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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の処理のNoncircularギヤの製粉にいかに

精密部品の処理のNoncircularギヤの製粉にいかにnon-circularギヤのピッチのカーブの極軸が処理する精密部品の間にない歯の溝歯のピークのが、とき最初の処理の歯の溝のポイントAの極軸と放射状の直径間の含まれた角度は極軸からの半分ピッチ（隣接した歯の溝へのアークの長さに相当して角度と等しいのπ m/2）調節の計算の間に考慮される。 フライスの数を選ぶとき、ピッチのカーブで切られるべき歯の溝のアークの長さの中間点の近い円の半径（湾曲の半径）が、およびモジュラー フライスのカッター著者番号を選ぶために次に最初に得られる各歯の溝の同等の円柱ギヤの歯の数はギヤのモジュールmに従って計算される。正確さの条件が高くなければ、フライスの数は最も大きい湾曲の半径が付いている同等のギヤ歯に従って選ぶことができる。 処理する精密部品の間に置く用具を促進し機械化は溝が付いている長い袖の0の端から始められる。直線の後で、機械化は回転なしで遂行することができる。回転中心O1のまわりの角度A1によるアークの最初のセクションの歯の溝を製粉した後、角度A2を回し、次にアークの中心O2の第2セクションに回転中心を動かしなさい。第2アークのファースト ギヤの溝3を製粉するために角度A3を回し次に角度A4に従って第2アークのすべてのギヤ溝を製粉しなさい。同じ操作順序のすべての溝を上でと製粉する。

2022

12/27

CNCの工作機械の分類の標準そしてタイプ

私によって異なった角度、異なった分類に相当する異なった分類の標準から分類のための動きおよび制御モードに従って分類方法の2に、すなわち、導入するために、今日分類することができる多くのタイプのCNCの工作機械、次の特定の内容ある。 CNCの工作機械は動きモードに従ってに、分けることができる   （1）ポイント ポジション・コントロール システム   から別のものに、そして、等位のボーリング機械、訓練機械および打つ機械のような切断プロセスなしの移動の過程において1ポイント移るために用具の位置だけを制御しなさい。等位の位置は低速で終点に一点に集中するために等級別になるべき位置ポイントか連続的な減速要求されこうしてこれによって引き起こされる可動部分および位置誤差にの慣性のオーバーシュートを減らす近づく前の位置動きのために生産性を改善するために高い位置の正確さが、あるように工作機械によって置かれる最も高い送り速度使用され。切断プロセスは位置動きの間に、そうそこにである動きの弾道のための条件行われない。   （2）線形制御システム   線形制御システムは座標軸への方向平行に沿うある特定の速度の1つの位置からの別のものへの用具または基礎テーブルの精密な動きを、制御することである。それはまたポイント位置を線形動きの制御システムと呼ばれる。   （3の）輪郭の制御システム   2つ以上の等位の斧の制御は（の2および半分軸線、三軸、4軸線、5軸線連結二軸）、それ工作機械の可動部分の始まり、終了の座標を制御すること、必須の輪郭を処理する処理の弾道を制御するためにまた全体の機械化プロセスの各ポイントの速度、方向および変位を、すなわち制御しない、でありだけでなく、同時にあるではない。動きの弾道はである直線、アーク、螺線形ライン、等の斜面…このタイプの工作機械CNC装置は最も完全、2つの座標また更に複数の座標連結遂行制御、しかしまた指すことできるおよび線形制御できる。 動きに従うCNCの工作機械は、に分けることができる。   （1）オープン・ループCNCの工作機械   アクチュエーターとしてステッピング モーターを使用してフィードバックなしで制御システム、システム内の位置のフィードバックの要素を、通常参照しない。計算の数値制御システムを通した入力データはリング ディストリビューターおよびドライブ回路を通して、ステッピング モーターがステップ角度を回したのは、および伝達メカニズムを通して出したからであるそれから脈拍の同等の間隔を動かすためにテーブルを運転するように命令脈拍を。可動部分の移動速度そして変位は入力パルスの脈拍の頻度そして数によって定められる。   （2）半閉鎖ループCNCの工作機械   間接的にモーターまたはねじの角度の、およびCNCシステムへの次にフィードバックを検出によって作動の部分の実際の位置か変位を測定するためにドライブ モーターの端またはドライブねじの端に角変位の探知装置（光電エンコーダーまたは誘導のシンクロナイザー）取付けなさい。オープン・ループ システムより高精度得なさい、しかし変位の正確さはクローズド・ループ システムのそれより低く、クローズド・ループ システムと比較されるシステム安定性を達成することは容易である。今度はほとんどのCNCの工作機械は検出の範囲に広く利用されているこの半閉鎖ループ供給のサーボ・システム、工作機械の可動部分の慣性含まれていない。

2022

12/26

3つの影響を及ぼす要因を機械で造るCNC

CNCの機械化の表面の幾何学的な特徴は表面の粗さ、表面のうねりおよび表面の機械化の質の複数の面を含んでいる。表面の粗さは機械で造られた表面の幾何学的な特徴を構成する基本的な単位である。金属の切削工具が付いている工作物の表面を処理するとき、表面の粗さは3つの面のプロセス要因を機械で造る幾何学的効率、物理的な要因およびCNCの役割そして影響によって主に影響される。それの特定の効果はである何、に導入する私によって次。 （1）幾何学的効率   幾何学的な視点から、用具、特に先端アークの半径の形にそして幾何学的な角度に、切断適量の供給の主要な偏差角度、副偏差の角度および量、等表面の粗さのより大きい影響がある。   （2）物理的な要因   用具の切断プロセスの物理的な物質を考えると、最先端の円形化および背部放出および摩擦は金属に真剣に表面の粗さを悪化させる物質的なプラスチック変形をする。リボンの破片のプラスチックそして形成を処理するCNCの旋盤では高い硬度の破片の蓄積の腫瘍は前部用具の表面で容易に形作られる。用具の幾何学的な角度および背部が用具量を食べるようにそれは前部用具の表面を取り替えることができ、切断のために最先端、変えられる。従ってchipformerのプロフィールは非常に不規則であり、さまざまな深さおよび幅の用具の印があるために工作物の表面はもたらす。そのうちのいくつかは表面の粗さを高める工作物の表面で埋め込まれる。切断プロセスの間の振動は工作物の表面の粗さ変数の価値を増加する。 （3）プロセス要因   プロセスの観点から切削工具によって、主に処理するハードウェア部品の表面の粗さの影響を考慮することは工作物材料と関連していた要因、CNCのマシン・コンディションと関連していた要因および要因を関連付けた。

2022

12/26

パネルCNCの機械化:精密ゲージおよび維持の先端の維持

1つは測定するとき待つか、またはだけでなく、精密のゲージの早期の摩耗そして損失の測定の表面を完全に停止するために作るために工作機械の部分を、部品をおよび事故を形作る。フィートが気孔に落ちればカリパスは簡単であることを特にターナーの使用外的なカードが、考えないとき、少しを重要ではあり、鋳造に注意を払うために頻繁に持っていて気孔を身に着けて収縮は、オペレータの手引込むことができ重大事故を形作る。 2つの測定はゲージの測定の表面および測定された表面の一部分の前にきれい拭き、土の存在を避け、測定の正確さに影響を与えるために測定されるべきである。バーニヤ カリパスのような良いゲージ、パーセントおよびパーセントのテーブル、等、によって造るブランクを、または出現の研摩剤（エメリー、等のような）測定することは間違っている、測定表面を作ることそう容易すぐに正確さを身に着け、失いなさい。   プロセスの使用中の3つ、ゲージは、およびファイルのような事、一緒に積み重なる用具、ハンマー、回転用具およびドリル数ためにゲージを傷つけないために。どうしても工作機械の振動を避け、ゲージを損傷落ちさせる工作機械に置いてはいけない。特にバーニヤ カリパス、等は特別な箱に、ために定規のボディを変形させないためにきっかり置かれるべきである。 4つは、ゲージ事の、確かにない他の事の代理として測定である。例えば、バーニヤ カリパスの筆記者ラインを、取る小さいハンマーとしてパーセントの定規を、鋼鉄定規をねじスクリュードライバーとして取るために取りなさい、また破片、等をきれいにする鋼鉄定規は間違っている。任意振るか、または動揺、等の手のパーセント規則のようなおもちゃとしてゲージは、また間違っている、であるゲージに正確さを失わせる容易。   5つに、温度測定の結果の大きい影響がある、部品の良い測定は部品を作らなければなり、ゲージは20 ℃で測定される。測定の結果が正確ではないように、通常室温で測定することができるしかし工作物およびゲージの温度を金属材料の熱拡張そして収縮の特徴が一貫した、原因で作ることはである必要さもなければ。ゲージの増加の温度がまた、厳密なスケールを測定できないので温度にまた太陽にまたは枕元箱にゲージの正確さの大きい影響が、ゲージ置かれるべきではないある。精密のゲージそして損失の熱変形を避けるために熱源の近くに良いゲージを（電気炉、熱交換器、等のような）置いてはいけない。

2022

12/26

CNCの機械化のためのヒント

CNCの処理はまたコンピュータどら、CNCCHと呼ばれるまたはCNCの工作機械は本土珠江デルタに香港に実際に呼出し、後で導入した、実際、であるCNCのフライス盤、広で、江蘇、浙江であり、上海の誰か呼ばれた「」の非常に広い範囲で使用される比較されるCNCマシニング センター、他の加工技術と持っているより多くの利点を。重要私達は処理の次の技術を、より滑らかでもいい習得した。 1. 白い鋼鉄ナイフの速度は余りに速くないべきではない。    2. 銅の労働者は荒い白い鋼鉄ナイフ、飛行のナイフまたは合金のナイフのより多くの使用を使用するためにより少なく開く   3. 工作物は大体の形になることのためのナイフの異なった長さと層になるには余りにも高いとき、べきである。   4. 小さいナイフの荒いの、適用を開け、次にバランスが軽いナイフの前に一貫していることを確認するために残りの材料を取除く大きいナイフと。   5. 、処理時間を減らすために処理するより少ない球のナイフ処理する平らな適用平底のナイフ。 6. コーナーを取り除く真鍮の仕事は最初にRのサイズのコーナーを点検し、次に球のナイフを使用するためにどの位定める。   7. きっかりベルが鳴る口径測定のテーブルの平面4のコーナー。   8. 斜面が整数であるところで、管の位置のような、処理する斜面のナイフを加えなさい。   9. 各プロセスをする前に、空のナイフを避けるために前のプロセスの後で残っている予備容量の量についてまたははっきり考えなさい あまりおよびナイフの処理。   10. single-sided溝を作ること簡単なナイフ道を、形のような、取ることを試みなさいより少なく同じ高さを行き渡りなさい。 11. WCUTを取りなさい、終えたり、取らない荒く取ることができる。   12. 軽いナイフの形は、最初に荒いライト、良いライト、工作物余りに高い、夜明けの端、そして軽い底時。   13. 機械精度およびコンピュータ計算の時間のバランスをとるために許容を適度に置きなさい。、セット許容の1/5に大体の形になった場合 、セット許容0.01にニスをかけた場合差益、および。   14. 空用具の時間を減らすためにより多くのプロセスをしなさい。間違えることのチャンスを減らすやや考えることをしなさい。マシン・コンディションを改善するために補助ラインおよび表面を作りなさい。15。   15. 責任感を確立し、改善を避けるために各変数を注意深く点検しなさい。   16. 、よく考えることで学習で勤勉であって下さい、改良し続けなさい。non-planar製粉はより多くの球のカッター、より少ない端のカッターを、カッターを結合して恐れていない使用する;精製するためにコーナー、大きいカッターを取り除く小さいカッター;表面を構成すること恐れていてであってはなりません表面の上の適切な作成は処理速度を改善し、処理の効果を美化できる。

2022

12/26

要求される何が精密機械化に

1つは、ハードウェアの点では、機械部品の処理いろいろな機械設備、旋盤、フライス盤、プレーナー、粉砕機、口を空けるマシニング センター、等のようなである、さまざまな装置の固有の処理の正確さは異なっている、従って機械で造る精密を達成するために高いによって対応するプロセス ルートおよび装置の対応するあなたの部品の選択の正確さ決まる;   ソフトウェア、のすなわち、技術から2つは、オペレータの技術に通常の仕事で技術を作動させているいろいろな装置オペレータを含むオペレータ、これらの技術装置の詳細な理解、の理解、機械化処理された部品の材料の理解、また等を、これらの技術ゆっくり、キー集まることができるそれからである練習、理論理解するべきである含んでいる。 機械化は機械装置を通って工作物のサイズか性能を変えるプロセスである。処理の相違に従って処理の切断に分かれることができる。   機械の工程は原料である（または半仕上げプロダクト）からプロダクトを作る全体のプロセス。輸送を含む機械の生産のためおよび原料の保存、生産の準備、ブランクの製造、部品の処理および熱処理、プロダクト アセンブリ、および依託、絵画および包装。工程の内容は非常に広い、現代企業は主義を使用し、方法およびガイドの生産は入出力が付いているプロダクション システムとして、工程見られる。

2022

12/26

ハードウェア プロセスの精密部品の処理

ハードウェア処理はに分けることができる:、処理する、自動旋盤処理する、CNC処理する一般的のに従って、CNCの旋盤処理する5軸線の旋盤はに分けることができる:処理するハードウェア表面2つの部門を処理するハードウェア鋳造物。 表面は何を処理しているか。Aのハードウェア表面の処理の下位区分はに分けることができる:、処理する、ハードウェア絵画表面の磨く処理の等処理するハードウェア腐食電気めっきする。   1基の、の絵画処理:現在、終了するハードウェアの大きい部分の生産のハードウェア工場が、錆つくハードウェアをを通して処理を、のような避けるために処理するペンキ塗るのに使用されている:毎日の必要、電気貝、技術、等…   2、電気めっきする:電気めっきはまたプロダクトが電気めっきする型の刺繍の長い使用の下に起こらないことを保障するために電気めっきするハードウェアの表面に現代技術によって加工技術を、処理する共通金具であり公有地を処理する:部品、電池の部分、車の部品、小さい宝石類、等を押すねじ…   3、は磨く処理浮上する:表面の磨く処理は滑らかな表面にハードウェア製品の表面のぎざぎざの処理による毎日の必要で使用の過程において人体に害をもたらさないように、投げられる部品の鋭角そしてコーナー長い間一般使用。 2番目に、ハードウェア鋳造物プロセスは主に下記のものを含んでいる:ダイカストで形造る（ダイカストで形造ることはまた常温圧縮および高温圧縮に分けられる）、紙やすりで磨き、解決の投げ、そして他のプロセス押すこと。

2022

12/26

精密部品の機械化のプロセスの温度の影響

いろいろな熱源（摩擦熱、切削熱、周囲温度、熱放射、等）の実際の機械化の工程では、工作機械、用具は、機械で造られる工作物および他の温度変化、プロセス エラーに終って影響を与え、工作物と用具間の相対的な変位に部品の機械精度に影響を与える熱変形を作り出す。100mmの鋼鉄の長さのための鋼鉄0.000012/℃の線形拡張の係数のような、温度が1つの℃上がる場合1.2 μmを延長する。直接に加える温度変化にまた工作物の拡張、工作機械の正確さおよび装置に影響を与えるために影響がある。 精密機械化、より高い条件の安定性の正確さそして精密を処理する工作物。機械で造る精密の関連した統計量に従って、総プロセス エラーの40%-70%のための熱変形の記述によって引き起こされるプロセス エラー。従って、温度変化による工作物の拡張そして収縮を避けるために、機械で造る高精度の精密で環境の参照の温度は一般に厳しく定義される。そして温度変化の偏差の範囲は、20℃±0.1℃置かれ、一定した温度の処理の20±0.01℃は現われた。 一般に空気の相対湿度のための条件は織物のテストの精密条件程に厳密ではないが、拡張および収縮に処理する、精密のために部屋の基準の温度の一般に厳密な準備、および偏差の範囲で温度変化の開発を避けるために一定した温度および湿気の実験室と、よる温度変化の処理および測定の処理された工作物。国民の超精密現像室のような、必須の温度は相対湿度は45%の± 5%であるが、20 ℃の± 0.2の℃である。

2022

12/26

割り当てられる精密機械部品の機械化プロセス ルートを理解するため

1つの、は各表面の処理方法を定める。さまざまな処理方法の特徴を理解し、処理の経済的な正確さおよび表面の粗さを習得することに基づいて、処理質、生産性および経済を保障するために処理方法を選びなさい。   2、は位置の参照を選ぶ。荒く、良いデータの選択の原則に従って、適度に各プロセスの位置のデータを選びなさい。 3のプロセス ルートの開発。部品の分析に基づいて、半終わり荒い、部品終わりの段階を分け、部品の機械化プロセス ルートを発達させるために集中度およびプロセスの分散、表面の処理の等級の適度な整理を、定めなさい。より複雑な部品のために、最初に複数の選択、分析および比較を考慮でき次により適度な処理プログラムを選ぶ。   4つは、各プロセスの機械化の手当をおよびプロセス次元および許容定める。   工作機械の5、選択および用具、クランプ、測定、切削工具。機械設備の選択はだけでなく、処理の、また経済的でおよび適度への質を保障するべきである。バッチ生産の状態では、一般に一般目的の工作機械および特別な据え付け品を使用するべきである。 6、主要なプロセスおよび点検方法の技術的要求事項を定めるため。   7、各プロセスのための切断量および時間の分担を定めるため。オペレータの自身の決定で量をもっと切る小さいバッチ生産工場の単一部分は機械化プロセス カード一般にはっきり指定されない。大量生産の植物のバッチでは切断量を指定することを、特に、生産の合理性およびバランスのリズムを保障するために、要求し任意に変わる。   8つは、プロセス ドキュメンテーションを記入する。

2022

12/26

精密部品の処理のための条件そして標準

精密部品のために処理は円柱直径が、そこに厳密な条件、肯定的でおよび否定的な間違い修飾された部品である指定条件内のであるかどの位のような主に次元の条件、である他ではそれらは不適当な部品である;長さに、幅および高さにまた特定の厳密な条件が、肯定的あり、許可された間違いそれの否定的な価値の低限により余りに緩く挿入されて、固体問題起こる引き起こすより実際の直径が余りに小さければ、直径が余りに大きければ、否定的な間違いはまた埋め込まれたシリンダーのような、（例えば最も簡単な基本的な部品を取りなさい）範囲を与えられる間違いよりもっとそれ、挿入物ない状態にもっともたらされて指定される。これらは不適当なプロダクトである、または円柱長さは余りに長いまたは、間違いの許容範囲を越えて、余りに短かったり当然費用の増加を引き起こす不適当なプロダクトは、捨てられるか、または再処理されるべきである。 条件を処理する精密部品はデッサンの理論的なサイズと実寸から処理する処理のための別のプラスのデッサンに従って間違いの許容内の処理のサイズが修飾された部品である、従って精密部品の処理の条件が処理のための理論的なサイズの厳密な調和にある限り、実際主要なサイズ問題、厳しくあるなる確かにではない同じ、ただである。   二番目に高度の精密部品のプロセス用機器であり、試験装置は、高度のプロセス用機器もっと簡単にし精密部品を、高精度、よりよい結果処理する。試験装置は条件を満たさない部品を検出できる、ように条件を満たすために顧客に実際に送られるすべてのプロダクト。

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