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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCの部品の処理のためのプロセス基準

精密部品の処理プロセスはそれら半仕上げにまたは完成品をするために直接原料の出現（形、サイズ、位置、性能）を変えるプロセス精密部品の処理である比較的複雑である。製造業者を処理する次のCNCの部品は精密部品の処理にプロセス基準を与える。 精密部品の加工技術の基準は異なった部門に分けることができる:投げること、造ること、押すこと、溶接、熱処理、機械化、アセンブリ、等。クリーニング、点検、設備保全、オイル シール、等のような他のプロセスは補助プロセスだけであるが、精密部品の機械化プロセスは一般に機械で造るCNCを示し、全部分の機械組立工程。 CNCの部品の処理   変更を回す方法原料または半仕上げプロダクトの表面の特徴。このプロセスはCNCの機械化プロセスと呼ばれる。CNCの機械化プロセスは精密部品の加工産業の最も重要なプロセスである。 CNCの部品の処理のためのプロセス基準:   （1）データ、旋盤によってまたはNCの旋盤の処理の間に据え付け品を置く使用される位置のデータ。   （2）測定のデータは通常点検の間に観察されるべき次元か位置の標準を示す。   （3）アセンブリ データ、私達は通常アセンブリの間に部品の位置の標準を参照する。

2022

12/23

精密部品加工の工程分析をご紹介

機械部品の製造工程では、さまざまな部品の生産要件と条件が異なるため、製造プロセス プログラムも異なります。生産に異なるプロセスソリューションを使用する同じ部品、その生産効率、経済効率は同じではありません。部品の品質を確保するという前提の下で、優れた総合的な技術的および経済的利益、合理的で実行可能なプロセス計画を作成するプロセスは、部品のプロセス設計と呼ばれます。では、具体的な工程生産工程とは？ 1. 設計図から製品に至るまでの一連の製造工程。通常、原材料または半製品から製品になるまでの全工程を生産工程と呼びます。通常、生産プロセスには次のものが含まれます。   (1) 製品が生産される前の市場調査、予測、新製品の特定、プロセス設計、標準化のレビューなどを含む技術的準備プロセス。   (2) またはプロセスとは、サイズ、形状、表面の相互位置、表面粗さ、または原材料の半製品の性能を直接変更して、最終製品にするプロセスを指します。例えば、液状成形、塑性加工、溶接、粉末成形、切削加工、熱処理、表面処理、組立など、すべて工程に属します。合理的なプロセスは、生産を導くために使用される技術文書に書かれており、この技術文書はプロセス手順と呼ばれます。   (3) 補助生産工程とは、基本的な生産工程の正常な実施を確保するために必要な補助生産活動を指す。   （4）生産サービスプロセスとは、原材料、輸送、保管、保管、供給、製品の包装、販売およびその他のプロセスの組織を指します。 2.切断プロセスのプロセス部品の構成は、多くのプロセスの組み合わせであり、各プロセスは、ステーション、作業ステップ、ツールの移動、およびインストールで構成されています。   (1) プロセスとは、工作機械またはワークピース上の同じ職場での、またはプロセスのその部分の連続的な完了のグループを指します。   工程を分ける基準は、職場が変わるかどうか、仕事が継続的かどうかです。   (2) ステップとは、加工物の表面、切削工具、および速度と送りの切削量が、プロセスのその部分の完了時に一定に保たれる場合のプロセスを指します。多数の加工面を含むプロセスは、いくつかの作業ステップに分割できます。ワークステップは、プロセスを構成する基本単位です。   (3) ツール ウォーキングと呼ばれるマージンの層ごとに加工する表面からツール ウォーキング。バランスから削除するには、大きすぎるとカットに適していないか、いくつかに分割して完成させることができます。   (4) クランプ（位置決めとクランプ）によるワークの取り付けは、その部分の工程が完了した後、取り付けと呼ばれます。   (5) ステーション ツールまたは装置の固定部分に対するステーション。ワークが占有する各処理位置をステーションと呼びます。ほとんどの場合、ワークの取り付けは 1 回の工程で 1 回だけで、場合によっては複数回取り付けることもあります。ステップ軸は図2-1のように通常工程0で2回取り付けます。ターンアラウンドの後、新しいワークステーションが形成されます。

2022

12/17

ステンレスの精密部品加工は難しい？対策をお手伝いします！

ステンレス鋼の精密部品の加工は難しい、私にはわかりません、加工が難しい理由はツールの選択にもあります。以下は、ツールの選択、加工の難しさ、および解決策に関する材料の特定の外観です。 まず、ステンレス鋼を旋削する自動旋盤では、超硬工具材料の一般的な用途は次のとおりです。YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2およびその他の材料。一般的に使用される高速度鋼工具には、W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL およびその他の材料があります。   次に、ツールの幾何学的角度と構造の選択も特に重要です。   正面角度: 一般的な旋削ステンレス鋼工具の正面角度は 10 ° ~ 20 ° がより適切です。   角度の後：一般的に5°〜8°がより適切で、最大は10°ではありません。   刃先傾斜角：一般的にλは-10°～30°を選択。   刃面粗さはRa0.4～Ra0.2以下にしてください。   第三に、ステンレス鋼部品の加工の難しさは、次の一般的なタイプです。   1、機械加工硬度により、工具の摩耗が速くなり、切りくずの除去が困難になります。   2、熱伝導率が低いと、切削ピンの刃先が塑性変形し、工具の摩耗が早くなります。   3、切りくず溜まり腫瘍は、刃先にエンブレム状の小さな切りくずが残りやすく、加工面不良の原因となります。   4、工具と被削材の化学的関係により、被削材の加工硬化や熱伝導率の低下が生じ、異常摩耗を起こしやすいだけでなく、工具の欠けや異常破断を引き起こします。 第四に、処理の難しさの解決策は次のとおりです。   1、ツールの高熱伝導率の使用。   2、シャープな刃先ライン：チップブレーカースロットのエッジバンドが広く、切削圧力を下げることができるため、切りくずの除去が可能です よく制御されています。   3、最高の切削条件：不適切な加工条件は、工具の寿命を縮めます。   4、適切なツールを選択します。ツールを備えたステンレス鋼は、優れた靭性、刃先強度、および 塗膜も比較的高くする必要があります。   以上、ステンレス部品加工の難しさと対策をまとめましたので、読者の皆様の参考になれば幸いです。

2022

12/17

機械精密機械加工の未来はどのように発展するのでしょうか?考える価値あり！

まず、工作機械の複合技術は、CNC 工作機械技術の進歩とともにさらに拡大し、複合加工技術はますます成熟しており、フライス加工 - 複合材の旋削、複合材のフライス加工、旋削 - 中ぐり - 穴あけ - ギア加工およびその他の複合材、複合材の研削を含みます。 、成形複合加工、特殊複合加工など、精密加工の能率が大幅にアップ。 第二に、CNC 工作機械のインテリジェントな技術は、CNC システムのパフォーマンスに新たなブレークスルーをもたらし、より反映されています。干渉防止衝突機能の自動調整、ワークピースが自動的に安全ゾーンを出た後の停電保護機能、加工部品の検出と自動補償学習機能、工作機械の機能と品質をインテリジェントに強化します。さらに5軸連動高速マシニングセンターを導入。   第三に、ロボットはより効率的なロボットとホストの柔軟な組み合わせの柔軟な組み合わせを広く使用し、柔軟なラインをより柔軟にし、機能をさらに拡張し、柔軟なラインをさらに短縮し、効率を高めます。ロボットおよびマシニング センター、旋盤およびフライス工作機械、研削盤、歯車加工工作機械、工具研削盤、電気加工工作機械、のこぎり、プレス工作機械、レーザー加工工作機械、水切断工作機械およびその他の形態のフレキシブル ユニットおよびフレキシブル生産ラインが適用され始めました。 第四に、精密機械部品加工技術は、CNC金切削工作機械の加工精度が新たに進歩し、元のシルクレベルから現在のミクロンレベルに向上し、いくつかの品種は約0.0μmに達しました。超精密CNC工作機械の微細切削・研削用で、精度は0.0μm程度、形状精度は0.0μm程度まで安定しています。光、電気、化学、その他の特殊な加工精度のエネルギー源の使用は、ナノメートルレベルに達する可能性があります。工作機械構造設計の最適化、超精密機械加工および精密組立の工作機械コンポーネント、高精度フルデッドサイクル制御および温度、振動およびその他の動的エラー補正技術の使用により、サブミクロンの時代に入ります。 、ナノレベルの超精密加工。機能コンポーネントは、機能コンポーネントのパフォーマンスを向上させ続け、高速、高精度、高出力、インテリジェントな方向性を実現し、成熟したアプリケーションを実現します。フルデジタルACサーボモーターとドライブ、電気スピンドル、トルクモーター、リニアモーター、高性能リニアローリングコンポーネント、高精度スピンドルユニット、その他の機能コンポーネントの高度な技術コンテンツにより、アプリケーションを促進し、CNCマシンの技術レベルを大幅に向上させますツール。

2022

12/17

精密部品加工、知っておきたいポイント！

精密部品加工を知っている人は、精密機械加工が非常に厳しいプロセスであることを知っています。それは、ツール ウォーキングやその他のプロセスであるか、精度、サイズがプロセスの非常に厳しい要件であるかにかかわらずです。では、精密部品の加工では、最終的にどのような要件と基準に従って、不良率を低く、またはゼロにする必要があるのでしょうか?以下は、精密部品加工の特定の要件と基準に関する私の紹介です。   精密部品の加工は、主に円筒径などの寸法要件であり、厳格な要件があり、指定された要件内に正と負の誤差があり、認定された部品である必要があります。そうでない場合、認定されていない部品です。長さ、幅、高さにも特定の厳密な要件があり、正と負のエラーも指定されています。たとえば、埋め込みシリンダー (最も単純な基本部品を例に挙げます) などです。直径が大きすぎる場合、エラーの許容範囲を超えて、実際の直径が小さすぎて、許容誤差の負の値の下限を超えている場合、挿入が緩すぎて、固体の問題が発生しません。これらは不適合品であるか、または円筒の長さが長すぎたり短すぎたりして、誤差の許容範囲を超えており、不適合品であり、廃棄または再処理する必要があり、必然的にコストが増加します。   2つ目は、高度な精密部品加工装置と検査装置です。高度な加工装置により、精密部品の加工が容易になり、精度が向上し、結果が向上します。テスト機器は、要件を満たしていない部品を検出できるため、顧客に送られるすべての製品が実際に要件を満たしています。 精密部品の加工要件は、実際には主要なサイズの問題であり、厳密に別の図面に基づいて加工する必要があります。実際のサイズからの加工は、図面の理論上のサイズと同じではありません。許容誤差内の加工サイズは認定部品であるため、精密部品加工の要件は、加工の理論上のサイズに厳密に従っています。

2022

12/17

精密部品加工、これらの注意事項は知らないと危険！

精密加工は、ワークの温度状態によって冷間加工と熱間加工に分けられます。いわゆる冷間加工とは、化学的または物理的変化を引き起こさない室温での加工を指し、切削加工と圧力加工に細分できます。いわゆる熱間加工とは、室温より高いまたは低い状態での加工を指し、この加工は化学的または物理的変化を引き起こします。では、加工工程で具体的にどのようなことに注意すればよいのでしょうか。以下紹介します。 1、部品の形状と相互位置精度をミクロンまたは角度の2番目のレベルにします。   2、部品の境界またはミクロン以下の特徴サイズ公差   3、部品表面の微視的な凹凸（表面の凹凸の平均高低差）が0.1ミクロン未満   4、交換可能な部品は、適合力の要件を満たすことができます。   5、一部の部品は、フロートジャイロスコープトーションバーのねじり剛性、曲げコンポーネントの剛性係数など、要件の正確な機械的またはその他の物理的特性を満たすこともできます。 精密機械加工は、厳密に管理された環境条件の下で精密工作機械と精密ゲージおよび測定器を使用することによって達成されます。超精密加工と呼ばれる0.1ミクロン以上の加工精度。私たちは、金属の非標準部品の専門メーカーであり、￠0.5 - ￠20mm のステンレス鋼、チタン、アルミニウム、およびその他の金属精密部品の製造には、長年の技術的沈殿物があります。

2022

12/17

精密機械加工の材料要件は何ですか?

最初は材料の硬度の要件です。場合によっては、材料の硬度が高いほど良いです。加工された機械部品の硬度要件に限定されます。機械よりも硬度が高い場合、加工された材料は硬すぎてはなりません。パーツも加工不可。 第二に、材料は柔らかくて適度に硬く、機械の硬度よりも少なくとも1グレード低くなりますが、機械で合理的に材料を選択することは、加工デバイスの役割にも依存します。   要するに、材料要件の精密加工またはいくつか、加工に適した材料ではなく、柔らかすぎる材料または硬すぎる材料など、前者は加工する必要がなく、後者は加工されません。 したがって、最も基本的なものは機械部品加工工場で加工する前に材料の密度に注意を払う必要があります。密度が大きすぎる場合、硬度に相当するものも非常に大きく、機械部品よりも硬度が高い場合（旋削工具） 硬くて加工ができず、部品を破損するだけでなく、旋削工具が飛び出して墜落するなどの危険を伴います。したがって、一般的に言えば、機械加工の場合、加工できるように、材料材料は工作機械の硬度よりも低くなければなりません。

2022

12/17

精密機械部品の軸部分の加工で気をつけたいことは？

まず、CNC加工の工程は部品図を分析する必要があり、具体的な内容は次のとおりです。   (1) 部品図の寸法記入方法が CNC 加工の特性に適合しているかどうか。   (2) 部品図の輪郭を構成する幾何学的要素の妥当性。   (3) 位置決め基準の信頼性は良好か。   (4) 部品が要求する加工精度と寸法公差が保証できるか。   部品ブランクについては、具体的には加工性分析も実行されます。   (1) マージンのサイズと均一性だけでなく、取り付けと位置決めに関するブランクの適合性の分析。   (5) ブランクの加工代が十分か、量産時に安定しているか。 1.工作機械の選定   さまざまな部品をさまざまな CNC 工作機械で処理する必要があるため、部品の設計要件に従って CNC 工作機械を選択します。   2. ツールポイントとツールチェンジポイントの選択   工具点: インデックス制御加工におけるワークの移動に対する工具の開始点です。   工具交換ポイント: マシニング センター、CNC 旋盤、その他のマルチツール加工機のプログラミングとセット用です。   プログラミングでは、ワークピースが静止していて、ツールが動いていると見なされます。通常、工具設定点はプログラムの原点と呼ばれ、選択の主なポイントは次のとおりです。適切なものを見つけやすい、プログラミングが簡単、工具誤差が少なく、加工時に確認しやすく信頼性が高いツールセッティング時のツーリングポイント。 3. 加工方法の選定と加工計画の決定   加工方法の選択の原則は、加工面の加工精度と表面粗さの要件を確保することですが、実際の選択では、部品の形状、サイズ、熱処理の要件などと組み合わせて総合的に考慮する必要があります。 .   主な表面精度と粗さの要件に従って、これらの要件を達成するために必要な加工方法の初​​期決定を決定するための加工プログラム。   4. 取り代の選択   取り代：一般の量は、ブランクのソリッドサイズと部品のサイズの差を指します。 取り代の選択には2つの原則があります。   5. 切削量の決定   切削量には、切削深さ、主軸速度、送りが含まれます。切削深さは工作機械、治具、工具、ワークの剛性に基づいて決定され、スピンドル速度は許容切削速度に基づいて決定され、送りは部品の加工精度と表面粗さの要件、および決定する被削材。

2022

12/17

CNC 精密機械加工機械、操作する前に何に注意する必要がありますか?

まずはCNC精密加工機のメンテナンス   1、毎日仕事の30分前に機械を掃除して維持するエアガンまたはオイルガンを使用して切りくずを掃除する場合、スピンドルにはナイフが必要です。   2、エアガンやオイルガンを使用してスピンドルのテーパー穴を吹き飛ばすことを禁止し、チップやその他の小さな破片がメインシャフトの穴に吹き込まれ、スピンドルの清浄度に影響を与えるのを防ぎます。   3、潤滑剤が正常に作動しているかどうか、潤滑剤が十分かどうかを確認し、通常の順序で機械の電源を入れます。   4、正式な作業の前に工作機械で主軸 (501R/M の速度) を起動し、主軸のウォームアップを実行します。 第二に、CNC精密機械加工機の操作   1、プログラムリストに対してマシンの前に、加工ブランクの種類、サイズ、加工代、ブランクを研磨して研磨加工することを確認します。   2、マシン上でワークピースの配置を確認するだけでなく、処理プロセスの順序を確認し、より多くのテーブルアクションを完了します   3、「気晴らしバー」501R / Mの気晴らし速度の必要性などの分布、ナイフの気晴らし速度の使用など、ツールによって異なります。このプロセスでは、同じ高さに注意を払う必要があります。気晴らしの正確さ、気晴らしは「G0 G54 X0 Y0」の終了後に検査のために利用可能です   4、ワークの配置を確認し、正しい数を取るためにチェックする前に正式な処理 第3。CNC精密加工の注意事項   1、各プログラムを処理する前に、ツールがプログラムと一致しているかどうかを厳密に確認する必要があります   2、ツールをロードするときは、ツールの長さと選択したクランピングヘッドの適合性を確認する必要があります。   3、ツール接続の精度を確保するために、毎回同じ領域の同じワークピースにツールを保持します。   4、荒加工プログラムは極力エアブローを使用し、軽工具プログラムはオイルを吹き付ける   5、ライトナイフにオイルをスプレーする前に、工作機械のアルミニウムスラグをきれいにして、アルミニウムスラグのオイル吸収を防ぐ必要があります   6、CNC 精密加工作業単独では、オペレーターは工作機械を離れたり、工作機械の稼働状態を定期的にチェックしたりしてはなりません。   7、処理の過程で、加工代が多すぎることがわかった場合は、「単一セグメント」または「一時停止」を使用して、手動でフライス加工した後、X、Y、Z 値をゼロにしてから、元の位置に戻す必要があります。 「ゼロポイント」勝手に走らせて   8、衝突ツールオペレーターの場合に見られるような処理プロセスは、「緊急停止」を押すなど、すぐに停止する必要があります ボタンまたは「リセットボタン」ボタンまたは「送り速度」をゼロにするなど。   9、機械操作では、フライングナイフやフライングワークを避けるためにドアを開けることは禁止されています   10.ワークピースは、機械の後に時間内に洗浄およびバリ取りする必要があります   11、シフトの終わりに、オペレーターはタイムリーかつ正確なハンドオーバーを実行して、後続の処理が正常に実行できるようにする必要があります   12、機械をシャットダウンする前に、工具マガジンが元の位置にあることを確認し、XYZ軸が中央の位置で停止し、機械の操作パネルの電源と総電力をオフにします   13、激しい雷雨に遭遇したときは、すぐに電源を遮断して作業を停止する必要があります

2022

12/17

機械精密部品加工、この技を知れば能率2倍！

非標準装備の部品加工プロセスは、工具の摩耗が加速し、加工外観の完全性が低下し、切りくず除去が困難になり、その他の一般的な問題が発生し、そのような材料の精密部品加工の品質、生産サイクル、および加工コストに深刻な影響を与えます。金属技術、金属切削、上記の材料加工の難しさの非標準機器部品加工原理の理論に従って分析し、効果的なステンレス鋼材料の穴あけ、リーマ加工、ボーリング加工スキルのセットを探索します。中国の機械製造業はスキルと才能に縛られており、スキルと製品開発の革新において、欧米の大企業と競争することは困難です。しかし、外国資本の流入、労働競争の激化に伴い、国内の精密部品加工工場は投資を増やすために独立した開発に取り組んでおり、特に機械式ゲージの製造において、デジタルディスプレイスキルとデジタルハードウェアのゲージ会社で無限の結果を達成していますブレークスルーを完了するために商品を測定します。現在の国内での 2 m CNC 歯車測定器の開発の成功など、精密測定器の国際競争も非常に激しいものになっています。さらに、外力のおかげで、国内の機械加工会社にも技術の優れた支援があり、まず現在、ほとんどの国内の非標準装備部品加工会社は、多くの外国の大手ブランドの精密機械加工を導入しています。装置。このセンターには、日本、ドイツから輸入された機器が不足していません。外力の助けを借りて、商品の精度と色から非標準機器部品の処理にかなりの程度まで。 非標準装備の部品加工は、超潤滑加工外観と高い加工精度を得る必要があり、ナイフの標準寿命が高く、工具が摩耗していないことを必要とし、加工外観品質が低下しないことに基づいています。ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削工具の摩耗も非常に遅いです。したがって、超精密切削、切削速度は、一般的な切削規則とは異なり、工具寿命の制約を受けません。   非標準機器の部品加工では、切削速度を選択することが多く、超精密工作機械の使用と切削システムの動的特性に基づいて、動的特性を選択する、つまり最小振動速度を選択することがよくあります。この速度では、最小の粗さの外観​​、最高品質の加工が可能です。高品質の非標準機械加工外観を得ることは、非標準機器の精密部品加工プラントの主な関心事です。良質の使用、特に超精密工作機械の優れた小さな振動の動的特性は、高い切削速度で使用でき、処理能力を向上させることができます。 非標準機器部品加工パラメータの選択には、切削工具の視点の選択、切削速度と切削深さの選択、および送り速度の選択が含まれます。過去の経験から、プラスチック材料の加工では、ツールの前角を大きくすると、切りくず腫瘍の組成を抑えるのに役立ちます。つまり、ツールの前角が大きくなり、切削抵抗が増加します。が減少し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、切りくず腫瘍の組成の根拠が減少します。

2022

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