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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNC精密部品加工のサビ取り方法とは

CNC精密部品加工のサビ取り方法とはCNCの精密部品加工やベアリングなどの部品は、不適切な保管条件や防錆による脆化を引き起こし、機械的に処理することは困難であり、化学酸洗は部品の精度を損ないます。Haishuoda Technology は、長年の加工経験に基づいて、ワークピースを傷つけたり、部品を交換したり、腐食したりしないいくつかの錆除去方法をまとめました。高精度部品の再加工または修理。CNC精密部品加工時の不適切な保管や運搬により、部品表面に浮き錆が発生します。Corin-306 は浮き錆を完全に除去し、元の精度を保証します。 1、浸漬洗浄工程1 CNC精密部品加工により、タンクに専門的な洗浄液が追加されます（溶液への鉄イオンの浸透を減らし、耐用年数を短縮するには、プラスチックまたはステンレス鋼のタンクを使用することをお勧めします）。2電気ヒーターを使用して40〜50℃に加熱し、常温に保ちます。これは延長のみ可能です。3ハードウェア処理部品をタンクに浸します。4 効率をさらに向上させる必要がある場合は、循環ポンプを追加してタンクの液体を攪拌することができます。5 すべての錆が溶解したらワークを取り出し、水性防錆剤で洗い流します。 CNC精密部品加工6 自然乾燥またはすすぎ後の乾燥、または直接脱水と防錆。7 必要に応じて防錆を徹底し、次工程へ移行。2、拭き掃除工程1. 布で繰り返し拭きます。これは、大型の機器やワークピースのクリーニングと防錆に適しています。2 拭き取り後、熱風または自然乾燥で乾かし、防錆油を塗布してください。

2022

11/25

CNC加工でどのようなエラーが発生しますか?

CNC加工でどのようなエラーが発生しますか?cnc 機械加工とは、コンピューターのデジタル化と情報デジタル化技術を使用して、工作機械の動きと処理を制御することです。このデバイスは、高速で信頼性が高く、多機能でインテリジェントでオープンなインテリジェントなユニバーサル空気圧数値制御システムです。CNC 処理は、国の科学技術の発展レベルと総合的な国力、および情報技術の近代化を測る重要な指標でもあります。航空、生物学、医学などのハイテク産業で計り知れない役割を果たしており、国力の凝縮された反映です。したがって、技術水準の向上は、総合国力や国家的地位を向上させるための重要な手段です。では、CNC 加工ではどのようなエラーが発生するのでしょうか。見てみましょう：CNC 加工の主な誤差は、主に近似加工モーションまたはツール プロファイルによるものです。なぜ加工原理誤差と呼ばれるのですか？原理的に間違いがあるからです。この方法は、原理誤差が許容範囲を超えないという条件の下で実行可能です。使用の過程で、製造誤差、取り付け誤差、および摩耗がワークピースの加工精度に直接影響します。これらの誤差には、工作機械主軸の回転運動、工作機械ガイド レールの直線運動、および工作機械伝達チェーンの誤差が含まれます。 CNC工作機械の製造誤差、取り付け誤差、摩耗は、ワークピースの加工精度に大きな影響を与えます。切削工程では、刃先、切削面、工作物、切りくずが強い摩擦を起こし、工具の摩耗につながります。工具の摩耗が一定の値に達すると、ワーク表面の粗さが増加し、切りくずの色と形状が変化し、びびりを伴います。工具の摩耗は、切削の生産性、加工品質、およびコストに直接影響します。CNC加工治具の誤差には、主に位置決め誤差、クランプ誤差、治具の取り付け誤差、工具の取り付け誤差が含まれます。エラーは主に治具の機械加工と組み立ての精度に関連しています。CNC加工における位置決め誤差には、主に誤差基準の誤差と​​誤差位置決めペアの製造が含まれます。ワークを加工する場合、加工位置を決定するための位置決め基準として、ワーク上のいくつかの幾何学的特徴点を選択する必要があります。選択した位置決めデータムが設計データムと一致しない場合、データム未修正エラーが発生します。位置決め面と取付具位置決め要素は位置決め対を形成する。機械加工の過程で、位置決めペアの不正確な加工と位置決めペア間の嵌合クリアランスにより、ワークピースの位置が大きく変化します。これが位置決めペアの加工誤差です。調整方法を使用する場合、位置決めペアの製造誤差は調整方法でのみ発生し、試し切り工程では発生しません。

2022

11/25

医療機器部品加工の難しさは？

医療機器部品加工の難しさは？ここ数年の流行状況に直面して、医療機器業界はダイナミックな成長傾向を示しています。医療機器の加工は、難加工材料、複雑なワーク形状、頻繁な小ロット生産により高度化が求められています。では、医療機器の部品を加工する際にどのような問題が生じるのでしょうか?東莞生命小编は、医療部品加工が直面する新たな問題を皆さんに説明しますか? 医療機器業界は、プロの精密ツールに対する新しい要件を提唱しています機械加工が難しい材料、複雑なワーク形状、および頻繁な少量バッチ生産により、専門的な医療機器の加工に使用される切削工具には高い要件が課せられています。たとえば、移植製品や義肢は、外科手術を成功させる上で非常に重要な役割を果たし、外科医が最良の医療結果を達成するのに役立ちます。医療機器の品質は、医療機器を加工する切削工具によって大きく左右されます。 1、医療用スペアパーツの加工材料は加工が困難です。医療機器のインプラント コンポーネントの 90% は、軽量で強度が高く、生体適合性の高い Ti6Al-4V チタン合金でできています。チタン合金 6AL-4V は、医療用インプラント デバイスに最も一般的に使用される材料になりました。チタン合金 6AL-4V は通常、股関節、骨ねじ、膝関節、骨プレート、歯科インプラント、および脊椎接続要素の製造に使用されます。チタン合金は加工硬化する特性があります。機械加工では、せん断角度が大きく、生成される切りくずが薄く、工具に比較的小さな接触面積が形成されます。さらに、機械加工プロセスにおける高い切削抵抗は、切りくずの流れの際の摩擦力と相まって、工具の過剰な局所的な切削熱に総合的につながります。ただし、チタン合金は熱伝導率が悪いため、切削熱がすぐに伝わりません。そのため、刃先や工具表面に多くの切削熱が集中します。 高い切削抵抗と切削熱は総合的に三日月形のくぼみと急速な工具破損を引き起こします。 1. 信頼性の高いコンパクトな工作機械治具医療機器処理装置は、加工が難しい材料 (チタン合金やステンレス鋼など) で作られた小さくて複雑な部品を処理できる必要があり、骨や関節の代用品の処理など、高い精度が要求されます。機械加工される材料の切削性能が低いため、ブランクは通常棒材です。これは、大量の金属を除去する必要があることを意味します。その結果、完成品に近い形状に鋳造される部品もありますが、複雑で高価な治具を作る手間も増えます。処理が複雑になるもう 1 つの要因は、許容範囲が狭いことです。医療機器部品は、高い被削材、加工精度、表面仕上げなどを必要とし、加工システムの高い信頼性が求められます。したがって、工作機械、治具、ツール、CAM ソフトウェアなどに高い要件が課せられます。ワークピースは、通常、スイス自動旋盤、マルチ スピンドル工作機械、ロータリー作業台などの高度な医療機器で処理されます。これらの工作機械は、主に非常に小型でコンパクトな構造が特徴です。

2022

11/25

精密CNC金属切削油にはどのような種類がありますか?

精密CNC金属切削油剤にはどのような種類がありますか?切削油は、金属の切削および研削中に工具や工作物を冷却および潤滑するために使用される工業用流体です。金属切削油剤にはどのような種類がありますか?切削液では、水溶液の主成分は水冷却性能液であり、これはオペレーターが加工中に観察するのにも便利です。乳液は主にミネラルオイルと乳化軟膏を95～98％の水で希釈したものです。流動性が良く、冷却性が良く、潤滑性が低い。エマルジョンは、油と水の利点を兼ね備え、潤滑性と冷却性に優れているため、高速、高温、低圧での金属切削に優れた効果を発揮します。難削材の切削だけでなく、軽・中負荷切削全般、重負荷切削全般、複合研削以外の研削全般にエマルジョンを使用することができます。ただし、エマルジョンの欠点も非常に顕著です。空気に触れると雑菌が繁殖しやすくなり、エマルジョンが腐敗・劣化します。したがって、一般的には毒性の弱い有機殺菌剤を添加する必要があります。高濃度エマルジョンは、荒旋削・研削加工に使用されます。低濃度のエマルジョンは、精密旋削、穴あけ、フライス加工に使用されます。切削油は主に鉱物油で、動植物油や複合油はごくわずかです。実際の使用では、潤滑や防錆性能を向上させるために添加剤が加えられます。潤滑性能は優れていますが、冷却性能は劣ります。主に歯車加工、フライス加工、リーマ加工、機械加工などに使用されます。      

2022

11/25

CNC加工の特徴は？

CNC機械加工の特徴は何ですか1.ドライブチェーンが短い。通常の工作機械と比較して、主軸駆動はモーター ベルト ギア ペア機構ではなく、横方向と縦方向の送りがそれぞれ 2 つのサーボ モーターによって駆動されます。変速ギアやクラッチなどの従来のコンポーネントは使用されなくなりました。ドライブチェーンを大幅に短縮。2. 剛性が高い。CNCシステムの高精度に対応するために、CNC工作機械の剛性が高く、高精度加工の要件を満たしています。3. ツールレスト（ワークベンチ）の移動には、抵抗が小さく、ボールネジのペアが使用され、摩擦が少なく、移動が簡単です。送りねじの両端で支持する特殊なベアリングは、工場出荷時に選択され、一致する通常のベアリングよりも大きな圧力角を持っています。CNC工作機械の潤滑部分は、CNC工作機械をポータブルにするオイルミスト自動潤滑を採用しています。CNC工作機械の加工特性1.高度な自動化により、オペレーターの肉体労働の強度を減らすことができます。入力プログラムに従ってNC加工工程を自動で完了します。オペレーターは、ツールのセットを開始し、ワークをロードおよびアンロードし、ツールを交換するだけです。機械加工の主な仕事は、工作機械の動作を観察し、監督することです。ただし、CNC 工作機械の高度な技術的内容により、オペレーターの精神的労力はそれに応じて改善されます。2.加工部品は高精度で安定した品質を持っています。CNC工作機械の位置決め精度と繰り返し位置決め精度は非常に高く、部品のバッチのサイズの一貫性を確保することが容易になります。プロセス設計とプログラムが正しく合理的である限り、慎重な操作と組み合わせることで、部品が高い加工精度を確保でき、加工プロセスの品質管理を実装するのにも便利です。3. 高い生産効率。NC 工作機械の加工では、再びクランプ工程で複数の加工面を処理することができ、通常は最初のピースのみが検出されます。そのため、通常の工作機械の加工では、スクライブやサイズ検出などの多くの中間プロセスを省くことができ、補助時間を短縮できます。また、NCで加工した部品の品質が安定するため、後工程の利便性が向上し、全体の効率が大幅に向上します。4. 新製品の開発や改造に便利です。NC 加工は、通常、多くの複雑なプロセス機器を必要としません。加工プログラムを組むことで、複雑な形状や高精度が要求される部品の加工が可能です。製品の改造や設計変更の際、プログラムの変更だけで済み、ツーリングの再設計は不要です。そのため、NC 加工は製品開発サイクルを大幅に短縮し、新製品の開発、製品の改良、変更への近道を提供します。5. より高度な製造システムへの展開が可能です。CNC 工作機械とその加工技術は、コンピュータ支援製造の基礎です。6. 初期投資が大きい。これは、CNC 工作機械のコストが高いこと、最初の機械加工の準備期間が長いこと、メンテナンス コストが高いことが原因です。7.高いメンテナンス要件。CNC 工作機械は、技術集約型のメカトロニクスの典型的な製品であり、メンテナンス担当者は機械とマイクロエレクトロニクスの両方のメンテナンスと、より優れたメンテナンス機器を理解する必要があります。

2022

11/24

7075 アルミニウム合金とは何ですか?

7075 アルミニウム合金は冷間加工された鍛造合金で、強度が高く、軟鋼よりもはるかに優れています。7075 は、最も強力な商用合金の 1 つです。7075 の材料には、通常、少量の銅、クロム、およびその他の合金が追加されます。その中でも、7075-T651 アルミニウム合金が特に優れています。強度が高く、どんな軟鋼よりも優れたアルミニウム合金の最高の製品として知られています。この合金は、優れた機械的特性と陽極反応を備えています。その代表的な用途には、航空宇宙、金型加工、機械設備、工具および固定具が含まれ、特に航空機構造やその他の高強度および耐食性を備えた高応力構造の製造に使用されます。7075 アルミニウム合金とは何かを知るには?ノーブル スマート マニュファクチャリング 国家標準: 7A09 GB/T3190 -- 1996日本規格：A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999非標準: 76,528 IS 733-2001 IS737-2001ロシア規格: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994ドイツ規格: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrフランス規格：7075（A-Z5GU） NFA50-411 NFA50-451英国規格: 7075 (C77S) BS 1470-1988アメリカ規格: 7075/A97075 AA/UNS体格的特徴引張強度：524Mpa0.2% 耐力: 455Mpa弾性率E：71GPa硬度: 150HB密度: 2.81g/cm^3 主目的航空宇宙産業、ブロー成形（ボトル）金型、超音波プラスチック溶接金型、ゴルフボールヘッド、靴金型、紙プラスチック金型、発泡成形金型、ワックス除去金型、モデル、固定具、機械設備、金型加工、ハイエンドの製造に使用アルミ合金の自転車フレーム。化学組成シリコン Si: 0.40鉄：0.50銅: 1.2-2.0マンガン Mn: 0.30マグネシウム：2.1～2.9クロム Cr: 0.18-0.28亜鉛：5.1～6.1チタン：0.20アルミニウム Al: 手当その他：単発：0.05 合計：0.15 特性1.高強度熱処理合金。2.良好な機械的性能。3. 使い勝手が良い。4. 加工しやすく、耐摩耗性に優れています。5. 耐食性、耐酸化性に優れています。機械的性質1. 引張強さ σ b (MPa):≥5602. 伸び応力 σ p0.2 (MPa):≧4953.伸びδ5（％）：≧6注：継目無管の機械的性質サンプルサイズ: 直径>12.5

2022

11/24

CNCバッチ処理を本当に理解していますか？

CNCバッチ処理とは、CNC数値制御処理技術を使用して、一度に10〜10000個の製品または部品を製造する工業生産動作を指します。 現在の機械加工および製造業界には、数え切れないほどのCNCバッチ処理企業があります。急速な開発の瞬間には、大量処理（生産）と小バッチ処理（生産）の2つのタイプの生産があります。つまり、複数の品種と単一のピースの小バッチ生産と、より少ない品種とほとんどの量の大バッチ生産です。前者は機械産業の本体です。我々が言及したShenzhen Noble Intelligent Manufacturing Companyを含む、CNC加工業界の多くの企業がそうしています。 CNC 大量処理と CNC 小バッチ処理を定義する方法:CNC の大量処理には、通常、プラスチック金型、ダイカスト金型、コールド スタンピング金型などの金型を開く必要がある数万の製品が含まれます。同時に、フライス加工治具、研削治具、旋削治具、ベンチワーカー用の穴あけ治具、その他の特殊な治具などの工具治具も必要です。型開きと治具製作を前提に、生産効率が大幅に向上し、スケール効果が出やすくなりました。小さなバッチで CNC によって処理される部品の数は、1 桁から 3 桁の範囲です。それらは、単純な金型、ソフト金型、または CNC 装置によって直接処理されます。一般に、旋削、フライス加工、平削り、研削、プライヤー、その他の一般的な機械加工プロセス、およびベンチ ワーカーの切断、絞り、穴あけ、タッピングなどが含まれます。この種の処理方法は、コストを節約し、製品の市場サイクルをスピードアップします。

2022

11/24

金属キズ補修方法の比較分析

伝統的なプロセスによる金属の摩耗や表面の傷を解決するための技術的対策(1) 溶接+加工修理：この修理方法は、金属の摩耗や傷を解決するための最も伝統的な方法の1つであり、この修理プロセスには避けられない修理欠陥があります。を。溶接プロセスは金属に熱応力を発生させ、機器を2回損傷するのは簡単です。b.溶接精度の問題により、機械加工またはベンチワーカーがサイズを復元する過程で溶接後に修理された部品を操作することはより困難です。 c.溶接で補修された部品は変形しやすく、装置の動作精度に影響を与えます。(2) 刷毛塗り補修：局部的な傷や表面の摩耗などの軽微な欠陥を補修する場合に使用できます。同時に、ブラシメッキ補修工程の最大のデメリットは、を。表面は全体的にブラッシングとメッキが施されているため、中央部分の局所的な傷や欠陥を操作することが難しくなり、修復された部分には剥離や元の金属材料との結合不良の問題があります。B. この修理プロセスは、摩耗深さが 0.3 mm 未満の金属摩耗にのみ使用でき、修理の範囲が大幅に制限されます。カーボンナノコーティングによる各種金属の摩耗や表面キズを解決する技術対策 カーボンナノポリマー材料の適用プロセスは非常に簡単で便利です。動作環境パラメータの分析後、摩耗や傷は特定の建設プロセスに従って修復されます。一般的な修復プロセスは次のとおりです。を。機械加工修理プロセス: このプロセスでは、カーボン ナノ ポリマー材料を使用して摩耗または傷のある部品を最初に修復し、機械加工方法を使用して修理材料の寸法を処理し、シャフト部品またはその他の部品の形状および位置公差要件を確保します。 b.コンポーネント対応修理プロセス: 摩耗部品のオンライン修理技術は、機器の動作中に元のコンポーネントの相互協力を使用して完成します。この修復プロセスにより、元の金属と金属の間の接触面をはるかに超えて、2 つの部品の効果的な合わせ面を最大限に確保できます。c.金型と金型の修理プロセス: 部品の元の設計図のサイズまたは現場で測定された実際のサイズに従って、対応する修理金型を作成し、カーボンナノ修理材料の適用特性と組み合わせて摩耗した部品の修理を完了します。シャフト部品の形状と位置公差の要件。 産業用カーボンナノポリマー修理技術は、冷間溶接技術に似ています。その利点は、優れた耐圧縮性、耐食性、耐熱変化性、および高い化学的安定性と優れた物理的および機械的特性を備えていることです。簡単に剥がれずに金属面にしっかりと接着できます。オンライン修理プロセスは高温を発生させないため、機器本体が損傷から保護され、修理プロセス中の摩耗によって制限されることはありません。

2022

11/24

一般的な精密加工方法は何ですか?

精密機械加工の主な工程には、ソフトマシニング、ハードマシニング、電気マシニングがあります。適切な処理技術を選択するには？ここで、Nuoba のエンジニアが詳細な紹介を行います。 金型が大きく深い場合、焼入れ前の荒加工と中仕上げ加工はソフト加工、焼入れ後の仕上げ加工はハード加工で行います。小さくて浅い金型は、焼入れ後に1回フライス加工できます。金型の壁が非常に薄く、金型のキャビティが非常に深い場合は、電気加工が使用されます。金型キャビティの底が大きくて平らな場合は、統合されたフライス カッター ヘッドを荒加工に使用し、ラウンド ノーズ フライス カッターを角度のクリーニングに使用します。統合されたフライスカッターヘッドの切削力と放熱効果は非常に優れています。ラウンド ノーズ フライス カッターは、フラット エンド カッターよりもバック チッピングが必要な部品を処理するのに効率的であり、エッジを壊すことは容易ではありません。  

2022

11/24

部品の加工面機械に影響を与える

機械部品の加工では、被削材は切削抵抗や切削熱の影響を受け、表層金属の物理的および機械的特性が変化します。研削の過程では、塑性変形と切削熱が刃先よりも深刻になります。部品の機械加工面の機械的特性を確保するには、部品の機械加工面の機械的特性に影響を与える要因を知る必要があります。 1. 冷間加工硬化と評価パラメータ(1) 金属の冷間加工硬化機械加工の過程で、切削力の役割により、塑性変形が非常に発生しやすく、格子が歪んだり、歪んだり、壊れたりすることさえあります。これらは、冷間加工硬化と呼ばれる表面金属の硬度と強度を向上させます。(2) 冷間加工硬化に影響する主な要因·切れ刃の鈍い半径の増加に伴い、表面金属への押し出し効果が強化され、塑性変形が悪化し、冷間硬度が強化されます。・工具後面の摩耗が進み、工具後面と加工面との摩擦固定により塑性変形が大きくなり、硬化に至る。 ・加工硬化切削速度への刃先鈍半径の影響が大きくなり、工具と被削材の相互作用時間が短くなるため、塑性変形の伸び深さが減少し、硬化層の深さが減少します。切削速度を上げると、切削熱が被削材表面に作用する時間が短くなり、硬化します。2. 表層材料の金属組織の変化（1）研削焼け：研削ワーク表面の温度が相変化温度を超えると、表面金属は金属組織学的変化を受け、表面金属の強度と硬度が低下し、残留応力とわずかな亀裂が生じます。焼き入れ鋼の研削加工では、焼戻し焼け、焼入れ焼け、焼鈍焼けが発生する場合があります。・焼戻し焼入れ：研削部の温度が焼き入れ鋼の変態温度を超えていないが、粗材の変態温度を超えている。ワークピースの表面金属の焼戻しマルテンサイト構造は、低硬度の焼戻し構造に変換されます。 ・焼入れ焼入れ：切削部の温度が相変化温度を超えると、クーラント焼入れの役割と相まって、表面金属は二次焼入れを受け、その硬度は焼き戻しマルテンサイトよりも高くなり、硬度は低くなります。その層はゆっくりと冷却され、元の焼戻しマルテンサイトよりも硬度の低い焼戻し布が現れます。・焼鈍焼け：切削部の温度が相変化温度を超え、研削部にクーラントが入らないと、表面金属が戻り組織を生じ、表面硬度が急激に低下します。 （2）表面層の残留応力：切削力の作用下で、機械加工された表面は引張応力の影響を受け、伸び塑性変形を引き起こします。表面積が増加する傾向にある場合、内層は弾性変形します。切削力を取り除くと、内部の金属は回復しようとしますが、表層の塑性変形の限界により、元の形状に戻ることはできません。したがって、表層には残留圧縮応力が、内層には引張応力が残留します。

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