logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
製品
ニュース
>

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

銅ネジを回す際の注意事項

銅ネジを回す際の注意事項銅ネジを回す場合、通常の状態での純銅の銅含有量は99.5%であり、焼鈍中の純銅の硬度は一般に35〜45HBであることを知っておく必要があります。銅ねじの加工品質を確保するために、銅ねじを加工する際には次の事項に注意してください。 銅ネジを回す場合、通常の状態での純銅の銅含有量は99.5%であり、焼鈍中の純銅の硬度は一般に35〜45HBであることを知っておく必要があります。銅ねじの加工品質を確保するために、銅ねじを加工する際には次の事項に注意してください。 1.加工の過程で、切りくずが刃先に付着し、銅ねじ加工の品質と工具の寿命に影響を与える可能性があります。2. 銅ネジの表面は水のような波形やノイズが発生しやすいです。3.純銅の膨張係数は大きいです。切削加工の際、高温により変形が発生するため、銅ネジ加工の寸法・精度を極めるのが難しい。4. 銅部品に硫黄などの快削元素が含まれていると、銅部品の機械加工性が影響を受けます。銅部品の靭性と可塑性は比較的大きく、切断中に発生する変形も大きくなります。したがって、切断がよりスムーズになり、切断中に発生する温度が小さくなり、銅板の変形が小さくなるように、カッターは鋭利でなければなりません。 銅部品に鉛を添加すると、切削性と切削速度が大幅に向上します。青銅には異方性の悪いものが多いですが、鉛青銅は被削性が大幅に向上します。銅部品の加工では、切削速度が速いほど切削力が小さくなるため、加工プロセスにおける銅部品の変形は比較的小さくなります。銅合金の表面品質は非常に良いため、後の段階でさらに仕上げる必要はありません。切削速度が速いほど、銅ねじの表面品質が向上します。

2022

11/30

アルミニウム合金シェルの変形の原因

アルミニウム合金シェルの変形の原因アルミニウム合金シェル、特に薄肉シェルの機械加工による変形は、一般的な技術的問題です。したがって、私たちの機械加工工場は、変形の原因を分析し、それを防ぐために対応する対策を講じる必要があります。 1.アルミニウムシェルの材料グレードと構造の複雑さは、シェルの変形に影響しますCNC によって機械加工されたアルミニウム シェルの変形は、形状、アスペクト比、および壁の厚さの複雑さに関連しており、材料の剛性と安定性に直接関係しています。したがって、製品のアルミニウムシェルを設計するときは、これらの要因がワークピースの変形に与える影響を最小限に抑える必要があります。特に、大型部品のシェルの加工やカスタマイズにおいては、構造が合理的でなければなりません。加工前に、アルミニウム合金ブランクの硬度と気孔率を厳密に管理して、ブランクの品質を確保し、それによって引き起こされるワークピースの変形を減らします。 2.マシニングセンタの加工・クランプによるアルミシェルの変形アルミニウム シェルの加工と材料ブランクのクランプの場合、最初に正しいクランプ面を選択し、次にクランプ面の位置に応じて適切なクランプ力を選択する必要があります。したがって、クランプ力がワークピースに作用するように、クランプ面と力を受ける面はできるだけ一致している必要があります。複数の方向のクランプ力が工作物に作用する場合、クランプ力の順序を考慮する必要があります。クランプ力は、ワークピースをサポートに接触させるために最初に適用されますが、これは大きすぎることは容易ではありません。主に切削力のバランスをとるために使用されるクランプ力は、後続のプロセスで使用する必要があります。 3. アルミシェルの加工パラメータによる変形マシニングセンター工作機械の切削加工中、シェルは切削力の影響を受け、力の方向に応じて弾性変形します。これは、機械加工と呼ばれることがよくあります。処理パラメータとツールの選択に関して、この変形に対処するために対応する措置を講じる必要があります。仕上げには鋭利な工具が必要です。一方では、ツールとワークピース間の摩擦によって形成される抵抗を減らすことができ、他方では、ツールがワークピースを切断するときの放熱効果を向上させることができます。ワークピースの残留内部応力を低減するため。 薄肉ケーシング部品の広い表面をフライス加工する場合、通常は片刃フライス加工が使用されます。カッターパラメータは、切削抵抗を減らすために、より大きな主たわみ角とより大きなすくい角を採用しています。この工具は、軽快な切削、高速回転、および薄肉部品の変形の低減により、生産で広く使用されています。薄肉アルミニウム シェルのカスタム加工プロセスでは、適切なツール角度が、切削力の大きさ、加工プロセスで発生する熱変形、およびワークピース表面の微細な品質にとって重要です。工具のすくい角の大きさは、工具の切削変形とすくい角の鋭さを決定します。大きなすくい角により、切削変形や摩擦を低減。ただし、すくい角が大きすぎると、工具のくさび角が小さくなり、工具の強度が弱くなり、工具の放熱が悪くなり、摩耗が加速します。そのため、アルミニウム合金の薄肉キャビティを加工する場合、一般的に高速工具と超硬工具が使用されます。切削工具の正しい選択は、アルミニウム シェル ワークピースの変形に対処するための鍵です。 機械加工では、CNC 工作機械と工作物との摩擦による熱で工作物も変形するため、高速切削が多用されます。高速加工では、切りくず除去時間が比較的短いため、ほとんどの切削熱が切りくずによって奪われ、ワークピースの熱変形が減少します。第二に、高速マシニングセンターで作業する場合、切削層材料の軟化部分を減らすことで、アルミニウムシェル加工の変形も減らすことができます。これは、シェルが正確なサイズ、形状、およびサイズを確保するのに役立ちます。さらに、CNC 工作機械マシニング センターの切削液は、主に切削プロセス中の摩擦と切削温度を下げるために使用されます。切削油剤の合理的な選択は、工具の耐久性、表面品質、および加工精度の向上に不可欠な役割を果たします。したがって、機械加工の過程で部品の変形を防ぐためには、適切な濃度の特殊な切削油剤を合理的に使用する必要があります。 CNC 機械加工では、合理的な切削プロセスの使用は、部品の精度を確保するための重要なリンクです。高精度が要求される薄肉のアルミニウム シェルを加工する場合、一般に対称加工を使用して、反対側に発生する応力のバランスを取り、比較的安定した状態を実現します。加工されたワークピースは可能な限り平坦になります。しかし、ある工程で多くの切削を行うと、引張応力と圧縮応力のバランスが崩れ、ワークが変形してしまいます。マシニングセンターでの薄肉アルミシェルの変形は多岐にわたります。ワークをクランプするときのクランプ力、ワークを切断するときの切削力などのいくつかの要因4. マシニングセンターのオフマシン後の自然状態でのアルミシェルの変形アルミシェル加工後、加工部分自体に内部応力と変形があります。この問題を解決するために、一部のワークは荒加工と仕上げ加工に分ける必要があります。つまり、荒加工が完了した後、時効処理または熱処理を行って応力を除去し、仕上げ加工を行います。

2022

11/30

CNC旋盤スリーブで加工された部品の変形を防ぐ方法

精密CNC加工スリーブ部品の変形を防ぐ方法スリーブ部品の構造上の特徴は、穴の壁が薄いことであり、薄肉の部品は加工中にクランプされることがよくあります。切削力や熱変形による変形。この点に関して、Weimeite は、部品の変形を防ぐためのいくつかのプロセス対策をまとめました。 (1)荒加工と仕上げ加工を別々に行うことで、切削抵抗や切削熱の影響を軽減し、CNC旋盤の荒加工で生じたスリーブ部品の変形を仕上げ加工で修正することができます。CNC旋盤加工スリーブ(2) 型締力の影響を軽減する過程で、型締力の影響を軽減するために次の措置を講じなければならない。 1 ラジアル クランプを精密 CNC 加工に使用する場合、ワークピースの特定のラジアル セクションにクランプ力を集中させるのではなく、広い領域に分散させて、ワークピースの単位面積のクランプ力を低減する必要があります。引き締める力。ワークが適切な厚さのスプリットリングに取り付けられる場合は、リングでクランプします。接触面積を増やす特殊なジョーも使用できます。穴の位置決めには、オープン スピンドル クランプを使用する必要があります。 2 クランプ力は剛性の強い部分に配置し、クランプ力による薄肉部品の変形を改善します。3 クランプ力の方向を変更し、ラジアル クランプをアキシャル クランプに変更します。4 精密 CNC 機械加工により、工作物に剛性の加工ボスまたは加工ねじが生成され、クランプの変形が軽減されます。加工時には特殊構造の爪でクランプし、加工終了時にフランジを切り落とします。(3) 変形に対する切削力の影響を低減: 1. 工具のすくい角と主すくい角を大きくして刃先を鋭くし、半径方向の切削抵抗を減らします。2. 荒加工と仕上げ加工を分離し、荒加工によるスリーブ部品の変形を仕上げ加工で修正し、切削量を少なくする。3 内周面と外周面を同時に加工し、切削抵抗を相殺します。粗加工と仕上げ加工の間の熱処理配置により、熱処理変形の影響を低減できます。一般にスリーブ部品は熱処理後の変形が大きく、仕上げ加工で修正可能ですが、仕上げ代を適度に大きくするように注意が必要です。

2022

11/30

アルミ合金の精密部品はなぜ変形するの?

アルミ合金の精密部品はなぜ変形するの?アルミニウム合金精密部品の機械加工変形は、主にブランク切削力、切削熱による変形、内部応力による変形、クランプ力による変形などの要因によって引き起こされます。変形した製品を最終組立てにすることはできません。したがって、機械加工の変形を減らすために、アルミニウム合金の精密部品のメーカーは、さまざまな対策を講じてプロセスを改善し、変形を減らすことができます。最初のテクニックは、ブランクの内部応力を減らすことです。 アルミ合金精密部品まず、ブランクの内部応力を減らします。ブランクの内部応力を低減します。自然または人工の老化および振動処理により、ブランクの内部応力を部分的に除去できます。または、工具の切削能力を向上させます。工具の幾何学的パラメータが合理的に選択され、工具構造が改善されます。2つ目のスキルは、ワークのクランプ方法を改善することです。 第二に、ワークピースのクランプ方法を改善します。アルミ合金製の薄肉ブッシング部品の場合、ラジアルクランプに三ツ爪セルフセンタリングチャックやスプリングチャックを使用すると、加工後にワークが緩むと必然的にワークが変形してしまいます。この際、剛性の良い軸端面押し方式を採用する。部品の内穴の位置に応じて、ねじスピンドルは自作し、部品の内穴はスリーブになっています。カバープレートで端面を押さえ、ナットで支えます。外円加工時、クランプ変形を回避でき、良好な加工精度が得られます。 アルミニウム合金の薄肉および薄板のワークピースを加工する場合、均一に分散されたクランプ力を得るために真空吸盤を選択し、加工に少量の切削量を使用することをお勧めします。これにより、ワークピースの変形を十分に防ぐことができます。第三に:プロセスを合理的に配置する高速切削プロセスでは、大きな取り代と断続的な切削のために、フライス加工プロセスで振動が頻繁に発生し、加工精度と表面粗さに影響します。したがって、NC 高速切削は、一般的に荒加工 - 中仕上げ - 洗浄 - 仕上げに分けることができます。高精度が要求される部品の場合、二次中仕上げを行ってから仕上げ加工を行う必要がある場合があります。荒加工後、部品を自然冷却することで、荒加工によって発生した内部応力を除去し、変形を低減できます。 上記の理由に加えて、アルミニウム合金部品も加工中に変形します。実際には、操作方法も非常に重要です。取り代が大きい部品については、放熱条件を改善し、熱の集中を避けるために、加工中に対称加工を採用する必要があります。

2022

11/30

旋盤部品の一般的な問題は何ですか?

旋盤部品加工の一般的な問題と原因は、次のように詳述されています。1.バリ:スタンピングまたはトリミング中に残留材料がなく、鋼板のセクションの下にバリが発生します。参考までに断面図を載せておきます。いつバリの高さが0.2mm以上になるとバリが発生します。鉄粉は金型を傷め、バンプを発生させます。2.凹凸:異物(鉄粉、粉塵)の混入により、素材の表面が異常に凸凹になっているもの。3. ドラム印刷:クリーニングローラーや紙送りローラーに異物(一定間隔)の付着が原因。通常は用紙の異物で印刷をクリアできます。 4. 滑り印刷: ローラーが滑ったり、突然停止したり、加速したりするときに発生します。5.コイリングされた材料の破砕は、エッジでしわになる可能性があります:巻き出しラインのガイドローラーは、金型供給口の巻き戻しにより、金型上のガイドローラー間の隙間 シワが原因です。6.傷:部品の傷の主な原因。金型に鋭いキズや金属粉が落ちている。予防策は、傷の修復と金属粉の除去です。 7. 底部の亀裂: この部品の底部の亀裂の主な原因は、材料の可塑化が不十分であるか、金型の圧縮リングに強く押し付けられすぎていることです。予防策は以上ですプラスチックを交換するか、押えリングを緩めます。8. 側壁にしわがある: 部品の側壁にしわがある主な理由は、材料の厚さが十分でない (最小許容厚さ未満) こと、または上部が下型は、下部の材料が偏心している場合に取り付けられ、片側に大きな隙間が発生します。クリアランスは非常に小さいです。予防策は素材の交換そして金型を再調整します。

2022

11/30

旋盤部品精密加工のキーテクノロジー

旋盤部品の精密加工のキーテクノロジー。従来の工作機械の設計と製造、すべてのリンクは技術的に非常に寛容です。超精密工作機械の各リンクは、基本的に技術的な限界または重要なアプリケーション状態にあり、どのリンクが考慮されるか、わずかに処理されます。 週、それは全体的な失敗につながります。したがって、工作機械システム全体と設計技術の各部分を非常に包括的かつ深く理解する必要があります。必要実現可能性に応じて全体最適化から進め、非常に詳細な総合設計を行います。剛性と安定性に優れた工作機械本体構造の設計・製作テクノロジー。特にLODTM工作機械は、本体が大きく、自重が大きく、ベアリングワークの重量変化が大きいため、わずかな変形でも加工に影響を与えます。精度。構造設計では、材料、構造形態、およびプロセスに関する要件を満たすだけでなく、工作機械の操作性も考慮に入れる必要があります。旋盤部品の超精密スピンドル技術。中型および小型の工作機械では、多くの場合、空気静圧スピンドルの方式が採用されます。空気静圧スピンドルはダンピングが小さく、高速回転に適しています回転加工用ですが、支持力が小さいです。エアロスタティック スピンドルの回転精度は 0.05 μ m に達することがあります。 LODTM 工作機械スピンドル ベアリング ワーク定規サイズと重量が大きい場合、一般的に静水圧スピンドルが好まれます。静圧スピンドルは、大きな減衰、優れた耐振動性、大きな支持力を備えています。 ただし、高速加熱、液体冷却、および恒温対策を講じる必要があります。静圧スピンドル回転精度は0.1μmに達することがあります。 スピンドルの精度と安定性を確保するために空気圧源または油圧源に関係なく、一定の温度、フィルタリング、および圧力の正確な制御が必要です。旋盤部品の空気、液体、温度、振動などの高精度な作業環境制御技術。工作機械の除振・水平姿勢制御。超精密加工用振動の影響は非常に明白で、遠くまで走る車が影響を与えます。工作機械の防振には、特殊な下地処理とエア浮上式防振複合対策を施すこと実装。工作機械本体のエア浮上式除振装置には、工作機械の加工中の水平状態変化による加工への影響を防止するための自動レベリング機能も備えている必要があります。約LODTM 防振要件が高い工作機械の場合、防振システムの固有振動数は 1HZ 未満である必要があります。  

2022

11/30

ハードウェア部品の表面処理

ハードウェア処理プロセスは、生産ニーズに応じて材料を開くことです。開封後、例えば、パンチングマシンで小さな部品を製造し、ゴングをカットすることができますまたは、メガネ アクセサリーや自動車アクセサリーの製造に多く使用される CNC 加工。容器の場合、打ち抜き機、打ち抜き機の後に焼成すること溶接、ヤスリがけ、オイルスプレーをしてから組み立てて出荷できます。洗練されたハードウェア アクセサリも多数あります表面処理、電気メッキまたはオイルスプレー。その後、溶接またはネジ止め、組み立て、梱包、出荷。 1.スプレー塗装処理:ハードウェア工場は、ハードウェアの製造を防ぐために、大型のハードウェア完成品を製造するときにスプレー塗装処理を採用しています日用品、電気エンクロージャー、手工芸品などのサビ 2. 電気めっき: 電気めっきは、ハードウェア処理の最も一般的な処理技術でもあります。ハードウェアの表面は、生産を確実にするために最新の技術によって電気メッキされています製品は長時間使用してもカビや刺繍がありません。一般的な電気メッキ プロセスは次のとおりです: ネジ、スタンピング、バッテリー チップ、自動車部品、小さなアクセサリーなど、 3. 表面研磨: 表面研磨は一般的に日用品で長期間使用され、ハードウェア製品の表面バリは次のように処理されます。私たちは櫛を作ります。コームはプレス加工による金属パーツです。打ち抜いた櫛の角はとても鋭利です研磨後、シャープなエッジとコーナーは滑らかな面に研磨されるため、使用中に人体に害はありません。 金属加工は円筒面を削るのが基本で、使用する機械は旋盤です。一般機械工場では、旋盤が工作機械の全台数を占めるユニット数の約40%。旋削は、さまざまな材料の円筒面を荒削りおよび中仕上げするための主な方法であり、研削に適さないさまざまな材料の最も重要な方法でもあります 最終仕上げ方法。単品少量生産の場合、円筒面の旋削加工は通常の旋盤で行うのが一般的です。マルチツール半自動旋盤または自動旋盤は、大量生産で広く使用されています旋盤。大型ディスク部品は立旋盤で加工します。大型のロングシャフト部品は、重い横型旋盤で加工する必要があります。円筒面を回すことの特徴は次のとおりです。 1.ツールはシンプルで、製造、研ぎ、取り付けが簡単です。2.切削加工が安定し、切削抵抗の変動が少ない 高い切削速度を採用して生産性を向上させることは有益です。3.工作機械は汎用性が高く、外円、端面、内穴を加工できますねじや面取りなど 面間の相互位置精度を簡単に保証できます。4. 非鉄金属部品の仕上げに適しています。

2022

11/30

精密金物加工部品の表面処理

1.スプレー塗装処理:ハードウェア工場は、大型のハードウェア完成品を製造するときにスプレー塗装処理を採用しており、ハードウェアの錆を防ぐことができます例:日用品、電気エンクロージャ、手工芸品など 2. 電気めっき: 電気めっきは、ハードウェア処理の最も一般的な処理技術でもあります。ハードウェアの表面は最新の技術で電気メッキされており、製品の長さが長くなります。時間の使用の下でカビや脆化はありません。一般的な電気メッキ プロセスには、ネジ、スタンピング、バッテリー チップ、自動車部品、小さなアクセサリーなどがあります。 3.表面研磨:表面研磨は、一般的に日用品で長い間使用されています。例えば、ハードウェア製品の表面バリ処理により、くしを作ります。コームはプレス加工による金属パーツです。打ち抜いた櫛の角はとても鋭利ですエッジやコーナーの鋭利な部分は滑らかな面に研磨されているため、使用中に人体に害はありません。金属加工は円筒面を削るのが基本で、使用する機械は旋盤です。一般機械工場では、旋盤が工作機械の全台数を占める数の約40%。旋削は、さまざまな材料の円筒面を荒削りおよび半仕上げするための主な方法であり、研削に適さないさまざまな材料の最終的な方法でもあります 仕上げ方法。単品少量生産の場合、円筒面の旋削加工は通常の旋盤で行うのが一般的です。マルチツール半自動旋盤または自動旋盤は、大量生産で広く使用されています旋盤。大型ディスク部品は立旋盤で加工します。大型のロングシャフト部品は、重い横型旋盤で加工する必要があります。円筒面を回すことの特徴は次のとおりです。 1.ツールはシンプルで、製造、研ぎ、取り付けが簡単です。2.切削プロセスが安定しており、切削力の変動が小さく、採掘に役立ちます高い切削速度を使用して生産性を向上させます。3. 工作機械は汎用性が高く、外円、端面、内穴、ねじ、面取りを1回のクランプで加工できます。角度など 面間の相互位置精度を簡単に保証できます。4. 非鉄金属部品の仕上げに適しています。

2022

11/30