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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品加工の要求と基準

精密部品の加工はかなり厳しく、加工工程はツールイン、ツールアウトなどがあります。特定の要件のサイズについては、1mmプラスマイナス何ミクロンなど、比較的高い精度も要求されます。など、サイズを大きく間違えるとスクラップになってしまうので、再度加工するのと同じで手間と時間がかかり、場合によっては加工材料を丸ごと廃棄してしまうこともあり、コストアップにつながります。同時に、部品は確かに使用されていません。では、精密部品の加工にはどのような基準と要件に従うべきでしょうか? 精密部品の加工は、シリンダーの直径などの主要な寸法要件であり、厳格な要件があり、指定された要件内に正と負の誤差があり、認定された部品と見なされます。> 長さ、幅、高さも具体的で厳格な要件であり、正と負の誤差にも規定があります。たとえば、埋め込まれた円柱 (比較的単純な基本部品を取り上げる場合) を考えてみましょう; 直径が大きすぎる場合は、誤差を超えて許容されます範囲内では、状況に挿入されやすく、実際の直径が小さすぎる場合、許容誤差の負の下限を超えて、緩すぎて挿入しやすく、不安定な問題が発生します。これらは標準以下の製品であるか、シリンダーの長さが長すぎたり短すぎたり、誤差許容範囲を超えていたり、基本的に製品の要件を満たしていなかったり、廃棄または再処理が必要になったりするため、必然的に増加するコスト。 実際、主な問題はサイズであり、別の図面に従って処理する必要があります。処理の実際のサイズは、処理サイズが誤差内にある限り、図面の理論上のサイズと同じになることはありません。公差も認定部品であるため、精密部品加工の要件は、加工の理論上のサイズに厳密に従っています。 2つ目は、高度な精密部品加工装置と試験装置です。高度な加工装置により、精密部品の加工が容易になり、精度が高くなり、結果が向上します。テスト機器は、要件を満たしていない部品を検出できるため、顧客に送られるすべての製品が実際に要件を満たしています。

2022

11/24

精密加工のヒントとコツ

社会の絶え間ない発展に伴い、人々の生活水準は徐々に向上し、私たちの側はしばしば精密機械加工を行うので、より慣れ親しんでいます。精密加工は細部と技術に気を配り、より良い結果を得るために、今日は精密加工のコツとコツをそれぞれ以下のように学びました。 トリック 1: 万力のあごを取り外し、別の 2 つの M4 ねじ穴、2 つの 1.5mm 厚の鋼板のあごと面一 2、0.8mm 厚の硬質真鍮板にリベットで留められたアルミニウム埋め込みリベット 3 を M4 埋め込みヘッドであごに固定しますネジ 1、耐久性のある柔らかい顎を形成します。これにより、ハードウェア部品が不適切に固定されるのを防ぐこともできますが、互換性もあります。 裏技 2: 磁石を使用して小さな部品 (小片) を吸着する 吸ったり取ったりするのは便利ではありません。鉄板の下の磁石 1 に吸うことができます 2, たくさんの小片を吸うことができるだけでなく、鉄板は引き離すと、小さな部品がすぐに自動的に収集ボックスに捨てられます。心に響くほどではありませんが、非常に実用的です。 トリック3：プーリードライブ、プーリーは車軸の間で頻繁に滑り、車軸は￠15〜18mmのネスティングドリルで一連のネスティングを引っ掻きます。これは吸着力を形成して滑りを防ぎ、廃棄物を宝物に変え、ボスは報酬を与えます. 裏技その4：六角レンチ1の柄が短くて力が入らない時は、ミーリング溝の断面からスパナより少し大きめの内径の筒から溝にレンチを差し込めば、ロングハンドル。 ヒント5：ワークを締めるには、位置決めしてからクランプするという言葉がありますが、ワークの場合、クランプしてから位置決めすると、クランプは必ずワークを変形させようとするため、クランプしてから位置決めする6 点ポジショニングの場合は、それを制限する自由を探します。

2022

11/24

精密部品加工の工程基準のご紹介

何をするにしても、特に精密部品の加工に関しては、物事をうまく行うための標準が必要です。私の理解では、旋盤では、ワークピースの回転運動と工具の直線または曲線運動を使用して、ブランクの形状とサイズを変更し、図面の要件を満たすように機械加工します。 通常の工作機械では、微細部品の加工に対応することがますます難しくなっています。CNC 微細部品加工には、主に超微細旋削、鏡面研磨、研磨が含まれます。 CNC 微細部品加工の主な条件は、そのプロセス ベンチマークの精度であり、機械図面上のベンチマークは、A、B、C、D などの大文字の丸が付いた特定のベンチマーク シンボルで示されます。 データム シンボルの場合が面および面の延長線または面のスケール境界に位置合わせされている場合、面がデータムであることを示します。データム シンボルがスケール ラインに位置合わせされている場合、スケールによって示されるソリッドの中心線に基づいています。上記のプロセス精度は、より抽象的な用語です。 取り付け基準とは、取り付け時にコンポーネントまたは製品の部品の向きを決定するために使用される精度を指します。測定基準とは、部品の検査時に機械加工面のスケールと方向を測定するために使用される仕様を指します。位置決めデータムは、機械加工中に工作機械または治具にワークピースを配置するために使用されるデータムです。CNC微細部品加工のプロセスデータは、高品質の部品を確実に生産するための条件です。

2022

11/23

機械部品の機械化で生じるためにがどんな間違いが本当らしいか。

社会の発展に伴い、人々の生活水準が飛躍的に向上した今日、身の回りで機械部品加工に触れる機会が多くなり、その到来は私たちの生活に大きな利便性をもたらしています。不適切な方法を使用したために、機械部品の処理でエラーが発生することがあります。いつそれを行う必要がありますか?今日、私はあなたと一緒に、機械部品の加工でどのようなエラーが発生しやすいかをそれぞれ次のように学びに来ました。 1、位置決め誤差：位置決め誤差には、主にベンチマークが重ならない誤差と位置決めバイスの製造誤差誤差が含まれます。   2、測定誤差：測定方法、ゲージ精度、ワークピースおよび客観的要因により、加工中の部品または加工後の測定が測定精度に直接影響します。   3、ツールエラー：切断プロセスのツールは必然的に摩耗し、ワークピースのサイズと形状が変化します。 4、フィクスチャエラー：フィクスチャの役割は、ワークピースをツールと同等にすることであり、工作機械は正しい位置にあるため、機械加工エラー（特に位置エラー）に対するフィクスチャの幾何学的エラーは大きな影響を与えます   5、工作機械のエラー：スピンドルの回転エラー、ガイドエラー、ドライブチェーンエラーなど。主軸回転誤差とは、主軸モーメントの実際の回転軸とその平均回転軸の変化量を指し、加工されるワークの精度に直接影響します。

2022

11/23

特殊部品加工：精密部品の表面処理工程とは？

強度と抵抗の要件の動作における実際の細かい部品は比較的高く、その動作機能と耐用年数とその外観機能には大きな接触があり、機能の外観の進歩は材料だけに頼ることはできませんを行うことも非常に不経済な行為ですが、処理の実践はその機能を仕様に到達させるために使用する必要があり、その後、処理スキルの外観を使用する必要があり、多くの場合、半分の労力で 2 倍の結果を達成できます。このスキルも急速に発展しています。金型の外観処理カテゴリでは、金型の研磨スキルは非常に重要なリンクであり、ワーク加工プロセスでも重要なプロセスです。加工における細かな部品の外観処理工程はとても重要ですが、細かな部品の外観処理工程とは？今日は弊社の規格外部品加工工場に説明してもらいましょう！ 金型外観の細かい部品の研磨加工作業は、工程や研磨設備だけでなく、部品素材の鏡面度の影響も受けて、現在の加工ではこの点が焦点となっており満足できていません。また、研磨自体が素材の影響を受けることも示しています。細かい部品の外観を改善するための加工スキルは変化とアップグレードを続けていますが、細かい部品の加工で最も使用されているのは、依然として主に硬化フィルムの蓄積、および窒化、浸炭のスキルです。 窒化技術は非常に高いレベルの外観機能を得ることができ、窒化技術プロセスと鋼の焼入れプロセスの細かい部品は非常に高い調和の一貫性を持ち、窒化温度は非常に低いため、窒化技術による後処理はありません激しい冷却プロセスを必要とするため、細かい部品の変形は非常に小さくなるため、窒化スキルは細かい部品の処理にも使用され、強化されます窒化は、外部機能を強化するために細かい部品の処理に使用される最も初期のスキルの1つです、また現在最も広く使用されています。

2022

11/23

CNC 精密部品加工のプロセス ベンチマークとは?

部品加工プロセスは、原材料の外観（形状、サイズ、場所、性能）を直接変更することで、半完成品または完成品プロセスになり、プロセスと呼ばれるプロセス、つまり部品の加工プロセスベンチマーク、精密部品加工プロセスはより複雑で、次のCNC精密部品加工工場は精密部品加工プロセスベンチマークに答えます。 精密部品加工プロセスのベンチマークは、鋳造、鍛造、プレス、溶接、熱処理、機械加工、組立などのさまざまなプロセスに分類できます。精密部品加工工程とは、一般的にCNC機械加工と機械組立工程の全体を指し、その他の洗浄、検査、機器のメンテナンス、オイルシールなどは補助的な工程にすぎません。原材料または半製品の表面特性を変更する旋削方法、私たちがCNC機械加工プロセスと呼ぶプロセス、CNC機械加工プロセスにおける精密部品加工産業は最も重要なプロセスです。 CNC 精密部品加工プロセス ベンチマーク (1) 位置決め基準、位置決め基準に使用される旋盤または治具を加工するための CNC 旋盤。 (2) 測定ベンチマーク。このベンチマークは、通常、検査中に観察される標準のサイズまたは位置を指します。 (3) アセンブリ ベンチマーク、このベンチマークは通常、アセンブリ プロセス標準における部品の位置を参照します。

2022

11/23

精密部品加工のメッキ加工の良し悪しを解説

私たちの周りには多くのプロセッサがあり、それらは範囲を処理します。つまり、いくつかのスペアパーツ、またはいくつかのハードウェアです。多くの人が利点を認識し、業界に参加しました。精密部品加工はその1つであり、次に精密部品加工メッキ加工です。品質。 A、配管ハードウェア製品の品質を確認してください 蛇口を例にとると、製品の外観はバリ、ポックマークの存在を許しません。蛇口の素材は主に銅 - 亜鉛合金です。一部のメーカーはお金を節約するために、素材は基本的に純粋な銅 - 亜鉛合金ではありません。多数の不純物が混じっているため、製品の品質は基本的に保証されていません、電気メッキ処理を停止すると、サンドアイ、ピンホールなどの現象が発生することが多く、生産の品質に影響を与えるだけでなく、メッキ工場のプロセスが正しくないと思われる場合があります成熟した。 したがって、めっき前に検査を把握し、めっき工程に問題がある場合は、オイル除去を停止してからテストし、材料認定品でのめっきを停止して、材料品質が原因であるかどうかを確認することができます。 第二に、ハードウェア製品を配管して研磨プロセスを停止します 配管部品の外観研磨工程を止め、必要な形状を作り、製品のざらざらした外観を滑らかにし、傷などの部品の外観をなくし、部品の外観を美しくし、防錆効果をもたらします。 配管部品は外観の品質が製品全体を判断する最初の要素であり、バリ、あばた、ピンホールなどは表現できませんが、外観の明るさが高いことが必要であり、仕上げには研磨プロセスが必要です。 .

2022

11/23

精密加工のコツとコツは？

さまざまな業界の市場が急速に発展している今日、誰もが認識し、これを使用することがこの業界の存在の証明であることがいかに重要であるかは、私たちがこの業界に触れない限り、確かに重要です。それをある程度理解しているわけではありませんが、テクニックとトリックでの精密加工は何ですか？ トリック 1: 万力の顎を取り外し、別の加工で 2 つの M4 ネジ穴を加工します。2 つは厚さ 1.5 mm のスチール プレートの顎と同じ高さです 2, アルミ埋込みリベットを 0.8 mm 厚の硬質真鍮プレートにリベットで留めます 3 を M4 埋込みで顎に固定しますネジ1本で、丈夫なソフトジョーを構成。これにより、ハードウェア部品の固定が悪くなく、互換性も維持できます。 裏技2：磁石を使って小さなパーツ（有料ピース）を描く 吸ったり取ったりするのは便利ではなく、磁石1の下に鉄板2を吸うことができ、小さなピースをたくさん吸うことができるだけでなく、鉄板が引き離されます。小さな部品はすぐに収集ボックスに自動的に投棄されますが、心を動かすことはできませんが、非常に適切です。 トリック3：プーリードライブ、プーリーは車軸の間で頻繁に滑り、車軸は￠15〜18mmのスクラッチネストドリルビットで一連の巣を引っ掻き、滑りを回避するための吸着力を構成し、廃棄物を宝物に変え、ボス報います。 コツ4：六角レンチ1のシャンクが短く力が入らない場合は、レンチより内径が少し大きいチューブをミーリング溝の一部から溝に挿入し、ロングシャンクとして使用できます。 ポイント5：ワークの締め付けについては、位置決めしてからクランプという言葉がありますが、ワークに関しては、クランプは必ずワークを変形させようとしますので、クランプしてから位置決めしてください。その自由を制限しようとしている6ポイントポジショニング。

2022

11/23

機械の設置について話すとき、何に注意する必要がありますか?

今日、私たちの経済はますます発展しています。私たちの経済だけでなく、他の側面も同じであり、開発されています。最も明白なのは私たちの産業であり、機械部品の加工も同じです。機械設置時の注意は？ 1、インストールから生じるインストール偏差を避けるために細心の注意を払う。 (1) グランドの締め付けは、カップリングが修正された後に実行する必要があります。ボルトは、グランドの端のたわみを防ぐために均等に支えられている必要があります。ストッパーでポイントを確認してください。誤差は 0.05 mm 以下です。 (2) グランドとシャフトまたはスリーブの外径とのはめあい（同心度）を全周均一に確認し、各点の公差を0.01mm以内のストッパーで確認してください。 2、規定に従って行われるばねの圧縮量は、2.00 mm の誤差を必要とする、大きすぎたり小さすぎたりする現象を許容しません。大きすぎると、端面の圧力が増加し、別の速度で端が摩耗します。小さすぎると圧力が不足し、シールの役割を果たせなくなります。 3、動的リングひげを取り付けてシャフトに柔軟な動きを確保した後、スプリングに押し付けられた動的リングは自動的に跳ね返るはずです。

2022

11/23

機械加工技術の発展はとても良いですか？

時代の変化に伴い、私たちの周りには多くの加工技術があり、それぞれが異なり、業界ではさまざまな貢献をしており、精密機械加工はその1つであり、機械加工技術の開発はあまり良くありませんか？ 産業革命以前は、機械はほとんどが大工の手による木製の構造物で作られていました。金属 (主にスチールと鉄) は、木製の機械の器具、時計、錠前、ポンプ、および小さな部品の製造にのみ使用されていました。金属加工は、主に機械工の細かい作業に頼って、必要な精度を達成しました。蒸気機関の普及とそれに続く鉱業、冶金、船舶、機関車、その他の大型機械の開発により、金属部品の成形と切断の必要性がますます高まり、使用される金属材料は銅、鉄から鋼の開発までベース。 機械加工（鋳造、鍛造、溶接、熱処理などの技術とその設備、切削加工技術、工作機械、工具、ゲージなど）が急速に発展し、さまざまな機械の供給が確実に発展しました。生産に必要な設備。同時に、生産量の増加と精密加工技術の発展に伴い、多数の生産方法（部品交換可能な生産、専門的な分業とコラボレーション、フロー加工ラインとフロー組立）の形成も促進します行など）。

2022

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