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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

プレス金型の分類

2、操作結合度による分類さまざまなプロセスの組み合わせの分類に従って、スタンピング金型は、単一プロセス金型、複合金型、プログレッシブ金型、トランスファー金型に分けられます。1.シングルプロセスダイ単工程金型とは、プレスの加工工程で1回のプレス工程しかできない金型のことです。2.複合金型プレスの 1 回のストロークで、コンパウンド ダイは同じステーションで同時に 2 つ以上のスタンピング プロセスを完了することができます。3. プログレッシブダイプログレッシブダイは、連続ダイとも呼ばれます。この種の金型には 2 つ以上のステーションがあり、異なるステーションで 2 つ以上のスタンピング プロセスを完了することができます。4.転送モードトランスファー金型はマニピュレーターで移動できるため、生産効率が大幅に向上し、製造コストが削減され、材料費が節約されます。トランスファーダイは、シングルプロセスダイとプログレッシブダイの利点を統合し、品質の安全性、安定性、信頼性の特徴を備えています。  

2022

11/28

機械部品加工工場 機械部品の表面粗さの選定について語る

機械部品加工工場によると、表面粗さは部品の表面微細形状の偏差を反映する重要な性能指標であり、部品の表面層の品質を検出するための重要な基準です。それが効果的に選択されているかどうかは、商品の品質、耐用年数、製品コストに直接関係します。機械部品の表面粗さの選定 測定法、実験法、類推法の3通りの方法があります。機械部品の設計プログラムの作業では、最も一般的な使用法はアナログ方式です。この方式は簡単、迅速、合理的です。類推的な方法を使用するには、十分な参考文献が必要です。現在のさまざまな機械構造設計ガイドラインには、より包括的な範囲の資料と参考文献が与えられています。最も一般的なのは、公差レベルに対応する表面粗さです。 一般に、機械部品のサイズ公差要件が小さいほど、機械部品の表面粗さの値は小さくなりますが、それらの間の関係の固定機能はありません。たとえば、ロッカー、スピンドルおよびその健康機器、食品機械、装飾面の一部の機械部品の一部の機器、機器および機器は、製造および処理のための表面要件が非常に滑らかです。つまり、表面粗さの要件は非常に高いです、しかしサイズ公差の要件は非常に低いです。一般に、部品のサイズ公差要件、公差レベルと表面粗さの値が中間にあるか、または特定の対応があります。   上記は、機械部品の表面粗さの選択を説明するためのものです。ご覧いただければ幸いです。

2022

11/28

精密加工メーカーによる機械の定義

精密機械加工工場によると、機械は作業の難しさを軽減したり、エネルギーを節約したりするのに役立ちます。箸、ほうき、ピンセットなどの道具や機器は機械と呼ばれることができ、単純な機械です。そして、複雑な機械は、2 種類または 2 種類の単純な機械で構成されています。一般に、このより複雑な機械はマシンと呼ばれます。構造とフィットネス運動の観点からは、メカニズムとマシンの違いはなく、一般的にマシンと呼ばれます。 メカニズムと機械の概念は、機械の油圧学に由来し、現代の機械設計の基礎の最も重要な定義に属しますが、中国語での機械の現在の定義は、主に日本語の「機械」という単語に由来しています。明確な動作システムを備えたすべての機械とメカニズムをまとめて参照します。例：CNC旋盤、大型トラクターなど。機械工学は、理論的基礎として関連する科学的および技術的研究に基づいた応用コースであり、実際のプロセス作業の蓄積された経験、科学的研究および設計および開発における処理を統合します。基本的な理論と特定の条件でのさまざまなタイプの機械の製造、設置、適用、および修理。 各工学的側面の発展は、機械工学の一致する発展を提供し、すべての機械工学は必要な機械を提供しなければなりません。一部の機械の発明と健全性は、新しい工学設計と新しい産業チェーンの発生と発展を引き起こします。たとえば、中型および大型の伝送装置の製造の成功は、電源システムの作成につながりました。機関車の発明は、鉄道工学と鉄道産業の普及につながりました。ガスタービン、ガスタービン、ロケットエンジンの発明と進歩、および航空機と宇宙船の開発により、航空および航空宇宙工学が普及しました。コラック施設の開発は、多くの新しいタイプの合成化学工学の成功につながりました。   上記は、機械を説明するための精密機械加工工場の定義です。お役に立てれば幸いです。

2022

11/28

機械部品を機械加工するための一般的な生産プロセス

機械部品の加工と一般的な機械加工は、いくつかの違いといくつかの違いがあるため、これらの実際の違いを理解し、区別できるようにし、特定の状況と生産に応じて合理的に選択し、効果的に選択する必要があります。この問題の誤った選択を防ぎます。機械部品の加工、それは加工工程と生産工程の生産に関与し、両者はより多くのことを行います。なぜなら、それらは必要性において同じであり、違いの深さではないため、より多くを完成させることができず、そして別の観点から見ると、実用的な意味や使用価値がなく、この作業を実行する必要がないため、この質問には答えがなく、答えることができません。   機械部品加工には、精密旋削、精密ボーリング、精密フライス加工、精密研磨、研磨などの一般的な製造プロセスがあり、これらの詳細な加工プロセスをある程度理解して習得する必要があります。生産のニーズに応じて適切な生産プロセスを選択できるようにします。精密機械設備部品加工の生産・加工ニーズは非常に高く、まさにこの問題の結果です。そして、その異なる生産プロセスは同じ生産規制ではなく、その生産基準は一律ではないため、状況を詳細に分析して、生産規制を達成するためにどの生産プロセスを使用できるかを理解できるようにする必要があります。   上記の説明は、機械部品加工の一般的な製造プロセスです。ご覧いただければ幸いです。

2022

11/28

精密加工メーカーが語る機械の種類

精密加工メーカーによると、さまざまな機械は、次のようなさまざまなレベルに応じてさまざまなタイプに分類できます。産業チェーンのサービス項目によると、農業機械、鉱山機械、繊維機械、包装機械などに分けることができます。原理によれば、熱機械、流体機械、バイオニック機械などに分けることができます。 中国の機械産業の特定の製品には、次の 12 のカテゴリが含まれます。 1、農業機械：トラクター、種まき機、種子収穫機など 2、重い採掘機械：冶金設備、採掘機械、持ち上げ装置、積み込みおよび取り扱い機械、産業および採掘企業の車両、セメント設備など。 3、建設機械：電動フォークリフト、ショベル、土砂運搬機械、ラミング機械、建設機械など 4、石油化学一般機械：原油掘削機械、精製機械、化学機械、ポンプ、ファン、ゲートバルブ、ガス圧縮機、冷凍機械、製紙設備、印刷設備、プラスチック造粒機械、製薬設備など. 5、電気機械：発電機械、変圧器、高低電圧スイッチ、ケーブルとワイヤー、電池、直流溶接機、電気製品など。 6、工作機械：金属掘削工作機械、鍛造設備、鍛造機械、木工設備など 7、自動車：トラック、乗用車、小型車、改造車、オートバイなど 8、計器および計器：自動化計器、溶接器器および計器、光学機器、組成分析器、自動車計器および計器、電子材料兵器、電気教育機器、デジタルカメラなど。 9、基本機械：転がり軸受、油圧継手、油圧シール、粉末冶金製品、標準化された標準部品、工業生産ドライブチェーン、ドライブギア、モールドシェルなど. 10、包装機械：包装機、包装機、ベルトコンベアなど 11、環境保護機械：水質汚染防止機械設備、環境汚染防止機械設備、固形廃棄物処理設備など 12、採掘機械：岩石分解機、上石機など 上記は精密機械加工メーカーの機械の種類を説明したものですので、参考になれば幸いです！

2022

11/28

精密部品加工は機械加工の一種

精密部品の加工は機械加工の一種であり、生産工程の偏差規制は最終的に高くなり、生産工程の規制はより厳しくなります。工業化の発展とその時々の需要の変化に伴い、微細加工はすべての側面の発展でしたが、それはますます広く方向を発展させ、方向もますます細かくなり、方向の発展もめったにありませんその体系化が見えてきます。科学と技術の発展に伴い、その技術的性質も継続的に発展し、製品の品質と精度の生産と処理もますます高くなり、ハイテクと資本の発展もまた、微細加工指向の発展をしっかりと制御しています。 精密部品の加工はますます統合され、純粋に機械的な加工方法だけではなくなります。新しい技術でホットメルト接続を行うと、その効果をより早く発揮することができ、効率の悪い機械加工の分野での知性は、その実行に質的な飛躍をもたらし、産業の発展により早く貢献することができます。機械工学の発展に伴い、新しい設計概念と方法、新しい材料、新しい技術と新しいプロセスが発生し、リンクの新しい開発への機械部品、有限要素原理、破壊力学、弾性液体動圧研磨、信頼性設計、ソリディティ設計プログラム、支援設計設計プログラム (CAD)、実線モデル (Pro、Ug、Solidworks など)、システム分析および設計方法論、およびその他の基本的な理論は、機械部品のソリューションを議論および設計するために徐々に使用されています。 精密部品の加工精度をナノに、最終的には分子企業の目的のために、超微細部品の掘削生産加工方法はもはや満たすことができず、特別な微細部品加工方法に依存する必要があります。つまり、機械エネルギー、光触媒の使用です。エネルギー、熱または電磁エネルギーなど。このエネルギーは原子間結合エネルギーを上回り、ワークピースの表面から原子間の付着、融合、または格子変形の一部を除去して、超微細加工の目標を達成します。このカテゴリに分類されるプロセスには、機械的化学研磨、陽イオン スパッタリングとドライ エッチング、イオン ビーム露光、レーザー製造、金属蒸着、分子構造ビーム エピタキシーなどがあります。 以上、精密部品加工は一種の機械加工であると説明しましたが、参考になれば幸いです！

2022

11/28

機械部品を機械加工した製品

機械部品加工は、加工装置を使用して製品ワークピースのサイズと機能を変更するプロセスであり、製品ワークピースが処理される温度に応じて、使用時に冷間引き抜きと熱処理に分けることができます。通常、常温で加工され、冷間引抜きと呼ばれる製品ワークピースに有機的な化学的または物理的変化を引き起こしません。 機械部品の処理は、一般に、処理の室温が室温よりも低い状況で行われます。その後、製品のワークピースを有機化学的に刺激するだけで、物理的な相変化が発生し、熱処理と呼ばれます。冷間引抜き加工は、加工方法の違いにより、穴あけ加工と加工圧加工に分けることができます。熱処理は、主に熱罰、焼成、焼成、電気溶接として見られます。次第に症状の材料の強度の規定があります。一部のサイトでは、原材料の強度が高いほど良いですが、処理装置の部品の規制の強度にのみ制限され、原材料の処理は硬すぎることはできません。またパーツが非常に硬い場合は加工できません。 機械部品加工を経て得られる製品、その用途はちょっとしたこだわりのモノですので、参考回答がイエスとなることは必至です。そして、この点を知るだけでなく、物事にどのような注意を払っているかを詳細に知る必要があり、その詳細な内容を明確かつ包括的に聞いて、その場から飛び降りることができず、その製品の通常の使用を防ぐ必要があります. 上記の説明は機械部品の加工品ですので、お役に立てれば幸いです。

2022

11/28

CNC精密部品加工のメリットは？

機械加工業界では、通常、機械加工の精度が機械加工された部品の品質をより大きなレベルで決定し、CNC 精密部品の機械加工自体は非常に高度な生産方法であり、その相対的な伝統的な生産および加工方法はより良い実際の結果を達成することができ、他にも多くの生産があります。と加工方法には利点がありませんが、CNC精密部品加工の利点は何ですか? 1、多軸制御リンケージ：一般的に言えば、より多くの3軸リンケージですが、いくつかの規制によれば、CNCマシニングセンターの4軸、5軸、7軸、さらには多数の連続軸を確保できます. 2、機械の並列：ユニバーサルCNCマシニングセンターの役割も非常に確実であり、CNCマシニングセンターとフライスコア、またはコラムタイプ、横型マシニングセンターの構成を一緒にすることができ、CNCマシニングセンターの生産範囲と処理能力を向上させることができます。 3、ツール損傷警告: いくつかの技術的な検査方法を使用して、タイムリーにツール損傷を処理し、状況を破壊し、アラームを実行して、ツールの即時交換を保証し、部品の生産品質を確保できます。 4、工具寿命管理：複数の工具と同じ工具を複数のヘッドで使用して、統合管理を実行して生産性を向上させることができます。 5、工作機械の過負荷の電源オフのメンテナンス：生産プロセスの負荷セットに応じて、より大きな負荷レベルに応じて、負荷が定格値に達すると、工作機械は完全に自動電源オフスタンバイになり、メンテナンス効果を実行できます工作機械。 上記は CNC 精密部品加工の利点です。お役に立てれば幸いです。

2022

11/28

機械部品の加工精度の測定方法

機械部品の加工は、主に非常に高精度の部品を加工するためのものです。このような部品は、さまざまなアプリケーション分野で使用されています。機械部品の機械加工の精度は、測定パラメータに直接影響します。測定精度は、さまざまな条件に応じて適用できます。機械部品の加工精度を測る方法は？ 機械部品の加工は、測定器の読み取り値が測定された仕様の値を直接表すかどうかによって、測定と相対測定に分けることができます。 絶対測定：読み取り値は、マイクロメーターでの測定など、測定された仕様のサイズを直接表します。 相対測定: 読み取り値は、標準量に対する測定仕様の誤差のみを示します。電圧コンパレータを使用してシャフトの直径を測定する場合は、最初にゲージ ブロックを使用して計器のゼロ位置を調整してから測定を実行する必要があります。測定値側軸径とブロックゲージ仕様の差は相対測定値です。一般に、相対測定はより正確ですが、測定はより不便です。 機械部品の処理は、測定面が検出器の測定ヘッドに接触しているかどうかによって、接触測定と非接触測定に分けられます。 接触測定：測定ヘッドが接触する表面に接触し、正確な測定力を持ちます。たとえば、部品はノギスで測定されます。 非接触測定：測定ヘッドが測定対象物の表面に触れません。非接触測定により、測定力が測定効果を損なうことを防ぎます。投影方法の選択、光波干渉方法など。 機械部品加工は、測定パラメータが直接測定されるかどうかによって、直接測定と間接測定に分けることができます。 直接測定: 測定パラメータを直接測定して、測定仕様を取得します。たとえば、測定を実行するためのメーターと電圧コンパレータを備えたキャリパーのアプリケーション。間接測定：測定された仕様に関連するグラフィックパラメータが測定され、計算に従って測定された仕様が取得されます。 明らかに、直接測定は部品処理のためにより視覚化されますが、間接測定はより不便です。一般に、測定仕様または直接測定が精度要件を満たすことができない場合、間接測定を選択せざるを得ません。 上記の説明は機械部品の加工精度測定方法ですので、参考になれば幸いです！

2022

11/28

部品加工の工程は？

(1) 部品の CNC 加工では、加工技術の内容が詳細かつ具体的である必要があります。部品のCNC機械加工は、事前にCNC機械加工計画を立ててから、CNC工作機械での操作を行います。これには、加工手順、選択したツール、加工方法、および対応する加工パラメーターが含まれます。部品。具体的かつ詳細な計画、計画の分析、および最終的に部品の加工プログラムの形成が必要です。 （2）部品のCNC機械加工プロセスは、より厳密で正確なものを必要とします。CNC加工モードを使用した部品加工プロセスにより、より高い精度、より良い品質、加工の部品はあまり多くの人を必要とせず、人員を節約できますが、一方で、人間の介入が減少するため、加工の問題の部品の場合、人為的に調整できないため、部品セットの機械的CNC機械加工プロセスをより厳密かつ正確にする必要があります。エラーの存在により、機械加工プロセスが標準に達していない、部品がスクラップになっている、または機械的事故を引き起こすことさえあります。 (3) 機械式 CNC で部品を加工する場合、部品のグラフィックスとプログラムされた寸法の設定値に対して数学的計算を行う必要があります。部品の機械加工は CNC によって実行されるため、プログラミング設計、部品寸法の幾何学的モデル、および機械加工される部品の寸法の数学的計算は、機械加工の前に実行する必要があるため、すべての側面を調整する必要があります。プログラミング時に考慮されます。部品の設計を最適化します。

2022

11/28

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