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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNC精密部品加工方法は、ダイカストプロセスも含みます

産業には、さまざまな種類の精密部品があります。業界ごとに関わる技術が異なるため、採用・使用する部品も大きく異なります。部品の形状が異なるため、多くの場合、品質と関連する特性および機能を向上させるために、さまざまな方法で機械加工する必要があります。今日の CNC 加工方法はさまざまな製造分野に拡大されており、CNC 精密部品加工は金属製品を強化する一般的な手段です。技術の機能が向上し続けるにつれて、その処理品質は徐々にアップグレードされ、変換されます。 CNC精密部品の加工方法には、ダイカストプロセスも含まれます。 ダイカストプロセスは、機械、金型、合金の3つの主要な要素を使用して、圧力、速度、および時間を統一するプロセスです。金属の熱処理に使用される圧力の存在は、他の鋳造方法と区別されるダイカスト プロセスの主な特徴です。加圧鋳造とは、近年の金属加工技術の発達により、削りの少ない特殊な鋳造法です。それは、鋳造プロセスを形成する高圧および高速充填中の溶融金属であり、高圧結晶化凝固中です。加圧鋳造の最大の特徴は高圧・高速です。一般的に使用される圧力は数十MPa、充填速度（ゲート内速度）は16～80m/s程度、金型内に金属液が充満する時間は0.01～0.2秒程度と非常に短時間です。ダイカスト工程は、ダイカストマシン、ダイカスト金型、合金の3要素を有機的に組み合わせて総合的に使用する工程です。また、ダイカストの場合、金属をキャビティに充填するプロセスは、圧力、速度、温度、時間、およびその他のプロセス要因により、プロセスが統一されます。同時に、これらのプロセス要因は相互に影響し合い、相互に制約し合い、補完し合います。期待される結果を得るためには、これらの要素が調整されるように、これらの要素の正しい選択と調整のみが必要です。したがって、ダイカストプロセスでは、クラフトの鋳造構造、高度なダイカストダイ、ダイカストマシンの性能と構造の卓越性、ダイカスト合金の適応性と溶解プロセス仕様の選択に注意を払う必要があります。圧力、温度、時間、および鋳造の重要な役割の他のプロセス パラメータにもっと注意を払う必要があります。ダイカスト プロセスでは、これらのパラメータの効果的な制御に注意を払う必要があります。

2022

11/29

アルミ合金シェルプレスの9つのポイントを達成しましたか

アルミニウム合金は、軽量で放熱性に優れ、加工が容易で耐食性に優れているため、広く使用されています。多くの商品のシェルはアルミニウム合金でできており、ほとんどのアルミニウム合金シェルは二次加工によってアルミニウム合金板で作られています。大量生産では、アルミニウム合金シェルは主にスタンピングによって処理されます。 アルミニウム合金製のシェルは、プレス加工時の押しつぶしや引っかき傷に対して特に脆弱です。したがって、アルミニウム合金シェルの金型製作とスタンピングのプロセスでは、次の 9 つの点に注意する必要があります。第一に、スタンピング中のアルミニウム合金の変形と変位を防ぐために、アルミニウム合金材料は比較的柔らかいです。プレス金型に正確な位置決めを設定する必要があり、位置決め装置には水栗のない滑らかな表面が必要です。これにより、アルミニウム合金シェルのスタンピングによる欠陥を効果的に減らすことができます。 第二に、アルミニウム合金シェルの膨らみやコーナーの崩壊を防ぐために、金型クリアランスを合理的に設計します。第三に、アルミニウム合金シェルの構造を設計するときは、深いカウンターボアを避けるようにしてください。これは、アルミニウム合金シェルの後処理のほとんどが陽極酸化を必要とし、深いカウンターボアは陽極酸化中に酸を隠しやすいためです。 アルミ合金シェル第四に、ダイスのすべてのカッティング エッジは、スロー スレッディング ラインで切断する必要があります。これは、高速および中間のスレッディング ラインによって切断されたダイスのカッティング エッジが不均一であり、アルミニウム合金シェルのカッティング エッジがバリやバリが発生しやすいためです。パンチ時の犬の歯;第五に、アルミニウム合金シェルをスタンピングする場合、アルミニウム合金板に PE フィルムを貼り付ける必要があります。PE フィルムは、傷やあざを効果的に減らすことができます。第六に、製造工程中、金型、スタンピングプラットフォーム、トランスファーブリスターディスクを清潔に保ち、不純物がないようにします。 アルミ合金シェル第7に、アルミニウム合金は熱の良導体であり、熱と熱を伝導しやすいです。そのため、素材や金型に絞り油をこまめに塗布してプレス加工時の冷却を行う必要があり、潤滑の役割も果たします。第8に、生産中にアルミニウム合金シェルに過度のバリやエッジの崩壊がある場合は、できるだけ早く金型部門に連絡して生産用の金型を修理してください。第9に、アルミニウム合金シェルをスタンピングするとき、オペレーターは20〜30回ごとにPEフィルムをはがして、アルミニウム合金シェルにダイ印刷、押しつぶし、引っかき傷、膨らみ、角のつぶれ、カールなどのスタンピング欠陥があるかどうかを確認します。等

2022

11/29

精密機械加工で使用されるツールホルダーは何ですか?

精密機械加工では、CNC ナイフにさまざまなツールが取り付けられており、ナイフの選択とナイフの位置は、いつでもどこでも要件に従って厳密に実行されるため、標準のツールホルダーを選択する必要があります。旋盤またはCNCナイフのスピンドルにドリル、ボーリング、拡張、切断およびその他のプロセス用の標準ツールを迅速かつ正確にインストールするのに便利であり、ソフトウェアプログラマーはCNC旋盤の一般的なツールホルダーの構造仕様を習得する必要があります、調整モードとその調整範囲を容易にするために、プログラムを作成すると、ツールの軸方向と半径方向の仕様が明確になります。中国では、BT40 および BT50 シリーズのツールホルダーとスピゴットが最も一般的に使用されています。 精密マシニングセンターで一般的に使用されるホルダ: 研ぎタイプホルダ、コレットチャックホルダ、パワーチャックホルダ、正面フライスホルダ、トリプルエッジフライスホルダ、フランクタイプホルダ、モールステーパホルダ、ドリルチャックホルダ、タップチャックホルダ、一体型ホルダ。ツールホルダー システム ソフトウェアで絶対確実なものはありません。高速精密機械加工プロセス用に設計されたツールホルダーは、一般に、粗鋳造部品の荒加工などの高効率機械加工に必要な剛性と圧縮強度が不足しています。逆に、荒加工用のツールホルダーは通常、深加工プロセス中に高速でツールホルダーを安定に保つために必要なローターバランスを欠いています。 さらに、荒削りツールホルダーの堅牢な設計とサイズが大きいため、より詳細な、またはより深い部分の特徴に到達する能力が制限される場合があります。加工が難しい材料には、圧縮強度と剛性を高めたシャンクが必要です。さらに、ツールホルダーの衝撃吸収能力と極低温流体輸送能力も重要な選択基準です。不適切なツールホルダーを使用すると、仕様の逸脱や部品の破損、旋盤スピンドルへの過度の損傷、工具寿命の短縮、工具破損のリスクの増加を引き起こす可能性があります。重要でない作業では、安価なツールホルダーがより満足のいく結果をもたらす場合があります。ただし、再現性のある精度が不可欠なプロセスでは、特に高価な製品部品の破壊によって部品の粗利益が減少する場合、使用率に重点を置いた高品質のツールホルダーへのプロジェクト投資により、このような予期しない損傷を低コストで防ぐことができます。

2022

11/29

精密部品加工の基本要件

精密部品加工の要件を知るには、まず、精密部品加工と呼ばれるものを知る必要があります。これは、実際には一種の機械加工製造ですが、より正確には、機械の生産とプロセスの要件は、開発傾向に沿って高くなります。近代化、精密機械加工の分類がますます進み、方向性はますます詳細になり、ますます体系的になっています。 あらゆる機械や装置は、さまざまな小さな部品で構成されており、それぞれの部品が特に重要な役割を果たしています。部品は組み立てる必要がありますので、精密機械部品加工メーカーはそのような要望に応えて再加工を行います。さまざまな部品を処理した後、自分の部品により適したものにすることができます。そのため、この商品をよりよく作ることができるようにするために、自分のサービス プロジェクトに適したものにすることができます。したがって、多くの人々は精密機械加工の重要なリンクから免除されています。 精密部品加工の精度を確保するためには、機械部品の粗加工と微細加工を分けて行うのが最適です。粗い機械部品の加工、穴あけ量、切削速度、クランプ力、より多くの熱値の対象となる製品ワークピース、およびその機械部品加工表面層がより明白な冷間加工硬化状態を有するため、製品ワークピースの内部は素晴らしい熱応力の取り扱い。機械部品の粗加工と微細加工が続くと、加工部品の精度の深さは再び全面的な接地応力によって失われ、すぐに失われます。精密部品の機械加工プロセスの経路では、多くの場合、熱処理プロセス フロー、次の割り当ての熱処理プロセス フローの部分に割り当てられます。金属材料の穴あけおよび加工特性を改善するために、焼入れ、焼入れ、熱処理など、通常、機械部品加工の前に実行するために割り当てられます。 精密部品加工プロセスは、コストを制御するために原材料の消費を減らすことができるように、仕様の精度精度を習得するために、ナイフの下、ナイフのリングから非常に要求が厳しいです。例えば、正負のミリは何μmか、などなど、仕様を間違うとスクラップになってしまい部品が使えなくなります。機械設備製造業の発展過程で、人々は精密機械製造工程の品質にますます注意を払っています。したがって、その解決策を実行するために関連する方法と手段を選択する必要があり、これにより精密機械部品の加工精度がさらに向上します。そして、科学技術の進歩の継続的な発展傾向に伴い、人々はそれに使用する優れた科学技術の進歩もたくさんあります。これにより、機械部品加工生産の過程で、標準的な精密部品の品質を得ることができます。

2022

11/29

CNC精密部品加工時の工具の選び方は？

ワークピースのCNC精密部品加工の準備において、適切で正確なツールを選択する方法は非常に重要な内容であり、2つ目は高効率の生産と加工を危険にさらすだけでなく、生産と加工の品質も危険にさらすことです。CNC機械加工技術の急速な発展は、設計ソリューション、加工技術ソリューション、CNCプログラミングを完全に統合するよう促し、ツールの種類もCNC旋盤の速度、作業する高地の効率に統合する必要があります。工具には、一般的に、正面フライス、エンドミル、ラウンドノーズフライス、ボールエンドミルタイプがあります。 正面フライスは、主に三次元フライス盤で平面や小さな段差面などを加工するために使用されます。正面フライスの主要な切削部分は、丸い面または丸いCNC旋盤の電気機器の球面にあります。高効率の製造;剛性が高く、大きな切削速度を選択できます。さらに、掘削に参加するいくつかのカッターの歯があり、信頼性が高い。ジャストセット歯構造を採用し、カッター歯の補修・取り外し・交換が簡単で長寿命。正面フライスは、一般に超硬工具の原材料の製造と加工に使用されます。エンドミルは、CNC 精密部品加工で最も一般的なタイプのフライスで、円筒面の外観は端まであります。各エッジは、表層の穴あけと独立した加工を行うことができます。平面切断、溝切断、段差面切断、倣い切断の要。一般的にステンレス鋼などの素材の加工に使用されます。 ラウンドノーズフライスカッターの外観デザインとボトムエンドに似たエンドミルは、厚いボトムにスキームを設計します。その特徴は、剛性が高く、耐摩耗性が高く、加工精度が高く、短納期であり、成形品製造加工に共通しています。金型鋼、合金鋼などの一般的な製造と加工CNC旋盤のボールタイプと同様の先端のボールエンドミル先端部分は、一般にワークピースのベベル、アーク、パイプ溝の製造と加工に使用されます。炭素鋼、合金鋼、鉄などの生産と加工に使用される一般的な精密部品加工。各生産加工ワークのCNC旋盤加工では、さまざまな部品とパイプ溝の総面積などを生産および処理する必要があります。正確なレベルで製造および加工するためには、どの種類のツールを製造および加工する前に、原材料の製造および加工を決定する必要があるかを決定する必要があります。eとプロセス。

2022

11/29

CNC旋削におけるアルミニウム合金シェルの一般的な問題

アルミニウム合金シェルの数値制御旋盤加工では、いくつかの問題に遭遇することがよくあります。問題の出現は、製品に欠陥があることを意味し、解決策を迅速に見つける必要があります。長年のCNC旋盤加工の経験をもとに、アルミシェル旋盤加工でよくあるトラブルと解決策をまとめましたので、困った時の参考にしていただけます。 加工円弧効果が理想的ではなく、サイズが合っていません。問題の原因: 共振は、振動周波数の重なりによって引き起こされます。不適切なパラメータ設定と過剰な送り速度により、円弧加工が脱調します。送りねじのクリアランスが大きいことによる緩みや、送りねじがきつすぎることによる段差のずれ、および同期ベルトの摩耗。解決策: 共振を発生させる部品を見つけ、それらの周波数を変更し、共振を回避します。被削材の加工技術を考慮し、合理的にプログラムを作成します。ステッピングモーターの場合、加工速度Fをあまり大きく設定することはできません。工作機械がしっかりと取り付けられて安定して配置されているかどうか、磨耗後にキャリッジがきつすぎるかどうか、クリアランスが増加するかどうか、またはツール ホルダーが緩んでいないかどうか。タイミングベルトを交換します。アルミ合金シェルカーパーツ アルミ製自動車部品の大量生産では、ワークピースが公差から外れることがあります。問題点の原因：ツーリングを注意深くチェックする必要があり、オペレーターの操作方法とクランプの信頼性を考慮する必要があります。クランプによるサイズの変化により、作業者が人間の過失によるミスをできるだけ回避できるように、ツーリングを改善する必要があります。CNC システムは、外部電源の変動または干渉を受けた後、干渉パルスを自動的に生成する場合があります。この干渉パルスはドライバに送信され、ドライバに冗長パルスを受け入れさせ、モーターを駆動します。解決策：ルールを理解して習得し、次のような干渉防止対策を講じるようにしてください。強い電界によって干渉される強い電流ケーブルは、弱い電流信号の信号線から分離され、干渉防止吸収コンデンサが追加されます。シールド線は絶縁に使用されます。さらに、アース線がしっかりと接続されているかどうか、アース接点が最も近いかどうかを確認し、システムへの干渉を避けるためにあらゆる干渉対策を講じてください。 アルミシェルカー部品の各工程には増減する現象があります問題点の原因: プログラミング エラー。システム パラメータが不当に設定されています。不適切な構成設定;機械式トランスミッション コンポーネントには、定期的な定期的な交換障害があります。解決策: プログラムで使用されている命令が、命令の要件に従って実行されているかどうかを確認します。ダイヤルインジケーターを再生して判断できます。プログラムの開始点にダイヤルインジケータを合わせ、プログラム終了後にキャリッジが開始点に戻るかどうかを確認します。結果が見えても実行を繰り返し、ルールを把握する。システム パラメータが適切に設定されているかどうか、または変更されていると見なされているかどうかを確認します。関連する工作機械構成の接続計算の結合パラメータに関する単一の計算が要件を満たしているかどうか、およびパルス等価が正確かどうか;工作機械のトランスミッション部分が損傷していないか、ギア結合が均一かどうか、定期的および定期的な障害がないかどうかを確認してください。はいの場合は、重要な部分を確認して削除します。

2022

11/29

特殊部品加工の応用産業

非標準部品加工は、通常、旋削、フライス加工、平削り、研削、ペンチなどの通常の機械加工プロセス、開口、スクライビング、​​穴あけ、タッピングなどのフライス加工プロセスです。象徴的な分野は、航空会社、航空宇宙産業チェーン、船舶産業チェーン、建設・土木機械産業チェーン、CNC旋盤産業チェーンなど 自動車産業の大量生産手段の典型、自動車産業の新型モデルやヘアアイデアの金型産業チェーンなど大量生産サービス項目の研究開発とキーは、依然として個別の少量生産として分類されます。   小バッチ生産の非標準部品処理の利点は、材料の市場へのサイクルタイムをスピードアップするために、何年ものコスト、原材料コストを十分に節約できる可能性があります。小ロット生産は、小さな非標準部品処理の標準であるハンドプレート モデル テンプレートと密接に関連しており、小さな非標準部品処理は、ほとんどのハンド プレート モデル テンプレートで開拓されています。規格外部品加工は、多数、高精度、複雑なものの製作・加工に適しており、特にアーク、仕上げ等の製作・加工に対応できます。1桁から3桁までの小さな非標準部品加工の非標準部品加工の利点はさまざまで、単純な金型、ソフト金型、または即時の生産と加工に基づいています。

2022

11/29

充実の高能率加工で精密加工

精密機械加工は、機械装置によってワークピースのサイズまたは特性を変更するプロセスです。加工方法の違いにより穴あけ加工と加工圧加工に分けられます。設備の製造工程とは、原材料（または半製品）から製品になるまでのすべての工程を指します。設備製造では、原材料の搬入・保管、製造の事前準備、ブランクスの製造、部品の加工・熱処理、物品の設置・調整、塗装・梱包などを含みます。 今日のゲージの分野は商品データを検出できますが、それらのほとんどは包括的ではありません。これは特定の理由であり、現在のゲージには特定の制限があり、その結果、商品データの一部を検出して反映することができず、これを認識していません原因、私達は高い効率および正確さを処理し、こうして商品および適用の基本的な特徴を危険にさらします。したがって、通常は他の補助ソフトウェアを測定する必要があります。今はその領域を改善し、商品のすべての技術データを把握する必要があります。その後、機械部品の処理効率が向上しますが、補助ソフトウェアを適用すると製品コストを拡大し、生産と製造時間を増やし、一定の不便を伴います。 これは、顧客の必要な図面要件を検出できる一種の検査ゲージであり、ワークピースのデータをテストして解決するために使用されます。現在、検査ゲージの適切な適用方法について話していますが、当社の検査ツールは、精密加工時の測定と品質検査測定に分けられます。加工中の測定は作業者が対象となるため重要であり、ノギスなどの検査用ゲージの使用には細心の注意が必要です。ワークピースがステップ精度要件を達成するかどうかを測定する必要があるなどの機械的処理は、測定後にワークピースが完全に停止するのを待つ必要があり、ワークピースの振動が検査ゲージの測定面に損傷を与えるのを防ぎます。一般的にはプロのスタッフが実際の操作を行うため、ゲージのアプリケーションについてはあまり説明する必要はありません。

2022

11/29

機械部品加工における表面粗さの選定方法

機械加工された機械的スペアパーツの表面粗さは、機械的スペアパーツの表面層の微細幾何学的外観の誤差を反映する重要な技術指標であり、部品の表面層の品質をチェックするための主な基礎であり、すぐに関連しています商品の品質、耐用年数、製品コスト。機械部品の表面粗さの選定には、計算法、試験法、類推法の3つの方法があります。   機械部品加工の設計における一般的なアプリケーションは、シンプル、高速、合理的な類推アプローチです。派生の適用は十分に参照されなければならず、現在のさまざまな機械構造設計ガイドが大量の資料と参照を提供しています。通常、表面粗さは寸法公差レベルと互換性があります。一般に、機械部品の標準公差が小さいほど、機械部品の表面粗さの値は小さくなりますが、両者の間に一定の機能上の関係はありません。 機械部品の加工強度とは、作業中の部品が許容範囲を超えて破裂または塑性変形しない能力であり、機器のすべての正常な操作と生産の安全性の最も基本的な規定です。部品の強度を向上させるための標準的な対策としては、 ① 部品のリスクプロファイルの仕様を拡張し、プロファイルを効果的に設計してプロファイルの慣性モーメントを大きくする。②高強度の原材料を選択し、原材料の強度を向上させ、熱応力を軽減するための熱処理プロセスを選択し、製造プロセスを操作して微視的な欠点を軽減または除去します。③部品への負荷が軽減されていることを確認してください。④部品の構造を適切に巻き込んで応力レベルを下げるなど。

2022

11/29

精密機械加工の製造工程

精密機械加工とは、設備に合わせて製品ワークの大きさや性能を変える加工です。ワークの温度によって、冷間引抜きと熱処理に分けられます。一般に、常温で加工され、製品ワークに化学反応を起こしにくい加工を冷間引抜きと呼びます。一般に、常温より高い、または著しく低い温度で、製品ワークに化学反応を起こす加工工程を熱処理といいます。冷間引抜は、さまざまな機械加工および製造方法に従って実行できます。穴あけ加工、使用圧力加工に使用します。熱処理は、熱処理プロセス、鍛造、鍛造、および電気溶接による溶接で一般的に使用されます。 精密機械加工の生産プロセスは、原材料から商品を生産および製造する（または半製品加工）プロセス全体です。原材料の配送と保管、生産現場の管理、前処理、部品加工と熱処理プロセス、商品の設置と調整、塗装と梱包を含む機械加工製造製造に使用されます。 1、ハードウェアの観点から、機械部品の加工は、車両、CNC旋盤、ボール盤、CNC研削盤、ブローチ加工、加工製造を行うためのCNCマシニングセンター、さまざまな機械などのさまざまな機械設備に基づいています設備本来の加工精度は同じではありませんので、ある程度の精度を出すためには、加工を行う際に適切な機械加工製造工程と機械加工製造機械設備を選択する必要があります。   2、ソフトウェアに関しては、技術的なオペレーターであり、さまざまな機械設備オペレーターの専門的なスキルが必要です。この専門技術には、機械設備の深い理解、機械加工製造、およびその部品と原材料の理解などが含まれます。この専門技術は、通常の作業の中で徐々に蓄積されます。

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