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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

規格外部品加工の役割とは具体的にどのようなものですか？

実際、私たちの産業業界では、これはまだ比較的一般的ですが、一部の素人にとってはあまり馴染みがないかもしれませんが、人々を使用することを学ぶことは、彼の役割が何であるかを必ずしも知っているとは限りません。私たちの仕事の過程で、ゆっくりといくつかを知っていきます。次に、最終的に非標準部品処理の役割が何であるかを理解します! 非標準部品マシニング センターの役割は、高効率、高精度の CNC 工作機械であり、複数のプロセスでクランプ内のワークを完成させることができますが、工具ライブラリと自動工具交換機能も備えています。非標準部品マシニング センターは、3 軸または 3 軸以上のリンケージ制御を実現して、複雑な表面処理用のツールを確保できます。非標準部品マシニングセンターには、直線補間と円弧補間に加えて、さまざまな加工固定サイクル、工具半径の自動補正、工具長の自動補正、加工プロセスのグラフィック表示、人間と機械の対話、自動故障診断、オフラインプログラミングおよびその他の機能。 特殊部品マシニング センターの特殊部品加工の役割は、CNC フライス盤から発展したものです。CNCフライス盤との最大の違いは、マシニングセンタは加工工具の自動交換機能を持っており、ツールマガジンに用途別の工具を装着することで、主軸の加工工具を自動クランプで1回のクランプで交換できることです。多彩な加工機能を実現する工具交換装置。 工業生産における規格外部品加工の役割は、材料、工程、コスト、使用枚数の問題から、機械では大量生産できない部品が多いため、少量ずつ行う必要がある-特定の特殊なプロセスによる大規模または小さな非標準部品の処理、中間には手動処理リンクも含まれる場合があります。一般的に、私たちは主にCNC、ラピッドモールド、真空シリコンリモールドなどのプロセスを使用して、少量のバッチ生産を実現しています。

2022

11/30

精密機械加工の材料要件は何ですか?

加工には気をつけなければならないことがたくさんありますし、製品の品質に影響を与える要因もたくさんあります。材料の要件は何ですか？ 1.最初は材料の硬度の要件です。場合によっては、材料の硬度が高いほど優れていますが、加工機械部品の硬度要件にのみ限定され、加工材料は硬すぎてはなりません。機械部品は処理できません。 2. 第二に、材料は柔らかくて硬く、機械の硬度よりも少なくとも 1 グレード低くなりますが、機械部品の材料を合理的に選択して何をするかは、処理されるデバイスの役割にも依存します。 要するに、材料の精密加工要件、または加工に適した材料ではなく、柔らかすぎる材料や硬すぎる材料など、前者は加工する必要がなく、後者は加工することができません。 したがって、最も基本的なものは、加工前に材料の密度に注意を払う必要があり、密度が大きすぎる場合、同等の硬度も非常に大きく、硬度が機械部品の硬度を超える場合 (旋盤・旋削工具）加工が不可能なため、部品を破損するだけでなく、旋削工具が飛び出し、墜落事故を起こすなどの危険を伴います。したがって、一般的に言えば、機械加工の場合、加工できるように、材料材料は工作機械の硬度よりも低くなければなりません。

2022

11/30

機械製造の精度に関連する要因は何ですか?

実際、操作の過程で密接に関連しているため、多くの要因がパーツ パーツ パーツ パーツと大きな関係を持っています。問題がある場合、製品全体の品質に直接影響するのは普通のことなので、問題の細部にも注意を払う必要があります。ここでは、機械加工の精度と、それに関連する要因を理解するために集まります。 メーカーと機械設備の生産には関係があり、機械の助けを借りて、私たちの仕事量、効果、速度ははるかに速くなります。機械設備の助けを借りていると言われていますが、製品に対する顧客の品質要件の顔は非常に高いです。精密機械部品加工など、高精度が要求される加工工程では当たり前。 精密機械部品を機械加工する場合、デジタル プログラム制御のコンタリング システムがフライス盤で広く使用されています。これには、幅広いプロセス機能を備えたシンプルで信頼性が高く安価なフェーズ システムが含まれます。これらのシステムは多くの工場で使用されており、特に精密機械部品加工用の大きな 3 次元プロファイルを制御するために使用されています。 正確にプログラムされた制御は、精密機械部品の加工品質を確保するための主要な条件の 1 つです。デジタルプログラム制御の位相システムの場合、制御プログラムの作成は、自動プログラム作成システムを使用して実行されます。その品質レベルは、制御プログラム作成の価格に大きく依存します。 その他は、手動で装置を制御するときに発生する処理エラーであり、これらにはプロセス システムの偶発的および系統的なエラーが含まれます。システムエラーのすべての処理エラーは主要な役割を果たし、精密機械部品の処理全体として、一連のCNCプロセスシステムエラーが発生します。 たとえば、工作機械のドライブ チェーンの鈍感なバンドのような結果をもたらす隙間がありますが、リバース ドライブ チェーンの隙間は含まれません。不安定なドライブの増幅率;制御プログラム テープの位相エラー。.センサー フィードバックの周期的なステッピング不安定性。その主な形態は、不安定性の位相形態です。 ここで注意していただきたいのは、問題が発生した場合、問題をより適切に解決できるように、まず問題の原因を突き止める必要があるということです。そうでなければ、解決の難しさを増すだけでなく、表面的な問題のいくつかを解決するためだけに理由が見つからない場合、短時間で問題が確実に再発します。

2022

11/30

精密部品加工のメリットは？

周知のように、精密部品加工は、ハードウェア産業、製造業、電子産業など、さまざまな密接に関連する産業の重要なステップです。精密部品には多くの種類の製品があり、主に製品の性質に応じて割り当てられます。精密部品とは、一般的に機器の内部にある部品や部品のことを指し、部品をさまざまな加工を施すことでより使いやすく、関連する業界や顧客のニーズにも応えることができます。このプロセスの開発を促進するために、多くの業界が技術を変革して部品の品質と材料を改善しています。   実用化された精密部品は、必然的に精度が高ければ高いほど、加工と品質のレベルを反映することができ、これらの製品は消費者にも人気があり、一般的にCNC機械加工の加工には比類のない利点と特性があり、品質一般的に製品の加工率が高いのですが、精密部品加工の特徴を教えてください。 まず第一に、精密部品加工はより効率的であり、精密部品加工は同時に複数の面を加工することができ、通常の旋盤加工と比較して多くのプロセスを節約し、時間を節約することができ、CNC で加工された部品の品質はまた、通常の旋盤に比べ比較的安定しています。   第二に、精密部品の機械加工は新製品の開発においてかけがえのない役割を果たします。一般的に言えば、複雑さの異なる部品のプログラミングを通じて処理することができ、設計を変更および更新するだけで旋盤のプログラムを変更する必要があります。これにより、製品開発サイクルを大幅に短縮できます。   第三に、精密部品加工の自動化の程度は非常に十分であり、労働者の肉体労働の強度を大幅に削減し、加工中の労働者は通常の旋盤のように全体を制御する必要はなく、主に旋盤を観察および監督します。ただし、CNC 加工の対応する技術的内容は通常の旋盤よりも高いため、通常の旋盤よりも高い精神的労力を必要とします。第四に、CNC 旋盤の価格は非常に高く、維持費と最初の準備期間の処理が長いため、通常の旋盤に比べて初期投資が比較的大きくなります。

2022

11/30

部品の品質が加工方法の効果に影響を与える

精密部品の機械加工は、産業段階で使用される最も一般的な手段の 1 つです。この技術分野で最初に考慮すべきことは、部品自体の品質と構造です。品質の悪い部品を選択すると、どのような処理方法を使用しても役に立ちません。したがって、部品の機械加工における部品の品質は非常に重要なステップです。部品に関しては、多くの機械装置の中で不可欠な製品の 1 つです。部品は、機械を構成する基本要素です。機械には一般に、外部エネルギー (電気モーター、内燃機関、蒸気機関など) を受け取るために使用される 1 つまたは複数の伝達部品が含まれています。 工作機械の執行部（工具における工作機械など）の機械生産機能の実装、伝動部（工作機械における歯車やねじ駆動機構など）の執行部への原動・動力化、検出および制御システム（CNCシステムの工作機械など）のさまざまな部分の作業の調整における機械が構成することを確認します（つまり、元の部分による機械、伝達部分、実行部分、測定および制御部分）。マシンはさらに分解してさまざまなパーツを得ることができます。 精密部品加工 部品は機械の基本的な要素であり、2 つのカテゴリに分けることができます。もう 1 つは、特別な部品として知られる特定のタイプの機械部品 (ガンボルト、プロペラなど) にのみ含まれます。部品またはコンポーネントと呼ばれる部品の組み合わせの一部の相乗的な作業に加えて (カップリング、減速機など)。レデューサーなど）。

2022

11/30

品質検査の 4 つの機能は、アルミニウム シェル企業の経済的利益を改善するための鍵です。

市場競争により、「品質で生き残る」という新しい状況の下で、アルミニウムシェルのカスタマイズ企業はサービスを厳密に管理するだけでなく、製品サンプルと製品出荷の品質にも注意を払う必要があります。アルミニウム合金シェルのカスタマイズ生産は、非常に複雑なプロセスです。不良品の生産を一概に禁止することは難しいため、製品の検品は非常に重要です。品質検査は生産工程でどのような役割を果たしますか?品質検査の機能は何ですか？ まず、制御機能：入荷する原材料の品質検査、製品出荷までの工場のアルミニウムシェル加工、およびその他のリンクを通じて、不良品の流れを層ごとに制御します。さまざまな技術基準と検査手順を厳密に実施し、不適格な原材料の生産、次のプロセスへの不適格な半製品の流れ、および不適格な完成品の配送を厳密に管理します。 アルミ製ハウジング第二に、予防機能：各工程におけるアルミニウム合金シェルの初品検査を通じて、各チームリーダーは、日常の巡回検査を通じて、操作、クランプ、加工手順、図面などに起因する品質問題をできるだけ早く発見しなければなりません。不適合製品の発生を減らすためのタイムリーな措置を講じる。 第三に、監督機能：品質検査は、アルミニウムシェルのカスタマイズ生産プロセスにおいて不可欠な技術的監督です。工程の流れや作業の流れに違反した者を監督し、不合格品を検査せずに次の工程に移し、不合格品の倉庫収支を監督する。 アルミ合金シェル第四に、フィードバック機能。品質検査は、アルミ シェル情報のフィードバックの原点です。検査官は、品質とプロセス条件に従って分類、カウント、分析、判断を行い、製品の品質情報を企業のリーダーと関連部門にタイムリーにフィードバックする必要があります。製品設計、プロセス、および操作方法を改善するためのタイムリーで効果的な情報基盤を提供します。

2022

11/29

引張部品のアルミニウム合金シェルを加工するためのCNC工作機械は定期的なメンテナンスが必要ですか

引張部品のアルミニウム合金シェルを加工するためのCNC工作機械は定期的なメンテナンスが必要ですか引張部品のアルミニウム合金シェルの CNC 加工では、CNC 加工装置 (CNC CNC 工作機械) の評判が高く、価格も手頃である限り、CNC 加工は産業市場で最先端を行っていますが、ほとんどの場合無視されています。 CNC工作機械の重要な操作とメンテナンス。CNC工作機械のメンテナンス方法は？CNC工作機械の予防保全の鍵は、日常のメンテナンスを強化することです。主な保守作業には、日常点検、週点検、月点検、四半期点検、半年点検があります。CNC 工作機械の予防保守は次のとおりです。 1. CNC工作機械の日常点検その主な項目には、油圧システム、スピンドル潤滑システム、ガイドレール潤滑システム、冷却システム、空気圧システムが含まれます。日常点検は、各システムの通常の状態に基づいています。たとえば、スピンドル潤滑システムのプロセス検査中に、電源ランプが点灯し、油圧ポンプが正常に動作する必要があります。電源ライトが点灯していない場合は、スピンドルを停止し、機械エンジニアに連絡する必要があります。修理。 2. CNC 工作機械の週次検査その主な項目には、工作機械部品とスピンドル潤滑システムが含まれており、毎週正しくチェックする必要があります。特に工作機械部品は、鉄粉や外部の破片をきれいにする必要があります。 3. CNC工作機械の月例点検主に電源とエアドライヤを確認してください。通常の状態では、電源の定格電圧は 180V ～ 220V で、周波数は 50Hz です。異常がある場合は、測定・調整してください。エアドライヤは、月に 1 回分解し、清掃、組立てを行ってください。 4. CNC工作機械の四半期検査四半期ごとの検査は、主に工作機械のベッド、油圧システム、スピンドルの潤滑システムから実施されます。例えば、工作機械本体をチェックする場合、主に工作機械の精度やレベルがマニュアルの要求を満たしているかどうかを確認します。問題がある場合は、すぐに機械技術者に連絡してください。油圧系統、主軸潤滑系統を点検し、問題があれば、それぞれ6oL、20Lの新油を交換し、洗浄してください。 5. CNC工作機械の半年ごとの検査 半年後、油圧システム、スピンドル潤滑システム、および工作機械の X 軸をチェックする必要があります。問題がある場合は、オイルを交換してから清掃する必要があります。予防保全の知識を熟知・習得した上で、油圧系統の異常現象の原因と対処法についてもより深く理解する必要があります。オイルポンプがオイルを噴射しない、圧力が異常である、アルミニウム合金ハウジングを加工するときにノイズが発生する場合、主な原因と対応する解決策を知る必要があります。

2022

11/29

ワイヤレス アルミニウム充填合金ブラケットの表面のサンドブラストには、いくつの利点がありますか?

ワイヤレス アルミニウム充填合金サポート サンドブラストの原理は、サンドブラスト マシンでアルミニウム シェルの表面に硬く小さなダイヤモンド サンド粒子を打ち付けて、表面に均一な小さなピットを形成し、肉眼でもきれいに見えるようにすることです。サンド ブラスト プロセスの利点は、これだけではありません。 1.ワイヤレスアルミ充填合金シェルの表面の酸化膜を取り除きます。自然に形成された酸化膜は、サンドブラスト後に完全に除去できます。サンドブラスト工程が陽極酸化工程の前にあるのもこのためです。 2. 他の表面処理工程の準備をします。サンドブラスト後のワイヤレスアルミニウム充填合金ブラケットが酸化すると、酸化膜の結合力が強くなります。 3. アルミニウム部品の機械的特性を改善します。サンドブラスト後のアルミニウム部品は、滑らかさを0.5〜1上げることができます。部品の表面には、潤滑油を貯めることができる小さなくぼみもあります。これにより、潤滑効果が向上し、アルミニウム部品の耐用年数が延長され、機械操作のノイズが低減されます。4.スプレー後、アルミニウム合金シェルの表面にある小さなバリを取り除き、滑らかできれいな表面を得ることができます。

2022

11/29

ドッキング ステーションのアルミニウム合金シェルの表面効果に対するプロファイル ダイの悪影響 (I)

ドッキング ステーションのアルミニウム合金シェル プロファイル ダイは、プロファイル ストレッチング製造プロセスで重要な役割を果たし、製品の成形を確実にし、正しい形状、サイズ、精度を実現するための基本的なツールです。実際の製造プロセスでは、プロファイル ダイは製品の表面効果にいくつかの悪影響を及ぼします。 1. 継ぎ目の角度または溶接不良のあるアルミニウム合金シェル プロファイル ダイの影響ドッキング ステーションのアルミニウム シェル プロファイルは、プレーン シャントを組み合わせたダイ スタンピング プロセスを採用しているため、プロファイル製造の難易度が比較的高くなっています。金属はシャントおよび溶接プロセスを通過するため、中空プロファイル用の溶接ラインがあります。ギャップには 2 つの理由があります。1 つ目は、シャント ホールと溶接チャンバーが狭いこと、金属の供給が不十分であること、金属が溶接チャンバー内で十分な静水圧を形成しないこと、製品がうまく溶接されず、溶接チャンバーから流出することです。製品に溶接ギャップが存在する原因となる型穴。潤滑過多や潤滑不良による中空形材の溶接不良が原因です。 2. アルミニウム合金シェル プロファイルの壁に凹状または凸状のアーチ型表面が現れる理由中空アルミニウム合金プロファイル壁の凹面アーチ表面の理由: アルミニウム合金プロファイル ダイ コアの作業ベルトは、下部ダイ穴の作業ベルトよりも低く、ダイ コアの作業ベルトの有効長が短すぎます。中空アルミニウム合金プロファイルの壁の突出の理由：金型は長期間使用され、金型コアの作業ベルトがひどく摩耗し、溝が現れ、摩擦抵抗が増加しました。中空アルミニウム合金プロファイルの壁の突出は、遅い金属の流れによって引き起こされます。

2022

11/29

ドッキング ステーションのアルミニウム合金シェルの表面効果に対するプロファイル ダイの悪影響 (その 2)

ドッキング ステーションのアルミニウム合金シェル プロファイル ダイは、プロファイル ストレッチング製造プロセスで重要な役割を果たし、製品の成形を確実にし、正しい形状、サイズ、精度を実現するための基本的なツールです。実際の製造プロセスでは、プロファイル ダイは製品の表面効果にいくつかの悪影響を及ぼします。 アルミニウム合金プロファイルの表面の縞の生成プロファイルの外面にストライプが現れます。これは、陽極酸化処理後により明確になります。この欠陥は主に、プロファイルの肉厚差が大きい部分、スプリッター ブリッジの下の金属の溶接部分、および内側とねじ穴に「分岐」がある裏側に見られます。原因: プロファイルの内側の「分岐」およびねじ穴での金属の流れが不十分または過剰であることが原因で、表面に縞模様ができます。ダイスプリッタブリッジの下の溶接領域に起因するプロファイル表面の縞;プロファイルの断面図設計に問題があります。プロファイルの壁の厚さの違いが大きいため、作業ベルトの長さが急激に変化する部品は、深センで陽極酸化した後、縞模様の色の違いがあります。機械の冷却能力が不十分なため、陽極酸化後の黒い斑点領域が発生します。スラブ自体の品質が悪く、陽極酸化後のストライプの色の違いに影響します。 ドッキング ステーションのアルミニウム シェル プロファイルの不当な曲げとねじれの方法:ダイコアと下部ダイホールの作業ベルトが適切に一致していないため、プロファイルのさまざまな部分で金属の流速が不均一になります。対称中空プロファイルダイの分割穴のサイズと位置が非対称に処理され、金属の流れが不均一になり、金属の流れの速度が不均一になります。ダイバータ穴加工が不規則だったり、金型コアにメタルフローを妨げる障害物があったりします。修正方法：金型コアまたはシャント穴の出口部分を適切な方法で研磨し、必要に応じてこれらのシャント穴を適切に広げて送りを均等にします。研磨で障害物を取り除きます。

2022

11/29

155 156 157 158 159 160 161 162 163 164
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