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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

いかに処理する回転製粉の合成物に影響を与えるためにアークをそしてそれを扱う方法をツール チップか

いかに処理する回転製粉の合成物に影響を与えるためにアークをそしてそれを扱う方法をツール チップか回転製粉の混合の機械化はハードウェア部品を機械で造るためのハイテクな方法である。それは合金鋼、アルミ合金、亜鉛合金の、チタニウムの合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル酸、POM、uhwmおよび他の原料さまざまなタイプの材料を、316および304ステンレス鋼を含む、炭素鋼処理、正方形および円形の複雑な構造部品に処理することができる。CNCの旋盤の使用の間に、減速用具の摩耗は処理されるべき減らし、工作物の表面の粗さを用具の生命を改善するために、通常回転ツール チップ アークの形に地上であり、アークの半径は一般に0.4~1.6mmである。ツール チップの半径の補償機能のCNCの旋盤（G41、G42）は使用される。処理プログラムが工作物のサイズに従って直接プログラムされる限り、ツール チップ アークによりプロセス エラーを引き起こさない;NCは機械化の間にツール チップ アークによってこの機能なしで影響される旋盤にかかる。深刻な場合では、工作物は許容がから捨てられた原因であるCNCの旋盤の機械エラーを除去する方法。 1. プログラミングのサイズを変えなさい:アークのツール チップの実際の機械化の輪郭が理想的な輪郭に一貫しているように、プログラミングの間にツール チップ道を調節しなさい 2. 用具の位置として用具ポイント アークの中心によって、プログラム ステップは次の通りある:工作物の→のスケッチを引く用具ポイントのアークの半径rに従って用具ポイントのアーク道を引けば工作物の→のサイズはアーク中心道の→プログラムの特性点を計算する。このプロセスではツール チップ アークの中心トラックを引き、特性点を計算するために、それは面倒である。この仕事を完了すればのに打抜き機がCADソフトウェアの等角図機能およびポイント座標の問い合わせ機能を使用すれば非常に便利である。さらに、処理するのにこの方法を使用した場合オペレータが次の2ポイントに注意を払うべきである:1）使用されるツール チップ アークの半径のRの価値がプログラムのRの価値に一貫しているかどうか点検;2）置く処理する回転製粉の合成物のための用具の過程においてRの価値は用具の配置によって得られる用具の補償の価値がx （ｘ軸）およびy （Z軸）なら、実際の用具の補償の価値、であるx-2rおよびy-r入れられるべきであるすなわち考慮される、べきである。

2022

12/24

CNCの精密製造プラントの標準外部品のプロシージャの処理

CNCの精密製造プラントの標準外部品のプロシージャの処理 私達はトンコワンCNCの精密製造プラントに標準外部品の正確さのための高い条件があることがわかる。精密機械化によい剛性率、高い生産の精密、置く正確な用具があり高精度の条件の部分を処理できる。 精密部品はすべての表面のすべての処理の内容を完了するために同時に処理することができない。精密部品のプロセスを処理する全体は次の段階に分けることができる: （1）荒い機械化の段階。各々の機械で造られた表面の機械化の手当のほとんどは取除かれ、正確な基準は機械で造られる。最初の考察は生産性を最大にすることである。 （2）半終わりの段階。荒い機械化の後で現われるかもしれない欠陥を準備する表面の終わりの機械化のために取除きなさい。ある特定の機械精度を達成し、適切な終わりの機械化の手当を保障し、不必要な表面の処理を完了することを要求する。 （3）終わりの段階。この段階では、大きい切断の速度、小さい送り速度および切込み歯丈は前のプロセスによって残っている終わりの手当を取除くために選ばれ、部品の表面を作るためにパターンの技術的要求事項を満たしなさい。 （4）終わりの段階。主に表面の粗さの価値を減らすか、または機械で造られた表面を増強することを使用する。それは高い表面の粗さの条件（RAの≤ 0.32のμ m）の表面の終わりのために主に使用される。 （5）超精密機械化の段階。機械精度は処理段階に0.1-0.01のμ m.の表面の粗さの価値RAの≤ 0.001のμ Mあるである。トンコワンCNCの精密加工場の主要な処理方法は次のとおりである:精密切断、精密ひき、磨くミラーひく、精密。

2022

12/23

CNCの機械化の速度制御の3つの急所

CNCの機械化の速度制御の3つの急所 CNCの精密製造プラントは高速および高性能の方に成長している。これはNCの機械化の速度制御を含んでいる。有効な働く打撃をフルに活用するためには、高速打撃に可動部分、および高速打撃の停止を近いうちに加速することは必要である。こういうわけでCNCの機械化の速度を制御することは必要である。 1. 適用範囲が広い加速および減速制御 トンコワンのCNCの機械化で、特定の自動速度正規機能はシステム・プログラムによって一般に直接実現される。このように、システムの加速および減速の特徴を変えるか、または付加および減法制御によってNCプログラムを変更することは必要である従って通常のユーザーは自身の必要性に従って持っている最高の加速および減速の性能をNCの工作機械を作ることができない。欲求。従って、私達提案する適用範囲が広い加速および減速の制御方式はデータベースの主義を採用したり、2部に加速および減速制御を分ける:加速および減速の記述および実施はシステム・プログラムから、および加速および減速の記述を分ける。NCのシステム・ソフトウェアでは独自に加速および減速の計算および弾道制御を完了するように、加速および減速のデータベースの内容の一般的な制御通信路の独立者は設計されている。 2. 適用範囲が広い自動加速制御 加速カーブ、分析的なカーブおよび非分析的なカーブを置き、加速および減速のカーブの図書館で型板としてデジタル テーブルの形でそれらを貯えなさい。 3. 適用範囲が広い自動減速制御 加速制御はまた型板としてデジタル テーブルの形で加速および減速のカーブの図書館で貯えられる。適度な自動加速および減速制御はCNCの工作機械の動的パフォーマンスを保障する重要なリンクである。従来のトンコワンCNCの精密製造プラントの固定カーブに基づく自動加速および減速制御は柔軟性に欠けている。加速および減速プロセスは工作機械の性能の調整を保障して困難であり工作機械の動きの動特性を最大限に活用することは困難である。

2022

12/23

CNCのための表面の処理方法の選択で考慮されるべき要因は部品を機械で造った

CNCのための表面の処理方法の選択で考慮されるべき要因は部品を機械で造った CNCの精密機械工場の工作物の表面の機械化方法は機械で造られた表面の技術的要求事項によって決まる。但し部品図で指定されるこれらの技術的要求事項が必ずしもそれらではないことが、注意されるべきである。時々、技術的な理由が原因で、それらはある面の部品図の条件より高いかもしれない。例えば、データのミスアラインメントが原因で、あるCNCの工作物の表面のための機械化の条件は改善された。または精密基準として、より高い処理の条件は提言されるかもしれない。 各CNCの機械化の部品の表面のための技術的要求事項を定義した後、条件はそれに応じて選ぶことができることを保証できる最終的な機械化方法および各々の働くステップのための複数の働くステップおよび機械化方法は定めることができる。部品を処理するCNCに選ばれた処理方法はよい部分の質の条件を満たし経済および高い生産の効率を処理する。従って、次の要因は処理方法を選んだ場合考慮されるべきである: 1. あらゆるCNC機械化方法によって得られる機械精度におよび表面の粗さにかなりの範囲があるが、非常に狭い範囲にだけ経済的であり、この範囲内の機械精度は経済的な機械精度である。従って、処理方法を選んだ場合、経済的な処理の正確さを得ることができる該当の処理方法が選ばれるべきである。 2. CNCの工作物材料の特徴を考慮しなさい。 3. CNCの工作物の構造形そしてサイズは考慮される。 4. 生産性および経済的な条件を考慮しなさい。高性能および先端技術は大量生産のために採用される。それは基本的にそれにより機械化の労働の量を減らすブランクの製造方法を変えることができる。 5. トンコワンCNCの精密製造プラントの既存の装置そして技術的な状態は考慮される。処理方法を選んだ場合、私達は既存の装置をフルに、企業の潜在性を叩くために活用するべきで、労働者の熱意そして創造性に演劇を与える。但し絶えず既存の処理方法および装置を改良し、新技術を採用し、プロセス レベルを改良することを、また考慮するべきである

2022

12/23

精密部品の処理の生産そして処理の原則

精密部品の処理の生産そして処理の原則 精密部品の過程において処理は、そこにプロダクト工作物が作り出されるとき同時に作り出されない、ただの荒いモデルである多くのプロダクト工作物であり。工場が実質プロダクトになれば、処理する精密のための機械設備を必要があり異なったプロダクト条件に従って処理する精密を使用し最終的に使用価値のプロダクトになる遂行する。 精密機械化の効率および作り出されるプロダクトの質を保障するためには4つの主義は精密機械化で続かれなければならない。 1. 最初に記録する: 機械設備をプロセス プロダクトに使用した場合それに続く生産の参照を置き、処理を提供するために、基本水準面は定められなければならない。   2. 生産および処理段階の分割: 精密機械化プロダクトが異なったプロダクト条件および生産および処理に、別の生産および処理のレベル レベル要求されるとき分けられる必要がありなさい。精密条件が高くなければ、簡単で荒い機械化の段階は良い。プロダクトの工事期間はますます厳密になって、半終わり、終わって後で遂行される。 3. 穴の前の表面: 、サポートのようなプロダクト工作物のために、平らな生産は機械で造り、機械で造る精密の間に要求される。小さい正確さの間違いの機械化の穴を処理するためには、最初に機械化の平面を作り、次に作りなさい。機械化の穴の助け間違いを減らすため。

2022

12/23

精密部品の処理のための検出方法

精密部品の処理のための検出方法 精密部品を、円形の測定方法機械で造るとき、2点の方法および3点方法は検出に使用することができる。円形方法は測定された部分を円形のメートルの仕事台に置き、回転中心ラインをで、工作物の内部の穴が付いている円形のメートルの接触の調査を見つけ、回ることする。センサー、アンプ、フィルターおよび測定の電力回路に基づいて、正確な測定の結果は最終的に表示される。特定の等高線図が出力ならセクションの円形の間違いと同じ船の2つの許容円の間で半径の相違を取るのに、記名された円の型板が使用することができる。この器械は測定の正確さのための高い条件の部分に適当である。 測定されたプロフィールが処理する精密部品の間に異様な端の円なら円形の間違いは2点の方法によって測定することができなかったり3点方法によって正確に測定することができる。V形ブラケットによって測定されるべき工作物を支えセクションの円形の間違いとしてマイクロメートルのプロダクト工作物の回転の1つの周期で引き起こされる大きい間違いを測定しなさい。共通のV形交差の角度のαそれぞれ60度、72度、90度、108度および120度。3点方法はまた高精度の測定に精密部品の処理で使用することができる。

2022

12/23

CNCの精密部品の処理のための物質的な条件

CNCの精密部品の処理のための物質的な条件 CNCの精密部品の処理はすべての材料の精密処理のために適していない。ある材料は装置の部品の崩壊をもたらしには余りにもにくく、かもしれない処理された部品の強さを超過する。従って、この材料は特別な材料かレーザーの切断から成っている装置の部品を除いて、機械で造る精密のために適していない。条件はまた作り出された装置の質を危険にさらすので、各仕事に特定である。従って、装置の質を維持する、機械設備のための、また従業員およびプロセス用機器の使用のためのだけでなく、条件がなければならない。材料は要求される。これはある特定の指定を持たなければならない。このように完成品は皆の理想的な出現であるただ場合もある。材料で処理するCNCの精密部品の条件がであるもの知ろうか。 材料を処理するCNCの精密部品は金属材料および非金属材料に分けられる;金属材料のために、ステンレス鋼に高力が、銑鉄、銅およびアルミニウムによって続かれてある。磁器およびプラスチックの処理は非金属材料の処理に属する。物質的な強さの条件のため、ある場所で、よりよい、しかし部品を処理するための強さの条件だけより高い物質的な強さ。材料を処理することは余りに堅くないべきではない;機械部品より堅ければ、機械で造ることは困難である;材料は中型の硬度および柔らかさであるなる。それは部品の強さより低い少なくとも1つのレベルでまた生産設備の機能および装置の有効な選択によって決まる。CNCの精密部品の製造工程では、各部分の製造の条件そして標準が異なっているので、製造工程の計画はまた異なっている。同じ部分を製造するのに異なったプロセス選択が使用されているとき生産性および経済的な利点はまた異なっている。

2022

12/23

CNCの精密製造プラント多面体の処理を選ぶためになぜ

CNCの精密製造プラント多面体の処理を選ぶためになぜ 多面体のマシニング センターの特徴: 1. CNCの精密機械化の植物はあらゆる角度でスペースの平面そして穴の機械化を実現できる多面体のマシニング センターの振動頭部が装備されている。それは強力な切断からの高精度の仕上げに複雑な形の自動車、さまざまな型および大きい工作物の全プロセスに適当である。 2. Ｘ軸4トラック十字のスライドの整理は仕事台の忍耐容量を高め、ねじ棒の特別なサポートは突出部分を保障しない。 3. 十字ビームは横断および縦方向の補強およびある特定の曲がるおよびねじりの抵抗があるメートルの定形補強の適度な組合せを採用する、;Ｙ軸の3つのローラー線形ガイドそして8つの細いスライダーは適度に整理される。 4. Z軸の打撃は1300または1500、4つのローラー線形ガイドと装備されていてであり対称的に整理される12のスライダーおよび力は適度である。 5. 、独立した、安定した置く、サーボ モーターおよび高精度のスライドの柵を使用して頭部の部屋のAHCの自動交換は、スペースの処理を占めない。   6. 紡錘は高速、小さい振動および大きいトルクのダイレクト接続の構造を、採用する。深いキャビティ部品を機械で造るために適した密集した構造。 7. 、大きい色LCDスクリーン ハイデルベルクのコントローラーと装備されている、負荷自己の調節、容易な操作。 8. 電気制御箱の強く、弱い流れは干渉を防ぎ、信頼性を高め、作業時間を最大にするために別に形成される。 処理方法: Polyhedralマシニング センターは元の縦のマシニング センターか横のマシニング センターに基づいて主に第4回転式シャフトを加える。通常、Ｘ軸への回転式軸線の平行は仕事台で加えられる。回転軸線は軸線と多面体の機械化の表面は機械化の表面の機械化である不完全ことを、別の方法で回転軸線Aのまわりの回転の後で仕事台に平行または縦である、場合もあることpolyhedral部品、それを機械で造ることが切り込みに終ってまたは切断に、要求されるとき定義される。起こしなさい。機械で造られた部品を軸線の回転盤に据え付け品を通して取付け、軸線に工作物の回転軸線の平行を保ち、そして基準面を訂正しなさい。トンコワンCNCの精密加工場の実際の処理で、処理の平面の相対的な位置は角度の回転によって得処理の平面のすべてのピクセルは完全に処理することができる。

2022

12/23

CNCの精密機械化の植物の縦のマシニング センターの共通の部分を維持する方法か。

CNCの精密機械化の植物の縦のマシニング センターの共通の部分を維持する方法か。 非常に自動化されたプロセス用機器として、長い間使用されるか、または不適当に扱われる、従ってそれはよく維持されなければならない場合CNCの精密機械化の植物の縦のマシニング センターに1種類または別のものの失敗がある。 1. 縦のマシニング センターのサーボ モーターそして紡錘モーター サーボ モーターおよび制御システムは工作機械の動力の源および精密制御の主要部分であり、騒音および温度の上昇に焦点を合わせる。騒音または温度の上昇が余りにも大きかったら、それが軸受けのような機械問題または一致アンプ変数設定問題である調べ、それを解決するには対応する手段を取りなさいかどうか。サーボ シャフトが動きの間に異常な騒音を作れば、サーボ モーターを搭載する鉛のねじ、カップリングおよびミスアラインメントによって引き起こされる機械騒音であるかもしれない。縦のマシニング センターのモーターはカップリングから切り離され、別に動くことができる。モーターにそれでも騒音があったら、モーターの音を弱めるために速度のループ ゲインおよび位置のループ ゲインを適切に調節しなさい。騒音がなければ、ねじ棒およびカップリングの同心性の問題があることが判断される。同心性を再測定し、次に一般に問題を除去できるモーターを接続しなさい。   2. 縦のマシニング センターの測定のフィードバックの要素 測定のフィードバックの要素はエンコーダー、格子の定規、等を含んでいる。点検し、各要素の関係が緩いかどうか、そしてオイルか塵によって汚されるかどうか検出することは必要である。塵および良い鉄ファイリングはこれらの部品を損なうことができる。 3. 縦のマシニング センターの電気制御部品 頻繁に工作機械に接続される外的な三相電源電圧が正常であるかどうか点検;電装品が有力な縁故がるかどうか確認しなさい;CRTが付いている診断スクリーンを表示し、さまざまなスイッチが有効であるかどうか確認しなさい;接触がよいかどうかかどうかリレーおよび接触器の仕事普通、そして確認しなさい;熱リレーおよびアークの消火器のような保護要素は有効であるかどうか;縦のマシニング センターの電気キャビネットの要素の温度が余りに高いかどうか確認しなさい。接触器の悪い接触のために、接触器は分解することができる接触器の表面の高温酸化物は小さいファイルと取除きそれから不純物は吸収性綿とふき取り、組立て直されるアルコールおよび接触はマルティメーターと点検することができる。継続テスト。   4. 縦のマシニング センターのNCのシステム制御の部品 制御システムは数値制御の単位、力モジュール、入力/出力インターフェイス、サーボ アンプ、紡錘のアンプ、操作のパネル、表示、等を含んでいる。維持は主に関連した電圧価値がCNCの内に指定したトンコワンCNCの精密加工場の範囲をあるかどうか確認することである;電装品の関係は緩いかどうか;各々の機能モジュールのファンが正常に作動する点検し、ファンおよび塵スクリーンの塵をかどうか取除きなさい。

2022

12/23

精密部品の処理の特徴はである何

精密部品の処理の特徴はである何 精密部品のマシニング センターの利点: 1. Reduce処理時間は正確さの処理を改善し。 精密部品のマシニング センターの最も大きい特徴は5つの表面をすべて同時に処理できることである。これは機械化の角度の回避と呼ばれる。それが連結工作機械なら、C軸線は自由に回り軸線は約130度を回すことができる。これらの装置の特徴は干渉に自由な機械化を与える。これの利点は処理が締め金で止める多数に締め金で止めることによって引き起こされる繰り返された位置誤差を避ける1つで完了することができることである。同時に、一度だけに締め金で止めることはまた長時間救い、仕事の効率を改善する。それはプロダクトからの配達に時間を減らし、目録を減らすことができる。 精密部品の処理: 2. 研修会の設備投資の費用、研修会区域および数を減らしなさい。 精密部品のマシニング センターの左右の混合物機械化機械に通常偶数の旋盤からフライス盤縦の粉砕機へのへの含んでいることができるトロリー機能がある。皆は縦の製造所装置の価格が非常に高いことがわかっている。費用および処理周期の計算によって、それは5軸線がより費用効果が大きいことが分ることができる。以前、私達の生産および処理は工学に主に分けられるかもしれない。この生産様式の問題は除去することができない多くの待ち時間があることである。但し、5つの軸線の混合物のプロセス用機器によって表される設計の集中的な生産は空白データを輸入するプログラミングの唯一の必要性初期のデバッギングの時間を、がだけさまざまな国内完全な機械シミューレーション・ソフトウェアの大衆化と待つ、必要がある。予備作業は非常に短くされた。従って、外国の自動車部品および上限の製造業は5つの車軸に基本的に基づいている。

2022

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