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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

板金ケース設計の重要性

板金キャビネットの外観デザインの検査基準は？一般的に言えば、次の側面から区別できます。シート メタル シャーシ キャビネットの外観デザインの革新も重要であり、困難です。ますます深刻化する市場の均質化問題に直面して、板金キャビネットの外観デザインの差別化は特に重要です。板金ボックスとキャビネットの外観デザインも人間志向であり、人間化された知覚的デザインを順守し、ユーザーの視点からデザインプロセスで遭遇するさまざまな問題について考え、製品のヒューマンコンピューターインタラクションデザインに注意を払う必要があります。ヒューマニスティックなケアを細部にまで具現化することで、製品が快適で斬新で美しいものになるようにします。 板金シャーシケースの中には、さまざまな周波数の電磁信号が充満している場所があります。優れた電磁シールドは、コンピューターの作業に適しているだけでなく、人間の健康にも無視できません。実際、コンピューターの放射線は予想をはるかに超えています。厚さが異なると、効果も異なります。一般的に、良い時計ケースは1.6mm以上の鋼板で作られていますが、悪い時計ケースはわずか0.6mmです。その差はなんと2倍！品質の悪い箱は、片手でほとんど平らにできます。機械的強度設計が良い鋼板かどうかにかかっています。シャーシの品質は保証されています。シャーシの支持力を確保するために、優れた機械的強度設計も必要です。板金材料の特殊な特性のため、その外観デザインは設計者にあまり自由を与えません。したがって、板金シャーシのキャビネット設計は容易ではありません。

2022

11/17

板金ケースのイノベーションと伝統産業の差別化

シャーシおよびキャビネット製品の外観とサイズ、および製品の使用に関する顧客の要件を理解します。異なる顧客の製品に応じて異なるプロセスを選択し、プロセス図面に注意事項を指定する必要があります。たとえば、板金部品の表面に傷を付けないでください。レーザー切断スリットは小さく、ワークピースは基本的に変形しません-ビーム集束を使用することで高出力密度が実現されるため、材料を急速に加熱して気化および蒸発させて穴を形成できます。ビームと材料の相対的な直線運動により、穴スリットの連続形成は非常に狭くなります。優れたキャビネット加工工場とアフターサービスは、企業の長期的な発展を保証します。アフターサービスが貧弱なメーカーは、古い顧客と協力し続けるのは難しいと感じています。板金ケース加工は伝送接地懸垂装置で接続し、スプレーガンと板金部品間に電界を形成します。 板金シャーシ粉末は、電界力と圧縮空気圧力の二重の作用で板金の表面に到達し、静電引力によってワークの表面に均一なコーティングを形成します。板金加工: せん断パンチング折り曲げ溶接またはフレーム プラズマ切断折り曲げ溶接プロセス。多品種、小ロット、カスタマイズ、高品質、短納期の注文に直面すると、明らかに適応性がありません。「せん断と打ち抜き」ではなく「せん断と打ち抜き」のレーザー切断技術は、その高い柔軟性と柔軟性により、特殊な形状（または複雑な形状）のワークやサンプル（単一ピースまたは小ロット）の製造に広く使用されています。従来の板金加工の一部を徐々に置き換えています。精密機械加工用の加工材料には、化学組成、物理的および機械的特性、化学的特性、および加工特性に関する厳しい要件があります。テクスチャが均一で、性能が安定しており、内部と外部にマクロおよびミクロの欠陥がない場合にのみ、性能要件を満たす材料は、期待される精密加工効果を得ることができます。

2022

11/17

精密板金加工会社の要望

板金加工では、誤差がゼロということはあり得ません。しかし、この誤差を許容範囲内に抑える必要があります。したがって、材料を切断するときは、はさみの誤差を制御できるようにする必要があります。また、板金加工ではシャープレートやNC加工も重要な役割を果たします。板金加工部品は大きくはありませんが、加工技術はかなり複雑で、より慎重な操作が必要です。したがって、板金加工では、耐疲労性などの一部の性能要件が非常に高くなります。板金加工会社の前に、スタッフは加工範囲が一般的な操作であることを理解する必要があり、銅、ステンレス鋼、亜鉛メッキシートなどの材料を選択して加工プロセスを完了することができます。この加工方法には幅があり、さまざまな業界の生産ニーズにも対応できます。加工工程において、素材が加工に合わないことによる生産作業の進捗への影響を気にすることなく、柔軟に素材を選択できます。 要件。 板金加工会社板金加工中、キャビネット本体の溶接シームは、クラック、エッジ、ギャップ、焼け、スラグ含有物、気孔、溶接ノジュール、ピットおよびその他の欠陥がなく、きれいで均一でなければなりません。これらの欠点は、キャビネットの外面に表示されるべきではなく、キャビネットの内部はあまりにも明白であってはなりません。板金加工企業は通常、さまざまなプロセス要件を満たすためにさまざまな機械設備を必要とします。板金のプレス精度は一般的に約0.1mmで、曲げ精度は一般的に0.5mmに達することがあります。したがって、金属加工と比較して、精度ははるかに低くなりますが、利益は比較的高くなります。たとえば、スタンピングは一般的に約 30% に達し、レーザー切断は 50% 以上に達することがあります。現在、板金は非常に有益です。

2022

11/17

自動車プレス部品加工の役割

  車体、シャシー、燃料タンク、ラジエーターシート、ボイラードラム、コンテナシェル、モーター、電化製品の鉄心、ケイ素鋼板はすべてプレス加工されています。楽器、家電、自転車、事務機器、家電などの製品にも多数のプレス部品があります。機械式ステアリングシステムは、ステアリング制御機構、ステアリング装置、ステアリング伝達機構から構成されています。本発明は、成形部品の寸法精度を向上させる、または小さいフィレット半径を得るための成形方法に関する。自動車のプレス部品加工とは、ステンレス、鉄、アルミ、銅などの板材や異方性材料をプレス金型で打ち抜き、変形させたり、折ったりして、一定の形や大きさにする工程です。一般に、自動車部品のプレス加工では、機械化と自動化の利点を備えた板金、薄肉管、薄形材を原材料として使用します。 自動車プレス部品加工 プレス材料は、主に熱間圧延または冷間圧延（主に冷間圧延）の金属板および帯材で、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、亜鉛メッキ板、ブリキ板、ステンレス板、銅および銅合金板、アルミニウムおよびアルミニウム合金板など。ボディアウターパネル、一部のベアリング、フレーム、キャリッジ、その他の自動車部品などの支持部品など、ほとんどのカバー部品は自動プレス部品です。コールドスタンピングに使用される鋼は、主に鋼板と鋼帯であり、車両の鋼消費量の 72.6% を占めています。材料の品質は、製品の性能を決定するだけでなく、自動車のプレス加工プロセスのプロセス設計、製品の品質、コスト、耐用年数、生産組織にも直接影響します。したがって、材料の合理的な選択は重要かつ複雑な作業です。

2022

11/17

カスタマイズされた板金加工の需要

板金をカスタマイズする場合、顧客は板金加工の要件を提供する必要があります。そうしないと、開始することはできません。注文情報と商品の要件を受け取ったら、頭の中で明確なアイデアを形成し、顧客の商品の外観と成形をある程度理解する必要があります。そして、ドローイングとドローイングを経て、イメージ上に板金部品が直感的に描かれ、各パラメータとスケールが示されます。加工された板金部品の品質検査、板金部品の寸法抜き取り検査、外観検査、不適合品の再加熱、検査報告書の記入等を行う。 精密板金加工素材の選定、構造設計、加工精度の向上を大幅に改善。 精密板金は、大量および少量の製品の処理に適しています。処理サイクルが短く、精度が高く、まとまりが良いという特徴があります。ネチズンが論文を提出して尋ねました：3mm厚のアルミニウム板金部品に穴を開けて、穴の中にプラスチック製のベアリングを入れたい.穴の精度に対する要件は高く、各空孔間の位置精度は高くなります。精密板金部品の加工精度や位置精度がどこまで到達できるかわかりません。あなたが正しいです。板金加工をカスタマイズした場合は、Zesi Hardware にお問い合わせください。私たちはこの種の加工の専門メーカーです。精密板金の穴公差は(+0.05/-0.05)、穴位置公差は(+0.1/-0.1)を保証できます。  

2022

11/17

板金加工設備とは？

プレート、穴、溝などの板金加工部品の特性に応じて、計画は部品のすべての情報の主な入力です。フィーチャー ライブラリでマトリックス フィーチャーを選択して、マトリックス フィーチャーを生成します。これに基づいて、機能機器のモデリングが実行されます。一般的に言えば、板金加工工場の端末設備には、プレートシャー、数値制御パンチ、レーザープラズマ、ウォータージェット切断機、複合機、曲げ機、およびアンコイラー、レベリング機、バリ取り機、スポット溶接機などのさまざまな補助機器が含まれますなど。 板金の幅広い用途により、板金の設計は製品産業の発展において非常に重要な部分になっています。機械エンジニアは、板金設計に習熟している必要があります。板金加工工場の基本設備には、プレート シャー、CNC 工作機械、ウォーター ジェット カッター、曲げ加工機、アンコイラー、ストレートナー、バリ取り設備、ナット スポット溶接機、その他の補助設備が含まれます。 板金加工一般に、板金加工工場の 3 つの主要な工程は、切断、プレス、折り曲げです。実際の選択は、商品の製造方法によって異なります。高精度の板金加工には CNC 工作機械が必要であり、通常の板金設備の要件は低すぎます。板金ワークショップでの機械加工部品の処理ステップは、予備製品テスト、製品加工試作、および製品バッチ生産です。製品加工や試作の過程で、お客様とタイムリーにコミュニケーションを取り、量産前に対応する加工評価を得る必要があります。板金加工工場に必要な設備は、当社の板金加工技術と密接に関係しています。基本的には、レーザー切断機、板剪断機、CNCパンチ、曲げ機、リベット機、伸線機などの設備が必須です。

2022

11/16

精密金属プレス部品の種類は？

ハードウェア業界の観点からは、プレス部品は厳格な処理要件を持つプロのハードウェア処理に属します。精密金属プレス部品は、直接平らな部品にすることも、曲げ、絞り、成形などの他のプレス加工プロセスのために準備することも、成形されたプレス部品を切断してトリミングすることもできます。ブランキングは、自動車、家電、電子機器、計装、機械、鉄道、通信、化学産業、軽工業、繊維、航空宇宙、その他の産業分野で広く使用されています。ブランキング工程は、プレス工程全体の50%~60%を占めています。 精密金属プレス部品の加工精密金属プレス部品の加工は、主に分離工程と変形工程の2つに分けられます。分離工程は、必要な輪郭線に沿ってプレス部品とシート材を分離し、一定の断面品質を得ることができるプレス加工方法です。変形加工とはプレス加工の一種で、ブランク材を損傷することなく塑性変形させ、必要な形状、サイズ、精度を得ることができます。プレス温度には、コールドスタンピングとホットスタンピングの2種類があります。これは、材料の強度、可塑性、厚さ、変形度、および設備容量に依存し、材料の元の熱処理状態の使用条件を考慮する必要があります。単純なプレス金型は、コールド スタンプとホット スタンプに分けられます。簡易プレス金型とは、プレス金型を一筆で完成させる工程です。作業中、ストリップは位置決めピンに接触するまで、ダイの 2 つのガイド プレートの間に送られます。

2022

11/16

スタンピングアクセサリとは何ですか?

スタンピングは、現代のスタンピング生産における高度な製造技術です。高速精密プレス技術、高精度可変プレス金型技術、高品質製品材料技術、インテリジェント制御技術、グリーン車体ハイテクを統合しています。部品をプレスするプロセスは、複雑な形状と限られた金型構造または強度を持つ部品を打ち抜くことです。その内部および外部の輪郭は、いくつかの部分に分割されます。平面度が要求されるワークの場合、ブランキング工程の後にレベリング工程を追加することができます。プレス部品の設計は、形状が単純で構造が合理的でなければならず、プレス部品の操作、労働生産性の向上、生産の組織化、機械化、プレス部品加工の自動化に役立ちます。プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス加工の工程数を増やして、プレス部品の品質を確保する必要があります。スタンピングアクセサリー たとえば、曲げ部品は追加の位置決めプロセス穴で打ち抜かれ、成形プロセスは変形を増加させ、穴打ちの転写変形領域を減少させます。ハードウェア業界の友人が知っているように、プレス部品加工の材料は、主に熱間または冷間圧延 (主に冷間圧延) の金属板およびストリップであり、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、亜鉛メッキ板、ブリキ板などがあります。 、ステンレス鋼板、銅および銅合金板、アルミニウムおよびアルミニウム合金板など。 本当にこの業界を知りたいのなら、プレス部品メーカーに頼ってみましょう。国内のプレス加工技術は比較的厳しく、似たような工場はたくさんありますが、業界でもZesi Hardware Co.、Ltd.のような大きな工場はほとんどありません。今日の刻印の知識は以上です。またね。

2022

11/16

カスタマイズされた板金の材料選択?

  カスタマイズされた板金では、材料の選択は非常に柔軟ですが、材料の加工品質をより適切に制御するために、材料の品質にも注意を払う必要があります。加工に冷間圧延シートを選択すると、加工コストを削減し、成形速度を向上させ、材料の厚さをより合理的にすることができます。加工に熱間圧延板を選択すると、コスト管理はより合理的になりますが、製品加工プロセスでは成形速度が比較的低くなります。板金加工も加工精度を確保できるため、製品加工精度の要件が高い場合、製品の加工品質はより合理的になり、製品の厚さと仕様は実際のニーズによりよく適合し、製品の加工品質が向上します。効果的に改善できます。これらは、このプロセスを選択する主な利点と生産の利点です。 カスタマイズされた板金CNC技術は板金加工に使用され、より良い加工操作とより良い加工効果を実現します。今日は、この点に関して理解を深め、板金加工の範囲を深めましょう。主に板金の曲げ伸ばしに使用されます。曲げの加工順序は、主に内から外へ、小から大へ、特殊なケースから一般的な形状への曲げが好まれます。通常の板金加工の一般的なプロセスは非常に単純ですが、時には難しいこともあります。板金製品の高い品質を実現するためには、やらずにはいられません。板金プラットフォームの多くの操作と理解が必要です。

2022

11/16

精密ハードウェアプレス部品加工の強度の重要性

スタンピングの生産効率が高く、材料の利用率が高いため、生産される製品のコストは低くなります。Zesi Hardware Co.、Ltd.は、スタンピング加工に非常に強力です。小さな工場はこれを達成できません。当社はハードウェア加工業界で16年の経験があります。深セン Puffitt Precision Products Co., Ltd. はいくつかのヒントを教えてくれます。製品の品質を安定させ、生産効率を向上させるために、工場では現在、自動マニピュレーターを使用して、完全な材料と製品の下でより多くのアクションを入力しています。作業は単純で反復的です。機械は安定した速度で中断することなく 24 時間稼働できます。それは、科学的および技術的進歩の利点に属し、徐々に手作業を解放する伝統的な手作業の問題に取って代わります。 精密金属プレス部品の加工プレス部品と絞り部品のカスタマイズ処理は、顧客の要件に応じて、さまざまな複雑な金属プレス部品と絞り部品をカスタマイズできます。複合金型には1つのステーションしか必要ありません。スタンピング ストロークでは、金型は 2 つ以上のスタンピング プロセスを同時に実現できます。これらは、ガイド レール、ファスナー、仕様部品などを含む、金型プロセスが金型効率に到達または改善することを保証するのに役立つだけです。作動部品と必要な固定部品が必要です。プレス加工時の変形の原因は、材料、必要な部品形状、加工・製造条件などさまざまです。薄肉加工時の変形。それをいかに効果的に改善していくかは、実際の生産活動の中で遭遇し、対処しなければなりません。  

2022

11/16

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