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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ワイヤカット低速ワイヤ送給工作機械の操作準備

一般に、高精度の部品を加工する場合、低速ワイヤ切断機が広く使用されます。この装置には多くの種類があり、各工作機械の操作はほとんど同じです。一部の基本的な操作内容と要件は高速ワイヤ EDM 工作機械と同様ですが、低速ワイヤ EDM マシンのワーク加工性能は、高速ワイヤ EDM マシンよりもはるかに優れています。2002年に設立されたKaifu Companyは、さまざまな種類の精密CNC加工、アルミニウム合金の小バッチ加工、アルミニウム合金のバッチ加工、アルミニウム合金部品のCNC生産、アルミニウム機械加工、ロボット金属部品加工を行うことができます。Kaifu Company は、アルミニウム合金 CNC 精密機械加工および製造業界で 10 年以上の豊富な経験を持っています。同社には、高精度CNCフライス加工、高精度CNC旋盤、CNC微細彫刻、板金加工、ワイヤーカット、火花放電、レーザーラピッドプロトタイピング、真空コピーなどの設備、精巧な専門技術チーム、完璧な生産プロセスがあります。そして品質管理システム。次に、ワイヤーカットスロースレッディングマシンの操作準備工程を紹介します。 1. 被削材の技術性能分析被加工物の材質が異なると、融点やガス化点が異なるため、同じように加工できなかったり、品質の悪い製品が得られたりします。したがって、実際の表面品質に応じて選択する必要があります。高精度を実現するためには、ステンレス鋼や焼入れ高炭素鋼ではなく、硬質合金材料を選択する必要があります。そうしないと、要件を満たすことができません。 2. 作動流体の選定火花放電は、一定の絶縁性を持つ液体媒体中で行う必要があります。作動流体の絶縁特性により、絶縁破壊後の放電点チャネルを圧縮することができ、火花放電点を小さなチャネル半径に制限し、瞬間的かつ局所的な高温を形成し、ガス化されていない金属を溶ける。放電後、放電ギャップは速やかに絶縁状態に回復する。絶縁性が低すぎて、絶縁破壊火花放電点を形成せずに電気分解を起こすことができません。絶縁が高すぎると、放電ギャップが小さくなり、チップの除去が難しくなり、速度が低下します。 3. 電極線の選択と修正低速ワイヤ EDM の電極ワイヤは、通常、真鍮ワイヤ、銅ワイヤ、真鍮とアルミニウム、真鍮と亜鉛などでできています。静的高密度ワイヤ EDM の場合、モリブデン ワイヤまたはタングステン ワイヤを使用して電極ワイヤの張力を高めることもできます。連続線を前提に極力。 4.ねじ穴加工実際の生産および加工では、ワークの内部が放電による応力変形および熱応力変形に関与するのを防ぐために、雌型タイプの閉じたワークピースとパンチタイプのワークピースの両方を処理する必要があります。最初に適切な位置に。ワイヤーカットスロースレッディングマシンツールの特定の直径のスレッディングホールは、オープンカットを避けるためにクローズカットでなければなりません。 5. ワークピースのクランプと位置合わせスローワイヤ放電加工機で加工するワークピースの場合、前の加工で基準面を決定し、スローワイヤ放電加工機でワークピースを正しくクランプして位置合わせすることができます。ワークをクランプするには、工作機械のアクセサリを駆使する必要があります。構造が複雑で変形しやすい一部のワークピースをクランプするために、必要に応じて特別な治具を設計および製造できます。

2022

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一般的な金属加工方法の一つ：金属部品の穴あけのバッチ処理

一般に、高精度の部品を加工する場合、低速ワイヤ切断機が広く使用されます。1、掘削の定義中国の名前: 掘削英名：掘削别名: 掘削定義: 穴あけ工具が工作物との相対運動および軸送り運動を行うときに、工作物に穴を加工する方法。穴あけは最も基本的な穴あけ方法の 1 つです。穴あけ加工は、ボール盤や旋盤だけでなく、中ぐり盤やフライス盤でも行われることがよくあります。一般的に使用されるボール盤には、ベンチ型ボール盤、垂直ボール盤、ラジアルボール盤があります。 2、穴あけの特徴：旋削エクスサークルと比較して、ドリルビットが機械加工された表面で局所的に動作することははるかに困難であり、これによりいくつかの特別な問題が発生します.たとえば、ドリルビットの剛性と強度、切りくずの保持と切りくずの除去、ガイドと冷却の潤滑などは次のように要約できます。 1.ビットがたわみやすいたわみ: 図 2-6 に示すように、穴径の拡大、丸穴からの外れ、または加工中のドリル ビットの曲がりによって引き起こされる穴軸のたわみを指します。原因: ドリル ビットのクロス エッジの不正確なセンタリング、剛性の低下、およびドリル ビットのガイド効果により、切断時にドリル ビットがずれやすく、曲がりやすくなっています。 2.切りくず排出が困難穴の中の切りくずは比較的広く、切りくず保持溝のサイズは制限されています。流出すると、穴の壁と表面を激しく擦り合わせ、穴はらせん状に転がります。切りくずと穴の壁との間の摩擦が大きくなり、押し出し、加工面の粗さ、傷、および表面品質の低下を引き起こす可能性があります。切りくずが切りくず保持溝に詰まったり、ドリル ビットが動かなくなったり、破損したり、工具がすぐに摩耗したりする場合もあります。切りくず除去条件を改善するために、ドリルビットに切りくず分離溝を研磨して、広い切りくずを狭いストリップに分割して切りくずを除去することができます。深穴をあける場合は、適切な深穴ドリルを使用して加工してください。 3. 切削温度が高い穴あけ加工はセミクローズド切削のため、ドリルコア付近の主切刃と横刃の負のすくい角が大きくなります。穴あけ時に発生する熱はワークピースに吸収されます。大量の高温切りくずは、時間内に排出できません。切削領域に切削液を注入しにくく、切削熱が伝わりにくい。切りくず、工具、ワーク間の摩擦が非常に大きいため、切削温度が高く、工具の摩耗が大きく、穴あけ量と生産性の向上には限界があります。 4. 低精度穴あけ精度が悪く、表面が粗い。一般的に、加工精度は IT10 以下、表面粗さ Ra 値は 12.5mm を超え、生産効率は低いです。したがって、穴あけは主に荒加工または前加工に使用されます。図：竪型ボール盤とラジアルボール盤の構造 3、穴あけの応用単品および小バッチ生産では、中小規模のワークピースの小さな穴 (D

2022

11/24

精密機械加工表面処理

精密加工とは、工作機械で工作物の大きさや性能を変える加工です。加工するワークの温度状態により、冷間加工と熱間加工に分けられます。ワークピースに化学的または物理的変化を引き起こさない室温での加工は、冷間加工と呼ばれます。室温より高いまたは低い温度での処理は、ワークピースに化学的または物理的な変化を引き起こし、熱間処理と呼ばれます。冷間加工は、加工方法の違いにより、切削加工と圧入加工に分けられます。熱間加工には、通常、熱処理、鍛造、鋳造、および溶接が含まれます。 精密機械加工表面処理 1、部品の機械加工面には、部品の表面を損傷する傷、擦り傷、その他の欠陥があってはなりません。 2、機械加工されたネジの表面には、黒皮、隆起、乱雑なバックル、バリなどの欠陥は許されません。塗装する前に、すべての鋼製部品にさび、酸化物、グリース、ほこり、泥、塩分、汚れがないことを確認してください。 3、サビを取る前に、有機溶剤、アルカリ、乳化剤、スチーム等で鋼製部品の表面の油分や汚れを取り除いてください。 4、ショットブラストまたは手作業による錆除去による表面のコーティングとプライマーコーティングとの間の時間間隔は、6 時間を超えてはなりません。 5、互いに接触するリベット部品は、接続する前に、防錆塗料を30〜40μmの厚さでコーティングする必要があります。ラップジョイントの端は、塗料、パテ、または接着剤で閉じる必要があります。加工や溶接で損傷したプライマーは再塗装する必要があります。

2022

11/24

CNC精密部品加工の工程原理

CNC精密部品加工は、高精度に示されている生産および加工図面を指し、精密部品加工機械と設備を使用して完成させる必要があります。機械加工メーカーの超精密加工機械設備は次のとおりです。CNCマシニングセンター、精密平面研削盤、CNC工作機械など。CNCマシニングセンターの工作機械自体が高精度、高精度、より複雑なクラス、小バッチの機械部品処理には技術的な利点があります。精密平面研削盤は、精密部品加工機械および装置の1つに分類され、通常は仕上げ、主に機械部品加工の焼入れ処理用です。CNC工作機械も自動化された生産機械および装置であり、通常はシャフト、ロッド、丸型の機械部品処理であり、特別な精度要件または小バッチの機械部品処理が比較的有利です。 CNC 加工プロセスと基本的な動作原理。 1、工程の流れと作業工程の区別;工具セットポイントとマシニングセンター工具交換ポイントの決定。 2、生産加工のルートが決定されます。処理方法と処理スキームの選択が決定されます。 3、工作機械の合理的な使用、さまざまなモデルを使用したワークピースの精度の数。 4、部品の取り付けと備品の選択。 5、ツールの選択と切削量の決定。 6、CNC加工部品の加工性分析、合理的な加工技術。  

2022

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精密加工政策支援

精密機械加工とは、機械装置によって工作物のサイズや性能を変更するプロセスです。加工方法の違いにより、切削加工と圧入加工に分けられます。 国務院は「設備製造業の調整と活性化計画」を採択し、高速鉄道、石炭と金属の採掘、インフラストラクチャ、科学技術の主要な特別プロジェクト、設備製造業の活性化に依存することを提案しました。9つの重要な産業プロジェクト、機器の自律性の実装をつかみます。4つのサポート製品の製造レベルを高めます。政策措置には、投資プロジェクトの機器調達管理の強化、国内初の機器セットの使用の奨励、企業の合併と買収の促進などが含まれます。精密機械加工は経済建設の重要な分野に関係していますが、中国の機械産業の発展も急務です。この分野での突破口の必要性、特に高級な CNC 工作機械と鉱山機械は長い間、中国の製造業の分野の弱点であり、外国の先進レベルとの間には明らかなギャップがあります。  

2022

11/24

機械部品加工の生産工程

機械的スペアパーツの生産処理の分割処理の連続配置のクランクシャフト コネクティング ロッド自体の曲げ剛性は比較的低く、外力の作用下で非常に簡単に変形します。クランクシャフトコンロッドは型鍛造部品で、穴の取り代が大きく、切削加工で残留応力が生じやすい。したがって、プロセスの配置では、荒加工プロセスと仕上げ加工プロセスの主な表面を分離する必要があります。このようにして、荒加工の変形を中仕上げで修正することができます。半仕上げの変形は、仕上げ工程で修正することもできます.Zは部品の技術基準を達成し、プロセス配置の最初の生産処理の位置決めベンチマークです.クランクシャフト コンロッドの工程は、次の 3 つの段階に分けることができます。 1.荒加工段階荒加工段階は、クランクシャフトコンロッド本体とカバーが合体する前の生産加工段階でもあります。目的は、主に補助ツールのデータムポイント生産加工を含むデータムポイント加工です。クランクシャフト・コンロッド本体とカバーの合体に備えて、両座面フライス加工、研削加工などの製作加工。 2. 中仕上げ段階 中仕上げ段階では、クランクシャフト コンロッド ボディとカバーが組み合わされた後に、2 つの平面を研削および研磨し、中仕上げとして大きなヘッド穴とボアの面取りなども処理されます。つまり、準備期間の大小の頭穴の仕上げに。 3.仕上げ段階の仕上げ段階の目的は、クランクシャフトのコネクティングロッドが主に表層であることを確認することです-大小のヘッド穴はすべて、大きなヘッド穴のホーニング、小さなヘッドベアリング穴の細かいボーリングなど、図面で指定された期間を達成するためのものです

2022

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機械部品加工生産工程

機械加工とは、機械装置によって工作物のサイズや性能を変更するプロセスです。加工方法の違いにより、切削加工と圧入加工に分けられます。   機械部品加工の生産工程とは、原材料（または半製品）から製品を作る全工程を指します。機械の製造には、原材料の輸送と保管、製造の準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立てと試運転、塗装と梱包が含まれます。現代の企業は、システム エンジニアリングの原則と方法を使用して、生産を編成および指導し、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムと見なします。 生産工程において、生産物の形、大きさ、場所、性質を変化させて完成品または半完成品にする工程を工程と呼びます。製造工程の主要部分です。プロセスは、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接、機械加工、組み立てなどのプロセスに分けることができます。機械製造プロセスは、一般に部品の機械加工プロセスと機械組立プロセスの合計を指し、他のプロセスは輸送などの補助プロセスと呼ばれます、ストレージ、電源、機器のメンテナンスなど。プロセスは1つまたは複数の連続したプロセスで構成され、プロセスはいくつかの作業ステップで構成されます。

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精密ハードウェア機械部品加工工程

精密ハードウェア加工は原材料（ステンレス鋼、銅、アルミニウム、鉄など）です。機械は、旋盤、フライス盤、ボール盤、研磨機などでさまざまな高密度部品に加工できます。ネジ、モーターシャフト、モデルカー部品、釣具部品、犬の骨など、顧客の図面またはサンプル。 精密ハードウェア機械部品加工工程 1 つはオープン マテリアルの生産ニーズに応じて、いくつかのオープン パーツの生産など、パンチング マシン、ゴング切断または CNC 加工処理に行くことができます。これは、眼鏡アクセサリーの自動車部品の生産に多くあります。コンテナを数回開けてから溶接に進み、オイルブラスト後にサンドブラストし、組み立てられた付属品を出荷することができます。また、小さなアクセサリーの場合、理由から表面を研磨したり、電気メッキやオイルスプレーを行ったりすることも多くあります。その後、バニシングまたは再生ネジを組み立ててパッケージングします。

2022

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特殊部品加工の分類

非標準部品は主に、国によって設定された厳密な標準仕様やそれらに関連するパラメーターなしで、会社によって自由に制御されるその他の付属品です。非標準部品には実に多くの種類があり、標準的な分類基準はありません。大まかに以下のように分類されます。 金属の非標準部品の処理: 顧客が設計図面を提出することにより、メーカーは図面に従って設備を使用して対応する製品を製造し、一般に金型の大部分、公差要件、仕上げはすべて顧客が規定するものであり、そのようなパラダイムはありません。鋳造から仕上げまでの製品には、対応する品質管理が完全に必要です。プロセスは複雑で複雑で、変動が大きく、通常は標準部品よりもコストがかかります。 非金属の規格外部品加工。 一部の非金属材料の加工です。たとえば、プラスチック、木材、石材などです。近年、射出成形業界では、ますます高度化するプラスチック金型の継続的な開発、表面設計、CNC 参照のプログラミングが行われているため、非標準の処理と許容レベルのコストが高くなっています。大幅に改善。

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CNC加工ルートの決定

CNC旋盤送り生産加工ルートは、ツーリングポイント（または工作機械の固定原点）から移動を開始する旋削工具を指し、切削加工のルートを含むルートを介して生産加工プログラムの戻りと終了までを指しますツールの切断、切り取り、およびその他の非切断の空のストローク パス。 仕上げ加工の送り経路は、部品の輪郭に沿ったものが多いため、送り経路を明確にする作業のポイントは、荒削りと空ストロークの送り経路を明確にすることです（CNC精密部品加工）。   CNC 工作機械加工 (CNC 精密部品加工) では、加工ルートの作成は一般的に次の原則に従うように明確にする必要があります。 ①理由は、製作・加工するワークの精度と表面粗さを確保できること。 ②生産加工ルートを最短にし、空の移動時間を減らし、生産加工効率を向上させます。 ③数値計算作業を極力簡素化し、生産処理手順を簡素化する。 ④繰り返し使用するプログラムの中には、サブルーチンを使用するものがあります。

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