ニュース - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ページ 156

CNC加工精密部品の公差管理ガイドライン

CNC 機械加工のプロセスは、精度に大きく依存します。ただし、絶対的な精度を備えた CNC マシンはありません。材料の要因または使用される処理技術による違い。したがって、Weimeite では、設計プロセス中にすべての CNC 機械加工プロセスに特定の部品公差を割り当てます。加工公差は部品サイズの許容誤差です。寸法精度ともいう。最小サイズと最大サイズの制限があります。これらの制限内に収まる部品サイズは、公差要件を満たす必要があります。 CNC加工公差の重要性ほとんどの製造業者は、すべての機能が明確に定義された公差を持つまで、部品の製造を開始することを拒否します。これは、パーツが他のパーツとどのように相互作用するかを理解するための基準点だからです。情報が不足していると、最終設計の理解が制限されます。したがって、不正確になる可能性が高くなります。たとえば、パーツの設計に適合するシャフトを考えてみましょう。パーツには、シャフトを正確に取り付けるための特定の直径の穴があります。穴がシャフトサイズよりも小さい場合、シャフトにはまりません。以下は、公差を提供する場合と提供しない場合の可能性です。公差を提供します。すぐにプロジェクトを開始します。これは、必要なサイズ制限がわかっているためです。その結果、納期が短縮され、コストが最小限に抑えられます。公差はありません。Wilmet y では、標準公差を使用することにしました。例えば部品なら±0.01mm。パーツの直径が増減することを示します。この制限よりも低い公差に達した場合は、再度 CNC 加工する必要があります。これでは、所要時間とコストが増えるだけです。CNC加工公差に影響する要因材料科学材料は応力下で異なる挙動を示します。さらに、一部の素材は他の素材よりも使いやすいです。公差を決定する際には、材料特性の詳細を考慮する必要があります。これらの特性は、材料の処理能力に影響を与えます。いくつかの材料特性を次に示します。熱安定性: プラスチックなどの非金属材料は、加熱すると反ります。これは、熱を考慮に入れる必要があるため、使用する処理プロセスの範囲を制限します。これを考慮に入れると、公差が許容範囲内に保たれます。研磨性：研磨性の高い材料の加工は困難です。このような材料の例には、フェノール樹脂およびガラスラミネートが含まれる。それらは工具の摩耗を引き起こし、機械加工のエラーにつながる可能性があります。剛性と硬度: 柔軟で柔らかい素材は、サイズが異なる場合があります。これにより、それらの処理がより困難になります。このような材料の例には、フォーム、ポリイソシアヌレート、およびポリウレタンが含まれます。加工タイプ CNC 加工方法は、完成品の公差に大きな影響を与えます。一部のプロセスは、他のプロセスよりも正確な場合があります。レール切断: このプロセスには、レールソーの手動操作が含まれます。手動の特性のため、より大きな許容範囲が必要です。これにより、精度が向上します。せん断切断: このプロセスには、材料の破損を引き起こすのに十分な力を加えることが含まれます。多くの場合、ブレードまたはパンチとダイのセットを使用します。したがって、もろい素材や柔らかい素材には適用できません。大きな力がかかると、簡単にゆがんだり壊れたりするからです。したがって、± 0.015 インチ未満の厳しい公差を維持することはできません。CNCねじ加工：ディスクカムを使用してワークを送り出す工程です。ツールが動くのではなくパーツが動くため、パーツの振動やたわみが少なくなります。これにより、達成可能な精度が高くなります。フェノール、フォーム、プラスチック部品、その他の材料の処理に使用することをお勧めします。スチールルールダイカット: このプロセスでは、カスタムダイパンチを使用して特定の形状を作成します。ただし、壊れやすい素材や柔らかい素材には適用されません。

2022

12/02

光学産業における精密部品の 5 軸 CNC 加工プロセスガイド

3 軸および 5 軸の CNC 機械加工を提供しています。光学部品はますます複雑化しており、それらを取り扱う必要があります。次は、光学精密加工の新時代です。複雑でない光学部品を作成するには、いくつかの一般的な方法があります。研磨と通常の研削手順が必要です。しかし、これらの従来の方法では、複雑な光学部品を部分的にしか作成できません。これは、寸法精度に欠けているためです。この場合、当社の専門家チームは多軸加工を使用することを選択しました。マイクロおよび非球面の光学部品には、通常、非常に厳しい公差が必要です。幸いなことに、精密切断プロセスは必要な精度を提供します。この目標を達成するために、超精密工具にダイヤモンド工具を使用しています。そのため、最終的に厳しい公差と高い表面仕上げを実現しました。この方法により、光学部品やその金型の寸法精度を適正化しています。これはさらなる洞察です。光学部品の超精密製造法とは？複雑なマイクロ光学部品を製造するための理想的な方法があります。これは、数分の1ミクロンRaの最高級の表面品質を同時に達成するためです。超精密工具とダイヤモンド切断機を使用する必要があります。フリーフォームサーフェス、複雑なジオメトリ、および実際の 3D パーツを取得するには、最高レベルの専門知識が必要です。独自の多軸加工方法を使用する必要がある場合があります。光学精密機械加工で機械工が使用する方法はほとんどありません。これらには、レーザー加工、EDM、研削、マイクロカッティング、シリコンエッチングが含まれます。平面および自由表面の光学面に光学処理を施す必要があります。マイクロカットは、両方の光学面で必要な構造サイズ、精度、精度を実現する唯一の方法です。光学精密加工の工具要因は何ですか?光学部品の製造品質を決定する主な要因は 2 つあります。刃先の丸みと切れ味です。したがって、特殊な工具形状を含める必要があります。これらには、ボールエンドミル、ダイヤモンドマイクロエンドミル、その他の旋削および成形工具が含まれます。光学部品の超精密切削加工にはいくつかの方法があります。フライングカッター切削、エンドミル切削、カットイン切削、ラピッドツール切削です。当社の専門家チームは、振動のない CNC 工作機械とコンパクトなツールホルダーおよび治具を組み合わせることもあります。これにより、シングルポイントのダイヤモンド切削工具でワークピースから材料を効果的に削り取ることができます。この方法により、非常に高い集中的な切削力がワークピースに適用されます。その結果、完璧な形状精度と表面仕上げを維持しながら、他の部分のへこみがほとんどなくなりました。これにより、光学的な精密加工を実現しています。一点ダイヤモンド工具旋削加工とは？光学精密加工回転対称な光学部品を得たい場合にこのような加工を行います。これは、最も効果的な切断プロセスの 1 つです。この方法は、Ra が 5 未満の場合に高い切削速度と高い表面仕上げを実現します。この方法で使用するツールは、製造時の部品の精度を考慮に入れています。当社の専門家は、加工プロセス中に工具半径と工具全体の補正を頻繁に計算します。また、サブミクロン単位の精度を扱う場合には細心の注意を払う必要があります。これには、ツール半径の 0.1 um でツールのうねりを制御することが含まれます。同時に、より単純な表面構造が必要な場合は、先のとがったツールを使用してカットインカットを使用します。これらの手法は、光学精密加工の実現に役立っています。 CNCフライス加工CNC フライス加工は、複雑な表面形状の加工に最適です。自由曲面の表面処理を実現するために使用することがあります。製造できる光学部品の例としては、カメラレンズや車両照明のプロトタイプなどがあります。これらの部品を処理するには、少なくとも 3 軸の CNC 工作機械が必要です。対照的に、正確な光学面の特徴を得るには 5 軸加工機が必要です。この場合、3 つの主要なダイヤモンド CNC フライス工具を使用しました。エンドミル、フライングカッター、ボールエンドミルです。自由曲面形状を加工する場合、ボールエンドミルは非常に重要です。これは、0.5mm までのジオメトリを処理できるためです。当社の専門的な加工サービスにより、R0.1 ～ R0.15 mm までの内角精度を実現できます。フライング切削工具は、溝切削に最適です。さらに、平面で作業するときにそれらを使用できます。例えば、レーザーミラーやピラミッド部品の加工に使用しています。現代世界における光学精密機械加工の重要な役割は何ですか?注目すべきは、光学部品の需要がピークに達していることです。これに伴い、電子部品の消費者市場が拡大しています。特筆すべきは、カメラレンズがデジタル一眼レフカメラやスマートフォン、プリンターのスキャニングミラーなどに使われていることです。これは市場に課題をもたらします。主な問題は、自由形状の光学部品を経済的かつ効率的に製造する方法です。幸いなことに、精密機械加工により、この目標を達成することができます。通常のカメラレンズを最終的に1つのフリーフォームミラーパーツに交換しました。これにより、コンパクトになり、製造コストを節約できます。

2022

12/02

チタン合金精密部品の高速CNCマシニングガイド

ほとんどのメーカーは、原材料としてのチタン合金を軽視していることに気づきます。これは主に、その独自の機能によるものです。テクノロジーと冶金学の最新の進歩により、チタンを別の視点から見ることができます。しかし、チタン合金の使用は一連の問題を引き起こします。幸いなことに、フェルメールの専門家チームは課題への対処に長けています。高精度に加工されたチタン合金部品の品質管理を行っています。次のガイドラインでは、高速チタン加工を実現する方法について説明します。チタン合金は、理想的な条件下で鋼よりも優れた重量対強度比を提供します。また、耐腐食性が強く、人体組織との適合性も良好です。さらに、非常に高い温度でも優れた性能を発揮します。その軽量さと強度により、航空宇宙分野で理想的な選択肢となります。最も一般的なチタン合金の種類は何ですか?元素の添加により、チタン合金はさまざまな形で現れます。これらの元素は、チタン合金部品の機能を向上させるのに役立ちます。チタンは 800 度を超える温度で変化する場合があります。いくつかの要素は、使用されるチタンの温度を下げます。私たちはそれらをベータ安定剤と呼んでいます。いくつかの要素は、使用されるチタンの温度を上昇させます。私たちはこれらをアルファ安定剤と呼んでいます。チタン合金を4つのグループに分けました。これは、存在する安定剤の種類によって異なります。作業している合金のバリエーションを理解することは、高速チタン合金の CNC 加工の鍵です。これらのグループは次のとおりです。純チタンこれは、チタンの基本的な形状のみを指します。この非合金チタンフォームは、最高の耐食性を提供します。ただし、他のバリアントと比較すると、その強度は低くなります。アルファチタン合金このタイプのチタンは、より優れた耐クリープ性を提供します。したがって、高温性能に使用します。α-β合金これは優れた機能を提供するため、最も多様なグループです。従来のα成分は耐熱性を高め、β成分は強度を高めます。この混合物は、チタン合金市場全体の約 50% を占めることもあります。β合金現時点で最も硬度の高い合金群です。また、以前の合金グループよりも密度が高くなっています。高速チタンCNC加工を制限する理由は何ですか?チタンの加工が難しい理由はたくさんあります。チタンの研削、フライス加工、または旋削の機械的原理をさらに研究することなく、それらを紹介します。以下は、titanium がマシン上でタスクを実行するための重要なポイントです。高速チタン合金加工まず、チタンは高温でも優れた強度を維持できます。また、高速切削でも耐塑性変形性を維持できます。そこで、最終的に鋼とは異なる大きな切削抵抗を採用しました。これは、最終的に高速チタン加工を損傷します。第二に、成形後の切りくずが非常に薄いことです。したがって、工具と切りくずの接触面積は、最終的に鋼の 3 分の 1 になります。したがって、最終的には工具の先端が切削力の大部分を負担します。第三に、チタン合金は通常、ほとんどの切削工具よりも高い摩擦係数を持っています。最終的には、切削抵抗と温度を上げる必要がありました。したがって、これはチタンの高速加工を制限します。第 4 に、チタンは 500 度を超える温度で工具材料と反応することがあります。また、高温が蓄積した後の切断時に自己発火する傾向があります。したがって、最終的にはチタン合金を切削するときにクーラントを使用します。この工程にかかる時間は、チタンの高速加工の妨げになります。第５に、切断工程で発生する熱のほとんどが切断工程に入る。これは、非常に薄いチップと低い接触面積によるものです。これにより、最終的に寿命が短くなります。最終的には高圧クーラントを使用して熱の蓄積を防ぎます。

2022

12/02

医療用精密部品のCNC加工の重要性と応用

高齢化が進む国では、医療用部品が不可欠です。さらに、業界の成長は、医療費の上昇と技術進歩の影響を受けています。医療部品の重要性医療コンポーネントは、主に手術結果の改善に役立ちます。これらは人々の生活に大きな影響を与えてきました。医療分野の市場は拡大しています。ますます多くのお客様が医療部品加工で私たちの助けを求めており、私たちはそれらを失望させません.市場の成長に伴い、製品の機能、ビジネスモデル、顧客サービスの改善に努めています。ただし、コストを削減しながら最新のテクノロジーについていくには、いくつかの問題があります。 CNC加工の医療用精密部品を理解する医療用機械加工は、定義と作業の両方です。超高精度で医療部品を加工する必要があります。この目標を達成するために数値制御工作機械を使用しています。これにより、非常に複雑な医療部品の処理が可能になります。これらは医療機器の製造に不可欠です。1つ目は、旋削、中ぐり、穴あけ、中ぐり、フライス加工、ローレット加工などの従来のプロセスを簡単に処理できます。その後、深穴加工、ブローチ加工、ねじ切り加工などの特殊加工を行います。この目標を達成するために何度も設定する必要はありません。CNC工作機械を使用して、マイクロネジや精密外科部品をCNC加工できます。医療用部品は、多くの場合、厳密な公差を必要とし、複雑になることがよくあります。小さな部品を機械加工するというプレッシャーに直面することがあります。したがって、これは、マイクロマシニングの最新の開発に追いつく必要があることを意味します。マルチツールと多軸工作機械により、医療部品の CNC 加工を改善することができます。1 台のマシンですべての機能を処理できるため、サイクルタイムが短縮されます。医療用部品医療ユニットには、非常に複雑な機械加工部品があります。その複雑なコンポーネントは、デバイスを安全に実装するために不可欠です。それらを設計して処理するには、一流の創造性が必要です。幸いなことに、私たちは高品質の医療用精密部品の加工を得意としています。医療用コンポーネントの例としては、クランプ、ネジ、ロッキングプレート、手術針があります。各プロジェクトの前に、まず部品サプライヤーに相談します。これにより、通常より厳しい公差を決定することができます。次に、時間と労力を節約するための設計プロセスに取り組み続けます。医療部品の公差要件マルチスピンドルとCNC旋盤を使用しています。これにより、0.01 mm 前後の公差で医療部品を機械加工することができます。さらに、お客様はさまざまな表面処理を選択できます。機械の表面処理の厚さは8ミクロンに達することがあります。さらに、専門的なプログラミングと Y 軸加工を使用して、複雑な幾何学的形状を作成できます。これらの機能は、サイズと仕上げの要件が厳しいお客様に最適です。複雑さに関係なく、私たちの専門レベルはこのタスクに適しています。当社が医療部品の有能な CNC ワークショップである理由は何ですか?医療部品の CNC 加工には、高い精度と信頼性が必要です。したがって、専門の医療用CNCワークショップで処理する必要があります。私たちの専門家は、タスクを簡単に行うことができます。彼らはまず、可能な限り最高の一貫性と正確さを提供しようとします。これは、厳密に管理された安全な環境で作業することです。大小問わず、適切な再現性を維持するつもりです。幸いなことに、最適化された短いサイクルプロセスにより、この目標を簡単に達成することができました。さらに、CNC 加工による医療部品の無駄を減らすことができます。さらに、遅延を回避するために、予防保守と厳密なツール計画を行っています。さらにオンライン制作を活用し、コスト削減と品質維持を図っています。これにより、任意の数の医療用コンポーネントを迅速かつ安価に製造することができます。また、高品質のCNC切削工具も提供しています。医療部品を扱う際に発生するさまざまな特殊材料を処理できます。これらの材料の例は、ニッケル、チタン、コバルトクロム合金、ステンレス鋼です。スイス旋削複合 CNC を使用して医療用部品を加工および製造する医療部品の複雑さと繊細さは、専門的な CNC コーディングとエンジニアリングを決定します。これにより、お客様が設定した基準を満たす最高の精度が保証されます。スイスの CNC 工作機械がブッシングを加工します。これにより、切削工具が工作物から離れすぎないようにします。なぜこれが重要なのか疑問に思うかもしれません。距離のたわみによる誤差を低減します。これは、細い医療用コンポーネントを取り扱う際に重要です。さらに、小さくて細かい部品の処理にも役立ちます。その速度と効率により、迅速かつ柔軟な対応が可能になります。これにより、ボリュームに関係なく再現性が保証されます。プロトタイピング方法として、CNC 機械加工はプロセス全体をスピードアップできます。さらに精密研削加工と組み合わせ、お客様のニーズにお応えします。

2022

12/02

精密機械加工技術の概念はいつから始まったのですか?

中国の経済構造の変革と高度化に伴い、ハイテク研究開発への投資が徐々に増加し、精密機器や設備を含む多数の工場や研究所が出現しました。しかし、都市建設や都市交通による振動は、建築設備や精密機器への影響が避けられず、建設業界で広く懸念されています。防振・防振技術は、現在、精密機器や機器の防振の主な有効手段です。超精密機械加工技術の概念は、1980 年代から 1990 年代初頭にかけて、中国で実際に組織的に提唱されました。航空や航空宇宙などの軍事産業の発展により、コンポーネントの機械加工精度と表面品質に対する要求が高まるにつれて、これらの軍事産業は資金を投資して業界の研究機関や大学を支援し、超精密機械加工の基礎研究を開始しました。テクノロジー。当時、超精密加工技術は軍事技術に属していたため、海外では設備や工程の技術禁輸が行われていたため、国内の超精密加工技術の開発は基本的に超精密加工装置の研究から始まりました。超精密機械加工技術も大きな役割を果たし、チタン合金やその他の貴金属材料を使用した人工関節、これらの高精度部品の表面処理には、清浄度、仕上げおよび表面粗さに対する非常に高い要件があり、超精密研削の必要性があります。個々の車体構造に合わせて形状をカスタマイズする必要があり、海外では高価であり、中国では耐用年数と安全性の面で大きなギャップがあります。

2022

12/02

CNC精密部品加工フライス加工技術、仕上がりはどうですか？

業界のCNC精密部品加工はまだ比較的広いです。なぜそう言えるのでしょうか。実際、私たちは生活の中で明らかな役割を見ており、アプリケーションの上のいくつかの機械設備では、CNC精密部品加工を知ることもより多くなります。精密機械加工の要件も高いです。なぜなら、顧客は品質を求めており、この CNC 精密部品加工自体の利点は大きいため、より良い、より多くの顧客の信頼を得る必要があります。これが CNC 精密部品加工のニーズです。する。そのため、CNC 精密部品加工に求められるのは、より良い、より多くの顧客の信頼を得なければなりません。送り経路の CNC 旋盤フライス盤クラスの部品一般以外の平面部品のフライス加工では、通常、エンドミルの側端を切削用に選択します。カッターの痕跡を減らし、部品の外観の品質を確保するために、カッターのカットインとカットアウトの手順を慎重に設計する必要があります。外面をフライス加工する場合、フライスカッターの入口点と出口点は、部品の外側に出入りする部品の一般的な曲線の延長線に沿っている必要があり、それに沿って部品に直接切削しないでください機械加工された表面の傷を避け、部品の全体的な潤滑を確保するために、法線方向。内部の一般的な外観をフライス加工して、内部の一般的な曲線が延長されることを約束している場合は、接線方向に沿って切断および切断する必要があります。内部一般曲線が延長を許可しない場合、ツールは内部一般曲線の法線方向に沿ってのみカットインおよびカットアウトでき、部品一般の 2 つの要素の交点で選択されたポイントをカット、カットアウトします。内部要素が交差せずに互いに接している場合、ツールが引き出されたときに一般化のコーナーにノッチが残るのを避けるために、ツールの入口点と出口点はコーナーから離れている必要があります。円弧補間法で外周一円を加工した場合の工具軌跡を示します。全円加工が終了したら、切削点に戻ってはいけませんが、ツールを接線方向に沿って一定距離移動させて、ツール補完、CNC旋盤ツールとワークピースの外観の接触を回避する必要があります。ワークの無駄。内側の円弧をフライス加工するときは、接線方向からの切削のガイドラインにも従う必要があり、円弧の移行から円弧への加工道路を最適に編成する必要があります。これにより、内側の穴の外観の加工精度と加工品質を向上させることができます。

2022

12/02

CNC加工精度の要求は高くなりますか?細かいほど良い？

CNC 加工用アルミニウム合金の表面粗さ 0.8 を達成するにはどうすればよいですか? より大きな直径のフライスカッターディスクを使用し、回転速度をできるだけ高くしますが、マシンは振動できず、0.3-0.5mm のマージンを残して粗いフライス加工を行ってから加工を終了します。フライスカッターのライン速度によっては十分に達成できません。刃が鋭いかどうか。より大きな直径のフライスカッターディスクは、簡単に高い線速度に到達することです。速度を上げても、フライスカッターディスクの直径は大きくなりません。効果は良くありません。そうすることで、通常、0.8 の粗さに加えて、十分な切削液を追加するための微粉砕時間も達成できます。一般的なCNC加工面粗さとは？一般的な普通の工作機械は約 3.2 から処理され、高速機械は 1.6 仕上げに達することができます。処理に使用されるツールと切削パラメータに依存することに注意してください。部品の表面粗さの数値が小さいほど細かい？ 1、輪郭計と粗さ計について輪郭計と粗さ計は同じ製品ではありません。輪郭計の主な機能は、部品の表面の輪郭形状を測定することです。例えば、自動車部品の溝の溝深さ、溝幅、面取り（面取り位置、面取りサイズ、角度等を含む）、円筒面平面線の真直度等。つまり、コンターメーターは、部品のマクロプロファイルを反映します。 2、粗さ計の機能は、部品表面の研削/仕上げプロセスの表面処理品質を測定することです。素人の言葉で言えば、部品の表面処理が軽いかどうか（仕上げと呼ばれる古い国家標準の粗さ）です。、粗さは部品加工面の微視的な状況を反映しています。

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12/02

コンピュータゴングマシニングセンターの位置決め基準の選択は何ですか?

CNCコンピュータゴマシニングセンターの位置決めデータムの選択について、親戚はどのように選択しますか?機械産業におけるCNCコンピュータゴングマシニングセンターのポジショニングも多くのユーザー知識が弱いため、CNCコンピュータゴングマシニングセンターポジショニングベンチマークの選択は何ですか?CNCコンピュータゴングマシニングセンターポジショニングベンチマークのポイントは何ですか? I. ベンチマークを選択するための 3 つの基本要件。 ①。選択したベンチマークは、ワークピースの正確な位置決めを簡単かつ確実にロードおよびアンロードできるようにする必要があります。 ②。選択したベンチマークと各処理部分のサイズは簡単に計算できます。 ③。加工精度を確保。第二に、機械テーブル上のワークピースの最適なクランプ位置：ワークピースのクランプ位置は、工作機械内のワークピースが各軸の加工ストロークの範囲内にあることを保証し、工具の長さをできるだけ短くして改善する必要があります工具加工の剛性。第三に、ポジショニングベンチマーク 6 原則の選択。 ①、設計基準を位置決め基準として選択してみてください。 ②、位置決めデータムと設計データムを統一することはできません。厳密に位置決め誤差を制御して、加工精度を確保する必要があります。 ③、ワークピースは2つ以上のクランプ処理を必要とし、クランプ位置決めで選択されたベンチマークは、処理のすべての重要な精密部品を完了することができます。 ④、選択されたベンチマークは、できるだけ多くの処理内容の完了を保証します。 ⑤、バッチ処理、部品位置決めベンチマークは、ツーリングベンチマークオーバーラップのワーク座標系の確立と可能な限りする必要があります。 ⑥、複数のクランプが必要で、ベンチマークは前後で統一する必要があります。

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12/02

機械部品加工の部品が悪い場合、どこに問題があるのですか？

機械部品の加工におけるエラーの主な原因は何ですか?加工精度とは、機械加工された機械部品の実際の幾何学的パラメーター (サイズ、形状、および位置) と理想的な幾何学的パラメーターとの間の適合度を指します。機械部品の加工では、誤差は避けられませんが、誤差は許容範囲内でなければなりません。エラー分析を通じて、変化の基本法則を把握し、適切な対策を講じて処理エラーを減らし、処理精度を向上させます。 1、主軸回転異常。主軸回転誤差とは、変化量の平均回転軸に対する各時点での主軸の実際の回転軸を指します。スピンドルのラジアル回転誤差の主な理由は、スピンドルジャーナルのいくつかのセクションの同軸誤差、さまざまな誤差のベアリング自体、ベアリング間の同軸誤差、スピンドルのたわみなどです。 2、軌道誤差。ガイドレールは、ベンチマークの機械コンポーネントの相対位置を決定するための工作機械ですが、機械の動きのベンチマークでもあります。ガイドレールの偏摩耗や取付品質も、ガイドレールの誤差を引き起こす重要な要因です。 3、伝送チェーンエラー。ドライブチェーンの伝達エラーは、ドライブチェーンの最初と最後の 2 つの端が、伝達要素間の相対運動のエラーに関連しています。トランスミッションエラーは、トランスミッションチェーンのコンポーネントの製造および組み立てエラー、および使用過程での摩耗によって引き起こされます。 4、工具の幾何誤差。切削工程ではどのような工具であっても摩耗や損傷が発生し、その結果、ワークピースのサイズと形状が変化することは避けられません。 5、位置決め誤差。まず、参照が重複していないというエラーです。面のサイズを決定するために使用される部品では、設計基準と呼ばれる基準に基づいて配置されます。プロセスを決定するために使用されるプロセスダイアグラムでは、プロセスベンチマークと呼ばれるベンチマークに基づいて、表面サイズ、位置が処理されます。ワークピースを処理するための工作機械では、ワークピース上のいくつかの幾何学的要素を処理の位置決め基準として選択する必要があります。選択した位置決め基準と設計基準が重ならない場合、基準が重ならないというエラーが発生します。 .第二に、位置決めサブ製造不正確エラー。 6、力によって生成される誤差のプロセスシステムの変形。まず、ワークの剛性。工作機械、工具、治具に対する工作物の剛性が比較的低い場合、加工システムは、切削力の作用下で、不十分な剛性と加工精度への影響によって引き起こされる変形による工作物が比較的大きくなります。2 つ目は、ツールの剛性です。剛性に垂直な加工面の方向の外部旋削工具は非常に大きく、変形は無視できます。小径のボアをボーリングすると、工具ホルダの剛性が非常に低くなり、工具ホルダの変形が穴の加工精度に大きな影響を与えます。3 つ目は、機械部品の剛性です。多くの部品による機械部品、機械部品の剛性はこれまで適切な単純な計算方法がなく、機械部品の剛性に対する実験的方法が主でした。 7、エラーの熱変形によって引き起こされるプロセスシステム。プロセスシステムの熱変形が加工精度に与える影響は比較的大きく、特に精密機械加工や大型部品の加工では、加工誤差の熱変形が原因でワークピースの総誤差の 50% を占めることがあります。 8、調整ミス。機械加工の各プロセスでは、プロセスシステムを常に何らかの方法で調整する必要があります。調整が完全に正確であるとは限らないため、調整エラーが発生します。プロセスシステムでは、ワークピース、工作機械のツールの相互の位置精度は、工作機械、ツール、固定具またはワークピースの調整によって確保されます。マシン、ツール、固定具、ワークブランク、プロセス要件の元の精度など、動的要因、調整エラーの影響を考慮しない場合、処理精度が決定的な役割を果たします。 9、測定誤差。機械部品の加工または加工後の測定は、測定方法、ゲージ精度、ワークピース、および主観的および客観的要因により、測定精度に直接影響します。

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機械部品の加工精度は向上していますか？

業界の変化の改善における機械的スペアパーツ加工精度、これらの役割と効果は明らかであり、業界の発展に伴い、現在、金属部品加工のいくつかの側面もますます良くなっています。ますます正確に、どの程度正確に、次は答えを教えてくれます! 精密機械部品加工技術は新たな進歩を遂げ、CNC 金切削工作機械の加工精度は元のシルクレベル (0.0'mm) から現在のミクロンレベル (0.00'mm) に向上し、いくつかの品種は 0.0μm 程度に達しました。微細切削・研削加工用の超精密CNC工作機械で、精度は0.0μm程度、形状精度は0.0μm程度まで安定します。光、電気、化学などの特殊な加工精度のエネルギー源の使用は、ナノメートルレベル (0.00'μm) に達する可能性があります。工作機械構造設計の最適化、超微細加工の工作機械部品および精密組立、高精度の完全なデッドサイクル制御と温度、振動およびその他の動的誤差補正技術の使用により、サブミクロンの時代に突入します。、ナノレベルの超微細加工。機能コンポーネントは、機能コンポーネントのパフォーマンスを向上させ続け、高速、高精度、高出力、インテリジェントな方向性を実現し、成熟したアプリケーションを実現します。フルデジタルACサーボモーターとドライブ、電動スピンドル、トルクモーター、リニアモーター、高性能リニアローリングコンポーネント、高精度スピンドルユニット、その他の機能コンポーネントの高度な技術コンテンツにより、アプリケーションを促進し、CNC旋盤の技術レベルを大幅に向上させます.

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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNC加工精密部品の公差管理ガイドライン

光学産業における精密部品の 5 軸 CNC 加工プロセスガイド

チタン合金精密部品の高速CNCマシニングガイド

医療用精密部品のCNC加工の重要性と応用

精密機械加工技術の概念はいつから始まったのですか?

CNC精密部品加工フライス加工技術、仕上がりはどうですか？

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CNCの回転部品

CNCの製粉の部品

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CNCはアルミニウム部品を機械で造った

CNCのステンレス鋼の部品

機械化のプラスチック部品

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