ニュース - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ページ 144

精密部品加工における高速切削の基本的な考え方

精密部品加工における高速切削の基本的な考え方精密部品加工における高速切削 (HSM または HSC) は、通常、高速主軸回転数と高速送り速度でのエンドミル加工を指します。1990年代にいち早く実用化された高度な加工技術であり、航空宇宙製造、金型加工、自動車部品加工、精密部品加工などに広く利用されています。精密部品加工精密部品加工における高速フライス加工技術は、アルミ合金や銅などの快削金属はもちろん、焼入れ鋼やチタン合金、耐熱合金などの難削材や非金属材料にも対応炭素繊維プラスチックなど。例えば、アルミ合金などの航空機部品の加工では、曲面が多く複雑な構造があり、材料除去量は最大で90%~95%にもなります。高速フライス加工により、生産効率と加工精度が大幅に向上します。金型加工では、高速フライス加工により、硬化硬さがHRC50を超える鋼部品を加工できます。したがって、多くの場合、EDM と手動研削を省略でき、熱処理後に高速フライス加工を使用して、部品のサイズ、形状、および表面粗さの要件を満たすことができます。

2022

12/16

CNC精密加工の適応性に注意を払う方法

CNC精密加工の適応性に注意を払う方法一般に、深圳の CNC 精密加工工場で CNC 加工の内容を選択および決定するプロセスでは、関連する技術者が部品図面または部品モデルに対して十分に具体的かつ十分なプロセス分析を行う必要があります。 CNC 機械加工のプロセス分析では、プログラマーは、CNC 機械加工の基本的な特性と、使用する CNC 工作機械の機能と実際の作業経験に従って、この予備準備をより慎重かつ確実にするよう努めます。次の作業への道を開き、エラーややり直しを減らし、隠れた危険を残さない。旋削およびフライス加工高度な自動化、安定した品質、多座標リンケージ、および便利なプロセスの共同化により、CNC 加工の操作には高価格と高い技術的要件が顕著であり、加工方法と加工オブジェクトの不適切な選択は、多くの場合、大きな損失を引き起こします。数値制御加工の利点を十分に発揮し、より良い経済的利益を達成するために、深センCNC精密加工工場は、加工方法と対象物を慎重に選択し、場合によっては形状、サイズ、構造などを変更する必要があります。ワーク本来の性能を変えずに数値制御加工に対応。

2022

12/16

CNC 機械加工は、機械加工の特性に応じて操作を学習する必要があります。

CNC 機械加工は、機械加工の特性に従って操作を学習する必要があります。プログラミングはプロセス計画が決定された後にのみ基づいているため、深センCNC精密加工工場のプロセス設計は、プログラミングを開始する前に完了する必要があります。工程計画の品質は、工作機械の効率に影響を与えるだけでなく、部品の加工品質にも直接影響します。多数の加工事例で分析。プロセス設計の不適切な考慮は、CNC 加工エラーの主な原因の 1 つですしたがって、プログラミングの前にプロセスの分析と計画を立てることが非常に必要です。CNC 機械加工プロセスの設計は、主に iCNCludes 以下の内容:(1) CNC工作機械での加工に適した部品を選定し、加工内容を決定(2) 加工する部品の図面を分析し、加工内容と技術要件を定義し、部品の加工スキームを決定します。CNC加工ルートを策定。工程の分割、加工工程と非CNC加工工程の接続など加工ワーク（加工ワーク）(3) 処理手順およびステップの設計。たとえば、選択したパーツの位置決めデータム、治具および補助装置スキームの決定、切断パラメータの決定などです。(4) CNC加工プログラムの調整。工具セット点、工具交換点の選定、工具補正の決定、加工ルートの決定(5) CNC 加工で加工許可 aCNCe を割り当てます。(6) CNC 工作機械でいくつかのプロセス命令を処理します。(7) 初号機のトライアル処理と現場での問題処理。

2022

12/16

精密部品加工の効率化方法

非標準装備の部品加工プロセスは、工具の摩耗が加速し、加工の外観の完全性が低下し、切りくずの除去が困難になり、その他の一般的な問題が発生し、そのような材料の精密部品加工の品質、生産サイクル、および加工コストに深刻な影響を与えます。非標準装備の部品加工は、超潤滑加工外観と高い加工精度を得る必要があり、ナイフの標準寿命が高く、工具が摩耗していないこと、加工外観の品質が低下していないことが基本となります。 .ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削工具の摩耗も非常に遅いです。したがって、超精密切削、切削速度は、一般的な切削規則とは異なり、工具寿命の制約を受けません。非標準機器の部品加工では、切削速度を選択することが多く、超精密工作機械の使用と切削システムの動的特性に基づいて、動的特性を選択する、つまり最小振動速度を選択することがよくあります。この速度で最小の粗さの外観、最高品質の加工を行うためです。高品質の非標準機械加工外観を得ることは、非標準機器部品の機械加工における主な関心事です。良質の使用、特に超精密工作機械の優れた小さな振動の動特性は、高い切削速度を使用でき、処理能力を向上させることができます。非標準機器部品加工パラメータの選択には、切削工具の視点の選択、切削速度と切削深さの選択、および送り速度の選択が含まれます。過去の経験から、プラスチック材料の加工では、ツールの前角を大きくすると、切りくず腫瘍の組成を抑えるのに役立ちます。つまり、ツールの前角が大きくなり、切削抵抗が増加します。が減少し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、切りくず腫瘍の組成の根拠が減少します。

2022

12/15

CNC旋盤加工の利点は何ですか?

まず、工具の数が大幅に削減され、複雑な部品の形状を処理しても、複雑な工具は必要ありません。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品の加工手順を変更するだけでよく、新製品の開発や再成形に適しています。第二に、安定した加工品質、高い加工精度、高い再現性は、航空機の加工要件に適応します。第三に、生産性の高い場合の多品種小ロット生産は、生産準備、工作機械の調整、および工程検査時間を短縮し、最適な切断量を使用して切断時間を短縮できます。第四に、複雑な表面を処理するのが困難な従来の方法で処理することができ、いくつかの観察できない処理部分を処理することさえできる.

2022

12/15

CNC 精密機械加工で注意する必要がある危険は何ですか?

まず、実際の操作での伝動装置は危険の可能性が比較的大きく、工作機械の伝動装置は一般に歯車部品、駆動チェーン、駆動ベルトで構成されています。保護層、露出した回転部分である場合、作業者の手や衣類がデバイスに巻き込まれて怪我をする可能性が非常に高くなります。第二に、圧力機械の圧力部品は危険を引き起こす可能性があります。一般に、一般的なパンチングマシン、クラッシャー、成形機、せん断床などは圧力機械に属します。これらの機器のほとんどは手動操作が必要であり、人的操作は人的ミスを避けることができないためです。人員の疲労や気分のむらにより、けが事故も非常に起こりやすくなります。第三に、工作機械からの危険も危険です。工作機械はほとんどが高速切削機械であるため、その危険性は大きく、工具、飛沫、オペレータが不適切な位置に立ち、衝撃やその他の要因が発生する可能性があります。人身事故。

2022

12/15

精密部品加工の主な利点は何ですか?

処理中の部品は、さまざまな要因の影響により、標準以下の外観、使用範囲の制限など、特定の欠陥の存在を容易に引き起こします。これらの欠陥の存在は、必然的に特定の問題を引き起こします。これらの課題を克服し、部品の持つ価値を最大限に引き出すには、精密部品加工が最適です。精密部品加工の選択は、材料の品質、部品の精度、機能を効果的に向上させるだけでなく、部品の耐久性を大幅に向上させ、機械全体の品質の向上に貢献することができます。精密機械加工は、部品の寸法精度を向上させるのにも適しているため、最も直接的な効果は、部品を交換可能にし、部品の耐摩耗性と耐用年数を延ばすことです。こうした利点があるからこそ、部品の精密加工が普及し、その価値を最大限に発揮できるように、装置を組み立てるのに適した分野が増えています。このように、精密部品の加工リンクには注意が必要と思われます。さまざまな部品を処理した後、自分の部品により適したものにすることができます。そのため、これらの製品を自分のサービスにより良くするために、その最も極端な価値を発揮するために、多くの人がこの重要なリンクを精密に機械加工していません.

2022

12/15

精密ハードウェア加工 - 精密シャフト加工プロセスの完全なリスト

精密シャフト加工プロセスの前提を理解するには、まずその機能、構造特性、および技術的要件についてより深い理解と知識が必要です。次に、さまざまなブランク材料のプロセスを分析します。次に、精密シャフト加工のプロセスを紹介します。精密金物加工をあなたに！まず、精密ハードウェアシャフト部品の機能、構造特性、および技術的要件精密ハードウェアシャフトは、機械で頻繁に使用される典型的な部品の 1 つです。主にトランスミッション部品を支持し、トルクを伝達し、負荷を負担するために使用されます。シャフト部品は回転体部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に、外側の円筒面、テーパー面、ボア、スレッド、および対応する端面の同心軸によって構成されます。さまざまな構造形状に応じて、シャフト部品はライトシャフト、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトなどに分けることができます. 長径比が5以下のものを短軸、20以上のものを細軸と呼び、その中間の軸がほとんどです。精密なハードウェアのシャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと嵌合するシャフト部分をジャーナルと呼びます。ジャーナルはシャフトの組み立てのベンチマークであり、その精度と表面品質は一般的に高いことが要求され、その技術的要件は通常、シャフトの主な機能と動作条件に従って策定されます。通常、ジャーナルには次の項目があります。 (A) 寸法精度シャフトの位置を決定するために、サポートの役割を果たすジャーナルには通常、高い寸法精度が要求されます（IT5～IT7）。組み立てられたトランスミッション部品のジャーナルの寸法精度は、一般的に低くなります（IT6〜IT9）。 (II) 幾何形状精度精密ハードウェアシャフトの幾何学的形状精度は、主にジャーナルの真円度と円筒度、外側のテーパー面、モールステーパー穴などを指します。公差は通常、寸法公差範囲に制限する必要があります。高精度が要求される内外の円形面については、図面に許容偏差をマークする必要があります。 (C)相互位置精度精密ハードウェアシャフトの位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、組み立てられた伝達部品のジャーナルの支持ジャーナルに対する同軸度の要件を確保する必要があります。そうしないと、伝達部品（ギアなど）の伝達精度に影響を与え、ノイズが発生します。シャフトの通常の精度、サポートジャーナルへの相手シャフトセクションのラジアル振れは、通常 0.01 ～ 0.03 mm であり、高精度シャフト (スピンドルなど) は通常 0.001 ～ 0.005 mm です。 (D) 表面粗さ一般的にトランスミッション部品に適合する軸径の表面粗さはRa2.5～0.63μm、ベアリングに適合する支持軸径の表面粗さはRa0.63～0.16μmです。第二に、精密ハードウェアシャフトのブランクと材料 (A) 精密ハードウェアシャフトブランク精密ハードウェアシャフトは、使用要件、生産タイプ、設備条件、および構造に応じて、バー、鍛造、およびその他のブランクの形で使用できます。外径差の少ない軸の場合、一般的に棒材が使用されます。段付きシャフトや外径差の大きい重要なシャフトには、材料の節約や機械加工の負担軽減、機械的特性の向上を目的として鍛造品が使用されることが多いです。生産規模の違いにより、ブランクスの鍛造方法には自由鍛造と型鍛造の2種類があります。小・中ロット生産より自由鍛造、型鍛造による大量生産多数。 (B) 精密金物シャフトの材質精密ハードウェアシャフトは、特定の強度、靭性、耐摩耗性を得るために、さまざまな作業条件とさまざまな材料のさまざまな熱処理仕様（焼き戻し、焼きならし、焼き入れなど）の使用要件に従って使用する必要があります。 45鋼はシャフト部品の一般的な材料であり、焼戻し（または焼きならし）後は安価であり、より良い切削特性を得ることができ、より高い強度と靭性およびその他の総合的な機械的特性を得ることができ、焼入れ表面硬度は最大45〜52HRCです。 40Crおよびその他の合金構造用鋼は、中精度および高速シャフト部品に適しており、焼入れおよび焼き戻し後の鋼などは、全体的な機械的特性が良好です。軸受鋼 GCr15 とばね鋼 65Mn、焼戻しおよび表面高周波焼入れ後、表面硬度は 50 ~ 58HRC に達し、高い耐疲労性と優れた耐摩耗性を備え、高精度のシャフトで製造できます。精密工作機械主軸（砥石軸、座標中ぐり主軸など）は、38CrMoAIA窒化鋼を選択できます。焼き戻しと表面窒化後のこの鋼は、非常に高い表面硬度を得ることができるだけでなく、より柔らかいコアを維持できるため、優れた耐衝撃靭性を備えています。浸炭焼入れ鋼に比べ、熱処理変形が少なく硬度が高いという特徴があります。

2022

12/15

の精密金物加工 - 精密シャフトの取付知識をご存知ですか？

2022

12/15

精密機械加工の主な工程には、ソフトマシニング、ハードマシニング、電気マシニングの3種類があります。では、どのようにプロセスを選択するのでしょうか?以下、具体的な情報をお伝えします。

まずはCNC精密加工オーダー金型が非常に大きくて深い場合、焼入れ前の荒加工と中仕上げはソフト加工で行い、焼入れ後の仕上げはハード加工で行います。小さくて浅い金型は、焼入れ後に一度にフライス加工できます。金型の壁が非常に薄く、キャビティが非常に深い場合は、電気加工が使用されます。金型キャビティの底面が大きくて平らな場合は、一体型のフライス盤で粗加工を行った後、切削強度が高く熱を分散するラウンドノーズフライス盤でコーナーをクリアします。クリアーが必要な加工にラウンドノーズフライスカッター平らな底のカッターの効率よりも速く部品の根元を切断し、エッジを崩壊させるのは容易ではありません第二に、CNC精密加工ツールの選択 CNC精密機械加工で硬化金型を加工する場合、フライスカッターの正しい選択は非常に重要です。通常、高剛性ボディ設計、高温耐性、耐摩耗コーティング、超硬材料生産ツールの選択が好まれます。中山エラン精密ツールは高速高硬度 HRC70 加工を実現するために高速高硬度 H シリーズを発売しました。 .さらに、工具の剛性が重要です。小径フライスの剛性を高めるために、シャンクの直径を工具の直径よりもはるかに大きくして、加工仕上げを改善し、工具の寿命を延ばします。ツールクランプの突出し長さは、できるだけ短くする必要があります。一方、ツールがより高い切削温度に耐えることができるように、1300℃の酸性化温度、表面硬度Hv3700、コーティング厚4umのTisinおよびCygnus-Xコーティングなどの新しいコーティングの選択により、より適しています。高速硬化型焼入れ金型加工第三に、CNC 精密機械加工ツールホルダーの選択とツールのクランプツールホルダーは動的にバランスを取るか、焼結ツールホルダーを選択する必要がありますが、ツールホルダーの形状は金型の構造に適合させる必要があります。通常、フライスカッターとワークピースの側面の間に 0.5 度のクリアランスを維持する必要があります。たとえば、ワークピースの側面が 3° のベベルの場合、ツールホルダーの形状を 5/2 にして、最大の剛性を得ます。ワークの側面が 90° ストレートの場合、シャンクはネックが細い構造のものを使用してください。工具ホルダの公差、工具ホルダと工具ホルダのはめあい、および取り付け後の直径ジャンプを含む、フライスカッターのクランプが重要です。このため、ツールホルダーの製造公差は -0.0025mm ～ -0.005mm にするか、またはツールをクランプするために熱収縮クランプを適用する必要があります。第四、NC精密加工機の選定とNCプログラミングのポイント良好な結果を達成するための良好な剛性、高精度の工作機械の使用。金型パスへの高硬度金型プログラミングツールの切削加工は、切削プロセスがよりスムーズになるように、スパイラル補間を使用する必要があります。側面からの切断やスパイラル切断ができない場合は、軸方向切断を避けるために斜めウェーブ切断を使用する必要があります。プログラミングは、半径方向の移動量と切削深さも決定します。

2022

12/15

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

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