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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密加工におけるワーク変形の要因とは

現在、この社会の急速な発展に伴い、新世代の工業化も進み、工業化の中で精密機械加工が支配的な地位を占め、工業化は品質向上をもたらしますが、ワークの変形を引き起こすなどの悪いこともあります。ワークの変形につながる？知りたいなら、私と一緒に理解してください。 変形の形状は、サイズの複雑さ、肉厚のサイズ比、幅と長さに比例し、材料の安定性と剛性に比例します。したがって、部品の設計では、これらの要因がワークピースの変形に与える影響を可能な限り減らすことができます。特に大きな部品の構造では、より合理的な構造にする必要があります。ブランクの硬度、緩み、その他の欠陥も、加工前に厳密に管理して、ブランクの品質を確保し、それによるワークの変形を減らす必要があります。 ワークをクランプするときは、まず正しいクランプポイントを選択し、次にクランプポイントの位置に応じて適切なクランプ力を選択する必要があります。したがって、可能な限り、クランプポイントとサポートポイントは同じであるため、クランプ力がサポートに作用し、クランプポイントは処理面にできるだけ近く、力が作用する場所を選択する必要があります。クランプ変形を起こしにくい。 ワークピースにいくつかの方向のクランプ力がある場合、クランプ力の順序を考慮するには、ワークピースとサポートの接触クランプ力が最初に作用し、大きすぎないように、主なクランプ力が切削力と釣り合うように作用する必要があります。最後に。 第二に、ワークピースと治具の接触面積を増やすか、軸方向のクランプ力を使用します。部品の剛性を高めることは、クランプ変形の発生に対する効果的な解決策ですが、薄肉クラスの部品の形状と構造の特性により、剛性が低下します。これにより、クランプに加えられた力の下で変形が生じます。 ワークピースと治具の間の接触面積を増やすと、クランプ中のワークピースの変形を効果的に減らすことができます。たとえば、薄肉部品、多数の弾性圧力プレートのフライス加工では、目的は接触部品の接触面積を増やすことです。内径と外径の薄肉スリーブの旋削加工では、シンプルなオープン トランジション リングを使用するか、フレキシブル アーバーを使用するかに関係なく、アーク ジョー全体などを使用して、ワークピース クランプの接触面積を増やします。 .この方法は、クランプ力を保持するのに役立ち、部品の変形を回避します。生産でも広く使用されている軸方向のクランプ力の使用、特別な固定具の設計と製造により、端面にクランプ力を加えることができ、薄壁、剛性不足によるワークの曲げ変形を解決でき、ワークピースになります。

2022

11/23

精密加工のベンチマーク問題

この時代はますますハイテクになり、非常に新しい製品が登場し、精密機械加工も多くの人々によって再利用されています。この問題のベンチマークを知っていますか、一緒に理解してください。 1. 北京精密加工設計ベンチマーク 部品図では、その他の点、線、面のベンチマークの位置を決定し、設計ベンチマークと呼びます。スリーブ部品の精密加工、外側の円と穴の設計基準は部品の軸、端面 A は端面 B、C の設計基準、穴の軸は外側の円の基準の半径方向振れです。 2. プロセス プロセス ベンチマークとして知られているベンチマークで使用される処理およびアセンブリ プロセスの北京の精密機械加工部品。用途別の工程ベンチマークは、組立ベンチマーク、計測ベンチマーク、位置決めベンチマークに分けられます。 (1) アセンブリ ベンチマーク アセンブリは、アセンブリ ベンチマークとして知られている、コンポーネントまたは製品のベンチマークにおけるパーツの位置を決定します。 (2) 測定ベンチマークと呼ばれる加工面ベンチマークのサイズと位置を確認するために使用される測定ベンチマーク。ボア軸は、測定ベンチマークの外側の円の半径方向の振れをチェックするためのものです。面Aは、長さLサイズlと測定基準を確認することです。 1 工作機械の複合技術は、CNC 工作機械技術の進歩とともにさらに拡大し、複合加工技術はますます成熟しており、フライス加工 - 複合材の旋削、複合材のフライス加工、旋削 - 中ぐり - 穴あけ - 歯車加工およびその他の複合材、複合材の研削、成形が含まれます。複合加工、特殊複合加工等により、精密加工能率が大幅に向上。   2、北京 CNC 工作機械は、インテリジェントな技術で新たなブレークスルーを持っており、CNC システムのパフォーマンスはより反映されています。干渉防止衝突機能の自動調整、停電後、工作物は自動的に安全地帯の停電保護機能を終了し、加工部品の検出と自動補償学習機能、工作機械の機能と品質をインテリジェントに強化します。さらに5軸連動高速マシニングセンターを導入。   3.ロボットは、より効率的なロボットと柔軟な組み合わせのホストの柔軟な組み合わせを広く使用し、柔軟なラインをより柔軟にし、機能をさらに拡張し、柔軟なラインをさらに短縮し、効率を高めます。ロボット・マシニングセンター、フライス工作機械、研削盤、歯車加工工作機械、工具研削盤、電気加工工作機械、のこぎり、プレス工作機械、レーザー加工工作機械、水切り工作機械、その他フレキシブルユニット、フレキシブル生産LINEの申し込みが始まりました。

2022

11/23

機械加工および製造における材料

機械産業は、経済建設において重要な役割を果たしています。私たちは、さまざまな機械技術や製品を通じて、現代社会の構造や生活様式を常に変化させています。人々の生活と仕事をより便利で効率的にします。機械加工技術の進歩と業界のアップグレードに伴い、高精度の機械製造が徐々に業界の発展の主流になり、材料に対する要件は比較的高くなります。では、機械加工や製造における材料の選び方をご紹介しましょう。機械ものづくりに込められた素材選びの考え方と対策 1. 実際の要因に基づく材料の選択:機械の製造・加工の過程で、まず考慮されるのは材料の実用性です。材料を選択する際には、製造および加工作業の用途と性能の要件を満たす必要があります。同時に、材料は機械設備の動作指標も満たしているため、製造と加工を効率的かつ迅速に行うことができます。 例えば、材料の熱処理の工程では、材料の切削加工では、材料の性能を満たすために、材料の硬度、靭性、および表面粗さでいくつかの処理操作を実行する必要があります。同じ種類の部品が異なる場所に取り付けられていても、外向きの応力に対する要件は異なり、対応する加工方法も異なります。オペレーターは、材料を選択する際に特定のアプリケーション条件に対処し、考慮する必要があります。また、加工材料の選定にあたっては、実用性も考慮し、材料の経済的な問題にも注意を払う必要があります。機械加工された製品は、品質基準と顧客のニーズを満たすだけでなく、経済的利益の目標を達成し、企業の処理コストを削減する必要があります。材料の消費を減らし、資源の消費を減らし、経済的利益を改善します。 2.負荷率に基づく材料の選択：機械の製造や加工に使用する材料の選択では、材料が負担する負荷の大きさも考慮する必要がある問題の 1 つです。それを考えると、その理由は、機械的な製造および加工の過程で材料が負担する負荷です。選択した材料の支持力が強い場合、材料の製造コストが増加し、機械製造操作全体のコストが企業の経済的利益とコスト圧力に影響を与えます。 3. 消費要因に基づく材料の選択:エネルギー消費に関しては、機械の製造および加工作業は常に大きな問題を抱えていました。エネルギーと物質資源の過剰消費は、中国のエネルギー供給状況に影響を与えるだけでなく、過剰な排出による深刻な環境汚染を引き起こします。したがって、中国の社会と環境の持続可能な発展を促進するには、処理材料の選択に対応する考慮を払い、エネルギー消費と汚染の少ない材料を選択するように努める必要があります。 CNC 加工の一般的な材料:ABS、PC、POM、PP、PMMA、ナイロン、ベークライト、アルミ合金、亜鉛合金、低炭素鋼、銅、ステンレス鋼など その他、テフロン、PBT、PPS、PEET、ポリウレタンフォームなども対応可能加工材料としてご利用ください。

2022

11/23

アルミニウム合金ワークピースはどの業界に適していますか?

アルミニウム合金加工部品の適用範囲は非常に広く、主に自動機械設備、自動車産業、ロボット、医療機器、航空などの分野で使用されています。なぜアルミニウム合金は私たちの身近な分野で一般的な素材になったのでしょうか?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. は、アルミニウム合金は密度が低いが強度が高いなどの優れた材料特性を持っている可能性があると考えています。高品質の鋼に近いかそれ以上で、優れた可塑性があり、さまざまなプロファイルに加工できます。導電性、熱伝導性、耐食性に優れています。 ただし、業界が異なれば、アルミニウム合金に対する要件も異なります。たとえば、医療機器業界では、通常、医療/食品グレードおよび RoHS 宣言のアルミニウム合金材料が必要です。医療機器は最終的に人に役立つものであるため、通常のアルミニウム合金は機器の役割に悪影響を及ぼす可能性があります。さらに、例えば、自動車産業や航空産業では、アルミニウム合金自体の性能に対する要求が高いだけでなく、アルミニウム合金加工工場の処理能力と品質管理能力に対する要求も高くなります。部品の精度と非常に厳しい公差管理。  

2022

11/23

アルミニウム合金加工工場を開くにはどのような設備が必要ですか?

アルミニウム合金部品加工の需要家であろうと、アルミニウム合金加工メーカーであろうと、現在、CNCフライス盤、CNC旋盤、ワイヤーカット、電気スパーク、グラインダー、CNC旋盤などのいくつかのアルミニウム合金加工機器について一般的な理解があります。 それらの特徴は次のとおりです。CNCフライス盤：数理モデルで記述された複雑な曲線部品や3次元空間曲面部品など、通常の工作機械では加工が難しい部品の加工が可能です。 CNC旋盤：丸棒、丸鋼管部品の加工に適しています。ワイヤー切断: 高速ワイヤー切断、中ワイヤー切断、低速ワイヤー切断装置を含み、金型や硬質導電性材料の加工に適しています。その中で、遅いワイヤ切断は高い要件を満たすことができますが、導電性のない単純な部品や材料を大量に処理するのには適していません. 電気火花: 原理はワイヤ切断装置と似ていますが、直接接触する代わりに、ツール電極とワークピースの間に火花放電ギャップがあります。ギャップは作動流体で満たされます。機械加工中、角度洗浄の目的を達成するために、ワークピースは高電圧パルス放電によって放電および腐食されます（通常、通常のCNC機器では処理できない直角およびR角度）。グラインダー：焼入れ鋼、硬質合金など、硬度の高い材料を加工できます。また、いくつかの単純な部品の研磨にも使用できます。CNC旋盤：シャフトスリーブ部品やディスク部品など、加工難易度が高く精度が要求される部品に適しています。    

2022

11/23

精密機械加工ハードウェアの環境と設備に関する要件は何ですか?

現在、精密ハードウェア加工部品の精度はミクロンレベルに達しています。精密加工設備、工具、精密測定器、ハイテク労働者だけでなく、精密ハードウェア加工の精度を確保するための主な要因は、良好な加工環境です。ゴミが多すぎると、ワーク表面に傷がついたり、表面品質に影響を与えたりするため、ワークショップでの浄化を強化する必要があります。 精密加工の工程では、加工系は切削熱や摩擦熱などの内部熱源や外部環境との熱交換などの影響を受けます。そのため、外気温度は加工精度に影響を与える重要な要因となっています。熱源の強度と分布位置が異なるため、加工中の工作機械の各部分の温度上昇が異なり、材料の熱膨張係数が異なるため、工作機械のベッド、スピンドル、グレーティングの変形が異なります定規、刃物台、その他の部品が破損し、工作機械本来の幾何学的精度が損なわれます。加工装置を安定した周囲温度に置くことで、工作機械の各コンポーネントの温度差を減らし、変形の差を減らすことができます。 要約すると、周囲温度の過度の変化も、精密ハードウェア部品の処理におけるエラーの主な原因となっています。過度の温度は、工作機械、ツール、および測定装置の熱変形を引き起こし、加工エラーおよび測定エラーを引き起こします。精密部品加工において、振動は加工精度や面粗さに大きな影響を与えます。振動には、主に自然外力による振動、交通振動、人の歩行による振動、工作機械や設備による振動などがあります。上記の理由から、精密ハードウェア部品を加工する場合、作業環境はクリーンで防振性があり、温度が一定でなければなりません。    

2022

11/23

金属部品加工の検査基準は？

1、基本原則：使用される受け入れ方法は、指定された寸法許容限界内にあるワークピースのみを受け入れるものとします。要件が一致するワークピースの場合、寸法検査はテイラーの原則に準拠し、穴またはシャフトのサイズは最大物理サイズを超えてはなりません。注: テイラーの原則では、要件が一致する穴とシャフトの場合、それらの局所的な実際のサイズと形状の誤差は、寸法公差域内で制御する必要があります (シャフトは穴によって縮小され、追加されます)。 2、最小変形の原則：測定結果の精度と信頼性を確保するために、さまざまな要因による変形を最小限に抑える必要があります。3、最短次元チェーンの原則：一定の測定精度を確保するには、測定チェーンのリンクを最小限に抑える必要があります。つまり、測定チェーンを最短にする必要があります (測定エラーの蓄積を減らすため)。4、閉鎖原則:測定では、閉鎖条件を満たすことができれば、間隔偏差の合計はゼロであり、これが閉鎖原理です。5、データム統一の原則：測定データは、設計データおよびプロセスデータと一致している必要があります。  

2022

11/23

ハードウェアのカスタムCNCスモールバッチ処理には何を準備する必要がありますか?

  ハードウェアのカスタムCNC小ロット加工とは？実際、CNC 加工プラントは、図面と各顧客の特定の要件に従って、顧客が必要とするハードウェアを処理できます。これは、しばしば図面によるカスタマイズされた処理と呼ばれます。このカスタマイズは、CNC 加工だけでなく、お客様からの後加工の要求にも対応しています。たとえば、アルミニウム部品はサンドブラストと酸化処理が行われることが多く、スチール部品は電気メッキ、黒化と熱処理が行われ、ほとんどの銅部品は処理状態に応じて処理されます。実際、中国にはそのようなCNC加工工場が数多くあり、そのほとんどは中国の広東省深センと東莞にあります。 たとえば、中小規模のバッチ部品のCNC加工を行うShenzhen Puffitt Precision Products Co.、Ltd.などです。コアとして、小規模および中規模のバッチ ハードウェアに対する顧客のカスタマイズ ニーズを受け入れます。このカスタマイズされた処理モードは、お客様が進行中のスタートアップ プロジェクトを柔軟に処理するのに非常に適しており、中小規模のプロジェクトのコストと進捗に関する懸念をある程度軽減します。  

2022

11/23

CNC バッチ処理に適用できる一般的な金属は何ですか?

CNC 数値制御処理はコンピュータゴングとも呼ばれます。その主な仕事は、加工プログラムを作成し、元の手作業をコンピュータープログラミングに変換することです。これにより、ツーリングの数を大幅に削減でき、加工品質と精度が安定しています。CNCバッチ処理としても知られる、多品種および小バッチ部品の処理に非常に適しています。CNC バッチ処理に適用可能な主な金属材料は次のとおりです。アルミニウム合金には AL 6061 と AL 7075 があり、そのうち AL 7075 は AL6061 よりも強度と性能が優れています。銅には赤銅（純銅）と黄銅があり、赤銅は導電性と溶接性に優れ、黄銅は強度が高く、切削性に優れた機械的性質を持っています。45 # 鋼、40Cr 鋼、Q235 鋼、ステンレス鋼 303/304 があり、そのうち 45 # 鋼は強度が高く、機械加工性に優れています。40Cr 鋼は、機械製造業界で広く使用されています。Q235鋼は、熱処理なしで直接使用できる炭素構造用鋼です。SS303/304は加工性が良く、靭性が高い。このタイプの鋼は、防錆を達成するために使用できます。さらに、ABS、PA、POM、PC など、一般的に使用されるいくつかのプラスチック材料は、お客様のニーズに応じて決定されます。  

2022

11/23

プラスチック金型加工で気をつけることは？

1.各材料の収縮係数は異なり、プラスチック金型には妥当な収縮率が必要です。2. プラスチック金型には十分な剛性が必要です。そうでない場合、型閉じおよび保圧中に変形し、「バリ」が発生します。3. 型開き中に製品を取り出す場合、射出成形機のエジェクタページを設定できます（ただし、一部の射出成形機にはこの機能がありません）。4. 合理的な脱型方法を選択し、突き出しプロセス中に製品が損傷しないように、突き出しピンの適切な位置と数を選択します。5. プラスチック金型内の冷却（通水）は、製品の大きさ、形状、塑性特性、保圧時間などに関係します。6. プラスチック金型には、合理的な排気位置と量制御を選択する必要があります。そうしないと、プラスチックの注入が不十分になり、製品は「材料不足」になります。7. プラスチック金型と射出成形機の固定方法は合理的で、信頼性が高く、堅固であり、金型を閉じる際の位置ズレによる事故を防止する必要があります。分解が容易であること。8.リターンスプリングがない場合、プラスチック金型は射出成形機とともに金型の可動部とともに移動します。つまり、金型エジェクタープレートは機械のエジェクターロッド（通称ストロングエジェクター）と接続されています。9. 射出経路は、材料が均等に (同じ流路で) 各場所に到達できるように合理的に選択され、収縮プロセス中にプラスチックが確実に補充されるように十分な保管場所が必要です。10.プラスチックは柔らかく、硬度などの特別な要件を必要とせず、熱処理プロセスにより金型が変形する可能性があるため、プラスチック金型材料の後処理は必要ありません。11. プラスチック金型キャビティの粗さグレードは「ミラー レベル」に達する必要があります。そうでないと、製品の脱型が困難になり、製品の取り出し時に過度の力が必要になるため、製品が損傷します。位置決めピンや型締め面などの粗さは規格で定められています。  

2022

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