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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品加工～CNC旋盤加工の精度を高める技術～

まず、CNC旋盤の加工精度を向上させるために調整する送り機構で まず、CNC旋盤の加工精度に起因するボールねじガイド誤差が影響を受けます。この点で、主な要因はパルスであるため、製造ボールねじプログラムでは、パルスの影響による誤差を最小限に抑えます。 CNC旋盤加工精度。   第二に、CNC旋盤の加工精度の送り機構のギャップで、これは主にトランスミッション機械のコンポーネントの問題が原因であり、衝撃につながり、暴走旋盤加工の精度を低下させます。主なコンポーネントは、ギア、接続ジョイント、ボールネジ、および支持シャフトです。これらのコンポーネント間の問題は、CNC 工作機械の精度に影響を与えるため、構造間の接続を強化する必要があります。それらの間の精度は旋盤加工の精度に影響を与えるため、各構造間のギャップを減らし、各構造間の気密性を強化すると、CNC旋盤加工の精度が向上します。 第二に、プログラミングにおけるエラーの影響   CNC旋盤と通常の旋盤の違いは、部品の精度の違いにありますが、プログラミングプロセスで発生するエラーを最小限に抑えることができます.CNC旋盤の精度を向上させるために、いくつかの側面からエラーを減らす必要があります.機械加工。 1 つ目は、補間誤差による旋盤の精度への影響です。したがって、絶対的な方法のプログラミングを使用して、プログラミングで発生する問題を軽減する特定の方法を採用するようにしてください。エラーを排除するには、プログラム内のプログラミングの基準点の品質を挿入します。   第二に、最終的な精度に対する近似誤差の影響。プロセスには近似値が使用されるため、エラーが発生します。したがって、プログラムする輪郭方程式をマスターするように努めると、エラーが大幅に減少し、CNC 旋盤加工の精度への影響を排除できます。   第三に、プログラミング プロセスでの丸め誤差の影響により、CNC 旋盤の加工精度が低下するため、加工時の基準として、パルス当量によって決定される直線変位の最小値を選択する必要があります。そのため、プログラミングの際は、上記の図面を参考に厳密に仕様に沿って作業する必要があります。    

2022

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CNC加工における非円弧曲線の加工原理

CNC加工における非円弧曲線の加工原理精密部品加工における非円曲線は、検量線と表曲線のような非検量線に分けられます。手動プログラミングの場合、検量線の処理は一般的に解決されます。したがって、このセクションでは、主に検量線の処理エラーを分析します。検量線の数式は、y=3 (x) の直角座標、p=p () の極座標、またはパラメトリック方程式の形式で与えることができます。座標変換により、後者の 2 つの形式の数式を直交座標式に変換できます。この種の部品や、CNC 旋盤で加工された母線としての非円形曲線を持つさまざまな回転部品が主に使用されます。 精密部品加工精密部品加工におけるプログラミング方法は次のとおりです。まず、直線セグメントを使用して非円形曲線を近似するか、円弧セグメントを使用して非円形曲線を近似するかを決定する必要があります。線形セグメントを使用して非円形曲線を近似する場合、線形セグメント間の接続に鋭い角が存在します。鋭利なコーナーでは工具が部品を連続して切削できないため、部品の表面にハード スポットやカット マークが現れ、加工面の品質が低下します。

2022

12/16

精密部品加工における一般的なメンテナンス用器具

精密部品加工における一般的なメンテナンス用器具精密部品加工のためのCNC工作機械の故障検出の過程では、いくつかの必要な機器を使用することが必要かつ効果的です。これらの特殊な機器は、定量分析の観点から断層点の状態を直接反映することができます。 精密部品加工1. 振動計振動測定器は、精密部品加工における振動検出において最も一般的かつ基本的な機器です。振動測定センサーが出力する微弱信号を増幅、変換、積分、検出し、測定機器の振動値を計器や表示画面に直接表示します。現場での試験の要件を満たすために、振動測定器は一般的にポータブルに作られています。 2. 赤外線温度計赤外線温度測定は、赤外線放射の原理を使用して、物体の表面温度の測定値をその放射電力の測定値に変換することです。赤外線検出器と対応する光学システムは、測定対象物の目に見えない赤外線エネルギーを受け取り、それを他のエネルギー形式に変換して、表示と記録のために簡単に検出できるようにするために使用されます。 3. オシロスコープNC システムの修理では、工作機械は通常、周波数帯域幅が 10 ～ 100MHz のデュアル チャネル オシロスコープでテストされます。レベル、パルスの上下エッジ、パルス幅、周期、周波数などのパラメータを測定できるだけでなく、2 つの信号の位相とレベル振幅を比較することもできます。メインスイッチング電源の発振波形、直流電源や速度計測発生器のリップル出力、サーボ系のオーバーシュートや発振波形などの観測によく使用されます。テープリーダーの光電アンプの出力波形の確認、調整、CRT回路の縦横の発振、走査波形、ビデオアンプ回路の映像信号などの確認に使用します。

2022

12/16

溝の加工ルートに関するCNC精密機械加工プラントの分析

溝の加工ルートに関するCNC精密機械加工プラントの分析深センCNC精密加工工場は、幅と深さが比較的小さく、精度要件が低い溝の溝と同じ幅の溝に直接切り込むことができます。カッターが溝の底まで切削した後、遅延コマンドを使用してカッターを短時間停止させ、溝の底の丸みを整えることができます。終了プロセスでは、作業速度を使用できます。 幅の値が小さく、深さの値が大きい深溝部品の場合、切削加工時の切りくず排出不良により、工具の前圧が大きくなりすぎて工具が破損する現象を回避するために、段階送りの方法が使用されます。採用すべきです。工具が特定の深さでワークピースに切り込んだ後、送りを停止して距離を戻し、切りくずの破砕と切りくずの除去の目的を達成する必要があります。同時に、可能な限り強度の高いツールを選択する必要があることに注意する必要があります。 旋削複合加工部品幅広溝の切削とは、一般的にカッターの幅よりも大きな溝のことです。広い溝の幅と深さは、比較的高い精度と表面品質を必要とします。幅広の溝をカッタアレンジで荒削り。東莞CNC精密加工工場次に、仕上げ溝入れカッターを使用して、溝の片側に沿って溝底まで切削し、溝底を溝の反対側まで仕上げ加工して、側面に沿って終了します。

2022

12/16

精密部品加工における刃先交換式マシンクランプ

精密部品加工における刃先交換式マシンクランプ精密部品加工における超硬刃先交換インサートの国家規格は S0 国際規格です。製品型式の表記方法、品種仕様、寸法系列、製造公差、測定方法はS0規格と同じです。また、我が国の実情に合わせて、国際規格で定められた9桁の数字の後にダッシュをつけ、アルファベットと数字で切りくず処理溝の形状と幅を表します。ブレード。したがって、中国のスローアウェイインサートのモデルは、主要なパラメータの特性を表すために 10 の数字を共有しています。 精密部品加工精密部品の加工では、刃物の種類を問わず、最初の7桁を使用しなければならず、最後の3桁は必要な場合にのみ使用することが規則で定められています。ただし、回転ブレードの場合、位置 10 は標準要件でマークされた部品に属します。8 桁目でも 9 桁目でも、10 桁目はダッシュ「1」で前の桁と区切る必要があり、その文字には使用済みの (E、F、T、S、R、L、N ) 8 桁目または 9 桁目の文字。8 桁目と 9 桁目のいずれか 1 つだけを使用する場合は、8 桁目に、間にスペースを入れずに記入する必要があります。

2022

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精密部品加工における CNC 工作機械の故障の分類

精密部品加工における CNC 工作機械の故障の分類精密部品加工で失敗する CNC 工作機械のコンポーネントは、次のように分類されます (1) 主機の故障 一般的な主機の故障には、不適切な機械の設置、試運転および操作によって引き起こされる機械的なトランスミッションの障害、またはガイド レールの動きの過度の摩擦によって引き起こされる障害が含まれます。 .油圧、潤滑、空気圧システムの故障は、主にパイプラインの詰まりとシール不良が原因です。(2) 電気故障 電気故障は、弱電流故障と強電流故障に分けられます。弱電流部分は主にCNCデバイス、PLCコントローラー、CRTディスプレイ、サーボユニット、入出力デバイス、その他の電子回路を指し、ハードウェア障害とソフトウェア障害に分けることができます。 精密部品加工精密部品加工におけるハードウェア障害は、主に上記デバイスのプリント回路基板上の集積回路チップ、ディスクリート部​​品、コネクタ、および外部接続部品の障害を指します。一般的なソフトウェア障害には、プログラムの処理エラー、システム プログラムとパラメータの変更または損失、コンピュータ操作のエラーなどがあります。強電流部分とは、サーキット ブレーカ、コンタクタ、リレー、スイッチ、ヒューズ、電源トランス、モーター、電磁石、トラベルスイッチやその他の電気部品、およびそれらが構成する回路。この部分の故障は非常に一般的であり、十分に注意する必要があります。

2022

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精密部品加工における CNC プログラミングの概要

精密部品加工における CNC プログラミングの概要CNC工作機械は、advaCNCeで作成した部品加工プログラムに従って、ワークを自動加工できる効率的な自動装置です。CNC プログラミングの前に、プログラマーは、使用する CNC 工作機械の仕様と性能、CNC システムの機能、およびプログラミング命令のフォーマットを最初に理解する必要があります。 精密部品加工精密部品加工用のプログラムを準備するときは、まず、図面で指定された技術要件、部品の幾何学的形状、サイズ、およびプロセス要件を分析し、加工方法と加工ルートを決定し、数学的計算を行ってツールの位置データを取得します。 .次に、CNC 工作機械で指定されたコードとプログラム フォーマットに従って、ワークピースのサイズ、工具移動中心のパス、変位 切削パラメータと補助機能 (工具交換、スピンドル正転と逆転、クーラント スイッチ、など) を加工プログラムにコンパイルし、CNC システムに入力します。CNC システムは、CNC 工作機械を制御して自動的に加工します。

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精密部品加工におけるマシニングセンタの概要

精密部品加工におけるマシニングセンタの概要精密部品マシニングセンターとは、バスケットフライスマシニングセンターを指します。フライス加工、バスケットカット、穴あけ、タッピング、ねじ切りの機能を1台の装置に集約し、さまざまな技術手段を搭載しています。ワークは一度クランプした後、2面以上を自動的に処理でき、さまざまな工具交換または工具選択機能と自動作業台交換装置（APC）を備えているため、生産効率と自動化が大幅に向上します。 精密部品加工部品の必要な形状を加工するために、精密部品マシニングセンターは、3つの直線運動座標X、Y、Zと3つの回転座標A、B、C、およびそれ以上で構成される少なくとも3つの座標運動を持っている必要があります。 10 個のモーション座標。その制御機能は少なくとも 2.5 軸リンケージである必要があり、さらに 5 軸リンケージと 6 軸リンケージを実現できます。現在、並列 CNC 工作機械があり、工具が複雑な軌道に従って確実に動くようになっています。 精密部品マシニングセンターには、さまざまな加工固定サイクル、工具半径の自動補正、工具長の自動補正、工具折損警報、工具寿命管理、自動過負荷保護、ねじピッチ誤差補正、ねじクリアランスなどのさまざまな補助機能があります。補正、自動故障診断、ワークと加工工程の表示、オンラインワーク検出と自動加工補正、さらには切削力制御または切削力制御、DNC ポートなど。

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精密部品加工における高速切削の基本的な考え方

精密部品加工における高速切削の基本的な考え方精密部品加工における高速切削 (HSM または HSC) は、通常、高速主軸回転数と高速送り速度でのエンドミル加工を指します。1990年代にいち早く実用化された高度な加工技術であり、航空宇宙製造、金型加工、自動車部品加工、精密部品加工などに広く利用されています。 精密部品加工精密部品加工における高速フライス加工技術は、アルミ合金や銅などの快削金属はもちろん、焼入れ鋼やチタン合金、耐熱合金などの難削材や非金属材料にも対応炭素繊維プラスチックなど。例えば、アルミ合金などの航空機部品の加工では、曲面が多く複雑な構造があり、材料除去量は最大で90%~95%にもなります。高速フライス加工により、生産効率と加工精度が大幅に向上します。金型加工では、高速フライス加工により、硬化硬さがHRC50を超える鋼部品を加工できます。したがって、多くの場合、EDM と手動研削を省略でき、熱処理後に高速フライス加工を使用して、部品のサイズ、形状、および表面粗さの要件を満たすことができます。

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CNC精密加工の適応性に注意を払う方法

CNC精密加工の適応性に注意を払う方法一般に、深圳の CNC 精密加工工場で CNC 加工の内容を選択および決定するプロセスでは、関連する技術者が部品図面または部品モデルに対して十分に具体的かつ十分なプロセス分析を行う必要があります。 CNC 機械加工のプロセス分析では、プログラマーは、CNC 機械加工の基本的な特性と、使用する CNC 工作機械の機能と実際の作業経験に従って、この予備準備をより慎重かつ確実にするよう努めます。次の作業への道を開き、エラーややり直しを減らし、隠れた危険を残さない。 旋削およびフライス加工高度な自動化、安定した品質、多座標リンケージ、および便利なプロセスの共同化により、CNC 加工の操作には高価格と高い技術的要件が顕著であり、加工方法と加工オブジェクトの不適切な選択は、多くの場合、大きな損失を引き起こします。 数値制御加工の利点を十分に発揮し、より良い経済的利益を達成するために、深センCNC精密加工工場は、加工方法と対象物を慎重に選択し、場合によっては形状、サイズ、構造などを変更する必要があります。ワーク本来の性能を変えずに数値制御加工に対応。

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