logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
家へ
製品
CNCの回転部品
CNCの製粉の部品
CNCの回転製粉の部品
CNCはアルミニウム部品を機械で造った
CNCのステンレス鋼の部品
機械化のプラスチック部品
CNCの真鍮の部品
CNCのチタニウムの部品
部品を押すCNC
曲がる薄板金の部品
回転の予備品
部品を切るレーザー
射出成形の部品
線形ガイドのスライダー
CNCの医学の部品
CNCの自動車部品
CNC 航空部品
CNCの自転車の部品
カスタムメタルギア
金属の溶接サービス
金属鍛造サービス
金属の投げるサービス
カスタム型
ラピッドプロトタイプ
3D印刷サービス
ビデオ
わたしたち に つい て
企業収益
工場旅行
品質管理
連絡 ください
イベント
ニュース
場合
japanese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
引用
家へ
製品
CNCの回転部品
CNCの製粉の部品
CNCの回転製粉の部品
CNCはアルミニウム部品を機械で造った
CNCのステンレス鋼の部品
機械化のプラスチック部品
CNCの真鍮の部品
CNCのチタニウムの部品
部品を押すCNC
曲がる薄板金の部品
回転の予備品
部品を切るレーザー
射出成形の部品
線形ガイドのスライダー
CNCの医学の部品
CNCの自動車部品
CNC 航空部品
CNCの自転車の部品
カスタムメタルギア
金属の溶接サービス
金属鍛造サービス
金属の投げるサービス
カスタム型
ラピッドプロトタイプ
3D印刷サービス
ビデオ
わたしたち に つい て
企業収益
工場旅行
品質管理
連絡 ください
イベント
ニュース
場合
私達に連絡しなさい
製品
ニュース
家 >

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密加工の工程を理解していますか？

ますます技術が発達するこの時代、精密機械加工は産業界の人々にとって不可欠な機械設備となっていますが、精密機械加工のプロセスについてどのくらい知っていますか?次に、Xiaobian に従って、それについて学びます。 まずは穴あけ後の面 ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品は、平面加工穴の前に加工する必要があります。このようにして、平面を位置決めして穴を加工し、平面および穴の向きの精度を確保し、平面上での穴の加工を便利にすることができる。 二、一次加工データム 処理中の部品は、ベンチマークの外観の位置決めを最初に処理して、次のプロセスの処理に適切なベンチマークをできるだけ早く提供する必要があります。これを「ベースラインファースト」と呼びます。 三、仕上げ加工 一次外観の仕上げ加工（研削、ホーニング、研削、圧延など）は、工程の最終段階で行う必要があります。加工後の表面仕上げはRa0.9um以上で、わずかなノックで外観を損ないます。日本やドイツなどでは、加工終了後はフランネルクロスでメンテナンスを行い、直接手などで加工物に触れることは絶対に禁止されています。工程間搬送や装置によりダメージを受ける可能性がある仕上げの外観は避けてください。 四、加工段階を見分ける 高品質の要件の外観を処理するには、処理段階に分けられます。一般に、粗処理、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。1つ目は、処理の品質を確保することです。機器の合理的な使用に役立ちます。熱処理工程の整理が容易。そして、空白の欠点を見つけるのが便利なとき。

2022

12/08

精密部品の加工能率を向上させる方法

現在、多くのメーカーが精密部品加工を使用して多くの労力を節約していますが、効率はあまり良くありません。どうすれば効率を改善できますか?そして小编は一緒にそれについて学びます。 非標準機器の部品加工は、超潤滑加工面と高い加工精度を得る必要があり、ナイフの高い標準寿命を必要とし、工具が摩耗せず、加工面の品質が許容範囲外に低下しないことに基づいています。ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削では工具の摩耗が非常に遅くなります。したがって、超精密切削では、一般的な切削ルールとは異なり、切削速度が工具寿命によって制限されることはありません。 非標準装備部品の加工で選択される切削速度は、超精密工作機械の動特性と切削システムの動特性に応じて選択されることが多く、つまり、振動が最も少ない速度が選択されます。この速度では、表面粗さは最小で、加工品質は最高です。質の高い規格外加工面を取得する規格外部品加工の第一問。良質の使用、特に優れた動特性、超精密工作機械の小さな振動は、高い切削速度を使用でき、処理能力を移動できます。 非標準装備部品の加工パラメータの選択には、主に切削工具の視点、切削速度、切削深さ、および送り速度の選択が含まれます。これまでの経験から、プラスチック データを処理する場合、フロント アングルが大きい工具を選択すると、チップ ノジュールの形成を制御するのに役立つことがわかっています。これは、工具の正面角度が大きくなると、切削力が低下し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、切りくずの根元が減少するためです。

2022

12/08

精密機械加工の製造工程

高度化が進む現代社会において、精密機械加工は多くの人に広く使われていますが、精密機械加工の製造工程をご存知ですか？それについて学ぶために私に従ってください。 1、ハードウェアの観点から、機械部品の処理には、自動車、フライス盤、プレーナー、グラインダー、ブローチ盤加工センターなどの多くの種類の機械設備が必要であり、すべての種類の固有の加工精度が必要です機器の数は同じではないため、精密機械加工を実現するには、部品の精度がどれだけ高いかを確認し、対応するプロセス ルートと機器を選択する必要があります。 2. ソフトウェアの観点からは、さまざまな機器のオペレーターの操作スキルに関係するのは、オペレーターのスキルです。これらのスキルには、設備の深い理解、機械加工の理解、加工部品と材料の理解などが含まれます。これらのスキルは、通常の作業からゆっくりと蓄積できます。 生産の過程において、生産物の形、大きさ、位置、性質を変化させ、最終製品または半製品にするプロセスをプロセスと呼びます。それは生産プロセスの主要な部分です。プロセスは、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接、機械加工、組み立てなどのプロセスに分けることができます。機械製造のプロセスは、一般に、部品の機械加工プロセスと機械の組み立てプロセスの合計を指します。その他の工程は、輸送、保管、電源供給、設備保守などの補助工程と呼ばれます。プロセスは、1 つまたは複数の連続したプロセスで構成され、プロセスは複数の作業ステップで構成されます。 加工工程は加工工程の基本単位です。いわゆるプロセスとは、工作機械 (または作業場所) で、同じワークピース (または同時に複数のワークピース) でプロセスの一部を完了する作業者 (またはグループ) を指します。プロセスの主な特徴は、処理対象、装置、オペレーターを変更せず、プロセスの内容が継続的に完了することです。   加工工程は、加工面が変化せず、加工工具が変化せず、切削量が変化しないという条件の下にある ウォーキング ナイフは、作業ストロークとも呼ばれ、完了した処理ステップの処理面にある加工ツールです。 機械加工プロセスの開発では、いくつかのプロセスとプロセスの順序を通過するワークピースを決定する必要があります。主なプロセスの名前とプロセスルートとして知られる簡単なプロセスの処理順序のみです。

2022

12/08

精密機械加工の材料要件

時代の発展に伴い、精密機械加工は人々の生活においてますます重要になってきています。では、材料の精密機械加工の要件は何ですか?それについて学ぶために私に従ってください。 精密機械加工、精密機械加工が可能な材料ではなく、一部の材料硬度が大きすぎ、機械加工部品の硬度を超えて、部品を破損する可能性があるため、特殊な材料で作られていない限り、これらの材料は精密機械加工には適していません、またはレーザー切断。 精密機械加工用の材料は、金属材料と非金属材料の 2 つに分類されます。 金属材料では、ステンレス鋼の硬度が最も高く、次に鋳鉄、次に銅、最後にアルミニウムが続きます。セラミックス、プラスチックなどの加工は、非金属材料の加工に属します。 1.まず、素材の硬さが必要です。素材の硬度が高いほど良い場合もあります。 2. 第二に、材料の硬度は中程度で、少なくとも部品の硬度よりも低いグレードですが、デバイスの処理の役割を確認するために、部品の合理的な材料の選択も必要です。 つまり、精密機械加工には材料にいくつかの要件があり、どの材料が加工に適しているかではなく、柔らかすぎる材料や硬すぎる材料など、前者は加工する必要がなく、後者は加工できません。したがって、最も基本的なのは、加工前に材料の密度に注意を払わなければならないということです。密度が大きすぎると硬さも大きくなります。硬度が機械部品（旋盤工具）の硬度を超えると加工できません。したがって、一般的に言えば、機械加工の場合、加工するためには、材料材料はマシンナイフの硬度よりも低くなければなりません。

2022

12/08

物事に注意を払う必要があるプロセスの精密機械加工工場

時代の発展はますます速くなり、以前の社会には現れなかった多くの機械設備があり、それはまたますますハイテクの時代を表し、工場での精密機械加工が更新されました.最近ですが、加工の過程で気をつけていることはありますか？それについて学ぶために私に従ってください。 1.CNC加工の注意事項   （1）ワークピースが高すぎる場合は、長さの異なるナイフを重ねてください。大きなナイフを使用してラフを開いた後、ナイフで取り除く必要があります。   （2）処理時間を短縮するために、フラットナイフ処理平面、ボールナイフレスの適用。傾斜があり、それが整数である場合は、傾斜カッターを使用します。   (3) 公差を合理的に設定し、加工精度とコンピューターの計算時間のバランスを取り、より多くの手順を実行し、空のツール時間を削減します。   (4) ブランク材の硬度が高く、逆フライス加工を選択します。ブランク材の硬度が低いので、ダウンミーリングを選択。荒削りと仕上げ削り。   (5) 工具材料は、荒加工用に靭性が高く低硬度であり、仕上げ用には靭性が低く硬度が高い工具材料です。 2.CNC加工技術   (1) 部品のクランプ方法と治具の選定   CNC 工作機械の処理は、クランプ方法の処理された部品でもあり、位置決めデータムとクランプ方式の合理的な選択であり、精密データムの選択では、一般に、これらの 2 つの原則に加えて、「統一されたベンチマーク」と「ベンチマークの重複」に従う必要があります。これら 2 つの原則に加えて、次のことも考慮します。   a.可能な限り、すべての面を 1 つの位置決めクランプで加工する必要があります。したがって、各面の処理を容易にする位置決め方法を選択する必要があります。   b.ワークが一度クランプされると、ワークのすべての面の処理を完了することができるはずです。   c.ワークベンチ上のワークピースの位置を決定するときは、工具の長さと工具の剛性が加工品質に与える影響を考慮する必要があります。   d.制御された処理で使用される治具は、組み立てられた一般的なコンポーネントによって可能な限り選択されるべきであり、生産準備サイクルを短縮するために調整することができます. (2) 処理順序の整理   加工順序を調整するときは、「穴の後に最初の表面」、「仕上げの後に最初の粗い」などの基本原則に従う必要があります。これらの基本原則に加えて、次の原則にも従う必要があります。   a.ツールを一元的に処理して、同じツールを繰り返し使用することを避け、ツール交換の回数と時間を短縮します。   b.高い同軸度が要求される穴システムの場合、繰り返しの位置決めによって生じるエラーを排除し、穴システムの同軸度を向上させるために、1 回の位置決め後に別の座標位置での穴システムの加工を完了する必要があります。   c.ツール ポイントとツール チェンジ ポイントを選択して決定します。ツールポイントが決定されたら、それを交換しないでください。

2022

12/08

精密機械部品を加工する際の注意点は？

精密機械加工の使用により、業界でのアプリケーションだけでなく、多くの人が加工に使用し、より良い結果を達成するために、次に精密機械加工部品に注意を払う必要がある場合は何ですか?以下について詳しく学んでいきましょう。 1、ワークピースを見つけるとき。 ハンドプレートを使用してチャックを移動するか、低速を開いて右を見つけることのみを許可し、高速を開いて右を見つけることは許可されていません。 2、スピンドルの回転方向を変更します。 停止後、主軸を先に停止し、急に回転方向を変えてはならない   3、チャックの出し入れ時。 手で V ベルト駆動スピンドルの回転ラインを回すことのみを許可し、機械を直接開いて緩めたり締めたりすることは絶対にやめてください。同時にベッドにボードを敷いて、予測不可能な事態を回避します。 4、ツールのインストール。 長く伸びすぎないように、シムを水平に、幅とツールの底幅を広げます。 5、ハードウェア部品加工中。 主軸の回転にブレーキをかけるためにリバースカーのアプローチを開くことはできません。 6、ロータリー六角旋盤。   (1)棒材の曲げ加工、ざらつき加工は不可。 （2）材料をロードするときは、材料ヘッドをチャック穴に合わせて静かに叩き込む必要があります。乱雑なノックはありません。 7、プログラム制御旋盤。 微細なハードウェア部品加工プロセスの要求に応じて、スピンドル速度、ツール ホルダーの送り、ツール ホルダーの軌道、ワーク ステップ プログラムの連続オフサイドなどの項目の事前選択を停止します。電動ノブを「調整中」の位置にして試運転を停止し、問題がないことを確認後、電動ロータリーを自動または半自動の位置にして作業を停止します。

2022

12/07

精密部品の加工方法にはどのようなものがありますか?

多くのものは、さまざまな方法に分かれています。私たちの選択に適している可能性があります。私たちの選択に適している可能性があります。実際の状況に応じて適切なものを選択できます。精密部品の加工も同じです。精度のいくつかの方法部品加工はどのような種類に分けられますか? 精密部品加工プロセスは、旋削、フライス加工、平削り、研削、クランプ、スタンピング、鋳造などの方法です。 スタンピング：主に板金加工用の冷間打ち抜き加工用のパンチングマシンを備えた既製の金型を使用したスタンピング。つまり、材料の加工は主にプレートであり、大量生産の場合、加工効率は比較的高い。   また、精密ハードウェア加工プロセスはエンジニアリングダイと連続ダイに分けられ、エンジニアリングダイはシングルパンチダイとも呼ばれ、いくつかのより複雑な部品は複数の金型セットを使用し、金型キャビティ内の連続ダイは製品の形状になります金型内でいくつかの部品を分割し、ストロークを処理するパンチ マシンが完成品となるようにします。高速連続パンチングマシンは、毎分300から400の製品を処理できます。 旋盤：精密部品加工用旋盤は精密加工機械に属し、普通旋盤、自動旋盤、計器旋盤、コンピューター旋盤に分けられます。材料を所定の位置に保持して回転運動を行い、旋削工具によって半径方向または軸方向の加工を行います。 現在では、自動旋盤やコンピュータ旋盤がますます広く使用されています。いずれも全自動加工であるため、人の操作による精度誤差が極限まで小さくなり、加工速度も速く大量生産に利用されています。最近では、ほとんどのコンピュータ旋盤に側面回転工具と背面回転工具が装備されており、旋盤でもフライス加工を行うことができます。

2022

12/07

コンピュータゴング加工ラインの原理は、どのような要件に従っていますか

業界では、コンピュータゴング処理を使用する場所が多く、処理されているため、非常に広いため、人々はそれを使用して処理することが多く、処理の過程で、コンピュータゴング処理ラインの原則はどのような要件に従っていますか?次のことを教えてください。 ① 加工物の精度と面粗さが確保できること。 ②最短の加工ルートを作り、電工ゴング加工|東莞電工ゴング加工|高速CNC加工|機械部品加工|CNC加工により、空の移動時間を短縮し、加工効率を向上させます。   ③数値計算の負担を軽減し、処理手順を極力簡素化する。 ④一部の再利用手続きについては、サブルーチンを使用する。 ④従来工法では加工が困難な複雑な形状の表面加工や、一部加工箇所が見えない加工も可能です。

2022

12/07

コンピュータゴング処理をプログラミングする際に考慮すべきこと

どのような技術を使用しても、処理には独自の考慮事項があります。これらの問題を考慮して、独自の処理を行い、より良いものを完成させ、問題やトラブルが発生しないようにする必要があります。処理も同じで、プログラミングでコンピュータゴング処理をして、どんな問題があるかを考えてみましょう！ 1、慎重に図面を分析し、合理的なプロセス ルートを決定します。 2、選択するツールの仕様のサイズ、およびツールカードに記入するために測定された実際の寸法。 3、合理的な切断用量を決定します。主に主軸回転数、バックドラフト、送り速度など。 4. ワークピースや治具との衝突を避けるために、自動工具交換用に十分なスペースを確保する必要があります。工具交換位置は、工作機械の原点に設定することをお勧めします。 5、プログラムのチェックとデバッグの便宜上、メインプログラムは主に工具交換とサブルーチン呼び出しを完了します。この手順は単純明快です。 6、チェックおよびテスト実行するようにプログラムされるプログラムは、ツール、固定具、またはワークピースの間に干渉があるかどうかに注意してください。M、S、T 機能を確認する場合、Z 軸ロック状態で行うことができます。

2022

12/07

なぜ今最初のプレートとレンチ、CNC 加工クラッシュ ツールの問題があります ！

精密加工で手板と初板の違いがわかる！そして、CNC 加工でナイフがクラッシュする事故を回避する方法! 基本的に、ハンドボードと最初のボードは同じで、エンジニアリングモデルのプロトタイプに属し、コンピューターの方法で引き出すことができますが、両者には微妙な違いがあります。 「ハンドボード」という言葉は1990年代に生まれ、台湾から導入されました。手板はまた、油粘土手板と石膏手板に分けられます。工業化プロセスが比較的遅れている場合、プロセスの90％は完成するために手作業に頼る必要があるため、手板と呼ばれます。しかし、長い製作期間と工程の未熟さから、色を塗ることが難しく、手板は製品の形状に限定されていました。そしてファーストボードは、その名の通り「ファースト」という言葉に意味を込めています。工業化が徐々に成熟するにつれて、ハンドボードと最初のボードは徐々に2つの一般的な用語に同化され、今日まで、ハンドボードはSLAハンドボードとCNCハンドボードに分けられ、2つの明らかな違いは処理方法に現れています、前者は処理の消費を増やすことであり、後者は処理の消費を減らすことです。 ナイフ衝突の事件は追跡可能です。実際のテストの後、マシニングセンターのメンテナンスは困難でコストが高いため、部品の加工は主に機械の精度に依存しており、機器の事故が発生すると、機械の精度が大幅に低下します。実際、この方法を回避する方法も非常に簡単で、加工前のシミュレーションで、まず機械がロックされているかどうかを確認する必要があります。繰り返しますが、空の実行シミュレーションを実行して基準点に戻るかどうかを確認した後、検査プログラムでは座標が実際の位置と一致しないため、今回は座標の一貫性を確保するために基準点に戻るために使用する必要があります.指定された操作ラインでは、東莞のCNCマシニングセンターは、マシニングセンターなどの座標系を最初に呼び出す必要があり、G54などの座標系とナイフの長さの補正値を呼び出す必要があります。各ナイフの長さ補正値は同じではないため、呼び出されない場合もナイフが衝突する可能性があります。  

2022

12/07

148 149 150 151 152 153 154 155 156 157
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
製品

CNCの回転部品

CNCの製粉の部品

CNCの回転製粉の部品

CNCはアルミニウム部品を機械で造った

CNCのステンレス鋼の部品

機械化のプラスチック部品

CNCの真鍮の部品

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
建物49のFuminの工業団地、平戸の村、平戸の町、Longgang地区、シンセン都市、広東省、中国
簡単なリンク
企業収益 工場旅行 品質管理 ニュース 地図 プライバシー規約
中国の良質 CNCの回転部品 製造者。版権の© 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 複製権所有。