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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密加工ですが、操作時の注意点は？

まずはCNC精密加工機のメンテナンス   1、毎日仕事の30分前に機械を掃除して維持するエアガンまたはオイルガンを使用して切りくずを掃除する場合、スピンドルにはナイフが必要です。   2、エアガンやオイルガンを使用してスピンドルのテーパー穴を吹き飛ばすことを禁止し、チップやその他の小さな破片がメインシャフトの穴に吹き込まれ、スピンドルの清浄度に影響を与えるのを防ぎます。   3、潤滑剤が正常に作動しているかどうか、潤滑剤が十分かどうかを確認し、通常の順序で機械の電源を入れます。   4、正式な作業の前に工作機械で主軸 (501R/M の速度) を起動し、主軸のウォームアップを実行します。 第二に、CNC精密機械加工機の操作   1、プログラムリストに対してマシンの前に、加工ブランクの種類、サイズ、加工代、ブランクを研磨して研磨加工することを確認します。   2、マシン上でワークピースの配置を確認するだけでなく、処理プロセスの順序を確認し、より多くのテーブルアクションを完了します   3、「気晴らしバー」501R / Mの気晴らし速度の必要性などの分布、ナイフの気晴らし速度の使用など、ツールによって異なります。このプロセスでは、同じ高さに注意を払う必要があります。気晴らしの正確さ、気晴らしは「G0 G54 X0 Y0」の終了後に検査のために利用可能です   4、ワークの配置を確認し、正しい数を取るためにチェックする前に正式な処理 三番。CNC精密加工の注意事項   1、各プログラムを処理する前に、ツールがプログラムと一致しているかどうかを厳密に確認する必要があります   2、ツールをロードするときは、ツールの長さと選択したクランピングヘッドの適合性を確認する必要があります。   3、ツール接続の精度を確保するために、毎回同じ領域の同じワークピースにツールを保持します。   4、荒加工プログラムは極力エアブローを使用し、軽工具プログラムはオイルを吹き付ける   5、ライトナイフでオイルをスプレーする前に、工作機械のアルミニウムスラグをきれいにして、アルミニウムスラグのオイル吸収を防ぐ必要があります   6、CNC 精密機械加工作業単独で、オペレーターは工作機械を離れたり、工作機械の稼働状態を定期的にチェックしたりしてはなりません。   7、加工途中で取り代が多すぎることが判明した場合は、X、Y、 手動フライス加工後にZ値をゼロにし、振り戻して「ゼロ点」まで自走させる   8、衝突ツールオペレーターの場合に見られるような処理プロセスは、「緊急停止」ボタンまたは「リセットボタン」ボタンまたは「送り速度」をゼロに押すなど、すぐに停止する必要があります。   9、機械操作では、フライングナイフやフライングワークを避けるためにドアを開けることは禁止されています   10.ワークピースは、機械の後に時間内に洗浄およびバリ取りする必要があります   11. シフトの終わりに、オペレーターはタイムリーかつ正確な引継ぎを行い、後続の処理が正常に実行されるようにする必要があります。   12. 機械を停止する前に、工具マガジンが元の位置にあり、XYZ 軸が中央位置で停止していることを確認し、機械操作パネルの電源と一般電源を順番にオフにします。   13.激しい雷雨に遭遇したときは、すぐに電源を切って作業を停止する必要があります

2022

12/15

各種精密シャフトの精密部品の加工工程ルート

あらゆる種類の精密ハードウェア シャフト部品の主な表面は各ジャーナルの外面であり、中空シャフトの穴の精度は一般に必要とされず、ねじ、スプライン、キー溝などの二次表面の精度が精度に影響します。ハードウェアシャフトも比較的高いです。したがって、シャフト部品の加工プロセス ルートは、主に外側の円の加工順序を考慮し、二次サーフェスの加工を合理的に分散させます。以下に、さまざまなタイプの精密ハードウェアシャフト部品の機械加工プロセスルートで一般的に使用されるさまざまな精度、さまざまな材料の製造について紹介します。 (1) 一般的な浸炭鋼の精密ハードウェア シャフト部品の加工プロセス プロセス ルート: 準備 - 鍛造 - 焼きならし - 上穴再生 - 粗旋削 - 中仕上げ旋削、仕上げ旋削 - 浸炭 (または浸炭窒化) - 焼入れ、低温焼戻し - 粗研削- 二次表面加工 - 仕上げ研削。   (2) 一般的な精密焼入れ鋼の精密ハードウェア シャフト加工プロセス プロセス プロセス ルート: 準備 - 鍛造 - 焼ならし (焼なまし) - 上穴再生 - 荒旋削 - 焼入れ - 中仕上げ旋削、仕上げ旋削 - 表面焼入れ、焼き戻し - 粗研削 - 2 次表面加工 - 仕上げ研削。   (3) 精密窒化鋼シャフト部品加工工程経路: 準備 - 鍛造 - 焼ならし (焼きなまし) - 上穴再生 - 粗旋削 - 8 品質 - 半仕上げ旋削、仕上げ旋削 - 低温時効 - 粗研削 - 窒化処理・二次加工 ・仕上げ研削 ・軽研削   (4) 全体焼入れ精密ハードウェア シャフト部品加工プロセス ルート: 準備 - 鍛造 - 焼きならし (焼きなまし) - トップ穴を再生 - 粗旋削 - 焼き戻し - 半仕上げ旋削、仕上げ旋削 - 二次表面処理 - 全体焼入れ - 粗研削- 低温熟成 - 仕上げ研磨。   一般的な精密ハードウェア シャフト部品、精密研削を使用した最終工程は、加工の品質を確保するのに十分です。精密軸部品は、仕上げ加工だけでなく、仕上げ加工も手配する必要があります。全面焼入れ以外の軸部品については、特殊な状況に応じて仕上げ工程を配置することができます。 急冷された部品は一般的なツールを使用できないことに注意してください。主な表面のシャフト部分は各ジャーナルの外面であり、中空シャフトの穴の精度は一般的に高くなく、精密なスピンドルねじ、スプライン、キー溝およびその他の二次的要素です。表面精度の要件は比較的高いです。したがって、シャフト部品の加工プロセスルートは、主に外円の加工シーケンスを考慮し、二次表面の加工は適度に散在しています。

2022

12/15

規格外部品の精密加工を行う前に、規格外部品とは何かを理解する必要があります

加工対象に応じた精密加工は、標準部品加工と非標準部品加工に分けることができますが、標準部品加工は比較的簡単ですが、非標準部品加工は比較的難しく、多くの人はそうではありません。標準部品とは何か、非標準部品とは何かを区別して、次に非標準部品と呼ばれるものを紹介します。 まず第一に、非標準部品は標準部品に対して提案されていることを知っているため、非標準部品を理解する前に、標準部品が何を意味するのかを知る必要があります。標準部品とは、構造、サイズ、図面、マーキング、およびその他の側面が完全に標準化されていることを指し、ネジ部品、転がり軸受などの専門工場で生産される共通部品です。広義には、標準化されたファスナー、リンクが含まれます。 、トランスミッション部品、シール、油圧部品、空圧部品、ベアリング、スプリングなど 機械部品。狭義には標準化された留め具のみが含まれます。国内通称スタンダードパーツはスタンダードファスナーの略で、狭義の概念ですが、広義の概念の存在を排除することはできません。また、自動車標準部品、金型標準部品などの業界標準部品もあり、広義の標準部品に属します。   非標準部品加工の専門家が詳しく説明するのは、主に状態が厳密な標準仕様を設定していないことであり、企業が他の付属品を自由に制御できる規定の範囲外の関連パラメータはありません。非標準部品には多くの種類があり、非常に標準的な分類はありません。大まかに以下のように分類されます。 金属の非標準部品:   顧客が図面を提供することにより、メーカーは図面に従って設備を使用して対応する製品を製造します。通常、大部分の金型、公差要件、仕上げは顧客によって規定され、特定のパラダイムはありません。鋳造から仕上げまでの製品は、対応する品質管理を完全に必要とし、プロセスは複雑で可変的であり、一般的なコストは標準部品よりも高くなります。   非金属の非標準部品。   一部の非金属材料の加工です。プラスチック、木材、石材など。近年、射出成形業界では、ますます高度なプラスチック金型の開発、表面設計、CNC 参照のプログラミングが行われているため、非標準加工のコストと公差レベルが大幅に改善されています。 .  

2022

12/15

CNC精密加工工場で大きな割合を占める穴あけ加工

CNC精密加工工場で大きな割合を占めるドリル穴の加工品質を確保するための対策とはドリルは穴加工の基本的な方法であり、深センCNC精密加工工場で大きな割合を占めています。穴あけに使用する工具は、固い素材の穴加工が可能なショルダードリルとフライドウツイストドリルです。 切削負荷が大きいため、工具の剛性が低く、穴あけ中のドリル構造の欠点があります。穴あけの際、次の問題がよく発生します。ドリルがたわみやすく、穴軸のオフセットと真直度エラーが発生します。開口部は簡単に拡張できます。穴の壁が荒い。穴あけ時の大きな軸力。 したがって、ドリルビットは一般に、精度要件の低い穴の加工、または精度要件の高い穴の粗加工にのみ使用できます。一般的な穴あけ加工の寸法精度はT11～T14、面粗さはRa60～12.5mです。処理品質を確保するために、プロセスでは次の対策が採用されています。(1) 穴あけ前に、端面がドリルに対して垂直になるように端面を機械加工して、ずれを防止する必要があります。(2) 工具研削中、ドリルの 2 つの主切れ刃は、2 つの切れ刃によって生成される半径方向の切削力が一定になるように、可能な限り対称にする必要があります。 （3）深センCNC精密加工工場は、特に傾斜面または曲面で、穴あけ開始時のずれを減らすことができる案内装置として穴あけ治具を使用しています。(4) 小さい穴や深い穴をあける場合は、小さな送り速度を採用する必要があります。

2022

12/15

精密部品加工におけるCNC工作機械の修理

精密部品加工におけるCNC工作機械の修理精密部品加工における修理とは、使用中のCNC工作機械の正常かつ安全な操作を確保するために、古い部品を同じ新しい部品と交換するか、古い部品を加工して修理する操作を指します。これらの操作は、CNC 工作機械の特性を変更してはなりません。 精密部品加工精密部品加工の過程で、CNC 工作機械のさまざまな部品が摩耗限界に達するまでの経験が異なります。技術的または経済的な観点から、1 回の修理ですべての摩耗部品を交換することはできません。ただし、CNC 工作機械の有効使用時間に影響する、過度な指定はできません。一般的に修理は、大修理、中修理、小修理の3種類に分けられます。

2022

12/15

精密部品加工におけるジャストインタイム生産方式の定義

精密部品加工におけるジャストインタイム生産方式の定義精密部品加工における従来の生産管理システムは、前工程から次工程へ部品を供給し、生産の偏りや事故、需要の変化などの問題に対応するために仕掛品の引当金を増やすのが一般的です。この方法の欠点は、次の工程で必要な部品が前工程で使い切られても、部品が生産された時点で次の工程に渡されるため、仕掛品のバックログが発生しやすいことです。次のプロセス。上記の欠点を克服するために、ジャスト イン タイムの生産が開始されました。 精密部品加工精密部品加工におけるジャストインタイム生産方式のポイントは、必要な時に必要な製品（部品、部品、完成品）だけを必要な量だけ生産するジャストインタイムです。その目標は、資金を最大限に節約し、人員と設備を最大限に活用し、効率を改善し、コストを削減するために、WIP の準備金を最小限に抑えることです。同時に、システムは柔軟です。人的要因の面では、生産労働者は高い熱意とより大きな役割を果たすことが求められます。

2022

12/15

精密部品加工におけるかんばん管理の意義

精密部品加工におけるかんばん管理の意義精密部品の加工において、かんばんをツールとして前工程と後工程をつなぎ、JIT生産の流れを作るのがJITシステムです。かんばんはバウチャーカードとも呼ばれ、名前、番号、材料、生産量、生産時間、重量、加工場所、配達場所、配達時間、作業位置器具、部品の容量が記載されたカードです。あらかじめ。各かんばんは、1 個、10 個など、特定の数の部品を表すように固定されています。かんばんは、物と一緒に回覧する必要があります。 精密部品加工精密部品加工におけるかんばん管理とは、かんばんに定められた要件に従って、企業内および企業と協力企業との間で作業指示を伝達すること、つまり、かんばんを使用して、全体の組み立てから前工程までの商品の受発注を行うことです。各生産工程において、必要な製品（部品）を必要な時に必要な量だけ入手できるようにすることで、納期厳守を実現し、無駄な仕掛品をなくし、ムダを徹底的になくすという根本的な目標を達成すること。

2022

12/15

CNC精密機械加工工場の高速切削技術

CNC精密機械加工工場の高速切削技術 深セン CNC 精密機械加工工場の高速切削技術も、高速機械加工を成功させるための重要な技術の 1 つです。切削方法の不適切な選択は、工具の摩耗を悪化させ、高速加工の目的を完全に達成できなくなります。高速切削技術には、切削方法と切削パラメータの選択と最適化、さまざまな材料の切削方法、工具材料、および工具形状パラメータの選択が含まれます。 1. 切削方法とパラメータの選択と最適化 高速切削では、切削方法と切削パラメータを最適化する必要があります。これには、工具がワークピースに接近する方向、アプローチ角度、移動方向、および切削プロセス (ダウンミリングまたはアップミリング) など、切削工具の制御の最適化が含まれます。 CNC加工 2. 各種素材の切断方法 アルミニウム、銅、その他の軽合金の切削は、鋼、鋳鉄、合金鋼の切削が困難な切削とは異なります。切削メカニズムが異なるため、より良い切削結果を得るには、切削プロセスで異なる切削戦略を採用する必要があります。被削材に応じた高速切削技術を研究することも、高速切削技術研究の重要な内容の一つです。 3. 工具材料と形状パラメータの選択 東莞 CNC 精密機械加工工場での高速切削技術の研究では、切削方法と技術を、工具材料と工具の幾何学的パラメーターの選択と密接に組み合わせる必要があります。高速切削技術の研究は非常に意義のある仕事です。優れたプロセス技術の指導なしに高速工作機械とカッターしか利用できない場合、高価な高速機械加工装置はその役割を十分に果たせないことが証明されています。 高速切断の技術は、従来の技術とは大きく異なり、従来の技術よりも成熟度が低く、普及していません。これは、高速工作機械のアプリケーションで特に注意を払う必要がある問題です。

2022

12/15

今後のクランクシャフト製造技術の開発動向

クランクシャフトは自動車のエンジンの要であり、その性能は自動車の寿命に直結します。クランクシャフトが作動しているとき、大きな負荷がかかり、常に変化する曲げモーメントとトルクがかかります。一般的な故障形態は、曲げ疲労破壊とジャーナルの摩耗です。そのため、クランクシャフトの素材には高い剛性、疲労強度、耐摩耗性が求められます。 1.鋳造技術(1)製錬高級鋳鉄の溶解には、大容量中間周波炉または可変周波数中間周波炉を用いて溶解し、直読分光計を用いて溶鉄の組成を検出する。球状黒鉛鋳鉄の受託加工、新品種の結節剤の開発、ストリーム接種、インモールド接種、複合接種などの高度な接種法を採用しています。溶解プロセスのパラメータは、マイクロコンピュータによって制御され、画面に表示されます。今後のクランクシャフト製造技術の開発動向 (2) モデリングEPC を開発し、普及させる。砂型鋳造では、ボックスレス射出成形と押出成形が重要視され、新設または再構築されたプラントで引き続き普及されます。オリジナルの高圧成形ラインは引き続き使用され、一部の主要コンポーネントは改良され、自動中子組立と中子下降が実現されます。 2. 鍛造技術熱間鍛造プレスと電気油圧式ハンマーをメインマシンとした自動ラインは、鍛造クランクシャフト生産の発展方向です。これらの生産ラインには、通常、精密せん断ブランキング、ロール鍛造（クロスウェッジローリング）ビレット製造、中周波誘導加熱などが採用されます。 3. 加工技術クランクシャフトの粗加工では、CNC 旋盤、CNC 内面フライス盤、CNC ブローチ盤およびその他の高度な機器が、CNC 旋削、内面フライス加工、およびメインジャーナルとコネクティングロッドジャーナルの旋削ブローチ加工に広く使用され、クランクシャフトの変形を効果的に低減します。処理。CNC 制御のクランクシャフト グラインダーは、クランクシャフト ジャーナルの仕上げに広く使用されます。このグラインダーには、砥石の自動動的バランス装置、センターフレームの自動追跡装置、自動測定、自動補正装置、砥石の自動ドレッシング、一定の線速度、および研削品質の安定性を確保するためのその他の機能要件が装備されます。輸入に頼る精密機器の現状は、短期的には変わらないと予想されます。 4. 熱処理技術と表面強化技術(1) クランクシャフトの中周波高周波焼入れクランクシャフトの中周波誘導焼入れは、高効率、安定した品質、制御可能な操作の特徴を持つマイクロコンピュータ監視閉ループ中周波誘導加熱装置を採用します。(2) クランク軸軟窒化今後、大量生産されるクランクシャフトについては、製品の品質向上のため、マイコン制御による窒素系雰囲気ガス軟窒化製造ラインを採用する予定です。窒素系雰囲気ガス軟窒化製造ラインは、フロントクリーナー（洗浄・乾燥）、予熱炉、軟窒化炉、冷却油タンク、リアクリーナー（洗浄・乾燥）、制御装置、ガス調合装置から構成されています。および配信システムなど(3) クランクシャフトの表面強化技術ノジュラー鋳鉄クランクシャフトの隅肉圧延強化は、クランクシャフト加工に広く使用されます。さらに、フィレット圧延強化やジャーナル表面焼入れなどの複合強化プロセスも、クランクシャフト加工で広く使用されます。鍛鋼クランクシャフトの強化方法は、より多くのジャーナルとフィレット焼入れを採用します。クランクシャフト破損の主な原因:(1) エンジンオイルは長期使用で劣化します。深刻な過負荷と過結合は、エンジンの長期過負荷運転とタイル焼け事故につながります。エンジンブッシュの焼損により、クランクシャフトの磨耗が激しかった。(2) エンジン修理後、負荷が慣らし期間を過ぎていない、つまりエンジンに過負荷がかかり、長時間エンジンに過負荷がかかり、クランクシャフトの負荷が許容限界を超えている。(3) クランクシャフトの修理では、肉盛溶接が使用されたため、クランクシャフトの動的バランスが崩れ、バランスがチェックされませんでした。アンバランスが基準を超えたため、エンジンの振動が大きくなり、クランクシャフトが破損しました。(4) 道路状況が悪く、過負荷や車両の過結合が原因で、エンジンはねじり振動の臨界速度内で動作することが多く、ショック アブソーバーが故障し、クランクシャフトのねじり振動による疲労損傷や破損も引き起こします。

2022

12/14

精密部品加工の自動化技術を完成させる方法

現在、中国にはいくつかの精密部品加工機械および装置製造会社が市場に出回っており、それぞれが 2 つの異なるシステム ソフトウェアを使用しています。第一に、旧国有企業の多くは、改革によって多くの元の業務プロセスを分離し、別の機械設備製造企業を設立しました。2つ目は、多くの専門的および技術的独立者がいるということです コンポーネントにはいくつかの民間企業があり、現在の国内の工作機械製造業を共同で生み出しています。自動化技術のレベルは、加工分野の開発動向を決定します。現在、ほとんどの金属材料部品は、自動または半自動で処理できます。自動生産される部品の品質は安定しており、信頼できます。品質規制の厳しい高精度部品の場合、自動生産を完了する必要性が高くなります。精密部品加工の自動化技術を完成させるには？ 精密部品加工の自動化技術を完成させる方法精密部品は、CNC 加工とも呼ばれる CNC 工作機械で加工されます。CNC 加工と一般的な工作機械加工の最大の違いは、CNC 加工で得られる姿勢が所定のプロセスに従って調整されることです。中国のすべての精密部品加工市場の需要に駆り立てられて、中国の工作機械製造業界の要件は再び急速に増加し、年間成長率は 37.4% であり、すべての工作機械の中で最も速くなっています。中国はまた、この分野の発展を支援するために、この業界に多額の資本を投資しています。CNC工作機械の急速な進歩だけでなく、中国のCNC工作機械のメーカーも良い機会を得て、より大きな発展を遂げました。

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