logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
家へ
製品
CNCの回転部品
CNCの製粉の部品
CNCの回転製粉の部品
CNCはアルミニウム部品を機械で造った
CNCのステンレス鋼の部品
機械化のプラスチック部品
CNCの真鍮の部品
CNCのチタニウムの部品
部品を押すCNC
曲がる薄板金の部品
回転の予備品
部品を切るレーザー
射出成形の部品
線形ガイドのスライダー
CNCの医学の部品
CNCの自動車部品
CNC 航空部品
CNCの自転車の部品
カスタムメタルギア
金属の溶接サービス
金属鍛造サービス
金属の投げるサービス
カスタム型
ラピッドプロトタイプ
3D印刷サービス
ビデオ
わたしたち に つい て
企業収益
工場旅行
品質管理
連絡 ください
イベント
ニュース
場合
japanese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
引用
家へ
製品
CNCの回転部品
CNCの製粉の部品
CNCの回転製粉の部品
CNCはアルミニウム部品を機械で造った
CNCのステンレス鋼の部品
機械化のプラスチック部品
CNCの真鍮の部品
CNCのチタニウムの部品
部品を押すCNC
曲がる薄板金の部品
回転の予備品
部品を切るレーザー
射出成形の部品
線形ガイドのスライダー
CNCの医学の部品
CNCの自動車部品
CNC 航空部品
CNCの自転車の部品
カスタムメタルギア
金属の溶接サービス
金属鍛造サービス
金属の投げるサービス
カスタム型
ラピッドプロトタイプ
3D印刷サービス
ビデオ
わたしたち に つい て
企業収益
工場旅行
品質管理
連絡 ください
イベント
ニュース
場合
私達に連絡しなさい
製品
ニュース
家 >

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品加工の主な工程

精密部品加工の精度をより確実にするために、粗い機械部品と細かい機械部品の製造と加工は別々に行われます。機械部品の製造工程が粗いため、穴あけ量、切削速度、クランプ力、より多くの熱値によるワークピース、およびその機械部品の製造加工表層はより明白な機械加工硬化状態を持ち、ワークピースは大きな内部応力を持ち、粗くて細かい機械部品の製造加工が続くと、加工後の部品の深さの精度は、地面の応力によって再び全体的に失われ、すぐに失われます。   精密部品加工の工程ラインでは、熱処理工程があることがよくあります。熱処理工程の部品は次のように割り当てられます。金属材料の穴あけ加工特性を改善するために、焼入れ、焼き入れ、熱処理など、一般的に初期処理後に実行するために割り当てられます。精密部品の加工手順は、ナイフの下、ナイフのループから非常に要求が厳しいものです。仕様の精度精度をマスターすることで、原材料の消費を抑えてコストを抑えることができます。例えば、1mmのプラス極とマイナス極が何μmかなど、仕様を間違うと廃盤になってしまうと機器に適用できなくなります。 各機器は、さまざまな小さな部品で構成されており、それぞれの部品が特に重要な役割を果たしています。部品を組み立てる必要があるため、精密部品加工メーカーの規制も高く、さまざまな異なる部品を加工した後、独自の部品により適したものを入手できるため、この製品をよりよく自分のものにすることができますサービス、この重要なステップを処理する精密部品。  

2022

11/29

板金の加工工程

1. ブランキング: ブランキングには多くの方法があり、通常はいくつかの組み合わせによって行われます。を。せん断機を使用して、展開図、つまり、必要な板金部品の形状、長さ、幅を、パンチングマシンとダイパンチ、コーナーカットなどと組み合わせて切り取ります。b.パンチ打ち抜きは、時短と高能率が求められます。部品が板金上で段階的に展開された後の平坦な部品構造は、打ち抜きによって形成されます。c.CNCプログラムの準備によるCNCブランキング、プログラムパンチングフォーミングによるCNC工作機械。さらに、レーザーブランキング、つまりレーザーカットがあります。 2. フランジ加工タップ加工: フランジ加工とは、穴の絞り加工です。つまり、強度を高め、歯の滑りを防止するために、小さなベース穴にわずかに大きな穴を加工します。通常、薄板金加工に使用されます。3.パンチ加工：パンチ加工は、パンチングとコーナーカット、パンチングとブランキング、パンチングとバルジなど、対応するダイによって完了します。4.リベット加工：リベットスタッド、リベットナット、リベットネジ等、プレス機やリベット機にて加工を行います。5.曲げ加工：一般的には、曲げ加工機と曲げ金型を組み合わせて平面素材を立体形状に加工します。 6.溶接加工：溶接とは複数の部品の組み合わせを指し、通常はロボット溶接、二酸化炭素シールド溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接などの方法があり、必要に応じて選択できます。7.表面処理：通常、材料を酸化から保護するために使用され、材料の表面はリン酸塩処理フィルム、焼き付けニスなどの保護フィルムでコーティングされます。8. 組み立て：いくつかの部品を特定の方法で組み合わせて完成品を作ります。

2022

11/28

金型とは

工作機械のベースやボディシェルから、胚頭ネジ、ボタン、各種家電製品のシェルに至るまで、私たちの日常の生産と生活に使用されるあらゆる種類のツールと製品は、金型と密接に関係しています。金型の形状が製品の形状を決定し、金型の加工品質や精度が製品の品質を決定します。さまざまな製品の材料、外観、仕様、用途が異なるため、金型は鋳造金型、鍛造金型、ダイカスト金型、プレス金型、射出金型に分けられます。金型の一般的な定義: 工業生産では、さまざまなプレスおよびプレスに取り付けられた特殊なツールによって金属または非金属材料で作られた部品または製品は、一般に金型と呼ばれます。 プレス金型のセットは多くの部品で構成されています。部品の品質はプレス金型の品質に直結し、部品の最終的な品質は仕上げによって保証されるため、仕上げの管理が重要です。ほとんどの国内の金型製造企業では、仕上げ段階で採用されている方法は、一般的に研削、電気機械加工、および台上加工です。この段階では、部品の変形、内部応力、形状公差、寸法精度などの多くの技術パラメータを制御する必要があります。特定の生産慣行では、操作が困難です。金型部品の加工は、部品の外観や形状の違いから、プレート、異形部品、シャフトの3つに大別できます。一般的な技術工程は、大まかに、荒削り、熱処理、精研削、電気加工、フィッター（表面処理）、組立加工です。

2022

11/28

プレス部品の知識

1. スタンピング部品とは、スタンピング プレスと金型に外力を加えることにより、プレート、ストリップ、パイプ、プロファイルなどを塑性変形または分離することによって、必要な形状とサイズを備えたワークピースです。成形加工方法。2.スタンピング部品は、主に、スタンピングダイを介したプレスの圧力を利用して、金属または非金属シートをスタンピングすることによって形成されます。3. プレス部品は、材料消費量が少ないことを前提として、プレス加工後の板金の軽量化、剛性の高さ、塑性変形が特徴です。金属の内部構造が改善され、プレス部品の強度が向上します。4.スタンピング部品は寸法精度が高く、モジュール寸法と均一で一貫性があり、互換性に優れています。それらは、さらに機械加工することなく、一般的な組み立ておよび使用要件を満たすことができます。5.スタンピングプロセス中、スタンピング部品は、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理およびその他の表面処理である材料表面が損傷していないため、良好な表面品質と滑らかで美しい外観を持っています便利な条件を提供します。

2022

11/28

精密プレス金型ばねのポイント

1. ばねの種類ごとに仕様が異なりますので、設計時に決定しています。スプリングは、使用中に簡単に交換してはならず、勝手に交換してはなりません。2. スプリングの取り付け穴と中心軸の直径の選択は、スプリングを正常に使用する上で重要であり、どちらもスプリングを安定させてガイドする役割を果たします。3. スプリングのガイド長さとは、スプリングの中心軸の長さとくぼみの深さのことです。ガイドの長さが不足すると、スプリングが無理に曲がったり傾いたりして、スプリングと凹部と中心軸との間に摩擦が生じ、スプリングが初期不良。スプリングストロークを確保する場合、ガイド長は自由長の1/2以上となります。 4. スプリングの上下の取り付け面は、互いに平行でなければなりません。標準スプリングの上端と下端は、装置によって非常に滑らかに加工されています。ただし、ばねがせん断されている場合、接合部は端面と面一になりません。5.金型の修理やメンテナンス中は、新旧のスプリングを一緒に使用しないでください。これにより、スプリングに不均一な負荷がかかり、負荷が大きいスプリングの早期故障が発生します。6. 泉に鉄くずや廃材などの不純物が混入するのを防ぎます。雑用により、スプリングの有効コイル数が減少するため、スプリングの局部が高い応力によって損傷します。使用中はバネに異物がないかこまめにチェックする必要があります。7. メンテナンス担当者は、適切なスプリングが使用されていないために標準スプリングを変更することがよくあります。たとえば、切断、内径および外径の研磨、またはタンデム スプリングなどです。これにより、スプリングは元の特性を維持できなくなり、早期に発生する可能性があります。無効。

2022

11/28

プレス部品の一般的な材料は何ですか?

1. Q195、Q235などの通常の炭素鋼プレート。2.高品質の炭素構造用鋼板は、化学組成と機械的特性が保証されています。08、08F、10、20などの低炭素鋼が広く使用されています。3. DT1およびDT2のような電気ケイ素の鋼板。4. 1Cr18Ni9Ti、1Cr13 などのステンレス鋼プレートは、耐食性が要求される部品の製造に使用されます。5. Q345 (16Mn) や Q295 (09Mn2) などの低合金構造用鋼板は、強度要件を備えた重要なスタンピングの製造に一般的に使用されます。6. T1、T2、H62、H68 などのグレードの銅および銅合金 (黄銅など) は、良好な可塑性、伝導性、および熱伝導性を備えています。7.アルミニウムおよびアルミニウム合金、一般的に使用されるグレードはL2、L3、LF21、LY12などで、成形性が高く、小さくて軽い変形抵抗があります。    

2022

11/28

スタンピング部品の8つの一般的な問題

1.バリ：ダイブランキングクリアランスが大きすぎる、小さすぎる、または不均一である、凹凸ダイエッジが十分に鋭くない、およびブランキング状態が良好でない場合にバリが発生する可能性があります。 2.部品が反っている：を。打ち抜き工程では、部品の伸びや曲げの力が大きく、部品が反りやすくなります。改善された方法は、パンチとプレスプレートを使用してしっかりとプレスし、ブランキング中にシャープなエッジを維持できます。良い結果を得ることができます。b.部品の形状が複雑な場合、部品周辺のせん断力が不均一になるため、周辺から中心に向かう力が発生し、部品が反って見えます。解決策は、プレス力を高めることです。c.金型と部品の間、または部品と部品の間に油や空気が入ると、特に薄い材料や柔らかい材料で部品が反ります。均一な給油で実現可能 反りをなくすための通気孔を設けています。 3.しわ：を。プレス部品の絞り深さが深すぎるため、送りの過程で板金の流れが速すぎて、しわができます。b.プレス部品の絞り加工中に雌型のR角度が大きすぎるため、絞り加工中にパンチが材料を押すことができず、板金の流れが速すぎてしわが形成されます。c.プレス部品のプレスバーが不合理で、小さすぎて位置が正しくないため、シートの流れが速すぎてしわができるのを効果的に防ぐことができません。d.金型の配置の設計が不合理であり、スタンピング部品のストレッチプロセス中に材料または小さなプレスエッジを押すことができなくなり、ストレッチプロセス中に材料を押すことができなくなり、しわが発生します。しわを解決する方法は、合理的なプレス装置と絞りリブの合理的な使用です。 4.寸法精度誤差：を。金型製作における刃先の寸法精度が標準に達しておらず、ワークのサイズが許容範囲外になることがあります。b.プレス生産では、部品のスプリングバックにより、次工程の位置決め面が部品と完全に一致せず、プレス工程で変形が発生し、寸法精度に影響を与えます。c.パーツの配置が悪い、デザインがおかしい、プレス時にパーツが動く。部品の設計にも欠陥があり、位置合わせが不正確になり、寸法精度に影響を与えます。d.前工程の調整不良やフィレットの磨耗により、多工程部品の変形が偏り、打ち抜き後の寸法変化が生じます。上記の点に起因する問題についてしたがって、プレス部品の形状や公差等級の適正化、金型製作精度の向上、リバウンド補償機構の設計など、必要な管理策を講じる必要があります。 5.破砕：を。素材表面に雑菌があります。プレス加工時に素材表面に異物が付着していないか確認し、異物が付着していればエアガンやウエス等で清掃してください。b.金型表面に異物があります。金型表面の異物を工具で清掃し、板厚に応じて適切な下型クリアランスを選択してください。c.ダイストリップは磁気です。加工順序を変更し、ワークの打ち抜き時に外側から内側、ラインごとに加工します。最初にトリム（トリム）してからメッシュを打ち抜き、特殊な成形とスタンピングで変形があり、圧力が高すぎる可能性があり、金型内のスプリングを交換する必要があります。d.スタンピングオイルが要件を満たしていません。現在のプレス油を交換し、含有する特殊なプレス油を選択します。 加硫極圧添加剤。 6.スクラッチ：スクラッチの主な原因部品の状態は、金型に鋭い傷があるか、金型に金属粉が入るものです。予防策は、金型の跡を研磨し、金属粉を取り除くことです。7. 底部の亀裂: 部品の底部に亀裂が生じる主な原因は、材料の可塑性が低いか、ダイ ブランク ホルダーを強く押しすぎていることです。予防策としては、材料を可塑性のよいものに交換するか、ブランクホルダーを緩めます。8.側壁のしわ：部品の側壁のしわの主な理由は、材料の厚さが十分でない（比較的小さい場合、厚さが薄くなる可能性がある）か、上下の金型を取り付けるときに偏心することです。片側に大きな隙間ができ、反対側のクリアランスは小さいです。予防策は、材料をすぐに交換し、金型を再調整することです。

2022

11/28

主な板金加工技術は？

1.レーザー切断機は、今日の板金加工におけるブランキングの主要機器です。加工速度が速く、精度が高く、サイクルが短く、様々な形状の加工が可能です。板金加工における打ち抜きの主な加工方法です。 2.板金加工部品は、平らな形状だけでなく、バ​​ンプ、スプラウト、バックルなどを打ち抜く必要があり、すべて「打ち抜き」のプロセスを経る必要があります。 現在の数値制御パンチは、最大で数十セットの金型を取り付けることができ、プログラム可能で高速であり、レーザー切断機のブランキングを支援することもできます。 3. CNCベンディングマシン、ベンディングセンター（マニピュレータアシストベンディング）、CNCベンディングマシンなど、曲げ設備も更新されています。 4.以前は、溶接には基本的に溶接ワイヤが使用され、二酸化炭素は小さな部品に使用されていました。技術の継続的な開発により、アルゴンアーク溶接CO2ガスシールド溶接、溶接ロボットなど

2022

11/28

アルミ合金プレスの表面処理は？

アルミニウム合金スタンピングは、密度が低く、伝導性と熱伝導性に優れ、耐食性に優れています。アルミニウム合金の表面処理は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特別な機能の要件を満たすことができます。アルミニウム合金に一般的に使用される表面処理には、スプレー、塗装、電気メッキ、陽極酸化、溶浸、オイルスプレー、サンドブラストが含まれます。 1.スプレー：圧力または静電力を使用して塗料または粉末をワークピースの表面に付着させ、ワークピースに防錆および外観装飾の機能を持たせることを指します。2. 焼付塗料: 基材にプライマーと仕上げ剤を塗装し、各塗料を粉塵のない恒温焼付室に送って焼付けます。3. 電気めっき: 電気分解を使用して、金属またはその他の材料部品の表面を金属フィルムの層に付着させるプロセス。腐食を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射率を改善し、美観を向上させることができます。4. 陽極酸化: 金属または合金の電気化学的酸化。金属または合金部品を陽極として使用し、電気分解によって表面に酸化膜を形成します。金属酸化皮膜は表面状態や物性を変化させ、表面の着色、耐食性の向上、耐摩耗性と硬度の向上、金属表面の保護など。5.浸透：シーリング媒体（通常は低粘度の液体）は、自然浸透（つまり、マイクロポアの自吸式）、真空ポンプおよび加圧により、マイクロポア（細かい継ぎ目）に浸透し、ギャップが埋められます 間隙内のシール媒体は、冷却または加熱により固化し、間隙をシールする。6.オイルスプレー：製品の表面に塗料をスプレーし、自然乾燥させます。7. サンドブラスト：圧縮空気の力を利用して高速ジェットビームを形成し、被処理物の表面に材料（銅鉱石、珪砂、カーボランダム、砂鉄、海砂）を一気に吹き付けます。ワークピースの外面の外観または形状を変更するために高速で、ワークピース表面への研磨剤の衝撃と切削効果により、ワークピース表面はある程度の清浄度と異なる粗さを得ることができ、ワークピース表面の機械的特性を改善できるため、ワークピースの耐疲労性が向上します層間密着性により塗膜の耐久性が向上し、塗膜のレベリングや加飾にも役立ちます。

2022

11/28

板金部品の分類、加工、使用

板金部品とは、技術や機械によって加工された金属部品を指します。通常、金属素材は加工やプレス加工により塑性変形させ、成形された形状は通常当社の規定を満たしています。成形は手成形と機械成形に分けられます。プロセス フォーミングは通常、加工またはトリミング分野を補うために使用され、めったに使用されません。しかし、形状が乱れたり変形しやすい素材を加工する場合、やはりプロセス成形とは切り離せません。これまで、板金加工は主に、キャビネット、車体、ステンレス鋼ケース、コンピューター ケースなどの一部のパッケージング機器のシェルを製造するために使用されていました。板金には、スタンピング、曲げ、せん断、および切断が含まれるため、板金は金属板を加工するために使用され、少量の板金は製造に使用されます。 板金部品の分類、加工、使用I 板金部品は、一般に次の 3 つのカテゴリに分類できます。1.フラットプレート：通常のフラットパンチングシャーピースを指します。2.ジグザグ型：CADで平面図をもとに曲げ、溶接。3. フォーミング タイプ: ストレッチおよび他のフォーミング方法によって処理される規則的な表面または自立表面の部品。これらの部品は、平たいブランクを打ち抜き、変形することによって形成されます。これは、一般的な機械加工方法で加工される部品とは大きく異なります。スタンピング加工法では、ジグザグ変形が主な加工法であり、板金部品を無秩序な空間位置関係にします。 II 板金加工の適用範囲:板金部品は、電気機械、軽工業、自動車などの分野で広く使用されています。これには、次の側面が含まれます。1. 自動車分野中国の人々の生活水準の向上に伴い、自動車は何千もの家庭に入り込み、国内の自動車分野の急速な発展を促進します。自動車メーカーは、生産計画を拡大する一方で非拠点事業を外部委託するため、一部の自動車部品を合肥板金工場に外部委託し、自動車の供給、流通、加工を行う。2. 電子通信分野 電子分野は近年急速に発展している分野であり、当時は板金が広く使われていた分野でもあります。この分野の急速な技術更新、多様な製品、タイムリーな生産の特性により、この分野はモールからのより大きなリスクの影響に直面しています。国内外のほとんどの有名企業は、板金事業を外部委託し、限られた資金を技術開発に使用しています。これらの企業には、Lucent、Bell、ABB、Nokia、Siemens、Alstom、Philips、および Huawei が含まれます。彼らのアウトソーシングされた板金加工事業は、毎年数百億元の価値があります。3. エレベーター分野他の場所のエレベーター部品はほとんどが板金部品であり、エレベーター部品の種類は複雑です。各大規模なエレベーター メーカーには、それらを配布および処理するための数十のサプライヤーがいます。たとえば、西子オーチス、シンドラー、三菱、ヒュンダイ、日立などの有名なエレベーター会社は、独自の安定したサプライヤーを持っており、広州での外注された板金事業は約数十億元です。

2022

11/28

157 158 159 160 161 162 163 164 165 166
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
製品

CNCの回転部品

CNCの製粉の部品

CNCの回転製粉の部品

CNCはアルミニウム部品を機械で造った

CNCのステンレス鋼の部品

機械化のプラスチック部品

CNCの真鍮の部品

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
建物49のFuminの工業団地、平戸の村、平戸の町、Longgang地区、シンセン都市、広東省、中国
簡単なリンク
企業収益 工場旅行 品質管理 ニュース 地図 プライバシー規約
中国の良質 CNCの回転部品 製造者。版権の© 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 複製権所有。