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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNC精密部品加工の利点は何ですか

機械加工業界では、加工精度が加工部品の品質を大きく左右することが多く、CNC 精密部品加工自体は要求の厳しい加工手段であり、より良い結果を達成するための従来の加工方法と比較して、他の多くの加工方法にはありません。利点、次に CNC 精密部品加工の利点は何ですか?以下は、全員のための簡単な紹介です。 1、多軸制御リンケージ：一般に、通常は 3 軸リンケージが最も多いですが、いくつかの調整により、4 軸、5 軸、7 軸、さらには複数の軸マシニング センターをリンクできます。   2、機械の並列：機能も比較的固定されている一般的なマシニングセンター。マシニングセンターとターニングセンター、または縦型、横型マシニングセンターを組み合わせて配置でき、マシニングセンターの加工範囲と加工能力を高めることができます。   3、工具破損警告: いくつかの技術的な検出手段を使用すると、工具の摩耗、状況への損傷、およびアラームをタイムリーに見つけることができるため、部品処理の品質を確保するためにタイムリーに工具を交換できます。 4、工具寿命管理: 複数の工具を同時に動作させることができ、同じ工具で複数のブレードを使用して、生産効率を向上させる統一管理を行うことができます。   5、工作機械の過負荷パワーオフ保護：生産プロセスの負荷に応じて最大負荷レベルを設定し、負荷が設定値に達すると、工作機械は自動パワーオフシャットダウンを実現して、保護効果を実装できます工作機械。  

2022

12/12

機械部品の紹介

機械部品の紹介機械要素は機械部品とも呼ばれます機械の基本要素は、機械と機械を構成する不可分な単一のシステムです ピース。機械要素は機械要素とも呼ばれますPart) は、機械と切り離すことのできない機械の基本要素です。 シングルピース。機械部品は、さまざまな機器の機械の基本部品を研究および設計する対象です。セクションは、パーツとアセンブリの総称でもあります。各種機器のメカ基本部品の研究・設計も部品の対象ですそしてコンポーネント。分野としての機械部品の具体的な内容としては、以下のものが挙げられます。 1. ゼロコンポーネントの接続。ねじ込み接続、くさび接続、ピン接続、キー接続、スプライン接続など接続、しまりばめ接続、弾性リング接続、リベット打ち、溶接・接着など 2. ベルト ドライブ、フリクション ホイール ドライブ、キー ドライブ、運動とエネルギーを伝達するハーモニクス伝動、歯車伝動、ロープ伝動、ねじ伝動等の機械式伝動及び伝動シャフト、カップリング、クラッチ、ブレーキ、およびその他の対応するシャフト コンポーネント。3. ベアリング、ボックス、ベースなどの支持部品 (コンポーネント)。4.潤滑システムと潤滑用シール。5. スプリングなどのその他の部品（コンポーネント）。分野として、機械部品はから開発されます全体をデザインし、各分野の成果を総合的に活用し、様々な基礎を学ぶコンポーネントの原理、構造、特性、用途、故障形態、支持力、設計プロセス順序;設計基本部品の理論・方法・基準を研究し、学問を確立する実践の組み合わせに基づく理論体系は、機械の研究と設計の重要な基礎となっています。

2022

12/12

無視できない機械部品

無視できない機械部品力学では、小さな部品でも分類が多く、素晴らしい仕事をしていますはい、部品は小さいですが、非常に便利です。現代社会において、モノづくりは機械設備の適用は不可欠です。多くの種類の機械装置があり、通常は機械です。それらはすべて部品とコンポーネントで構成されていますが、さまざまな種類の機器はさまざまなコンポーネント グループで構成されています。チェン。 機械部品とは、機械である機械の中で分割できない単一の部品を指しますまた、機械製造プロセスの基本要素でもあります。彼の製造工程は、一般的に組立工程を必要としません。ベアリングスリーブ、ベアリングブッシュ、ナットなどクランクシャフト、ブレード、ギア、カム、コネクティングロッド本体、コネクティングロッドヘッドなど 規格外ゼロ簡単に言えば、特定の標準部品はありません。お客様の部品を作る ホーム 製品センター 新規標準部品より作りやすくなります。それほど複雑ではありません。CNC旋盤加工における不適切な操作がオペレーターに影響を与えることは誰もが知っています人員は特定の怪我を引き起こすため、非標準にはCNC旋盤を使用しています安全性とCNCを確保するために、部品の処理中は操作規則に厳密に従う必要があります 旋盤加工の安全のための具体的な注意事項は次のとおりです。1. 規格外部品加工前準備期間中に準備を行い、服装が仕事の要件を満たしているかどうかを慎重に確認してください要件を厳守する必要があります。2.機器が通常の作業基準とCNC旋盤の電圧を満たしているかどうかを確認します安定している場合、ソケットは三角形で、ラインは接地されている必要があります正式な操作の前に、CNC 旋盤をアイドル モードで操作する必要があります。テストを実施し、異常がない場合のみ機械を起動してください。3. CNC旋盤の運転中に異常が発生した場合は、機械を完全に停止する必要があります運転を停止してから異常を確認し、取り除いてください。

2022

12/12

CNC加工について話す

CNC加工について話すCNCマシニングとは、CNCを使用した加工作業者を指しますツールによる処理。CNC指数制御工作機械は、CNC処理言語システム、通常はGコードによってプログラムされています。 私たちの経済レベルの発展に伴い、私たちの科学と技術も常に開発: CNC 機械加工は、工作機械の重要な技術です。多くのユーザーは、CNC 加工にあまり慣れていません。ここで、一般的な紹介を行います。また、製品をよりよく理解し、使用できるようにするための関連知識。CNC 加工 CNC 加工 G コード言語は CNC 工作機械に指示しますどのデカルト位置座標を使用するか、および送り速度とメイン シャフト速度、ツールチェンジャー、クーラント、その他の機能。NC加工で製作した部品など、手作業での加工に大きなメリットがあります非常に正確で再現性があります。CNC 加工は手動加工を生成することができます完成できない複雑な形状の部品。CNC機械加工技術は現在広く使用されていますそれは広く宣伝されてきました。ほとんどの機械加工ワークショップには、数値制御処理の能力があります。 CNCフライス加工CNC旋盤とCNC EDMワイヤーカット（EDMワイヤーカット）。CNCマシニングセンターは自動工具交換機能付きの工具マガジンです一定範囲で加工できるワークの数 工作機械を制御します。従来の手動操作と比較して、CNC マシニング センターには次の利点があります。1. 高い加工精度と高い加工品質2. 多座標連携が可能で、複雑な形状の部品も加工できます。3. 部品の形状やサイズを変更する必要がある場合は、CNC プログラムを変更するだけです。はい、生産準備時間を節約します4. 工作機械自体の精度と剛性が高く、適正な加工量で設定可能処理効率の向上5.工作機械は高度に自動化されており、労働者の労働集約度が低下しています6.バッチ生産、製品品質の管理が容易

2022

12/12

マシニングとは？

マシニングとは？ 機械加工部品とは、各種機械加工設備により加工・成形された機械部品・部品を指し、それは主に化学反応のない（または非常に小さな反応）処理方法を指します。物理処理。加工モードによると、機械加工には主に手動加工と数値制御加工が含まれます。 エンジニアリングには大きく分けて 2 つのカテゴリがあります。機械加工部品とはマシニングとは？上海Yiyiの機械類の技術Co.、株式会社一緒に知識を学びましょう！機械加工部品はあらゆる種類の機械を指します加工装置で加工される機械部品やコンポーネントは、主に化学反応がないことを指します（または反応が非常に小さい）、つまり物理的な処理です。メーカーによると機械加工には、主に手加工と数値制御加工があります。手動加工とは、機械作業者によるフライス盤、旋盤、ボール盤、鋸盤の手動操作を指します。様々な材料の処理を実現するためのその他の機械設備、および手動処理が適しています ホーム 製品センター 新規小ロットで簡単な部品生産を行います。数値制御処理 (CNC) とは、機械作業者が処理のために数値制御装置を使用することを指します。一部の CNC 装置には、マシニング センター、旋削およびフライス センター、ワイヤー EDM 装置、ねじなどがあります。テクスチャカッティングマシンなど、NCマシニングはワークを連続的に加工するため、大量の加工に適しています。数量や形状が複雑な部品。 機械加工の技術的要件1.公差要件(1) 宣言されていない形状公差は、GB1184-80 の要件を満たすものとします。(2) 指定されていない長さの許容偏差は ± 0.5 mm です。(3) 鋳造公差域は、ブランク鋳造の基本寸法構成と対称です。 2. 機械加工部品の要件(1) 部品はプロセスに従って検査され受け入れられ、前のプロセスが認定された後にのみ行われます。次の工程に移ります。(2) 機械加工部品にばりがあってはならない。(3) 完成品を直接地面に置かないこと機械加工面には、性能、寿命、または性能に影響を与える可能性のあるさびや腐食があってはなりません。外観上の隆起や傷などの欠陥;(4) 圧延仕上げ面は、圧延後に剥離がないこと。(5) 最終工程の熱処理後の部品表面は、酸化スケールがなく、微細加工されていること。工具の合わせ面と歯面は焼鈍してはならない。(6) ねじ加工面に、黒皮、隆起、ランダムスレッド、バリなどの欠陥があってはなりません。シンク。

2022

12/12

精密部品を加工するための材料要件は何ですか?

精密部品を加工するための材料要件は何ですか?ハードウェア部品加工用の材料を選択することは固く禁じられており、高品質の材料は加工設備が過度に損傷しないようにし、加工部品の完成品率を確保する 精度の高さとその他の面で良い効果があります。ハードウェア部品加工用の材料を選択することは固く禁じられており、高品質の材料は加工設備が過度に損傷しないようにし、加工部品の完成品率を確保する精度の高さとその他の面で良い効果があります。購入した資料の場合材料が十分ではありません。たとえば、硬質材料の硬度は高すぎて、機械加工部品の硬度を超えています加工装置が破損し、ワークに影響を与える可能性があります特殊な材料で作られた部品を除いて、材料は精密機械加工に適していません。軽切削。では、ハードウェア部品を加工する際の材料の使用要件は何ですか?ホーム 製品センター 新規ハードウェア部品の加工における精密機械加工材料は、金属材料と非金属材料の 2 つのカテゴリに分類されます。 金属材料。金属材料の場合、硬さはステンレス鋼、鋳鉄の順です。銅の次はアルミ。セラミックスとプラスチックの処理は、非金属材料の追加に属します仕事;ハードウェア部品加工の主な要件は次のとおりです。1. 1 つ目は、材料の硬度に対する要件です。場合によっては、素材の硬度が高くなります高ければ高いほど、加工部品の硬度要件にのみ制限され、加工された材料は硬すぎることはできませんそれは難しい。機械部品より硬いと加工できません。 2. 第二に、材料は適度な硬さと柔らかさで、部品の硬さよりも少なくとも 1 グレード低くなります。また、処理されたコンポーネントの機能と、コンポーネントの材料の合理的な選択にも依存します。つまり、ハードウェア部品の加工における精密機械加工には、材料に関する特定の要件があり、柔らかすぎる素材や硬すぎる素材など、すべての素材が加工に適しているわけではありませんが、 前者は処理不要、後者は処理不可。したがって、加工前に材料の密度に注意を払う必要があります。密度が大きすぎる場合硬度も非常に高く、硬度が機械部品（旋盤工具）の硬度を超えるとゼロになります。部品を損傷するだけでなく、旋削工具が飛び出すなどの危険を引き起こす可能性があります人などを傷つけます。したがって、一般的に言えば、機械加工の場合、材料の品質は加工できるように、工作機械の硬度よりも低くする必要があります。

2022

12/12

CNCマシニングセンターで加工できる部品は？

CNCマシニングセンターで加工できる部品は？CNCマシニングセンターは、複雑な加工、複数のプロセス、高い要件、および複数の要件に適用できます複数のクランプと調整の後にのみ追加できる、一般的な工作機械とさまざまなツール クランプのタイプ機械の一部。加工対象は主に箱形部品、複雑曲面、特殊形状部品 部品、外装部品、特殊加工。CNC機械加工は、CNC機器の中で非常に高い位置を占めています。多くの部品加工企業CNCマシニングセンターが適用されます。CNC加工できるゼロの種類ピースはどうですか？多くの開業医は、CNC マシニング センターが複雑な加工に適していることを知っていると考えられています。工程数が多く、要求が高く、通常の工作機械やツールホルダーにも様々な種類が必要ですまた、部品は、複数回のクランプと調整を行った後にのみ処理できます。処理対象は主に箱部品、複雑曲面、特殊形状部品、クラッド板部品、特殊加工。 (1) ボックスパーツ。ボックス パーツとは、一般に、複数の穴システム、内部に空洞があり、長く、幅が広く、高いものを指します。一定の比率を持つパーツ。このような部品は、主に工作機械、自動車、航空機製造などで使用されます。業界。箱形の部品は、一般的にマルチステーションホールシステムと平面加工を必要とし、公差要件は比較的高、特に形状と位置の公差要件は比較的厳しく、通常はフライス加工、穴あけ、拡張が必要です中ぐり、リーマ、座ぐり、タッピングなどの加工には、より多くの工具が必要です。マシニングボックス用部品のマシニングセンタでは、加工ステーションが多いと作業台を何度も回転させる必要があります完成部品の場合、横中ぐりフライス加工マシニング センターが一般的に選択されます。 (2) 複雑な表面。複雑な表面は、機械製造業界、特に航空宇宙業界で重要な役割を果たします状態。通常の加工方法では複雑な曲線を完成させることは困難または不可能です麺。中国では伝統的な方法で精密鋳造を使用しており、より正確であると想像できます。低い。各種羽根車、空気案内輪、球面、各種曲面など複雑な曲面部品金型、プロペラ、水中車両のプロペラ、その他の自由表面の成形

2022

12/12

金具の裏返し・ねじれの処理方法

金具の裏返し・ねじれの処理方法 ①素材を押さえる。従来の金型設計構造を打破し、排出プレートに材料保持ギャップを設けました。これにより、プレス加工時のアンローディングプレートの動きが安定し、素材が②合理的な金型設計。打ち抜き順序の配置は、プレス部品の成形精度に影響を与える可能性があります。一般的にプレス部品の小物部品の打ち抜きに小面積のブランキングは、プレス部品の成形に対するブランキング力の影響を軽減するために配置されています。③強圧機能を追加。すなわち、アンローディングインサートのプレス部を厚くすることで、金型側の材料への圧力を高め、打ち抜き時のプレス部品の生産を阻害します。④ パンチ刃先は面取りまたは曲面とする。これは、ブランキング力を減らす有効な方法です。ダイ側での材料の伸びを減らすことができる緩衝切削力を減ら​​しますマテリアルと歪みの効果。⑤日々の金型製作においては、パンチ、ダイの刃先の切れ味の維持に気を配る必要があります。刃先が摩耗すると、材料の引張応力が増加します  

2022

12/10

加工中のスリーブ部品の変形を防ぐには？

スリーブ部品を機械加工する際の最も一般的な問題は変形です。これは、財政的および材料的資源を浪費するだけでなく、私たちのエネルギーも浪費します。では、スリーブ部分の変形を防ぐには？次のサブセクションでは、相関関係の要約を作成して共有します。スリーブ部品の構造上の特徴は、穴の肉厚が比較的薄いことであり、薄肉のスリーブ部品は、加工中のクランプ力、切削力、および熱変形の影響により、しばしば変形します。変形を防ぐために、いくつかのプロセス対策が取られることがよくあります。 1、荒加工と仕上げ加工は別々に行う。切削抵抗や切削熱の影響を少なくするため、粗加工による変形を仕上げ加工で修正します。2、 クランプ力の影響を軽減するために、以下の措置を講じて、クランプ力の影響を軽減する必要があります。1.ラジアルクランプを採用する場合、ワークピースの特定の半径部分にクランプ力を集中させるのではなく、ワークピースの単位面積のクランプ力を減らすために、より広い領域にクランプ力を分散させる必要があります。ワークが適切な厚さのオープンリングに取り付けられる場合は、このリングと一緒にクランプしてください。接触面積を増やした特殊なジョーも使用できます。穴による位置決めの場合、 オープン スピンドル クランプを採用する必要があります。 2.クランプ力は、クランプ力による薄肉部品の変形を改善するために、剛性の強い部分に配置する必要があります。3. クランプ力の方向を変更し、ラジアル クランプをアキシャル クランプに変更します。4. ワークに剛性を高めた加工ボスまたは加工ねじを設け、クランプ変形を少なくしてください。加工時には特殊構造のクランプを使用し、加工終了時に凸部を切り落とします。 3、変形に対する切削力の影響を減らします。1.工具の主たわみ角と主すくい角を大きくして、刃先を鋭くし、半径方向の切削抵抗を減らします。2.荒加工と仕上げ加工を分離し、荒加工によって生じた変形を仕上げ加工で修正し、より小さな切削パラメータを採用できるようにします。3. 内面と外面を同時に加工し、切削抵抗を相殺します。4、熱処理は荒加工と仕上げ加工の間に配置され、熱処理変形の影響を低減します。熱処理後のスリーブ部品は、一般的に変形が大きく、仕上げ加工で修正できますが、仕上げ代を適度に大きくするように注意が必要です。

2022

12/10

加工時の注意点は？

機械加工は低コストで高精度という利点があり、現在では一般的な加工方法となっています。特に大型ワークの場合、機械加工のメリットは計り知れませんが、機械加工の工程で注意すべき条件とは？ 1.ワークピースが高すぎる場合は、長さの異なるカッターを重ねて荒らします。大きなナイフで粗くした後、小さなナイフで余分な材料を取り除きます。2.平底カッターを使用して平面を処理し、ボールカッターを使用して処理時間を短縮します。勾配があり、それが整数の場合、勾配カッターを使用して加工します。3. 機械加工公差を合理的に設定して、機械加工精度とコンピューターの計算時間のバランスを取り、より多くの手順を実行して、空のツール時間を短縮します。 4.ブランク材の硬度が高いため、逆フライス加工を選択する必要があります。ブランク材の硬度が低いため、フォワードミーリングを選択する必要があります。荒加工の第一選択はアップミリングであり、仕上げ加工の第一選択はダウンミリングです。5. 機械加工機の工具材料は靭性が高く硬度が低いため粗加工に適しており、靭性が低く硬度が高い工具材料は仕上げ加工に適しています。

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