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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNC加工の加減速制御とは？

当社の技術は絶え間なく進歩しており、当然のことながら、加工するには一定の加工方法が必要であり、そうでなければ加工されず、CNC加工も同じで、CNC加工の加減速制御とは何ですか？ 1. フレキシブル加減速制御の基本的な考え方 CNC 処理では、通常、システム プログラムによって直接、特定の自動加減速制御機能を実現します。このように、システムの加減速特性や加減速制御を変更してCNCプログラムを修正することは、一般ユーザーが自分の思い通りに加減速性能を発揮するCNC工作機械を作ることはできません。そこで、提案する柔軟な加減速制御手法では、データベースの原理を利用して加減速制御を加減速記述と実装の2つに分割し、システムプログラムから加減速記述を分離します。CNC システム ソフトウェアでは、加減速データベースの内容とは独立した共通の制御チャネルが設計されており、加減速の計算と軌道制御はそれによって独立して完了します。 2. 柔軟な自動加速制御   加速曲線、解析曲線、非解析曲線を設定し、サンプルとして加減速曲線ライブラリに数表形式で保存します。 3. 柔軟な自動減速制御 また、加減速曲線ライブラリには、加減速制御もサンプルとして数表形式で格納されています。合理的な自動加減速制御は、CNC 工作機械の動的性能を確保する上で重要な部分です。固定曲線に基づく従来の自動加減速制御は、柔軟性に欠けるため、機械の性能に合わせた加減速プロセスを確保することは容易ではなく、機械の動特性を最適化することは困難です。

2022

11/22

さまざまな処理手順はどこに表示されますか?

1、精度の違い ハンドプレートからの3Dプリントは比較的粗く、精度が低いです。高精度のハンドプレートからのCNC加工は、一般的にプラスまたはマイナス10シルクに達し、金属ハンドプレートからの高速穴あけおよびタッピングセンター加工の選択は、精度で到達できます。 2、費用が違う CNC プログラミングよりも 3D 印刷処理プログラミングはシンプルで習得が容易であり、グラム料金に応じて、ハンドプレートの軽量化を 3D 印刷処理に使用できます。ハンドプレートの大量と重量は CNC の使用を提唱します。処理はより手頃な価格になります。 また、材料のCNC加工は比較的広く、すべてのプラスチックと金属（ステンレス鋼、アルミニウムなど）を簡単に加工でき、そのストロークは比較的大きく、ガントリーマシンのように少なくとも1メートル以上、加工します計画は、2 ～ 3 メートルの計画全体を処理することさえできます。3d プリントで使用される材料は液体であるため、3d プリント ハンド ボードの特徴は、ハンド ボードの CNC 加工よりも優れています。強度では、3d プリント成形ハンドボードの強度が低く、上記のネジが簡単に割れています。高温では、90度の高温でのPCハンドボードからのCNC加工は変形せず、60度の場合の3D印刷は変形します。CNCハンドボードは上のプレートに直接加工されているため、特性のすべての面が優れています。両者の差は依然として非常に大きい。

2022

11/22

精密部品の加工も段階に分かれていると聞いたことがありますか？

現在、幅広い電気用途、近年の技術はそれをどのように使用しているか、業界の発展に伴い、多くの点でますます高速化されており、精密機械加工の役割は依然として非常に明白であり、消磁器が使用されていますデバイスの機械加工によって生成された残留磁気を排除します。これは、電磁コイルの磁力線によって生成され、元のワークピースの磁力線を直接または間接的に介して、ワークピースの減磁を妨害します。わが国の主な消磁器は、プラットフォーム消磁器とフレーム消磁器です。プラットフォーム型脱磁装置は、主にコイルの磁束を鉄心を通して平面に導き、ワークを脱磁するために使用されます。フレーム脱磁器は、主にコイル内部に磁力線をワークに通し、ワークの残留磁気をカットすることでワークを脱磁するために使用されます。消磁器は、コイルを磁化するために AC 電流を必要とします。脱磁器は改造後、脱磁器やその他の機器として使用できます。導入に関連する上記の精密加工があなたを助けることができることを願っています.機械産業市場の競争は今日ますます白くなっています.ハイテク、高精度加工、高いサービス品質、機械加工パートナーの高い評判を選択することは重要な部分です.将来の開発！ 研削、ホーニング、精密研削、圧延加工などの仕上げ工程の主な外観は、プロセス ルート ステージの最後に配置する必要があります。精密部品加工プロセス ルートの一般原則、精密部品加工プロセス プロシージャの開発は、大きく 2 つのリンクに分けることができます。まず、部品加工の工程ルートを作成し、各工程の工程サイズ、使用する設備と工程設備、切削仕様、作業量を決定します。

2022

11/22

機械部品加工の品質とは？

将来的には、中国の建設機械産業の発展に伴い、ユーザーに高性能、高信頼性、高機動性、優れたメンテナンスと機器の経済性を提供することが、徐々にメーカーの目標になります。したがって、ユーザーの個々のニーズを満たすために、メーカーの生産は、高品質で低コストの新製品を開発するために、多品種、小ロット生産方法を最速で採用する必要があります。上記の要件を達成する最も効果的な方法は、モジュール設計の原則、方法、およびテクノロジを使用することです。 現在、機械部品加工の用途もますます増えており、これらの部品では、適用範囲も非常に広く、何と言っても、人と機械の安全性、運転の快適さ、便利さを向上させます。ドライバーの操作と技術的なメンテナンスを行い、ドライバーの労働条件を改善するだけでなく、生産効率も向上させます。一部の国では、建設機械の振動、騒音、排気ガス、横転防止、落下物について、新しいものを開発しています。お客様の品質に対する要求も非常に高いため、メカニカル スペア パーツ処理の範囲、および精度も高くなければなりません。あなたは機械部品の加工の品質を考えていますか、顧客は私たちの製品の選択の観点から、すべての良い製品を選択します。これは現在多くの人々のアイデアです。

2022

11/22

激化する精密加工メーカーの競争の変化とは？

近年、精密機械加工業界はますます競争が激化しており、多くの中小企業や OEM ワークショップが市場の舞台から撤退し、変革や革新を行わない限り取り残されている企業はほとんどなく、依然として苦戦しています。このような環境の中で、精密機械加工工場のセールスマンが顧客を探し、安定した注文の流れにアクセスするには、固有の思考を放棄する必要があります。 溶接: フュージョン、フュージョンとも呼ばれ、熱、高温、または高圧によって金属またはプラスチックなどの他の熱可塑性材料を接合する製造プロセスおよび技術です。溶接は、3つの方法で接合の目的を達成します。 1、融合溶接 - 接合するワークピースを加熱して局所的に溶融させて溶融プールを形成し、冷却固化後に接合し、必要に応じて溶融フィラーを追加することで補助でき、さまざまな溶接加工に適しています金属および合金、圧力を必要としません。 2、圧接 - 溶接プロセスは、溶接部分に圧力を加える必要があり、さまざまな金属材料および一部の金属材料の処理に属します。 3、ろう付け - 母材よりも融点の低い金属材料をろう材として使用し、液体ろう材を使用して母材を濡らし、接合ギャップを埋め、母材と相互に拡散することにより連結溶接を実現します。各種材料の溶接・加工はもちろん、異種金属・異材の溶接・加工にも適しています。 ガス炎、電気アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦、超音波など、さまざまな最新の溶接エネルギー源があります。工場だけでなく、現場、水中、宇宙など様々な環境で溶接が可能です。溶接が行われる場所はどこでも作業者に危険をもたらす可能性があるため、溶接を行う際には適切な予防措置を講じる必要があります。溶接による人体への傷害には、火傷、感電、視力障害、有毒ガスの吸入、過度の紫外線暴露などがあります。

2022

11/22

顧客の目を引くために、機械部品加工のパフォーマンスは何をする必要がありますか?

鋳造特性: 金属または合金がいくつかのプロセス特性を鋳造するのに適しているかどうかを示します。主に流動特性、金型を満たす能力が含まれます。収縮、鋳造、機械部品加工 凝固中の体積収縮の能力;偏差とは、化学組成の不均一性を指します。 溶接性能：加熱または加熱および加圧溶接法による金属材料を指し、2つ以上の金属材料が一緒に溶接され、インターフェースは使用目的の特性を満たすことができます。 トップガス部性能：破裂することなくトップ鍛造を施せる金属素材の性能を指します。 冷間曲げ性能：室温での金属材料が曲げに耐え、性能を壊さないことを指します。曲げ度は、一般に材料の厚さ a の比率で角度 α (外角) または曲げ中心直径 d を曲げるために使用され、大きいまたは d/a が小さいほど、材料の冷間曲げが良好になります。 スタンピング性能：金属材料がスタンピング変形加工に破裂することなく耐える能力。常温でのプレス加工をコールドプレス加工といいます。試験方法は、カッピング試験による試験です。   鍛造性能：金属材料が鍛造やプレス加工時に破裂することなく塑性変形に耐える能力。

2022

11/22

アルミ合金深加工の3つの特徴とは

アルミニウム合金の深加工は、デジタル情報を使用して部品と工具の変位を制御する機械加工方法であり、CNC工作機械を適用して部品加工を停止します。アルミ合金の深加工とは？ アルミ合金部品の加工1、 アルミ合金深加工とは1.アルミニウム合金の酸化処理、工業用アルミニウムプロファイルの銀白色表面、酸化、美しさ、耐食性2. アルミ合金押し出し。異なる仕様の各アルミニウムプロファイルには、対応する生産および開発金型があり、アルミニウム材料を金型に変え、連続押出により必要なアルミニウムプロファイルを形成します。3. アルミ合金鋳造。工業用アルミニウムプロファイルの鋳造も、古代の製鉄技術に似ています。4. アルミニウム合金製錬における不純物。アルミニウムの純度はますます高くなり、性能は向上しています。したがって、アルミニウムプロファイルの性能を向上させるために、さまざまな加熱炉を通していくつかの不純物を除去することができます。5. アルミニウム合金の組成は、製品の硬度を高めます。工業用アルミニウムプロファイルは、アルミニウムマグネシウムシリコン合金、アルミニウム亜鉛合金などを含むアルミニウム合金プロファイルであることを知っています。これにより、アルミニウムプロファイルの硬度と支持力が向上します。 アルミ合金のCNC深加工2、アルミ合金深加工の特徴：アルミニウムプロファイルの電解着色は、特に建築用アルミニウムプロファイルの表面処理において、その優れた装飾特性により、国内外で広く使用されています。アルミ合金深加工の3つの特徴とは？ 1. アルミニウム合金の硬度が低いアルミニウム合金は、チタン合金や焼入れ鋼と比較して硬度が低くなります。もちろん、熱処理やダイカストのアルミニウム合金も硬度が高くなります。通常のアルミ板のHRC硬度はHRC40以下が一般的です。したがって、アルミ合金加工の場合、工具負荷は小さいです。さらに、アルミニウム合金は優れた熱伝導率を備えているため、アルミニウム合金のフライス加工の切削温度は低く、フライス加工速度を向上させることができます。2. アルミニウム合金の低可塑性アルミニウム合金は可塑性が低く、融点が低いです。アルミニウム合金を加工する場合、セパレーションエッジの問題は非常に深刻で、切りくず除去性能が低く、表面粗さも高いです。実際、アルミニウム合金を加工する主な理由は、ナイフと粗さの効果が良くないことです。固定刃と加工面品質の2つの問題が解決すれば、アルミ合金加工の問題も解決できます。 3. 工具の装着が容易不適切な工具情報の使用により、アルミ合金加工時のロッドエッジや切りくず排出などの問題で工具摩耗が加速する場面が多々あります。

2022

11/21

CNCマルチワーク加工法 CNC小ロット加工で注意すべきこと

cnc 加工のマルチ ワークの方法には、穴あけ、旋削、中ぐり、フライス加工、研削、成形が含まれます。CNC 工作機械が大小、単純か複雑かに関係なく、5 つのカテゴリに分類できます。 自動車部品加工1.穴あけドリル加工とは、フライド・ドウ・ツイスト・ドリルと呼ばれる回転ビットを使用して、固体金属に穴を開けるプロセスです。穴あけ加工に使用するCNC旋盤をボール盤と呼びます。ボール盤の種類や仕様も豊富です。ボール盤は穴あけだけでなく、その他の加工も行うことができます。穴あけの際、ワークをクランプして固定します。ドリルビットが回転しながらワークに穴をあけます。 2.ターニング一般的な旋盤は、部品を回すために最も一般的に使用される機械です。旋削とは、工作物から金属を除去することです。ワークピースが回転すると、ツールはワークピースに沿って切削します。中ぐり加工とは、金属ワークピースにドリルまたは鋳造で開けた穴を拡大またはさらに加工する方法です。旋盤でのボーリング加工は、工作物を送りながら回転する単一のエッジ ツールによって完了します。 3. フライス加工フライス加工は、工具を回転させて金属を切削するプロセスです。この種のカッターは複数の切れ刃を持ち、フライスカッターと呼ばれます。オートハブ部品加工 4. 研削研削とは、砥石と呼ばれる砥石を使って金属を削り取る方法です。ワークは研削加工で仕上げます。研削後のワークサイズは正確で滑らかです。円形の工作物を研削する場合、工作物が回転し、回転する砥石に送ります。平面ワークを研削する場合、砥石が回転しながらワークが前後に移動します。研削工程とは、熱処理後に硬いワークピースを仕上げて正確なサイズにすることです。 5.形状CNC加工：シングルブレードカッターは、エアガウジング、ガントリーカット、溝入れ機の精密平面に使用されます。成形機で加工する場合、ワークがカッターに送り込まれ、カッターがワーク上を前後に移動します。ガントリー切断を使用する場合、ツールはワークピースを切断または送り、ワークピースはツールの下で前後に移動します。市場の需要を満たすために、多くの CNC 機械加工メーカーは、機械加工部品の精度と強度をカバーする巨大なツール ライブラリを備えています。バッチCNC加工部品の方法は、部品の精度と粗さの程度を選択することです。CNC小ロット加工で気をつけることは？ 自動車部品のCNC加工1、 オーバーカット検査過剰な切断は頻繁に発生する問題であり、特に注意を払う必要があります。最も重要なレビュー方法は、ツール パスを金型のように見せ、上面図と側面図で検査を繰り返すことです。レビューなしのツール パスは加工できません｡倣いフライス加工では、下刃の位置が小さいと切りすぎてしまいますが、下刃の先端を変更することで回避できます。 2、金型公差CNC旋盤で加工される部品の精度は非常に厳しいものです。必要な精度に達した場合にのみ、その精度を使用できます。精度を判断する主な理由は、サイズを制御する能力です。精度が指定された公差変動の範囲内にある場合、部品は認定されます。精度が公差を超える場合、その部品は認定されていません。 3、CNC加工ツールの固定：カッターヘッドを機械に取り付ける前に、カッターヘッドのテーパー取り付け位置をクリーニングクロスできれいに拭いてください。ツールの長さはツールの先端で調整し（特別な場合、ツールはツールの途中で調整する必要があります）、プログラムシートの指示を注意深く確認する必要があります。プログラムが中断された場合、またはツールを再調整する必要がある場合は、深さが前面に接続できるかどうかに注意してください。一般的にはラインを0.1mm上げてから状況に応じて調整します。水溶性切削油剤を使用してリトラクタブルカッティングヘッドを回転させる場合は、メンテナンスのために半月ごとに数時間潤滑油に浸漬する必要があります。 自動車部品の精密加工4、CNC 加工シーケンスの配置:CNC加工シーケンスを配置するときは、「最初に面、次に穴」、「最初にラフ、次にファイン」などの基本原則に従う必要があります。これらの基本原則に加えて、処理は集中管理に従って実行する必要があります。ツールの繰り返し使用を回避し、ツール交換の回数と時間を削減します。高い同軸度要件を持つ穴システムの場合、1 回の位置決め後に穴システムの全処理が完了した後、他の座標位置の穴システムを処理して、繰り返しの位置決めによって生じるエラーを排除し、穴の同軸度を改善する必要があります。システム。ツール ポイントとツール交換ポイントを決定する必要があります。一度決定すると、それらは置き換えられないものとします。

2022

11/21

アルミニウム合金の表面損傷の原因と解決策

CNCで金属部品を加工していると、表面に傷がつくことがよくあります。アルミ合金の原因は？解決策は何ですか？今日、深圳貴士スマート製造有限公司は、アルミニウム合金表面の傷の原因と解決策について話します。 アルミ合金部品の加工1、 アルミニウム合金の表面損傷の主な原因:1.インゴット表面に雑物が付着しているか、インゴット組成が低いため、インゴット表面に多くの偏析と浮きがあり、インゴットが一度も均質化されていないか、均質化処理の効果が良くありません。アルミニウム合金の表面に傷がつくのは、まさにこれらの理由によるものです。2.スイングベッドでの引きずりによる引っかき傷。3. 輸送中のプロファイル間の摩擦またははみ出しによる損失。 アルミ合金部品の加工2、 アルミニウム合金表面の傷の解決策:1.インゴット品質の管理を強化します。2.相互摩擦を避けるために、プロファイルを材料フレームに適切に配置します。3. プロファイルを引きずったり回転させたりしないように、CNC 加工および製造中は注意して取り扱ってください。

2022

11/21

CNC加工材料としてアルミニウム合金を選ぶ理由

今日、アルミニウム合金は今日の社会で広く使用されています。同時に、CNC フライス加工も使用されます。人々が使用するあらゆる種類の製品は、CNCフライス加工によって加工されています。すべての CNC フライス加工において、アルミニウム合金は最も広く使用されている CNC 加工材料です。Nuobal には多くの利点があるため、今日 CNC フライス加工にアルミニウム合金を選択する理由を説明します。 アルミ合金部品の加工1、なぜCNC加工にアルミニウムプロファイルを選択するのですか?なぜそれを選んだのですかまず第一に、アルミニウム合金自体は軽量で非磁性の銀金属であり、ほとんどすべての形状の金属部品を形成できます。アルミニウムは地殻で 3 番目に豊富な元素であり、酸素とシリコンに次いで 2 番目です。比較的新しい工業用金属です。それが私たちがそれを選んだ理由です。アルミ合金部品のCNC加工 2、アルミニウム合金を使用したCNC加工の利点は何ですか：1. 毒性がなく、ステンレス鋼や鋳鉄よりも熱を必要とせず、急速かつ均一に加熱します。2. アルミニウムは、耐食性と維持費の低い建物の建設に役立ち、アルミニウム製品は新築と改修に使用されます。3.軽量、強度、および延性の組み合わせにより、アルミニウムCNCフライス部品は輸送用途に理想的な材料になります。

2022

11/21

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