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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

アルミプロファイル加工・酸化後の注意点4つ

アルミニウム合金は、アルミニウムを主成分とする合金材料の一種です。アルミニウム棒は、異なる断面形状のアルミニウムプロファイルを得るために、ホットメルトおよび押し出しが可能です。アルミニウムプロファイルの製造プロセスには、主に、溶解と鋳造、押出と着色の 3 つのプロセスがあります。ただし、着色には主に酸化、フルオロカーボンスプレー、粉末スプレーなどのプロセスが含まれます。そこで本日は、アルミプロフィル塗装の酸化に着目し、アルミプロフィル加工後の注意点をご説明いたします。アルミ合金部品のCNC加工 1、 アルミニウム プロファイルが処理および酸化された後、次の 4 つのポイントが必要です。1. お湯で洗い流します。フィルムを熟成させるのが目的ですが、水の温度と時間を厳密に管理する必要があります。適切な温度と時間の範囲は次のとおりです: 温度 40~50 ℃, 時間 0.5~1MIN.2.老化。アルミニウムプロファイルのエージング方法は、気象条件に応じて決定できます。日当たりが良く、日当たりが良ければ、雨の日や冬でもオーブンで焼くことができます。ただし、アルミプロファイルの加工条件は、温度40~50℃、時間10~15分とする。3.乾燥。自然乾燥させた方が良いです。お湯で洗い流したワークを棚に斜めに吊るすことで、ワーク表面の自由水が真っ直ぐ流れ落ちる。下隅に流れ落ちる水滴はタオルで吸い取り、こうして乾かした膜の色は自然に変化しません。4. 未認定および修理済みの部品。乾燥およびエージング後にフィルム層を除去することは困難であり、アルミニウムプロファイルワークピースの表面粗さに影響を与えるため、不適格な導電性酸化フィルム部品は、乾燥およびエージングプロセスの前に選択する必要があります。酸化および黒化後のアルミニウムプロファイルの後処理

2022

11/18

プラスチック金型のCNC加工の流れ CNCでプラスチック金型を加工する方法

高品質のプラスチック金型のセットには、プラスチック金型用の優れた CNC 加工装置と熟練した金型メーカーだけでなく、優れた金型設計も必要です。特に複雑な金型の場合、金型設計の品質が金型品質の80%以上を占めます。優れた金型設計とは、お客様のご要望にお応えすることを前提に、加工コストを低く、加工難易度を小さく、加工時間を短くすることです。プラスチック金型のCNC加工手順は？自動車用プラスチック金型のCNC加工 1、プラスチック金型のCNC加工の流れ：1. 材料の開封: (現在、金型工場が精製された材料を直接購入する場合、材料の開封のプロセスは必要ありません。)前型材、後型材、インサート材、ライン位置材、傾斜ジャッキ材；2. シンブルのネジ穴ドリルでねじ穴、ピンホール、シンブル、ねじ穴をあける3. 水路前後モールドカーネルの水路加工4. オープンフレーム: (完全に加工された金型ベースで金型を購入した場合、フレームを開く必要はありません。)前型枠と後型枠。5.大胆なオープニング：前金型コア口と後金型コア口6.仕上げ前金型中子仕上げ、後金型中子仕上げ7.銅：フロントモールド銅ピン、リアモールド銅ピン、パーティングラインコーナークリア銅ピン;8.ワイヤーカット：パーティング ライン、銅ピン、傾斜トップ マクラギ位置を挿入します。9.電気火花：前型厚、銅製オス、オス型ラインクリアアングル、後型骨位置、後頭位置。10.スライダー加工行位置、行位置電圧極;11. クリノホルム 傾斜ルーフ、傾斜ルーフシート、傾斜ルーフガイドブロック。12. 金型付属品の加工① .ジャッキ、ダイピット、ガベージネイル（リミットネイル）、② .ウォーターノズル、サポートヘッド、スプリング、水搬送。13.金型研磨前金型、後金型ボーン位置、スライディングブロック、傾斜屋根、インサート。14. 硬質金型の追加工程焼き入れ、列位置表面窒化;15. 金型付属品金型表面への彫刻、スライダー、斜めピン、インサート彫刻、金型銘板など16. 金型合わせ前後のモールドを合わせています。17. 金型の取り付け金型の全体的な組み立て。プラスチック金型のCNC加工 2、プラスチック金型のCNC加工方法：1. プラスチック金型加工予約の原則① 熱処理が必要なワークピースの場合、熱処理前の材料準備全体のサイズの片側に 0.25mm の研削盤代を追加する必要があります。② 金型コアとインサートの CNC 荒加工が必要な部分については、片側に 0.2mm の余裕が確保されます。③ 0.3-0.5mm の片側許容は、卓上フライス盤による輪郭の荒削りのために確保されます。ラインカット後にグラインダーで加工するワークピースの場合、フォーミングパーツの片側に 0.05mm を確保し、輪郭開口部の片側に 0.1mm の研削代を確保する必要があります。 ④CNC仕上げ、電気パルス後鏡面研磨が必要で、片面0.03mmの研磨代が残ります。2. プラスチック金型の加工精度要件ダイサイズの製造精度は0.005~0.02mm以内です。垂直度は 0.01 ～ 0.02 mm の範囲内でなければなりません。同軸度は 0.01 ～ 0.03 mm 以内です。可動金型パーティング面と固定金型パーティング面の上下面の平行度は、0.01～0.03mmの範囲内である必要があります。金型を閉じた後、パーティング サーフェス間のギャップは、成形プラスチックのオーバーフロー値よりも小さくなります。他の型枠合わせ面の平行度は 0.01 ～ 0.02mm の範囲内でなければなりません。固定部品の取り付け精度は、通常 0.01 ～ 0.02 mm の範囲内です。小さいコアに挿入の要件がない場合、またはサイズにほとんど影響がない場合は、両側で 0.01 ～ 0.02 mm のクリアランス フィットを採用できます。摺動部のはめあい精度は、一般的にH7/e6、H7/f7、H7/g6です。注: ミラー面に段差に取り付けられたインサートがある場合、フィッティングをきつく締めすぎないでください。そうしないと、インサートを前方からノックバックするときに、ノックに使用するツールがミラー面を損傷しやすくなります。 .製品サイズに影響がない場合は、両側のクリアランス 0.01 ～ 0.02 mm をフィッティングに使用できます。

2022

11/18

規格外部品のカスタム加工とは？

非標準部品は、業界の統一された標準と仕様に従って、マルチレベルの要件と製品生産の特別な開発を満たしていません。その外観または性能は、国の機器製品カタログに属しておらず、その開発コストとサイクル タイムは標準部品よりも高くなります。規格外部品のカスタム加工とは？非標準部品加工とは、CNC 旋盤などの機械装置を機械加工して材料を除去する (切りくずを除去することによって、または摩耗させることによって) 非標準部品を形成する一連の操作を含む製造プロセスです。自動車の規格外部品の加工 1、 規格外部品のカスタム加工とは：規格外部品の加工には、規格外部品加工専用の特殊な産業機械を使用して、規格外部品の形状やサイズを加工・変形する必要があります。規格外部品の加工方法は、対象物の種類や性質に応じて2種類の加工方法を採用。すべての金属製の非標準部品 (鋳物を除く) は、製造プロセスのある段階で少なくとも 1 つの金属成形操作を経験しており、多くの場合、複数の異なる操作が必要です。金属成形理論は、工作機械や設備をより効果的に使用し、生産性を向上させる方法を決定するのに役立ちます。非標準部品のカスタム処理装置とは何ですか?自動車の規格外部品の加工 2、非標準部品のカスタマイズされた加工装置の5つのカテゴリ：1.溶接設備：主に突合せ溶接機、アルゴンアーク溶接機。2.切断装置：砥石切断機、エアプラズマ切断機、アングルグラインダーなど。3.加工機械設備：曲げ機、切断機、曲げ機、パンチ。4. その他の設備: 空気圧縮機、グラインダー、および一部の塗装設備。 非標準部品は、手動、半自動、また​​は自動の工作機械で処理できますが、処理作業は、必要なモーターとメカニズムを備えた機械装置によって実行されます。古典的な非標準部品加工工作機械はCNCボール盤です。ワークピースはCNCボール盤のドリルフロアに固定され、CNCボール盤は回転切削運動と直線送りを実行し、同じ穴またはドリル深さを加工します。理論上のドリルとしての直径と必要なサイズ。ヤスリ加工機もあります。ヤスリ加工機は、パンチホルダーに刃物を取り付けて加工します。ブレードは、作業台に固定されたワークピースに対して直線的な切断動作を行います。ワークピースは、切削動作に対して垂直に前進します。非標準部品加工の全工程には、非常に厳格なプロフェッショナリズムが必要です。このように厳密で厳しい要求があってこそ、規格外部品を規格外部品に加工することができ、規格外部品を加工した製品がより精度の高いものになるからです。 自動車部品加工非標準部品を加工するためのもう 1 つのタイプの工作機械は、CNC マシニング センターです。これは、マシニング センターが加工ツールを自動的に交換する機能を備えているという点で、CNC フライス盤とは異なります。工具マガジンに目的別の工具を装着することで、自動工具交換装置により主軸の加工工具を1回のクランプ工程で交換することができ、複数の加工機能を実現できます。

2022

11/18

アルミニウム合金部品の一般的な5つの加工方法 アルミニウム合金部品の加工特性

アルミニウム合金は、低密度、高強度、耐食性などの特徴があります。その携帯性と強度により、アルミニウム合金はさまざまな部品の加工と製造に広く使用されています。アルミニウム合金の付属品を処理するための 5 つの一般的な方法は何ですか? アルミ合金部品の加工1、 アルミニウム合金の付属品を処理するための 5 つの方法:1. アルミ合金部品のプレス加工スタンピングとは、必要なワークピースの形状とサイズに応じて、プレスと金型を介してプレート、ストリップ、パイプ、プロファイルに外力を加えることにより、塑性変形または分離を生成できるワークピースの成形および加工方法を指します。2. アルミ合金部品の加工主に、車両、フライス、平削り、穴あけ、研削などの一般的な工作機械を使用して、金型部品を加工し、さまざまな金型に組み立てます。アルミニウム合金部品の加工は、CNC精密加工または自動旋盤加工、CNC旋盤加工などと呼ばれることもあります。 3. アルミ合金部品の精密鋳造この方法で得られた部品は、通常、機械加工する必要はありません。精密鋳造の形状と鋳造精度は、従来の加工方法よりも高くなっています。4. アルミニウム合金部品の粉末冶金粉末冶金とは、金属粉末を原料として、混合・成形・焼結することで材料や製品を製造する技術です。 5. アルミ合金部品の射出成形固体粉末と有機バインダーを均一に混合し、造粒し、加熱して可塑化し、射出成形機で金型キャビティに射出して硬化および成形します。プリフォームの結合剤は、化学的または熱分解法によって除去され、最終製品は焼結および緻密化によって得られます。アルミ合金部品の加工2、アルミ合金部品加工の3つの特徴：アルミ異形材の加工工程には、溶解、押出、着色の 3 つの全工程が含まれます (着色のキーには、酸化、電気泳動プロセス、フッ素塗装、静電粉体スプレー、木目転写印刷などがあります)。アルミニウム合金部品の加工特性: 1. アルミニウム合金の加工硬度が低いアルミニウム合金は、チタン合金や焼入れ鋼と比較して硬度が低くなります。もちろん、熱処理やダイカストのアルミニウム合金も硬度が高くなります。一般的にアルミ板のHRC硬度はHRC40以下です。したがって、アルミ合金加工の場合、工具負荷は小さいです。さらに、アルミニウム合金は優れた熱伝導率を備えているため、アルミニウム合金のフライス加工の切削温度は低く、フライス加工速度を向上させることができます。2. アルミニウム合金加工における低可塑性アルミニウム合金は可塑性が低く、融点が低いです。アルミニウム合金を加工する場合、ボンディングエッジの問題は非常に深刻で、チップ除去性能が低く、表面粗さも高いです。実際、アルミニウム合金を加工する主な理由は、ナイフと粗さの効果が良くないことです。固定刃と加工面品質の2つの問題が解決すれば、アルミ合金加工の問題も解決できます。 3. アルミ合金加工工具は摩耗しやすい不適切な工具材質の使用により、アルミニウム合金を加工する場合、ロッドの刃先や切りくず排出などの問題により、工具の摩耗が加速されます。アルミ合金CNC加工メーカーXiao Bian は、あなたがアルミニウム プロファイルの加工プロセスとアルミニウム合金の加工特性をある程度理解していると信じています。さらに、アルミニウム合金のCNC加工メーカーを選択する場合、CNC加工サービスの経験が豊富な資格のあるCNC加工メーカーを選択する必要があります。

2022

11/18

プレス部品の加工品は？

プレス部品をどのように知っていますか？プレス部品を簡単に理解するために、板金加工会社はハードウェアストレッチを通じてプレス部品と呼ばれます。板金シャーシは、さまざまなタイプの産業にも対応できます。一般的に、ハードウェア業界には多くのプレス部品があります。これらのスタンピング部品は、現代の製造業や自動車産業に数多くありますが、主にストレッチです。多くの自動車工場、トラクター工場、航空機製造業があります。一般プロファイル鋼成形ダイは、上下のテンプレート、ガスケット、パンチ、メス ダイ、およびダイ ハンドルで構成されます。金物、プレス部品、プラスチック製品の製造、加工など。例えば、トラックの車体、フレーム、台車、車体などはすべて鋼板をプレス、溶接して作られています。スタンピングに使用される材料は、設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスの要件とその後のプロセス要件も満たす必要があります。 スタンピングアクセサリー一般的な金属スタンピングプレートには、低チタン合金、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、およびそれらの合金が含まれます。スタンピング部品は、一部の電子部品、自動車部品、装飾材料など、私たちの生活のさまざまな分野で広く使用されています。一般的に言えば、スタンピングは部品の冷間スタンピングを指します。例えば、鉄板をファーストフードのプレートにするには、型を一式設計する必要があります。金型の作業面はプレートの形状です。鉄の型を押して、ご希望のプレートを作ります。金型を直接使用して金属材料をプレスする冷間プレスです。

2022

11/17

カスタマイズされた板金のさまざまな要件

板金加工はなんでもあり。これらの要件は、サイズ、形状、デザインなどで異なる場合があります。市場の高度な技術の助けを借りて、お客様の特定の要件を完全に満たすことができ、時間を節約できます。板金加工は、板金技術者が身につけなければならないキーテクノロジーであり、板金製品の成形においても重要な工程です。これには、従来の切断、ブランキング、曲げなどの方法とプロセス パラメータだけでなく、さまざまなコールド スタンピングの金型構造とプロセス パラメータ、さまざまな機器の動作原理と操作方法、新しいスタンピング プロセスと新しいプロセスも含まれます。大まかに大板金と小板金に分けられます。大きな板金は配電盤で、公差は通常0.5〜1mmです。小さい板金は0.2～0.5程度の高い精度が要求されます。これもカスタマイズ要件です。 カスタマイズされた板金カスタマイズされた板金加工は、複雑な構造を持つ一種の加工です。その製造と加工は、通常、材料の準備、ブランクの内容のロフティングと切断、成形と組み立てのプロセスを経て完了します。冷間加工された板金は、完全な製品製造プロセスを形成するために、加工と溶接、金属切断、熱処理、および検査の組み合わせを経る必要があるため、その加工プロセスには、多くの場合、上記の加工プロセス内容、シンプルで堅牢な構造が含まれます。製品に対する顧客の要求を合理的に満たします。大、中、小規模の企業に設計、製造、オンサイト建設、その他のワンストップサービスを提供し、新旧の顧客を歓迎してカスタマイズされた図面を作成します。板金加工において、レーザーパンチング技術は基本的にレーザー切断機の機能を実現し、従来の板金加工技術を真に変えることができます。本格的な無人運転を実現し、大幅な効率アップはもちろん、処理効果も抜群です。もちろん、この技術の応用にはさらなる研究が必要です。スキルは練習から生まれます。効率を上げるためには、技術をよく学ばなければなりません。レーザー穴あけ技術は、板金経済全体を大幅に発展させ、穴あけ技術をより高いレベルに大幅に改善し、加工効果は重要です。

2022

11/17

板金シャーシの見積もり方法を教えてください。

まず、業界には板金加工会社が必要とする製品の種類がたくさんあります。これらの板金シャーシ加工に直面して、プロの工場設備も必要です。当然のことながら、プロの機器メーカーはより優れた品質を備えている必要があります。Zesi Hardware は、板金ケース加工において独自の利点を持っています。結局のところ、私たちはプロのメーカーでもあります。大量生産される部品や特注の特殊材料の場合、必要なサイズと加工精度も考慮する必要があります。部品が複雑で精密になればなるほど、加工コストは高くなります。各加工工場の処理料金は多少異なるため、より明確に理解するには、まだ加工工場に行く必要があります。一般的な板金加工費には、図面設計費、材料費、加工費、表面処理費などが含まれます。 板金シャーシ板金加工技術には、従来の切断、打ち抜き、曲げ、成形方法とプロセス パラメータ、さまざまなコールド スタンピング金型構造とプロセス パラメータ、さまざまな機器の動作原理と操作方法、および新しいスタンピング プロセスと新しいプロセスが含まれます。製造プロセス全体が複雑です。実際、私たちの板金加工の見積もりの​​ほとんどは、私たちの経験に基づいています。生産プロセスが複雑で、顧客の生産サイクルがタイトな場合、見積もりはわずかに高くなります。消費税単価＝（材料費＋加工費＋表面処理費＋外付け部品費）×ロス＋梱包・輸送費＋企画費＋利益。

2022

11/17

板金加工用の素材を選ぶなら

板金加工に一般的に使用される材料には、冷間圧延板 (SPCC)、熱間圧延板 (SHCC)、亜鉛メッキ板 (SECC、SGCC)、銅 (CU) 真鍮、銅、ベリリウム銅、アルミニウム板 (6061、5052、1010) が含まれます。 、1060、6063、ジュラルミンなど）、ステンレス（鏡面、伸線面、フォグ面）など、素材に合わせて使い分けます。高能率切削技術と高度な機能を組み合わせることで、適用範囲が広がり、単体加工のコストが削減されます。これらのレーザー切断システムに適切な自動ハンドリング装置を適切なタイミングで追加し、保管システムに接続すると、生産性をさらに大幅に向上させることができます。曲げ領域でも同様の効果が得られます。この段階では、実体経済は大きな影響を受けています。商品の生産と加工のコストは、最先端に費やされるべきです。そのため、高品質の板金加工工場を選択することが特に重要です。板金加工会社の連続出力はkW～10kWのオーダーに達するため、精密板金加工は仕上げ加工から大型素材加工まで対応しています。 板金加工会社精密板金加工ビームは制御が簡単です。精密機械、精密測定技術、電子コンピューターと簡単に組み合わせて、高度な加工自動化と高い加工精度を実現できます。精密板金部品の加工問題は、多くの場合、溶接の問題です。製品が非常に小さい場合、対応する溶接方法を使用して製品を構築できます。製品を製造する場合、スプレーは 3 つの状況に分けることができます。1つはフラットスプレーで、ミラースムースとロークオリティスムースに分けることもできます。2 つのスキルのスプレー効果は大きく異なります。フラットスプレーの利点は、美しいこと、印刷後の効果が良いことですが、価格が高くなり、プロセスが複雑になり、傷がつきやすく、メンテナンスが困難になります。

2022

11/17

スタンピング アクセサリの精度要件

プレス材の形状・サイズは拡大プレス部品です。東莞金属プレス部品は、プレス部品の変形度を分析し、プロセスを設計し、プロセス手順を策定するための前提である、すべての人に紹介されています。シートの形状が適切であれば、シートに沿った変形の不均一な分布を大幅に改善できるだけでなく、成形限界を高め、ラグの高さを減らし、トリミング代を減らすこともできます。スタンピングは、他の加工方法では完成させることが難しい複雑な形状を得ることができます。炭素鋼とステンレス鋼のプレス加工は、機器のシェル、コンポーネント、ボックスなどによく使用されますが、剛性が高いため、通常、加工を改善するためにスタンピング オイルが使用されます。プレス部品の精度要件を満たすためには、プレス加工によるプロセス数を決定する必要があります。これは、材料特性、絞り高さ、絞りラダー数などの要因だけでなく、絞り直径にも関連するためです。 、材料の厚さなど。 スタンピングアクセサリーステンレス鋼板は硬化しやすいため、高い皮膜強度と耐シンタリングテンショナーオイルが必要です。硫黄および塩素化合物を添加したスタンピングオイルは、極圧性能を確保し、ワークのバリやクラックを回避するために一般的に使用されます。加工に必要な圧力を加えたプレスにより、特定の形状を成形します。金属プレス加工は、一部の電子部品、自動車部品、装飾材料など、私たちの生活のさまざまな分野で広く使用されています。プレス部品の加工には、打ち抜き、曲げ、絞り、成形、仕上げなどのプロセスが含まれます。ハードウェアとセキュリティのプロビジョニングを構築します。ほとんどのハードウェア製品は消費財ではありません。工業生産の補助製品、半製品、生産工程で使用されるツールとして使用されます。

2022

11/17

板金加工公差の国家規格

ハードウェア業界では、多くのお客様がこのような問題に遭遇する可能性があります: 板金加工の公差要件?板金加工の寸法公差とは、寸法の精度を判断するレベルのことです。国の基準では、20 のレベルがあると規定されています。IT01、IT0、IT1、IT2～IT18の数字が大きいほど公差レベル（加工精度）が低く、寸法の許容変動範囲（公差値）が大きく、加工難易度が低くなります。一般的なNC加工の場合、各工具の公差は基本的に±0.3以内です。 板金部品の一般公差精度規格1。目的統一され、標準化された無標公差基準を採用し、板金部品の設計、製造、および受け入れ基準を標準化し、板金が機械加工部品の精度要件。(1) 効果的に図面を簡素化し、設計時間を節約し、情報を効率的に交換できます。2. 図面にマークされた公差のあるサイズは、生産と製造を容易にするために強調表示されます。3. 検査要件の簡素化は、品質管理に役立ちます。高品質・高効率生産を実現します。2. 適用範囲：規格公布日からの試運転、公布後の新規設計板金部品に適用 （既設計の板金部品も独自の基準で製作・受入） 設計図から製作・製作、製品受入までの全工程をこの基準で運用しています。板金加工3 責任3.1 テクニカルセンターテクニカルセンターは、この規格に従って設計するものとする。標準参照については、付録 - を参照してください。機能に特別な要件はありません一般公差は要素に適用されます。公差は図面に示されていない場合がありますが、技術要件または技術文書のみがこれを参照する必要があります基準。図面に示されている公差のない一般公差の公差等級は、一般的なワークショップの精度を考慮する必要があります。1. 任意の 1 つの寸法について、機能的許容差が一般許容差以上の場合、マークを付ける必要のない一般公差。2. エレメントの機能上、一般公差よりも大きな公差が許容される場合、製造上、一般公差よりも経済的です。 対応する限界偏差値は、サイズの後に示されます。3.機能要件により、特定の要素には一般公差よりも小さい公差値が必要であり、それに対応する限界偏差値はサイズの後に記載する必要があります。3.2 マニュファクチャリング センター (主に板金サプライヤーを指す)製造センターは、この基準に従って生産を行っています。標準的なリファレンスについては、付録 I を参照してください。公差項目は、以下に従って設計図面にマークするものとします。マークされた偏差値に従って生産します。設計図に公差表示のないものは仕様書の基準に従うこと偏差値は、生産に使用するものとします。サプライヤがデザイン マークの精度要件を処理できない場合は、解決のために主なデザイナーと連絡を取る必要があります。

2022

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