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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCマシニングセンターの基本的なメンテナンス方法

CNCマシニングセンターの基本的なメンテナンス方法精密機械には、使用過程における機能に対する要求が比較的高いものがあります。このような問題をより適切に解決するには、それらをより適切に維持する方法に注意を払う必要があります。たとえば、CNC マシニング センターのメンテナンスは非常に重要です。部品は正常か、プログラム入力は安全かなど、メンテナンスで気を付けるべき基本的な方法とは？ トップ、シリンダーCNC マシニング センターのメンテナンスに伴う問題の 1 つは、シリンダー、シール リング、および協調面がすべて非常に重要であることです。破損していないか定期的に確認する必要があります。ピストンが固着していることもあります。部品が正常かどうかは、機械全体の生産力に非常に重要な影響を与えます。 第二に、販売後もちろん、アフターサービスも重要です。毎日の CNC マシニング センターのメンテナンス作業には、アフターサービスが必要なものがあります。優れたアフターサービスにより、時間とスペースの制約を受けずに修理サービスを提供できます。したがって、私たちにとって、これは助けを求める非常に重要な方法であり、タイムリーに機械の修理を受ける方法でもあります。

2022

12/08

CNC マシニング センター ツールのアンロードの失敗とメンテナンス計画

CNCマシニングセンターは、自動工具交換機能を備えたCNC工作機械です。CNC マシニング センターの工具の取り外しの難しさは、よくある失敗の 1 つです。ただし、電気、機械、空気圧、油圧などの複雑な構造のため、ループリンクの故障は工作機械の工具取り外しの失敗を引き起こします。VMC650 CNC マシニング センターの工具の取り外しの失敗を例として、工具の取り外しの失敗の原因とメンテナンス計画を簡単に紹介します。 1.故障の特徴VMC650 CNC マシニング センターがあります。ツールを変更するのは非常に困難です。ツールを交換するときは、銅のハンマーまたは他の金属を使用して叩く必要があり、ツールのハンドルは振動後にのみ取り外すことができます。このように、潜在的な安全上の問題が発生します。長時間の衝撃は、工具のハンドルに損傷を与え、スピンドルの精度に影響を与えます。 2. トラブルシューティングと検査手順(1) 油圧シリンダとピストンロッドの端部に摩耗がないか点検してください。これにより、プルピンを押すためのプルロッドの下方移動が不十分になります。(2) 引きピンの直径と高さを確認し、引きピンがツール ハンドルのネジに確実に接続されているかどうかを確認します。（3）CNCフライス盤やマシニングセンターでカッターを分解することが難しい主な理由である、スプリングとスリーブの変形と摩耗を確認してください。NC工作機械加工の過程では、作業者の習熟度と技術レベルにより、必然的に工具破損の現象が発生し、スプリングとスリーブが変形し、工具の分解が困難になります。点検中に摩耗や変形が生じた場合は、適時に交換する必要があります。交換の際は、元の部品のサイズと形状との整合性を確保してください。 (4) 7:24 のテーパー穴の内面は定期的に維持する必要があり、ぶつかったり、引っ張ったり、錆びたりしてはなりません。そうしないと、工具ハンドルの半径方向の振れと軸方向の振れが許容範囲を超えやすくなります。加工精度に影響します。(5) スリーブの内穴面と外面に歪みがないか確認してください。わずかな歪みがある場合は、オイルストーンを使用して修復します。ひずみがひどい場合は、部品を交換してください。主な原因としては、主軸工具取り付け穴の汚れが完全に取れていない、または圧縮空気の圧力が不十分で、汚れを除去する役割を果たせていないことが挙げられます。 3. トラブルシューティングの結果このマシニングセンタを分解して点検した結果、故障の原因は、トラベルスイッチを一定期間使用した後、固定ネジが緩んでいて、トラベルスイッチの位置が不正確であったこと、下向きが不十分であったことであることがわかりました。油圧シリンダー ピストンの距離、ナイフ ハンドルのプル ネイルに対するプル ロッドの下向きの圧力が不十分、およびナイフの折り畳みが困難です。ダウンリンクを制御するトラベルスイッチの位置を再調整した後、問題は完全に解決され、障害は解消されました。これらの問題により、CNCマシニングセンターの日常使用のあらゆる面で適切なメンテナンスを行い、故障の発生を減らし、加工効率と安全な操作環境を改善する必要があります.

2022

12/08

CNCマシニングセンターの工具交換プログラムと工具交換異常検出

CNCマシニングセンターの工具交換プログラムと工具交換異常検出CNCマシニングセンタの工具交換指令はM06指令です。工具マガジンから新しい工具が呼び出され、主軸に取り付けられます。旋盤は主軸の古い工具を工具マガジンに戻します。M06 コマンドを実行すると、工具が自動的に主軸に取り付けられます。マシニング センター M06 は、非モーダル ポスト アクション M 機能です。M06 命令を実行する前に、G28 命令を使用して工作機械を基準点に戻し、すべての補正をキャンセルする必要があります。これは、Z 軸にインクリメンタル位置検出要素があるためです。工具交換時の主軸準停止機能の信頼性を確保するために、工作機械を基準点に戻す必要があります。工具交換操作が完了しない場合があります。 通常、CNC マシニング センターの工具交換機能の失敗の主な原因は、入力または出力信号の誤り、短絡、開回路、位置検出の失敗、工具マガジンの乱れ、工具カウンターのエラー、およびリレーの損傷です。それに関連付けられている油圧および空気圧システムにより、機械が動かなくなったり、緩んだりします。ただし、特にデータが不吉でプロンプトがない場合、障害点が隠されている場合、めったに遭遇しないいくつかの障害があります。アラーム情報が少ない、またはアラームがない場合でも、注意深く観察して分析する必要があります。 自動加工モードで、工具交換文(M06)を実行すると、いきなり次の補間文にジャンプし、工具を交換せずに元の工具で直接加工します。同時に、マガジン内のツールはまだ事前選択プロセスにあります。アラーム情報はありません。一般に、工具を変更できないか、工具交換ステートメントを実行できないことが一般的です。この例では、自動工具ライブラリ内の工具はまだ事前選択プロセスにあり、元の工具はすでに処理に使用されています。 人身および機器の安全を確保するために、機械をただちにシャットダウンする必要があります。さらに原因を突き止めるには、MDI モードで工具交換ステートメント (「T2; M06」など) を個別に実行すると、工具を交換できます。したがって、実施機関自体の問題ではないと判断される。システムの動作が標準化されていない場合、電源電圧が大きく変動したり、その他の外部干渉要因によってシステムが乱れたりすることがあります。操作を再開すると、障害が残ります。MDI モードで、工具交換と補間ステートメントが一致する場合 (「T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;」など) テスト ランの現象は、自動モードの場合とまったく同じです。さらに、PMCPRM パラメータの両側にあるタイマー (TIMER)、カウンタ (COUNTER)、データ テーブル (DATA)、および保持リレー (KEEPRL) をチェックしてください. メーカーは、完全な標準パラメータと特定の比較の意味を提供していません. このセクションは同一です.このタイプの処理センター. 2 つの装置を同じモードに設定し、通常のパラメータを参照基準として 1 つずつ除外します. KEEPRL で K03 # 1=1 であることがわかりました; 通常の K03 # 1=0; このタイプのデータは、通常、関数の実装を定義またはサポートするために使用されます. すぐにシャットダウンすることが保証されている状態で、試運転のためにこのビットを "0" に変更します. 工作機械は正常に戻ります.

2022

12/08

CNCマシニングセンターの概要

CNC は Computer number control の略です。直接的な意味は、現在製造業で広く使われている加工技術であるコンピュータデジタル制御です。今や製造業の象徴とも言えます。面加工などの多軸連動加工をCNCで簡単に実現できます。CNCから離れて普通の工作機械で加工すると完成はほぼ不可能です。 さらに、CNC は柔軟な製造システムを簡単に実現できます。実際、CNC を学ぶことは難しくありません。携帯電話で遊べればCNCも使えると言えます。ただし、CNC を学習する前に、通常の工作機械の加工原理、および図面と公差の基本的な機械製造の知識を学習することをお勧めします。その後、効果が向上します。簡単に言えば、通常の工作機械は人が直接操作して加工するのに対し、CNCはCNCシステムを制御することで人が操作して加工することで、より複雑で高速な加工を実現しています。 数値制御処理とは、制御システムが指令を送り、カッターが要求に応じたさまざまな動きをするようにする処理を指し、ワークの形状やサイズなどの技術要件と加工技術要件を数字と文字で表します。 .一般に、CNC 工作機械での部品加工の技術的プロセスを指します。 CNC工作機械は、コンピュータによって制御される一種の工作機械です。工作機械を制御するためのコンピュータを、専用コンピュータ、汎用コンピュータを問わず、総称してCNCシステムと呼んでいます。NC 工作機械の動作と補助動作は、NC システムから発行される命令によって制御されます。ＮＣシステムの命令は、システムが規定するワークの材質、加工条件、工作機械の特性、命令フォーマット（ＮＣ言語や記号）に応じて、プログラマがコンパイルします。CNC システムは、工作機械のさまざまな動きを制御するためのプログラム コマンドに従って、サーボ デバイスやその他の機能コンポーネントに操作または終了情報を送信します。マシニング センターは、工具マガジンと自動工具交換装置を備えた高度に自動化された多機能 CNC 工作機械です。ワークがマシニングセンターに一度クランプされた後、2つ以上の面で複数のプロセスを完了することができ、さまざまなツール交換またはツール選択機能を備えているため、生産効率が大幅に向上します。マシニングセンターは、加工手順によって中ぐり、フライス、旋削に分けられ、制御軸の数によって3軸、4軸、5軸のマシニングセンターに分けられます。

2022

12/08

精密部品加工の可能性と利便性は？

いくつかの加工方法の出現は、私たちの業界にとって、すべての側面の役割が大幅に改善され、すべての側面のパフォーマンスも非常に優れており、精密部品の加工は同じであるため、精密部品の加工の可能性と利便性は、続いてCNC精密部品加工にて詳しくお伝えします。 これは、主に部品の加工図面のサイズ データであり、プログラミングに便利な基準に適合する必要があります。   成形品の輪郭を形成する形状要素の条件が十分であること   (1) 部品図面の寸法記入方法は、CNC 機械加工の特性に準拠する必要があります。精密部品の加工図では、サイズを同じ基準で引用するか、座標サイズを直接指定する必要があります。   1.このラベリング方法は、プログラミングに便利なだけでなく、サイズ間の相互調和にも便利です。設計基準、工程基準、検出基準、プ​​ログラミング原点設定の分岐に大変便利です。 2. 部品設計者は、通常、サイズ ラベル付けにおいてアセンブリおよびその他のアプリケーションの特性についてより多くを考慮するため、局所的な散らばったラベル付け方法を使用する必要があり、プロセス レイアウトおよび数値制御機械加工に多くの不便をもたらします。   3.精密部品の高い加工精度と繰り返し位置決め精度により、大きな累積誤差によりアプリケーションの特性が損なわれることはありません。したがって、ローカル分散ラベリング方法を同じ基準サイズのラベリング方法に変更するか、座標サイズを直接与えることができます。   (2) ベース ポイントまたはノード座標は、手動プログラミング中に計算する必要があります。自動プログラミングでは、すべての幾何学的要素の輪郭を構成する精密部品の加工が定義を停止します。したがって、部品図の解析では、与えられた形状要素の条件が十分かどうかを解析する必要があります。

2022

12/08

精密機械加工の生産タイプは何に分類されますか?

産業の急速な発展のために、多くのことを知りませんでした。その情報については知りません。このような産業の発展に直面して、私たちはその情報についてもっと知っているだけです。精密機械加工はその1つです。精密機械加工の生産形態は何に分類されますか？ 1. 単一生産: 異なる構造と異なる規模の商品の単一生産であり、めったに繰り返されません。   2.大量生産：年間を通じて同じ商品をバッチで生産することで、生産プロセスには一定の再現性があります。   3. 大量生産: 大量の商品の生産、作業アドレスのほとんどは、処理のプロセスの一部に対して繰り返されることがよくあります。

2022

12/08

金型損傷を防ぐ方法は？

産業の継続的な発展に伴い、さまざまな産業の急速な発展を知ることができるため、使用中に何らかの損傷を引き起こす可能性があります。金型の詳細については、次の CNC 精密部品加工の小さな構成を教えてください。 1. 優れた鋳造構造設計   鋳物の肉厚は、金型の局所的な熱集中によって引き起こされる熱疲労を軽減するために、ホット ジョイントの生成を回避するために、できるだけ均一にする必要があります。金型の鋭い角によって引き起こされる応力を避けるために、鋳物の角は適切に丸くする必要があります。   2.合理的な金型構造設計   1) 金型内の各コンポーネントは、変形することなく圧力に耐えるのに十分な剛性と強度を備えている必要があります。金型の肉厚は、変形を抑えるのに十分なものでなければなりません。   2) ゲーティング システムは、コアへの影響と侵食を最小限に抑えるように設計されています。   3) 各コンポーネントの公差適合と表面粗さの正しい選択。   4) 金型のヒートバランスを保つ。 3. 熱処理工程の標準化   材料の微細構造は熱処理によって変化し、必要な強度、硬度、高温での寸法安定性、耐熱疲労性、および材料の機械加工性を確保できます。   鋼の性能は焼入れ温度と時間、冷却速度、焼き戻し温度によって制御されますが、正しい熱処理プロセスによってのみ最高の金型性能が得られます。

2022

12/08

精密加工のメリットは？

現在、多くの工場では、東莞の精密機械加工がより大きな役割を果たすことができるようになってから、すぐに使用できない完成品がたくさんあります。本日は、精密加工のメリットの普及についてご紹介します。 1、多軸制御リンケージ：一般的に、3軸リンケージが最もよく使用されますが、少し調整すると、4軸、5軸、7軸、さらに多くの軸処理センターにできます。 2、並列工作機械：一般的な加工センターの機能は比較的固定されており、加工センターとターニングセンター、または垂直、水平加工センターを一緒に配置でき、加工センターの加工規模と加工能力を追加できます。 3、工具損傷警告：いくつかのスキル検出技術を使用して、工具の摩耗と損傷をタイムリーに検出し、アラームを鳴らして、工具を時間内に交換し、部品処理の品質を確保します。 4、工具管理の耐用年数：生産力を向上させるために、一貫した管理のために、工具と同じ工具の刃の数を一緒に作業することができます。 5、機械の過負荷電力のメンテナンス：生産プロセスの負荷に応じて最大負荷の程度を設定し、負荷が設定値に達すると、機械のメンテナンスを実装するために、機械の電源を自動的にオフにしてシャットダウンすることができます道具。

2022

12/08

精密加工の技術とコツは？

タイムズの発展に伴い、あらゆる分野の速度が加速し、精密機械加工もスムーズに市場に押し込まれ、今日、小编は精密機械加工の技術とヒントを普及させています。 コツ 1: バイスのジョーを取り外し、M4 のネジ穴を 2 つ加工します。次に、厚さ1.5mmの2枚の鋼板を顎と面一にし、厚さ0.8mmの硬質真鍮板をアルミニウム皿頭でリベット留めし、M4皿頭ネジで​​顎に固定して、耐久性のある軟顎を形成します。これにより、クランプによってハードウェア部品が損傷することがなく、互換性も維持できます。   裏技2：磁石で小さな部品を描く（有料） 吸引して取るのが不便、鉄板の吸引下の磁石1に入れることができます 2、たくさんの小さな破片を吸収できるだけでなく、鉄板が引っ張られます離れて、小さな破片はすぐに収集ボックスに自動的に注がれ、心を動かしませんが、非常に適切です。 トリック 3: ベルト ホイール ドライブ、多くの場合、プーリーと車軸のスリップの間で、車軸に￠15~18mm の穴ドリルを使用して一連の穴を引っ掻き、吸着力を形成し、滑りを回避し、廃棄物を宝物に変えます。ボス報います。 コツその4：六角レンチの1本の柄が短く集中できない時は、チューブの内径をミーリング溝の断面からスパナより少し大きめにし、スパナを溝に差し込んで使用します。ロングハンドルとして。 コツ 5: ワークの締め付けについては、最初の位置決めとクランプがありますが、ワークについては、最初のクランプと位置決め、クランプは必ずワークの変形を試みますので、最初のクランプと位置決めを行う必要があります。 6点のポジショニングで、その使いやすさの限界を見つけます。

2022

12/08

精密加工の工程を理解していますか？

ますます技術が発達するこの時代、精密機械加工は産業界の人々にとって不可欠な機械設備となっていますが、精密機械加工のプロセスについてどのくらい知っていますか?次に、Xiaobian に従って、それについて学びます。 まずは穴あけ後の面 ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品は、平面加工穴の前に加工する必要があります。このようにして、平面を位置決めして穴を加工し、平面および穴の向きの精度を確保し、平面上での穴の加工を便利にすることができる。 二、一次加工データム 処理中の部品は、ベンチマークの外観の位置決めを最初に処理して、次のプロセスの処理に適切なベンチマークをできるだけ早く提供する必要があります。これを「ベースラインファースト」と呼びます。 三、仕上げ加工 一次外観の仕上げ加工（研削、ホーニング、研削、圧延など）は、工程の最終段階で行う必要があります。加工後の表面仕上げはRa0.9um以上で、わずかなノックで外観を損ないます。日本やドイツなどでは、加工終了後はフランネルクロスでメンテナンスを行い、直接手などで加工物に触れることは絶対に禁止されています。工程間搬送や装置によりダメージを受ける可能性がある仕上げの外観は避けてください。 四、加工段階を見分ける 高品質の要件の外観を処理するには、処理段階に分けられます。一般に、粗処理、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。1つ目は、処理の品質を確保することです。機器の合理的な使用に役立ちます。熱処理工程の整理が容易。そして、空白の欠点を見つけるのが便利なとき。

2022

12/08

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