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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

いかに精密機械部品の機械で造られた表面質が部品に影響を与えるか

精密機械部品の機械で造られた表面質は機械で造られた表面の幾何学的な形の特徴および機械で造られた表面材料の変更を含んでいる。処理する精密機械部品の5つの段階の処理する精密機械部品の効率を改善する方法を理解に加えて私達はまた、機械部品の表面である適切な正確さの大きい影響がある理想的で滑らかな表面を達成して困難精密機械部品の耐久性、耐食性および疲労強さを、ある程度は影響を与える機械設備の耐用年数に精密機械部品の機械で造られた表面に実際に異なった程度の硬度およびひびのような機械エラーがあることも知り。 1. 機械部品の適切な正確さに影響を与えなさい精密機械部品の機械で造られた表面の大きい荒さは部品間の適切な正確さをある程度は減らす。機械で造られた表面に大きい残留圧力があれば、部品間の適切な正確さの安定性は真剣に影響される。 2. 機械部品の耐久性に影響を与えなさい精密機械部品の機械で造られた表面の粗さは接触表面圧力の増加に終って大きい。表面間のピークはおよび互いを断ち切るためにかんだり、割れる、部品の表面の摩耗を加重する。精密機械部品の機械で造られた表面はカバーされるには余りにも滑らかである、注油の石油貯留層は安定していないし、分子結合に傾向がある、また部品の表面の摩耗を加重すること容易できないし部品間の接触表面は。 3. 機械部品の摩耗抵抗に影響を与えなさいより大きい精密機械部品の表面の粗さ、より容易それは研摩の物質を集めることである。より深い谷、より強い浸透および腐食。 4. 機械部品の疲労強さに影響を及ぼしなさいより大きい精密機械部品の機械で造られた表面の粗さ、より悪いの疲労の損傷の抵抗。交互になる負荷の行為の下で、機械部品の表面の粗さの凹面の一部分は応力集中および疲労ひびをもたらして容易である。より小さい機械で造られた表面の荒さ、少数欠陥。よりよい機械部品の疲労の抵抗。より大きい荒さ、より深い機械部品の表面のしわ。より小さいしわ、より悪いの底の半径疲労の抵抗。精密機械部品の機械で造られた表面質に一致の正確さのある特定の影響があったり、機械部品の耐久性、耐食性および疲労強さを。従って、機械化の精密機械部品が、機械部品の表面の粗さよりよく機械設備の耐用年数を拡張し、機械設備の失敗修理率を減らすことができる適切なレベルにできる限り達するべきである時。

2022

12/09

何を精密の処理方法は機械で造っているか。

製造工業の急速な開発傾向によって、人々の生産および処理方法は絶えず改良している。少数の方法が非常にの前にあったが、ますます今ある。精密部品は同じように処理される。精密部品の処理方法のタイプは何であるか。 精密部品の工程は回り、製粉し、平になり、ひき、プライヤー、押すダイス、鍛造材、そして他の方法が含まれている。押すことは死ぬ。精密ハードウェア処理の工程はプロジェクトに死ぬ分けられ、連続的死になさい。プロジェクトはまた呼ばれる単一に押すこと死ぬ死ぬ。ある非常に複雑な部品は連続的のは研摩用具の凹面型の1つの研摩用具の多くの部分に裂く商品の出現を死ぬが、2組の研摩用具を必要とする。このように、高速穿孔器の生産および処理のスケジュールは完成品を意味する。高速連続的な高速穿孔器は1分あたり300か400の商品を作り出し、処理できる。CNCの旋盤:精密部品の処理のためのCNCの旋盤はコンピュータのCNCの旋盤、自動旋盤、器械の旋盤およびCNCの旋盤に分けることができる精密機械化の機械設備に属する。実用新案権は原料が締め金で止められた、フライスは軸か放射状の生産および処理を遂行する後回転式適性の動きを遂行し。 この頃は、自動旋盤およびCNCの旋盤はますます広く使用される。これら二つの処理タイプの生産および処理がが完全に自動であるので、ヒューマン・ファクターの実際の操作によって引き起こされる精密偏差は最も低いポイントに減り、生産および処理はバッチ生産のためにより速い。この頃は、コンピュータの大部分のCNCの旋盤は側面の回転CNCの刃がまた生産を切り、処理に使用することができる回転CNCの刃を逆転させるために装備され。

2022

12/09

私達はどんな細部を精密機械部品の処理で無視してはいけないか。

処理する精密機械部品の過程において機械は非常に速く回っている。リンクがプロセスの真中で行方不明であるために機械装置が突然確認され、または機械で造られた部品の質が中断されるか影響を受けるかもしれなければ。従って、処理される部品が精密のとき多数および精密な処理のプロシージャが原因で、私達が精密機械部品の処理の過程において無視できない多くの細部がある。次のセクションは一般的な導入を与える。 1. 部品の別の罰金そして精密に影響を与えることを避けるべき荒い機械化機械で造られる部品が精密である必要があるとき、工作物は大きい切削抵抗に応じて多くの熱を発生させる締め金で止める力あり、大きい切断量が原因で。機械で造られた表面に明らかな加工硬化現象があり、工作物に大きい内部圧力がある。荒い機械化が続けば、終了する部品の精密は再分配に重点を置いて失われた当然である。高い機械精度のある部分のために、低温のアニーリングおよび老化する処置は荒い機械化の後でそして内部圧力を除去する終わる前に整理される。 2. 選り抜き適切な処理機械および装置荒い機械化は主に機械化の手当のほとんどを断ち切ること高い機械精度を要求しない。従って、荒い機械化は高い発電および低い正確さの工作機械で終わりは高精度の工作機械を要求するが遂行されるべきである。荒いおよび終わりの機械化は装置容量にだけでなく、完全な演劇を与えることができるまた精密工作機械の耐用年数を拡張するために処理される異なった工作機械で。 3. 熱処理プロセスは処理のルートに要求される熱処理プロセスは次の通り整理される:金属の切断の性能を、正常化し、焼きなましのような改善することを、癒やし、そして和らげて、処理する前に一般に整理される。内部圧力を、老化する処置のような、処置除去することを、癒やし、荒い機械化の後でそして終わる前に和らげて一般に整理される。部分の機械特性を、浸炭、癒やすこと、和らげること、等のような改良するためには、機械化の後で一般に整理される。熱処理の後の大きい変形の場合には、最終的な処理のプロシージャは整理される。 精密機械化のに注意を払われる細部1.処理操作を促進するために、歩くことをあちこちに減り人員の処理の曲がり、フィートのステップ減るか、または避けることは必要である。2。機械で造られた部品は正確に置かれる振動が生産操作に影響を与えることを防ぎ、misoperationを避けるために。3。可動部の移動方向および工作機械の可動部の移動方向は規則に従い、簡単な記号と印が付いている。ハンドル、手車輪およびボタンの構造そしてレイアウトは条件を満たす。4。起動ボタンは監視リングとのエンクロージャに偶然接触を防ぐために取付けられる。手動ハンドルはシャフトによって扱うためにシャフトの棒に取付けられていて自動供給の間に人々を傷つけるためにそう自動解放装置べきである取付けられている回り。

2022

12/09

どんな精密機械化があるか知っているか。

何がうまく機械で造っているか。どのような処理うまく機械類はのために主に使用するあるか。情報のための条件は何であるか。機械精度は通常の機械のそれより正確である。0.1のμ mに達するか、または超過する機械はうまく機械である。通常、良い機械化は厳しく管理された環境条件の下で良い工作機械、うまく測定用具およびメートルの使用によって完了する。それはジャイロ スコープ、空気および液体の航空宇宙産業、浮かぶフレームおよび貝の油圧および空気のサーボ機構で良い付属品に使用することができ部品および浮遊物に耐える。良い機械化のデータは2つの部門に分けることができる:金属データおよび非金属データ。 良い機械化の情報要求があるか。すべての材料が良い部品との処理のために適していない。金属材料に関しては、硬度はステンレス鋼、鋳鉄、銅およびアルミニウムの順序である。製陶術およびプラスチックの処理は非金属材料の処理に属する。それは部品の処理の硬度の要求に限られる。ある場所では、より高い硬度の価値、よりよいの。但し、処理データは停止しには余りにもにくい場合もないまたは処理はできない。従って、処理された装置の役割に従って部品に適度な材料を選ぶことは必要である。通常の場所では、柔らかく、堅い材料を比較することはよい。 うまく機械で造る停止する前に指定材料の密度（硬度）に注意を払わなければならない。硬度が機械部品の硬度を（用具を旋盤にかけなさい）超過したら、だけでなく、部品は機械で造ることができないまた部品は損なわれるかもしれないまたは危険は形作られるかもしれない。例えば、以前、飛び、人々を傷つける回転用具の事件がずっとある。従って、機械処理のために、材料は処理することができるように工作機械の硬度より低くなければならない。 良い機械化は主に回り、うまく製粉し、退屈な、うまく、うまくうまくひき、そして粉砕を含んでいる。効果:部品の境界線または特徴次元の許容はマイクロメートルの下にある;幾何学的な形および相互位置の正確さの範囲ミクロンまたは角の第2レベル;表面のマイクロでこぼこは0.1のμ mよりより少しである;相互付属品は組合せ力および正確な機械か他の物理的特性の条件を満たすことができる。

2022

12/09

精密機械化の質を改善する方法

精密機械化の質を改善する方法か。これらの要因の影響を制御するか、または減らす対応する科学技術の手段を取る方法をそれは機械エラーを引き起こす、主要な調べるリンク要因（元の間違い）であるか。今度は効果的に4つの方法で機械で造る精密の質を改善する方法を調べよう: 1つの、の間違いの補償法この方法はプロセス エラーを減らすために処理の正確さ人工的に元のプロセス システムで固有元の間違いを相殺できる新しい元の間違いを作成することであり。 2つの、の間違いの移動方法この方法は機械精度に影響を与えない方向に本質的にプロセス システムの幾何学的な間違い、圧力の変形および熱変形を移す。例えば、インデクシングの多場所プロセスのためにかインデクシングかプロセス指示のバイト ホルダーを使用して、インデクシングおよび転換の間違いは直接部品の関連した表面の機械精度に影響を与える。 方法を平均する3つの、の間違いこの方法では、親密な関係が互いにある表面は互いに従って相互に訂正されるか、または処理される。それは工作物の機械精度の応答が非常に改善されるように工作物の表面に送信される機械エラーが対称であるように、もっと均等に影響を与える全機械化の表面にそれらのローカル大きい間違いを作ることができる。 4つの、の直接間違いの減少方法この方法は生産で広く利用された基本的な方法である。この方法は機械精度に主要な元の誤り要因を調べること影響を与える、次にそれらを直接除去するか、または減らすことを試みる。例えば、細いシャフトの回転により力および熱の影響による曲がる変形を引き起こす。今度は、「方法」を切る大きくまっすぐなカッターの逆は基本的に切削抵抗によって引き起こされる曲がることを除去するために採用される。ばねの中心の助けによって、熱延長の害は更に除去することができる。

2022

12/09

標準外精密部品の処理の利点

標準外精密部品の機械化の利点は標準外部品のマシニング センターがCNCのフライス盤から開発されることである。それはマシニング センターに才能が用具を処理することを自動交換あるCNCのフライス盤と非常に異なっている。用具の雑誌に異なった目的の用具を取付けることによって多重処理の効果を達成するために、紡錘の工作機械は単一の締め金で止めるプロセスの自動用具の変更装置を通して変えることができる。非標準的な精密部品のプロセス用機器はアークおよび先を細くすることの処理のために、特に処理する大きいバッチ、高精度および複合体のために適している。標準外部品の処理の利点は小さい。1ディジットからの3ディジットに範囲を処理する非標準的な部品。それらは簡単な型および柔らかい型を通して直接処理される。 非標準的な部品は切断、引くこと、あくこと、叩くこと、等によって一般にフィッターの回り、製粉し、平になり、ひき、プライヤー、そして他の共通の機械化プロセス、また処理される。代表的な企業は航空、航空宇宙産業、造船業、装置の機械類の企業、工作機械の企業、等を含んでいる。大量生産の典型的な例は小さいバッチ生産を選抜するために新しいモデルの試験の生産および自動車産業および大量生産のためにまだ重要の型工業のエンジンは属するが、自動車産業である。標準外部品の処理の利点は時間および材料を非常に救うことができるで商品の発売の周期をスピードをあげる小さいバッチ生産。小さいバッチ生産はプロトタイプ型と紛糾してつながる。プロトタイプ型は小さい標準外部品を処理するための条件であり、小さい標準外部品の処理はプロトタイプ型に基づいている。

2022

12/09

CNC機械加工の長所と短所は何ですか?

CNC機械加工の長所と短所は何ですか?CNC加工には次の利点があります。①ツーリングの数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑なツーリングは必要ありません。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適用できます。②加工品質が安定し、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件を満たしています。③多品種少量生産の場合、生産効率が高く、生産準備、工作機械調整、工程検査の時間を短縮でき、最適な切削量で切削時間を短縮できます。④従来の方法では加工が困難な複雑な面や、観察できない加工部位の加工にも使用できます。 CNCは、コンピューターゴング、CNCCH、またはCNC工作機械としても知られていますが、実際には香港の名前です。その後、実際にはCNCフライス盤である珠江デルタに導入されました。新しい加工技術です。その主な仕事は、処理プログラムを作成すること、つまり、元の手作業をコンピューターのプログラミングに変換することです。もちろん、手動処理の経験は必要です。マシニングセンターとも呼ばれるCNCは、家具製作に限らず幅広い用途があります。したがって、CNC の使用におけるさまざまな業界の経験から学ぶ価値があります。以下のポイントがあります。1.白鋼ナイフの速度は速すぎてはいけません。2. 銅の労働者は、荒削り用の白鋼ナイフを少なくし、フライング ナイフまたは合金ナイフを多く使用する必要があります。3.ワークピースが高すぎる場合は、長さの異なるナイフを重ねて切断する必要があります。4. 大きな包丁で粗くした後、小さな包丁を使って余分な材料を取り除き、余分な材料が一定になったときにのみ包丁を滑らかにします。 5. 平面は平底カッターで処理し、処理時間を短縮するためにボール カッターで処理します。6.銅職人が角をきれいにするときは、まず角のRの大きさを確認してから、ボールナイフのサイズを決めます。8. 勾配が整数の場合、パイプ位置などの処理には勾配カッターを使用する必要があります。9. 各工程の前に、空カッターや過度の加工を避けるために、前の工程の後の残代を考慮してください。10. 輪郭、溝、片面、周囲の高さを低くするなど、単純な切断経路に従うようにしてください。11. WCUT を歩く場合、FINISH を歩ける人は ROUGH を歩かないでください。12. プロファイルライトナイフを使用する場合は、粗研磨を行った後、仕上げ研磨を行ってください。ワークピースが高すぎる場合は、エッジを最初に研磨し、次に底面を研磨します。

2022

12/08

CNCの工作機械がアルミニウムを処理している場合の次元を保障する方法か。

CNCの工作機械がアルミニウムを処理している場合の次元を保障する方法か。まず、アルミニウムの前提で、次の面は考慮されるべきである: 強迫:1.工作機械の安定性自体。それが新しい工作機械ではないかまたは工作機械がダバッギングなしで多くの処理を経たら、工作機械自体によって引き起こされたサイズのエラーは生じる。工作機械の間違い自体は次の要因によって引き起こされる:機械:a.サーボ モーターと鉛ねじ間の緩み。b.球ねじ軸受けかナットは身に着けられている。c.鉛ねじとナット間の不十分な潤滑。 電気:a.サーボ モーター欠陥。b.耳障りな定規の中の土がある。c.サーボ アンプの欠陥。システム・パラメータはPMCによって回復することができる従って省略される。2。工作物は冷却の後で変形する。これは基本的に不可避である。と位置の測定のの間の冷却剤の使用への処理、できるだけ注意、冷却の後の工作物の変形への注意。 避けられる要因:1.加工技術実際、実際のプロセス エラーのほとんどは不合理な加工技術によって引き起こされる。基本的な加工技術の保障に基づいてアルミニウム部品が非常に柔らかいので（次に次に「最初に大体の形になり、終わりのような、最初にそして穴、太字最初にそして製粉するか、または「時をできるだけ締め金で止め、据え付け品の使用でモジュラー据え付け品を」使用することの数を減らすCNCの小さい表面」直面しなさい）、取除かれる鉄のスクラップ容易にもたらすアルミニウム部品のための機械エラーをアルミニウム部品の鉄ファイリングによって引き起こされるプロセス エラーを減らすことを試みなさい。例えば鉄ファイリングが排出することができるように、G73命令の代りに深い穴をあけるG83命令をできるだけ使用しなさい。2. 切断の3つの要素:速度vc、送り速度f、切込み歯丈apおよび用具の補償の切断この点で詳しく言うことは困難である。簡単に言えば、処理質および用具の摩耗の保障の前提で切断効率が最も高く、加工費が最も低いように、用具の切断性能に完全な演劇を与えるために変数を調節しなさい。CNCの旋盤では、カッター ヘッドの摩耗の補償のような要素がある。3.マニュアル プログラミングおよび自動プログラミングの数計算マニュアル プログラミングで、計算の間違いはまた共通であるが、今ほとんどの生産は自動プログラミングである。4.用具の配置不正確な用具の配置はまた次元の間違いを引き起こす要因である。よい端のファインダーを選ぶことを試みなさい。それは工作機械が自動用具の設定装置を備えていればよりよい。切れる試験のための端のファインダーがなければこれは操作経験である。

2022

12/08

アルミニウム プロフィールCNCのマシニング センターを正しく選ぶ方法

アルミニウム プロフィールCNCのマシニング センターを正しく選ぶ方法プロフィールのマシニング センターは活動的な合成のマシニング センターの統合の製粉し、あき、叩き、溝を彫り、そして堅い叩くことである。それに大きい打撃があり、長いプロフィールを処理できそしてガントリー マシニング センターの操作を取り替えることができる。それに高いコスト パフォーマンスおよび高い発電の特徴がある。それは鋼鉄の銅の、アルミニウム プロフィールおよび他の活動的な破片の取り外し機械が装備されている金属の処理のさまざまな長さを処理するために適している。目的の処理の独自性が原因で、アルミニウム プロフィールのマシニング センターは構造のレイアウト、技術変数およびNCのの点では一般的なマシニング センターとシステム計画非常に異なる。同じ企業の処理の中心と比較されて、中心を処理するアルミニウム プロフィールに次の利点がある: 1. 高い紡錘の速度は8000のrpmの下に普遍的なマシニング センターの最高の紡錘の速度一般にある;但し、南通市の垂直および横のアルミニウム プロフィールのマシニング センターの最高の紡錘の速度は達するべきである連続的な24時間の高速操作を保障するためにまたは高速、イタリアから輸入される紡錘高速陶磁器軸受けおよび閉鎖した液体のサーモスタットの制御システムへ24,000のrpmの賦課金を超過することは選ばれる。冷却剤システムは注ぐ冷却に分けられ、後者を冷却することに吹きかけるために準乾燥した切断およびマイクロ滑らかになるシステム（MQL）、高い冷却力および低い冷却剤の消費がある、の高度の概念に帰因させたりおよびアルミニウム プロフィールの処理のために特に適している。南通市Zongzongは用具を冷却するのにスプレーの冷却装置を使用する。 2. 大きい横断旅行は長く、薄いアルミニウム プロフィールの部品の特徴であり、アルミニウム プロフィールのマシニング センターの仕事台は大抵狭く、長い。働くプラットホームは広く400mmである;6500mmの長さの仕事台かより長いの典型的な6mのプロフィールと処理される。仕事台は空気の据え付け品が装備され、すぐに工作物を締め金で止めることができる活動的な置き、締め金で止めるシステムは選ばれる。それはローディングおよび荷を下すことの時間を非常に節約する二重運転領域と、処理することができる。T-shaped溝は仕事台に選ばれる。 近年、産業アルミニウムの使用、特にトラック交通機関の分野のアルミ合金材料の適用の規模の拡張と、大気および宇宙空間、自動車および船の企業は、産業アルミニウム処理の専門職の技術的要求事項より高く、より高くなっている。産業アルミニウム処理の部門との活発に接続によってだけ、私達はより多くのタイプの交通、自動車産業、装飾および建築材料のような職業のためのアルミニウム処理の中心を開発してもいい。さらに、実用化の過程において、産業アルミニウム処理の専門職の多くのデータそして材料を集めることは必要である。南通市Zongzongの代表団は絶えず研究し、新しい考えを開発すること、顧客のための顧客の必要性を満たすこと、価値を作成すること常に、産業アルミニウム処理および他の企業に個人化された処置の計画を提供する。

2022

12/08

通常のCNCの工作機械上のCNCのマシニング センターの利点はである何

通常のCNCの工作機械上のCNCのマシニング センターの利点はである何1つの、CNCのマシニング センターに通常のCNCの工作機械上の次の利点がある1.管理を促進するために工作機械の数を減らしなさい。多くの処理のプロシージャの部分のために、1つのCNCのマシニング センターだけすべての処理を完了できる。 2. 工作物は締め金で止める1つのだけすべての処理のプロシージャを完了できるので異なったCNCの工作機械で工作物の多数に締め金で止めることによって引き起こされる位置誤差を避け処理された工作物の質を保障するためにCNCのマシニング センターの正確さは頼ることができる。 3. 複数の通常のCNC機械の仕事を完了するために1つのCNCのマシニング センターだけ必要であるので処理時間を減らし、生産の効率を改善するプロセスは中心になる。 CNCのマシニング センターと通常のCNCの工作機械の2つの、の特定の違いCNCのマシニング センターと通常のCNCの工作機械の最も大きい違いはCNCのマシニング センターに用具の雑誌および用具変更装置がCNCの工作機械よりもっとあることである。それ以上のCNCのマシニング センターは通常のCNCの工作機械のオートメーションの程度そして生産の効率を改善する。CNCのマシニング センターと一般的なCNCの工作機械の特定の違いは工作物およびCNCのシステム機器を自動的に用具を取り替えるために機械で造ることが一度締め金で止められる工作機械を制御できる必要があり自動的に機械化箱のタイプ部品のために適した工作物の各々の機械化の表面で製粉し、退屈し、あき、広がり、そして叩くことのような多数プロセスを、特に行うときだけCNCのマシニング センターがことである。但し手動取り替えを要求する通常のCNCの工作機械によってカッターを取り替えるために、それは非常に面倒である。従って、より多くのプロセスの工作物を処理するとき、複数のCNC機械は頻繁に協力するように要求される。CNCのマシニング センターに多くの利点がある、従ってそれはCNCの工作機械の生産の不可欠で、重要なCNCの機械設備である。例えば、現在の5つの軸線のマシニング センターは他のCNC装置とほとんど取替えることができない。5つの軸線のマシニング センターが複雑で空間的な曲げられた表面の部品を、プロペラのような処理するのに航空機曲げた表面の部品、等を使用することができる。それはすべてのハイテク産業の最も重要な機械設備の1つとして広く利用されている。

2022

12/08

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