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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

特殊部品加工の工程原理

通常、1つの部品は複数の表層を組み合わせて製造されますが、通常、各表層の製造と加工は段階的に完了する必要があります。精密機械部品加工生産加工順序の合理的配置では、最初に粗加工の各表面層の合理的配置を集中化し、中間で半仕上げの合理的配置の必要性に応じて、最後に仕上げと仕上げの合理的配置を行う必要があります。生産処理。ワークピースの高精度要件については、仕上げ加工の影響に対する粗加工による変形を減らすために、通常、荒加工と仕上げ加工を連続して完了するのではなく、適度な時間間隔で段階的に完了する必要があります。 非標準部品の機械加工切断プロセス フローの合理的な配置の一般原則は次のとおりです。 非標準部品の加工工程では、基礎が最も重要であり、精密機械部品の加工も同じであり、多くの場合、最初に細かいベンチマークの生産と加工を行い、その後、細かいベンチマークの位置付けの生産と他の表面の加工を変更します。レイヤー。 ボックス部品の場合、通常、主な穴は加工平面の製造の大まかな基準として使用され、次に平面は加工穴システムの製造の細かい基準として使用されます。シャフト部品の場合、一般に中心穴を加工するための大まかな基準として外側の円があり、次に外側の円、端面、およびその他の表面層の製造および加工のための細かい基準として中心穴があります。いくつかの細かいベンチマークがある場合は、ベンチマーク変換の順序に従って、ベース表面と主表面層の生産と加工を合理化する原則の加工精度を徐々に改善する必要があります。

2022

11/25

精密加工の流れ

精密機械加工とは、加工機械によって製品ワークのタイプ仕様または機能を変更するプロセスです。製造・加工する製品ワークの温度状態により、冷間加工と熱間加工に分けることができます。通常、プロセスは室温で行われ、製品ワークピースに化学的または物理的変化を引き起こしません。これは冷間加工と呼ばれます。通常、室温より高いまたは低い温度での製造および加工は、製品ワークピースに化学的または物理的変化を引き起こします。これは、高温加工と呼ばれます。冷間加工は、加工方法の違いにより切削加工と圧造加工に分けられます。熱処理には、通常、熱処理、鍛造、鋳造、および溶接が含まれます。 1. CNC 工作機械の高精度加工の効率​​が高く、CNC 工作機械の機械部品の加工は、通常の旋盤加工と比較して、さらに複数の面を製造することができ、多くのプロセスを節約し、時間を短縮し、CNC マシニング センターを使用できます。部品の品質も比較的一般的なCNC旋盤で安定しております。 2.新製品の開発におけるCNC工作機械の高精度加工には、かけがえのない効果があり、一般に、さまざまな複雑さの機械部品を処理するようにプログラムできます。これにより、製品開発のサイクル タイムを大幅に短縮できます。 3. CNC工作機械の高精度機械加工の自動化の程度は非常に十分であり、従業員の肉体労働の強度を大幅に削減し、生産および加工プロセスの従業員は、全体の制御が目的である一般的なCNC旋盤のようにする必要はありません。旋盤を監視します。しかし、対応するCNCマシニングセンターの技術内容は一般的なCNC旋盤よりも高いため、相対的に一般的なCNC旋盤はより高いレベルの精神労働を必要とします。 4. CNC 旋盤の価格が非常に高く、維持費と生産および製造の最初の準備期間が長いため、一般的な CNC 旋盤に比べてプロジェクト前の投資が大きくなります。

2022

11/25

精密部品の加工品質を確保するには？

精密部品の加工品質を確保するには？精密部品加工とは、精密部品の全体寸法や性能を加工機で変える加工です。精密部品加工の過程で、工場は品質を確保するだけでなく、外観の美しさと寛大さを慎重に維持する必要があります。精密部品が汗やガスなどで腐食しないように、常に工場出荷時の状態にして、寿命を延ばしています。リリース後に部品を梱包する場合は、別の密閉梱包方法を使用する必要があります。同時に、スクラビングにはガソリンまたはエタノールを使用する必要があります。作業と乾燥には手袋を着用する必要があり、脱脂綿を保護のために使用する必要があります。 さまざまな機械部品の加工において、溝が深く、全体の幅が小さく、サイズの公差範囲が小さいため、バランススクリューは加工が難しく、加工が難しく、傷が生じやすく、加工が困難です。サイズを確保するため。従来の加工技術の観点から、現在の測定ツールと組み合わせて、加工前に金型シェルを研磨して溝を付けることができます。バランススクリューとダイススリーブが同時に加工され、ダイススリーブと製品ワークピースの間に小さなギャップがあり、スロットの剛性が向上するだけでなく、変形の可能性が減少しますが、精度も向上しますバランススクリューの高さこの規格は、製造対象物の幾何学的要素間の幾何学的相関を明確にするために使用される点、線、および面を指します。機械部品の加工では、部品上の他の点、線、面の基準となる点、線、面を指定するのが標準です。機器部品の設計スキームと製造プロセスでは、さまざまな規定に従って点、線、および面を選択することは、部品の加工性能、面間の仕様、および部品の精度に直接影響する重要な要素の 1 つです。さまざまな機能と使用場所に応じて、標準は設計スキーム標準と処理技術標準に分けることができます。

2022

11/25

精密加工メーカーが導入する機械の種類

精密加工メーカーによると、さまざまな種類の機械があり、さまざまなレベルに応じてさまざまなタイプに分類できます。たとえば、機能に応じて、伝達装置、原材料配送機械、破砕装置などです。サービスプロジェクトの産業チェーンによると、農業機械、鉱山機械、繊維機械、包装機械などに分けられます。原理によれば、熱機械、流体機械、バイオニック機械などに分けることができます。中国の機械産業の特定の製品には、次の 12 のカテゴリが含まれます。 1. 農業機械: トラクター、種まき機、種子収穫機械など;2. 重い鉱山機械: 冶金設備、鉱山機械、吊り上げ設備、荷役機械、産業用および採掘用の企業用車両、セメント設備など。3.建設機械：電動フォークリフト、土工機械、タンピング機械、建設機械など。4.一般的な石油化学機械：原油掘削および生産機械、精製機械、化学機械、ポンプ、ファン、ゲートバルブ、ガス圧縮機、冷凍機械、製紙機器、印刷機器、プラスチック造粒機、製薬機器など。5. 電気機械: 発電機械、変圧器、高電圧および低電圧スイッチ、ケーブルおよびワイヤ、バッテリー、DC 溶接機、電気製品など。 6.工作機械：金属ボール盤、鍛造設備、鍛造機械、木工設備など。精密機械加工メーカー7. 自動車: トラック、乗用車、乗用車、車の改造、オートバイなど。8. 計器および計器：自動化計器、溶接器器器および計器、光学機器、組成分析器、自動車計器および計器、電気材料および武器機器、視聴覚機器、デジタル カメラなど。9. 基本機械: 転がり軸受、油圧継手、油圧シール、粉末冶金製品、標準部品、工業生産ドライブ チェーン、ドライブ ギア、モールド シェルなど;10.包装機械：包装機、包装機、ベルトコンベアなど。11. 環境保護機械：水質汚染防止機械・設備、環境汚染防止機械・設備、固形廃棄物処理設備など。12. 採掘機械：岩石破砕機、岩盤推進機など

2022

11/25

金型のCNC精密加工のプログラミングポイントを分析

金型のCNC精密加工のプログラミングポイントを分析一般に、CNC加工とは、コンピューターのデジタル化、CNC加工旋盤、CNC加工フライス盤、CNC加工ボーリングフライス盤などによって制御される精密加工を指します。 （1）CNC精密機械加工金型の場合、プログラミングの前に作業を確認する必要があります。つまり、金型構造を包括的に分析し、加工および生産計画を立てる必要があります。金型メンテナンスによる設計変更の場合は、適時に金型を見直し、生産スケジュールを修正します。(2) プログラミングの前に、部品の要因を総合的に考慮する必要があります。最初にいくつかの処理方法とパスを選択し、次にプログラムをコンパイルします。次に、CNC 精密加工方法に従ってプログラムを修正し、ツール パス中にツールの衝突、加工手順の欠落などがないことを確認します。機械金型のコアやキャビティなどの仕上げ工程では、粗加工の具体的な加工数を総合的に考慮する必要があります。荒削り工程で削れる部分は削り出し、ガントリーフライス盤では削れない部分は、必要な値まで可能な限り広げなければなりません。 仕上げ加工では、工具の送り量と方向を厳密に管理する必要があります。最良の結果は、最高品質の機械金型を最短時間で処理することです。最後に、NC シミュレーション ソフトウェアを使用して、プログラミングが完了する前にツール パスの実現可能性をシミュレートおよび検証し、プログラミング中の人的要因による機械の衝突事故を防止する必要があります。高速加工ツールの場合、条件が許せば、NCBRAIN ソフトウェアを使用して最適化を行うことができます。これにより、加工効率が大幅に低下し、工具寿命が向上します。(3) 加工中及び加工後の検査及び選別を十分に行うこと。Lifei Companyは、処理中に常に処理の進行状況と品質を確認するものとします。空の工具が多すぎる、ワークピースの余裕が大きい、間違った工具、工具のばね、工具の変形などがあることが判明したら、すぐに報告して、プログラミングの修正をタイムリーかつ効果的に実行できるようにする必要があります。材料の無駄を減らします。加工後、パラメーター、ミスワーク、ワークピースのエラーを厳密にチェックおよび測定し、上司に報告して、CNC 精密加工精度が妥当な範囲内であることを確認します。最後に、これらのデータを記録し、ワークピース処理データベースを確立して、将来の検査、比較、および経験の要約を容易にする必要があります。

2022

11/25

精密部品加工の要件は何ですか？

精密な電子部品は、コンピューターで制御されたインテリジェントな工作機械によって、真空マシン上で製造されます。精密部品加工の要件は何ですか？ まず、精密部品加工とは？実際、それは一種の処理です。しかし、より正確には、生産機械とプロセスの要件は比較的高いです。工業化の発展に伴い、精密加工の分類はますます高度化し、方向性はますます洗練され、専門化の度合いはますます高くなっています。したがって、精密機械は今後ますます統合されます。これは初期の単純な処理ではありません。ハイテクとの組み合わせがその役割を果たし、特に処理のデジタル化は、その開発プロセスにおいて質的な飛躍を遂げました。将来的に重要な科学となり、産業の発展に貢献します。精密機械部品は、さまざまな小さな部品で構成されており、それぞれの部品が非常に重要な役割を果たしています。部品は組み立てが必要なため、精密機械部品メーカーはこれらの要件に応じて再加工します。さまざまな部品を加工した後、自分に適した部品を見つけることができます。そのため、これらの製品をより使いやすくするために、精密加工には多くの人が欠かせません。精密部品の加工精度を確保するために、粗い機械部品と細かい機械部品を別々に加工する必要があります。大きな切削量、大きな切削力、大きなクランプ力、加熱、および粗加工部品の加工面の明らかな硬化により、ワークピースの内部応力が大きくなります。粗い部品と粗い部品を連続して加工すると、応力の再分布により、完成部品の精度が急速に低下します。 精密部品の加工では、熱処理工程があることが多いです。熱処理工程の位置は次のように配置されています。焼鈍、焼きならし、焼き戻しなど、金属の切削性能を向上させるために、一般的に機械部品の機械加工の前に配置されます。精密部品の加工フローは非常に厳しく、送りリングと出力リングは固定されています。寸法精度をマスターすることで、材料の損失とコストを削減できます。例えば、サイズを間違えると、その部品が使えなくなります。

2022

11/25

精密部品加工における知的才能の問題を解決する方法

精密部品加工における知的才能の問題を解決する方法人工知能の応用が継続的に加速し深化するにつれて、CNC 加工工場の競争はますます激しくなっています。多くの精密機械加工企業は、競争で際立つために、インテリジェントな加工レイアウトで競争しています。中国の人工知能は国家戦略の高さにまで達していますが、インテリジェントな精密機械加工の才能の不足は、精密部品産業全体の発展を深刻に制限しています。 精密部品加工の専門家によると、現在、中国の AI 人材の総埋蔵量は約 50000 人に過ぎず、世界の 5% に過ぎず、その差は 500 万人です。精密機械加工業界の採用ニーズを伺うと、関連するAI分野の求人は全て募集中で、高給で適任者が見つからない。1: AI 人材の需要と供給の 10% が、中国のインテリジェント精密機械加工産業の発展を制限しています。 これは中国の精密部品加工産業の発展状況です。インテリジェント精密加工産業の急速な発展、不十分な才能の予備、および遅れた才能のトレーニングにより、膨大な数のCNC加工工場は才能の問題に深く悩まされています。これまで、精密機械加工の大手企業は「密猟」という形で人材を拡大するのが一般的でしたが、この方法は結局一時的な方法に過ぎませんでした。長期的には、症状と根本原因の両方に対処する必要があります。人材育成の加速が究極のソリューションです。さもなければ、将来的に格差はさらに拡大するでしょう。

2022

11/25

CNC精密部品加工の速度制御

CNC精密部品加工の速度制御CNC 精密部品加工の速度を制御するにはどうすればよいですか?どのくらい知っていますか？CNC加工は、高速かつ効率的な開発に向かっています。これには、CNC 加工の速度制御が含まれます。有効な作動ストロークを十分に活用するためには、可動部分が非常に短い時間で高速ストロークまで加速し、高速ストロークで正確に停止できる必要があります。そのため、CNC 加工の速度を制御する必要があります。 オープン制御の考え方に従い、CNC工作機械の動きを任意の曲線に合わせて自動で加減速できる方法を提案します。この方法は、従来の固定モードから新しい柔軟なモードへの自動加速および減速制御をプッシュし、CNC 工作機械の動的性能を効果的に改善する新しい方法を探ります。 1. 柔軟な加減速制御CNC 加工では、特定の自動速度制御機能は通常、システム プログラムによって直接実現されます。このように、システムの加減速特性を変更したり、制御を加減してNCプログラムを修正したりする必要があり、一般のユーザーが思い通りにNC工作機械の加減速性能を最適化することはできません。そこで、当社が提案する柔軟な加減速制御方式は、データベースの原理を採用し、加減速制御を加減速記述と実装の2つに分割し、システムプログラムから加減速記述を分離しています。ＮＣシステムのソフトウェアでは、加減速データベースの内容とは独立した汎用制御チャンネルを設計し、加減速計算と軌道制御を独立して完結させます。 2. 柔軟な自動加速制御 加速曲線、解析曲線、非解析曲線を設定し、テンプレートとして加減速曲線ライブラリに数表形式で保存します。3. 柔軟な自動減速制御加減速曲線ライブラリには、加減速制御もテンプレートとして数表形式で格納されています。合理的な自動加減速制御は、CNC 工作機械の動的性能を確保するための重要なリンクです。固定曲線に基づく従来の自動加速および減速制御は、柔軟性の欠如により、加速および減速プロセスが工作機械の性能と両立することを保証することは容易ではなく、工作機械の最高の動特性を達成することは困難です。動き。

2022

11/25

CNC精密部品加工のサビ取り方法とは

CNC精密部品加工のサビ取り方法とはCNCの精密部品加工やベアリングなどの部品は、不適切な保管条件や防錆による脆化を引き起こし、機械的に処理することは困難であり、化学酸洗は部品の精度を損ないます。Haishuoda Technology は、長年の加工経験に基づいて、ワークピースを傷つけたり、部品を交換したり、腐食したりしないいくつかの錆除去方法をまとめました。高精度部品の再加工または修理。CNC精密部品加工時の不適切な保管や運搬により、部品表面に浮き錆が発生します。Corin-306 は浮き錆を完全に除去し、元の精度を保証します。 1、浸漬洗浄工程1 CNC精密部品加工により、タンクに専門的な洗浄液が追加されます（溶液への鉄イオンの浸透を減らし、耐用年数を短縮するには、プラスチックまたはステンレス鋼のタンクを使用することをお勧めします）。2電気ヒーターを使用して40〜50℃に加熱し、常温に保ちます。これは延長のみ可能です。3ハードウェア処理部品をタンクに浸します。4 効率をさらに向上させる必要がある場合は、循環ポンプを追加してタンクの液体を攪拌することができます。5 すべての錆が溶解したらワークを取り出し、水性防錆剤で洗い流します。 CNC精密部品加工6 自然乾燥またはすすぎ後の乾燥、または直接脱水と防錆。7 必要に応じて防錆を徹底し、次工程へ移行。2、拭き掃除工程1. 布で繰り返し拭きます。これは、大型の機器やワークピースのクリーニングと防錆に適しています。2 拭き取り後、熱風または自然乾燥で乾かし、防錆油を塗布してください。

2022

11/25

CNC加工でどのようなエラーが発生しますか?

CNC加工でどのようなエラーが発生しますか?cnc 機械加工とは、コンピューターのデジタル化と情報デジタル化技術を使用して、工作機械の動きと処理を制御することです。このデバイスは、高速で信頼性が高く、多機能でインテリジェントでオープンなインテリジェントなユニバーサル空気圧数値制御システムです。CNC 処理は、国の科学技術の発展レベルと総合的な国力、および情報技術の近代化を測る重要な指標でもあります。航空、生物学、医学などのハイテク産業で計り知れない役割を果たしており、国力の凝縮された反映です。したがって、技術水準の向上は、総合国力や国家的地位を向上させるための重要な手段です。では、CNC 加工ではどのようなエラーが発生するのでしょうか。見てみましょう：CNC 加工の主な誤差は、主に近似加工モーションまたはツール プロファイルによるものです。なぜ加工原理誤差と呼ばれるのですか？原理的に間違いがあるからです。この方法は、原理誤差が許容範囲を超えないという条件の下で実行可能です。使用の過程で、製造誤差、取り付け誤差、および摩耗がワークピースの加工精度に直接影響します。これらの誤差には、工作機械主軸の回転運動、工作機械ガイド レールの直線運動、および工作機械伝達チェーンの誤差が含まれます。 CNC工作機械の製造誤差、取り付け誤差、摩耗は、ワークピースの加工精度に大きな影響を与えます。切削工程では、刃先、切削面、工作物、切りくずが強い摩擦を起こし、工具の摩耗につながります。工具の摩耗が一定の値に達すると、ワーク表面の粗さが増加し、切りくずの色と形状が変化し、びびりを伴います。工具の摩耗は、切削の生産性、加工品質、およびコストに直接影響します。CNC加工治具の誤差には、主に位置決め誤差、クランプ誤差、治具の取り付け誤差、工具の取り付け誤差が含まれます。エラーは主に治具の機械加工と組み立ての精度に関連しています。CNC加工における位置決め誤差には、主に誤差基準の誤差と​​誤差位置決めペアの製造が含まれます。ワークを加工する場合、加工位置を決定するための位置決め基準として、ワーク上のいくつかの幾何学的特徴点を選択する必要があります。選択した位置決めデータムが設計データムと一致しない場合、データム未修正エラーが発生します。位置決め面と取付具位置決め要素は位置決め対を形成する。機械加工の過程で、位置決めペアの不正確な加工と位置決めペア間の嵌合クリアランスにより、ワークピースの位置が大きく変化します。これが位置決めペアの加工誤差です。調整方法を使用する場合、位置決めペアの製造誤差は調整方法でのみ発生し、試し切り工程では発生しません。

2022

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