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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCは機械化の特徴および適用を旋盤にかける

CNCの旋盤の処理は現代製造工業でますます使用され、共通の旋盤の無類の利点をする、従って何をCNCの主要な特徴は処理している旋盤にかけるか。私があなたに導入する次。 ドライブ チェーンを処理する1.CNC旋盤は短い。通常の旋盤によって比較されて、紡錘ドライブはもはやモーター、ベルト、ギヤ副メカニズムではないが、横断および縦方向の供給は2つのサーボ モーターによって運転され、掛かる車輪およびクラッチのような従来の部分はもはや使用されない、従って伝達鎖は非常に短くされる。   2. 高い剛性率。CNCシステムの高精度に一致させるためには、CNCの旋盤は高い剛性率と条件を処理する高精度に合わせるために処理される。 3. ライト抗力。バイト ホルダー（テーブル）は少し摩擦および軽い動きとの球ねじ悪によって、動く。ねじの両端に軸受けは通常の軸受けより大きい圧力角度の特別な軸受けであり、工場でよく一致する;CNCの旋盤の機械化の潤滑の部品はオイルの霧の自動潤滑を、すべてのこれらの手段軽くするCNCの旋盤の機械化移動を採用する。

2022

12/27

回転製粉の混合物の機械化の平面のプロセス特徴と固体の違いはである何

回転製粉の混合物の機械化の平面のプロセス特徴と固体の違いはである何回転製粉の混合物の処理の平面の処理は製粉し、あき、広がり、平らな工作物の退屈し、叩き、そして他の処理のプロシージャ示す;三次元機械化はマシニング センターのCNCシステムの補入機能の管理下で三次元表面の機械化を示す。特定の機械化の目的は複雑な表面の工作物および特別型の輪郭の表面の工作物を含んでいる。 処理する平面によって比較されてマシニング センターの平面の処理は難しさを処理し、難しさをプログラムすることの点では比較的簡単である。典型的で平らな機械化は機械で造り、輪郭の機械化キャビティを含んでいる。キャビティ機械化は閉鎖した境界輪郭の平底部分を処理することである。それはまた機械で造り、輪郭の機械化キャビティ区域を含んでいる。一般使用の端のフライスを処理するか、またはカッターを形作るトンコワンの回転製粉の合成物。ステップの点では、それは2つのステップに分けられる。第一歩は2本の切断ルートを使用してキャビティを、主に切ることである。円の切断か列の切断は、共通ポイント全体のキャビティ区域を保障することであるかどうか。伐採面積は死んだコーナーを残し、輪郭を損なわないできれいである。同時に、繰り返された渡ることの重複量は最小になる。第2ステップは通常荒い機械で造り、終わりの機械化に分けられる輪郭を切ることである。前の用具道はキャビティ境界の輪郭内部へとカッターの輪郭からの外側へフライスの半径を相殺することである。後者の機械化の手当は形作られる。 企業の連続的な開発によって、機械複合体の表面のための要求および特別型の部品はまた増加している。この種類の部品はだけでなく、形の正確さの標準に合わなければならないがまた表面質のためのより高い条件を提言した。従って、そのような部品を機械で造った場合、使用されるマシニング センターは三次元変位の機能がなければならない。従ってNCシステムの補入機能の回転製粉の混合機械の供給システムは、処理する多軸線連結を遂行できカッターの三次元カーブの変位を実現する。従って、複雑な部品に上でのような出会った場合、 

2022

12/27

回転製粉の混合物のマシニング センターの内部構造を理解する2分

回転製粉の混合物のマシニング センターの内部構造を理解する2分回転製粉の混合物のマシニング センターはCNCの旋盤およびマシニング センターの組合せと同等である。回転製粉の混合物の工作機械は回り、製粉できる工作機械を示す。それは旋盤およびフライス盤として使用することができる。 現在、縦のマシニング センター両方ともおよび横のマシニング センターはであり混合物の工作機械回る、製粉、鋭くおよび退屈な。現在、2つのタイプの回転製粉の混合の工作機械がある、1つはエネルギーか動きに基づいて異なった処理方法の組合せである。他は主に機械的処理の技術に基づいてプロセス集中の原則に、基づいている。回り、製粉の組合せはこの分野の近年速く成長の機械化方法の1つである。 回転製粉の混合物のマシニング センターは製粉のために主に使用される。Xだけ;Y;Z三軸連結Z軸は通常力の軸線で、細長くなる（横のプラス;特別な工作機械はこの例の）回転製粉の混合物機械で使用されない:製粉に加えて回ることができる別名5つの軸線二重力の頭部のマシニング センター、!この機械はプロペラを扱うために使用される。それは二度締め金で止めることによって引き起こされる精密損失および参照の損失を避けるべきである!回転製粉の混合物のマシニング センターは混合の機械化の工作機械の主なタイプである。CNCの旋盤の機能に加えて、それはまた製粉する、あく、叩く、まっすぐな溝、螺線形の溝、製粉する、等平面を完了できる。それに時間に堅くおよび完全締め金で止めることができる処理の概念を実現する回転機能、および退屈な、製粉他の合成関数がある。

2022

12/27

最近購入された回転フライス盤用具をデバッグする方法

最近購入された回転フライス盤用具をデバッグする方法トンコワンの回転製粉の混合の処理は機械処理の分野の最も普及した加工技術の1つである。それは高度の製造技術である。混合の機械化は1つの工作機械の複数の異なった機械化プロセスを実現することである。広く利用され、困難である複雑な機械化は製粉の複雑な機械化を回している。 私達はいかに私達がそれを買った後回転製粉の混合機械をデバッグするべきであるか。今度は見よう!1。デバッグするプログラムの間にオペレータは周期の起動ボタンに1本の指および周期の把握ボタンの端に時間のプログラム実行を停止するために別の指を置くことができる。 2. プログラムをデバッグするとき、オペレータは次のプログラムの欠陥そして合理性を再度点検し、CNCの旋盤のプログラムを実行した後対応する調節をする必要がある。 3. CNCの旋盤の移動プロセスでは、オペレータは移動終点の座標がプログラムの用具の座標に一貫しているかどうかスクリーンの用具の座標の変更を調査する必要があり。鋭い行為は同じである。回転製粉の混合の工作機械システムの維持は非常に重要である。そのような高精度のために、有用で、貴重な装置、耐用年数はおよび部品の周期を身に着けるために延長でありトンコワンの回転製粉の混合物のプロセス用機器の耐用年数は延長である場合もある。

2022

12/27

精密部品の処理かの螺線形の斜めギヤのプロセス特徴はである何

精密部品の処理かの螺線形の斜めギヤのプロセス特徴はである何:処理する精密部品では螺線形の歯の構造特徴はまっすぐな斜めギヤのそれらと同じである。螺線形の斜めギヤの標準モジュールは大きい端モジュールを示し、わずかなサイズの計算は基本的に同じである。相違は、ピッチの斜めギヤ ライン（歯の表面とピッチの斜めギヤ ライン間の交差ライン）であるまっすぐ前のギヤ歯のプロフィールがまっすぐであることであり、後者のギヤ歯のプロフィールは曲がる、ピッチの斜めギヤ ラインはアークであり、歯の表面は歯の長さの方向の1つの側面で凸、反対側である凹面である。 さらに、螺線形の斜めギヤの圧力角度はギヤ歯の正方向で指定される。次の通り螺線形の斜めギヤの回転方向そして螺旋角度はある:ギヤの歯の上に直面し、軸線に沿って見るとき、ギヤ歯の小さい端が大きい端に歯ラインに沿って左回りに動けば、左ギヤと呼ばれる;右回りなら、それは右ギヤと呼ばれる。処理する精密部品ではピッチの斜めギヤ ラインのポイントの接線間の含まれた角度およびポイントを通るピッチの斜角母線は螺旋角度と呼ばれる。螺線形の斜めギヤの歯の長方形の各ポイントの螺旋角度は等しくないし、歯の表面の中間点の螺旋角度は螺線形の斜めギヤの標準的な螺旋角度である。  

2022

12/27

精密部品の処理かの直角の溝製粉プロセスはである何

精密部品の処理かの直角の溝製粉プロセスはである何処理する精密部品では直角の溝は3つの平面で構成され、セクション形は3本の直線であり、隣接した直線は互いに垂直である。直角の溝は3つの形態に一般に分けられる:閉められている、半閉鎖した、開いた直角の溝。直角の溝は平面および円柱表面で配ることができる。古典的な直角の溝は通常の平らなキー溝および半円形のキー溝に分けることができるキー溝である。直角の溝の製粉プロセス特徴は次の通りある: 1. 一致の正確さの条件の平らな主および半円形のキー、開いた直角の溝、等と一致するシャフトのキー溝のような高精度の腔線幅のサイズを、制御する処理のための使用固定直径または固定幅のフライス（キー溝のフライスのような、半円形のキー溝のフライス、ディスク スロット フライス、等）。 2. 精密部品の機械化で、方法を置くシャフトのキー溝の対称の位置のための別の用具は異なった正確さのレベルに従って採用される通常。高い対称の条件のキー溝のためにディスク フライスの工作物の軸線および用具の軸線または中間セクション間の相対的な位置を見つけるのに、表示器リング テーブル方法が使用されている。低い対称の条件のキー溝は切断印との用具の直線方法によって処理することができる。 3. V形ブロックは通常シャフトでキー溝を置くために使用される、または指示の頭部の自動調心チャックは工作物および他の主要な処理の正確さの条件の対称を保障する締め金で止めることのために使用される

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精密部品の処理かのindexableフライスはである何

精密部品の処理かのindexableフライスはである何2人の一連の精密部品の処理のためのindexableフライスがある。その中で、一連の背部コーナーが付いている刃は鋼鉄および鉄の鋳造の連続的な製粉のために適している。それらは軽く、labor-saving、より少ない力を消費し、そしてプロセス システムの低い条件がある。刃のグループに4つの最先端がある。 一連の背部角度のない刃は鋼鉄および鉄の鋳造の断続的な切断のために適している。懸命に鋼鉄および不均等な材料を機械で造るとき最先端に高力があり、壊れ易くない。このタイプのフライスによって、フライス盤の紡錘の正確さは要求されないが、十分な力があるように工作機械は要求され、プロセス システムの剛性率はよい。刃のグループに8つの最先端がある、従って刃の稼働率は高い。主要な偏角のサイズに従って、主に2つの形態がある:75 °および90°。（主に必須の切断力に影響を与える）背部間口フィートおよび（主に破片の変形および排出の方向に影響を与える）の組合せに従って側面の間口フィート、通常3つの形態がある。 二重否定の熊手角度は荒い製粉および不連続切断のために適している;二重肯定的な前部角度は鋼鉄のアルミ合金、銅合金、プラスチックおよび複合材料、また半終わりを処理するために適している;否定的で、肯定的な熊手角度に最初の2つの組合せの利点がある。それらは強い多様性と、処理する精密部品のいろいろな種類の炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄およびステンレス鋼を処理するために適している。

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回転製粉の混合の中心の機械化の機械を停止する方法

回転製粉の混合の中心の機械化の機械を停止する方法一般的に、トンコワンの回転製粉の混合の中心は機械化の技術に主に基づいている。回り、製粉の組合せはこの分野の近年速く成長の機械化方法の1つである。 マシニング センターは処理時間の内に処理するフル オートの（半自動）シャフトおよびフランジの部品を使用する高精度の生産機械である。工作機械は最初の回り、フライスを、および高いNCサポートに締め金で止める工作物からのテクニカル オペレーションを採用する。複雑な設計ノードは実質の機械化の環境を反映する方法の計算によって解決する。固体ベッドは2つの紡錘および独立したバイト ホルダーの精密そして重い機械化に必要な機械の高い剛性率を保障する。すべてのバイト ホルダーは縦方向および横断供給を食べる。主要なバイト ホルダーは工作物で置かれ、他の正方形のバイト ホルダーは工作物でそしての下で置くことができる。 モーターをすぐに停止するためには、モーターの電源は逆転し、モーターは逆の関係のブレーキがかかる州の下ですぐにブレーキがかかる。トンコワンの回転製粉の混合の中心のモータ速度が低いとき、制御回路は自動的に断ち切られる、モーター力は断ち切られ、自由な停止は速度のリレーKP1かKP2の移動接触によって実行される。

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工作物の大きい凹面の凸の表面による回転製粉の混合物の機械化をプログラムする方法

工作物の大きい凹面の凸の表面による回転製粉の混合物の機械化をプログラムする方法回転製粉の混合物の機械化の表面の大きい凹面の凸区域は深刻な結果を引き起こす用具と工作物により間の干渉に傾向がある。3+2機械化方法を置くことは複雑な表面の3-axis CNCの機械化の欠点を克服できる。処理する3+2を置く回転製粉の混合物はある特定の角度に回転BおよびCの斧および処理のための錠を示す。1つの区域の処理が完了するとき、Bの軸線およびCの軸線を他のプロセス区域の正常なベクトル方向に従って調節し、処理の角度を続けなさい。 その本質は機械で造るある特定の方向で機械で造る固定角度に5つの軸線連結を変えることである。用具の軸線の方向は機械化の間に変わらない。それが一度だけの機械化を実現できるので3+2位置の機械化に3-axis CNCの機械化と比較される効率および質で明らかな利点がある。回転製粉の混合物の多軸線の製粉の終わりの解決。多軸線連結機械化方法が複雑な回転部品のシリンダー部品の多数の複雑な片の表面の機械で造り終えるのに使用され機械化の幾何学は、モードおよび関連変数を運転して選ばれる。 実際の処理で効果的に用具の振動角度の変更を制御するのに、変位および振動角度が切断に防ぐためによく一致させることができるように工作機械の特徴が十分に使用されるべきである。部品のコーナーで用具の振動角度の鋭さを減らすためには、転移用具の位置は適切に部品のコーナーを機械で造るとき高められる。これは工作機械の円滑な運用、切断に回避、およびトンコワンの回転製粉の合成の機械化の部品の表面質を改善することをまた促す。

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精密部品の処理の円形の間違いを測定する方法

精密部品の処理の円形の間違いを測定する方法 円形の間違いは精密部品の処理で円形のメートル方法および2点の方法および3点方法を使用することによって点検することができる。円形のテスターの規則は測定された工作物を円形のテスターの仕事台に置き、回転軸線をで、工作物の円形のテスターの接触の測定の頭部に外の円を一直線に並べ、回ることする。最終的な測定の結果はセンサー、アンプ、フィルターおよび計算回路を通して表示される。出力が実際の輪郭の図なら、同心円の型板のパッケージは使用することができ2つの含んでいる同心円の半径間の相違はセクションの円形の間違いとして取られる。円形のテスターは高い測定の正確さの条件の部分のために適している。 測定されたプロフィールの形が端および円の偶数のとき2ポイント方法および3点方法は2ポイント方法によって、円形の間違い測定することができる。正常なセクション円の全体の円周に沿う直径の最高の相違を測定するのにカリパス、マイクロメートル、マイクロメートルおよび他の計器を使用しセクション円の円形の間違いとしてそれの半分を取りなさい、最も大きく、小さい直径が付いている円が必ずしも同心ではないので、この方法はおおよその測定だけである。測定された輪郭が異様な端の円のとき、円形の間違いは2点の方法と測定し3点方法は測定に使用することができる。V形フレームが付いている測定された工作物を支え、表示器を含む工作物の回転周期の最高の相違の価値を測定し、そしてセクションの円形の間違いとして一般に取りなさい。そこのV形フレームのαの共通の含まれた角度は60 °、72 °、90°、108 °および120 °である。3点方法はまた高精度の測定に精密部品の処理で使用することができる。

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