中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

現段階では、心臓カテーテル法、腹部手術、脂肪吸引、大腸内視鏡検査などの手術に使用される新しい手術器具の市場が成長していることは明らかです。信頼性と品質がこの業界の鍵であることは明らかであり、医療用部品が高品質で外観が優れていることは非常に重要です。 医療部品加工医療機器の設計と開発は、その成功の重要な段階であり、医療機器の製造では、CNC 加工が特に重要です。CNC 機械加工には、高度なカスタマイズ、厳格な公差、優れた表面仕上げ、および認定された材料の選択という利点があります。CNC 機械加工を使用する場合、通常、部品は 3 ～ 5 軸でフライス加工されるか、可動工具の CNC 旋盤で旋盤加工されます。製造品目には、トロカール（皮膚穿孔装置）、骨ドリル、鋸など、医療手術で使用されるさまざまな手術器具が含まれます。cnc はどのように医療部品を製造していますか? 医療用部品の製造に使用される最も一般的なタイプの機械には、CNC フライス盤、旋盤、ボール盤、およびコンピューター化されたフライス盤が含まれます。CNCで加工される医療部品は、一般的にプロセス集中の原則に従ってプロセスに分割されます。分割の方法は次のとおりです。医療部品加工用ツール1. 使用工具別同じ工具で完結する技術的工程を作業手順とみなし、加工面が多い場合に適用できる分割方法です。この方法は、CNC マシニング センターでよく使用されます。2. ワーク設置数で割る部品を1回クランプするだけで完成する技術工程を工程とします。加工内容の少ない部品に適しています。医療部品の加工品質確保を前提に、全ての加工内容を一度に完結させます。 3. 荒加工と仕上げ加工による分類荒加工で完成した工程部分を１工程とし、仕上げ加工で完成した工程部分を別工程とします。このCNC機械加工分割方法は、強度と硬度が要求される部品、熱処理が必要な部品、または高精度が要求される部品、内部応力を効果的に除去する必要がある部品、および機械加工後の変形が大きく、粗さと仕上げに応じて分割する必要がある部品に適用できます。加工段階。4. 処理部分の分割に従い、同じプロファイルを完成するプロセスの一部をプロセスと見なします。多くの複雑なCNC加工面を持つ部品の場合、NC加工、熱処理、および補助プロセスの順序を合理的に配置し、プロセス間の接続の問題を解決する必要があります。原材料をクランプする前に、まずブランクのサイズが図面の要件を満たしているかどうかを測定し、その配置がプログラミング命令と一致しているかどうかを注意深く確認します。自己検査は、CNC 機械加工で粗加工プロセスが完了した後、適時にエラー データを調整するために実行する必要があります。自己検査には、主に処理部品の位置とサイズが含まれます。(1) 加工中に機械部品が緩んでいるかどうか。(2) 医療用部品の加工技術は正しいか。(3) CNC 加工部分からデータム エッジ (データム ポイント) までの寸法が図面要件を満たしているかどうか。(4) 医療用コンポーネントの位置と寸法。位置とサイズを確認したら、粗削り形状定規（円弧を除く）を測定する必要があります。 医療部品は荒加工を確認してから仕上げます。描画部品の形状とサイズは、医療部品の仕上げ前に自己チェックする必要があります。垂直面処理部品の長さと幅をチェックする必要があります。傾斜面加工部の図面に記された基点寸法を測定します。部品の自己検査を完了し、図面とプロセスの要件を満たしていることを確認した後、ワークピースを取り出して特別な検査のために検査員に送ることができます。医療用部品の小ロット処理については、最初の品目が適格であることが確認された後にバッチ処理を実行する必要があります。医療用部品の処理に関する特定の要件は何ですか?前述のとおり、医療用部品加工は信頼性と高品質が最優先事項です。したがって、医療機器業界は、プロの精密ツールに対する新しい要件を提唱しています。機械加工が難しい材料、複雑なワーク形状、および頻繁な少量バッチ生産により、専門的な医療機器を処理するために使用されるツールには高い要件が課せられています。主に次のように表示されます。 医療用部品加工マニュアル1. CNC 工作機械の要件は比較的高いです。スイス製自動旋盤や多軸工作機械、回転式作業台などの先端医療機器加工装置は、一般に目にするマシニングセンターや旋盤とはまったく異なります。それらはサイズが非常に小さく、構造がコンパクトです。この要件を満たすために、ツールの構造にも特別な設計が必要です。ツールのサイズは非常に小さくする必要があり、ツールの剛性も保証する必要があります。2. CNC 加工効率に対する高い要件:医療機器で最も重要なのは処理効率、つまり処理リズムです。最短時間でのブレード交換が求められます。3. CNC加工ワークピースの清浄度に対する高い要件:ワークピース自体から、それは他の機械部品とは大きく異なります。人体に埋め込まれた医療機器には、非常に優れた表面仕上げ、高精度、および偏差のないことが要求されます。これには、ナイフ ブレード構造の設計とブレード コーティングの設計が高度な処理要件を満たす必要があります。4. CNC 工作機械の高精度要件:精度には、医療業界では一般的なマイクロメートル範囲内の公差が必要です。適切なツールを選択するには、鋭い洞察力と豊富な経験が必要です。一方では、小さな穴をあける場合でも、潤滑剤を使用して摩擦を減らし、熱を確実に放散し、ブレードで細かい鉄片を処理する必要があります。一方、最先端の医療機器（バリのない）を製造する場合、高品質の表面を得るために鋭く滑らかな切削工具を使用する必要があります。

ご存知のように、CNC マシニング センターは、複雑で多工程の高度な要件の機械加工に適しており、さまざまな種類の通常の工作機械とさまざまな工具固定具が必要であり、部品を加工する前に何度もクランプして調整する必要があります。加工対象は主に箱形部品、複雑曲面、特殊形状部品、クラッド板部品、特殊加工です。CNC部品加工とは？深セン高貴インテリジェント製造技術有限公司が具体的に説明します！ロボット部品加工 1、ボックスパーツ：ボックス パーツとは、一般に、複数の穴システム、内部のキャビティ、および特定の比率の長さ、幅、および高さを持つパーツを指します。このような部品は、主に工作機械、自動車、航空機製造、その他の産業で使用されています。箱形の部品は、一般にマルチ ステーション ドリリングと平面加工を必要とし、高い公差要件、特に厳しい形状と位置の公差要件を伴います。通常、フライス加工、ドリル加工、エキスパンド加工、ボーリング加工、リーマ加工、座ぐり加工、タッピング加工などの工程を経るため、より多くの工具が必要になります。箱型部品を加工するためのマシニング センターでは、多くの加工ステーションがあり、部品を完成させるために作業台を何度も回転させる必要がある場合は、通常、横中ぐりフライス加工マシニング センターが選択されます。 2、複雑な表面部品： 複雑な表面は、機械製造、特に航空宇宙産業において重要な役割を果たします。通常の機械加工方法では複雑な表面を完成させることは困難であり、不可能ですらあります。中国では伝統的に精密鋳造が行われており、精度が低いことが想像できます。さまざまなインペラ、ウィンド デフレクター、球体、さまざまな表面成形金型、プロペラ、水中車両のプロペラ、およびその他の自由表面などの複雑な表面部品。 3、特別な部品と付属品特殊形状部品は、不規則な形状の部品であり、そのほとんどは点、線、および面のマルチ ステーション ハイブリッド処理を必要とします。特殊な形状の部品の剛性は一般的に低く、クランプの変形を制御するのが難しく、加工精度を確保するのが難しく、一部の部品の一部でさえ、通常の工作機械では完成させるのが困難です。マシニングセンターで加工する場合、合理的なプロセス対策を講じ、iCNCludingのワンタイムまたはセカンダリクランプを使用し、マシニングセンターのマルチステーションポイント、ライン、およびサーフェス混合処理の特性を使用して、複数のプロセスまたはすべてのプロセスを完了する必要があります。 4、ディスク、スリーブ、プレート部品：縦型マシニング センターは、キー溝、ラジアル穴、分散穴システム、湾曲したディスク スリーブ、またはフランジ付きシャフト スリーブ、キー溝、スクエア ヘッド シャフト部品などのシャフト部品、および多穴加工プレートを備えたディスク部品に選択する必要があります。さまざまなモータ端面に分布する穴と曲面を持つディスク部品、放射状の穴を持つ横型マシニング センターなど。 5、新製品の試作部品：CNCマシニングセンターは、幅広い適応性と高い柔軟性を備えています。処理対象を変更する場合は、新たなプログラムをコンパイルして入力することで実現できる。医療部品のCNC加工CNC 機械加工は、非常に便利で効果的な製造技術です。コンピュータデジタル制御（CNC）技術を使用して、さまざまな材料や物品を処理するための機械とツールを制御します。スペアパーツを処理する際に注意すべき問題は何ですか? 1、部品CNC機械加工用のCNC工具の選択：製品部品の CNC 加工品質は、CNC ツールの品質管理に大きく依存します。音響材料モニタリング、ミリング時間制御、ミリング中の停止検査、製品部品の表面層分析およびその他の方法に従って、自動ミリングの全プロセスでCNCツールのすべての正常な損傷状態と異常な損傷状態を区別します。フライスカッターは、CNC カッターの不適切な取り扱いによって引き起こされる生産および加工品質の問題を防ぐために、生産および加工規則に従って直ちに解決する必要があります。 2、CNC 部品加工フロー:荒加工を監視する場合、主な考慮事項は、製品表層の余分な容量を迅速に除去することです。自動生産加工では、CNC ツールは、設定された送り速度と所定の加工移動経路に従って、自動的に加工生産加工を実行します。このとき、実際のオペレーターは、スペアパーツの自動生産および処理の全プロセスにおけるフライス負荷の変化に注意を払い、CNC カッターの支持力に応じて送り速度を調整して、相対的に十分に活用する必要があります。 CNC工作機械の高効率CNCy。 (1) CNC マシニング センターの電源を入れた後、すべてのスイッチ ボタンとインジケーター ライトが正常かどうかを確認します。異常がある場合は、直ちにマシンをシャットダウンし、保守担当者に報告してください。(2) 本加工の前に、マシニングセンタの座標をゼロに戻し、本加工前に 15 秒以上空転させてください。(3) 位置決めと設置を簡素化するために、CNC マシニング センターには、位置決め面のない相対加工原点と正確な座標寸法があります。(4) 取付けの際、ワークのストロークが主軸のストローク範囲内になるようにしてください。(5) ワークを取り付ける際は、ワークを確実に取り付ける必要がありますが、締め付けすぎると位置決め精度が損なわれる可能性があります。3、CNC部品フライス加工音のモニタリング：一般に、自動フライス生産の開始時、CNC 工具フライス加工製品部品の音は比較的安定しており、継続的かつ高速であり、CNC 工作機械の動きは比較的安定しています。生産と加工の全過程において、製品部品のハードスポットの存在、CNC ツールの破壊、CNC ツールのクランプなどの理由により、生産と加工が不安定になります。その表現形態は、フライス加工音の変形、CNC 工具と製品部品の相互衝突音、CNC 工作機械の振動です。この期間中、送り速度とフライス加工基準はすぐに調整されます。調整の効果が明らかでない場合は、CNC 工作機械を中断し、CNC カッターと製品部品の状態をチェックする必要があります。

CNC マシニング センターには、強力な総合処理能力があります。ワークピースがoCNCeでクランプされた後、より多くの加工内容を完了でき、加工精度が高くなります。バッチワークを処理する中および困難な場合、その効率CNCyは通常の装置の5〜10倍に達する可能性があります。特に、多くの通常の装置が完了できない処理を完了できます。複雑な形状と高精度が要求される単一処理または小バッチおよび多品種生産に適しています。CNC加工の表面粗さとは？ 旋盤加工部品表面粗さは一般に、採用された加工方法と、CNC加工中の工具と部品表面との間の摩擦、チップ分離中の表層金属の塑性変形、および加工中の高周波CNCy振動などの他の要因によって形成されます。プロセスシステム。CNC加工方法と被削材が異なるため、加工面に残る痕跡の深さ、密度、形状、質感は異なります。一般的に、通常の工作機械は約 3.2 で、高速機は 1.6 の仕上げを達成できます。ツールと切断に注意してください   処理で使用されるパラメータを考慮する必要があります。詳細は次のとおりです。1、CNC旋削の粗さ：CNC ターニングはコンピュータ CNC 加工プロセスであり、旋削工具がワークピースの回転によって平面内で直線または曲線を描いて移動し、内面および外面の円筒面、端面、円錐面、成形面およびねじ山を加工します。(1) 一般的に、CNC 旋盤の表面粗さは 1.6 ～ 0.8 μ M です。(2) 荒削り: 大きな切込みと大きな送りを使用して、切削速度を落とさずに効率を向上させます。表面粗さは20～10μmが必要です。(3) 中仕上げ旋削と仕上げ旋削：低速切削と高速送りが採用され、表面粗さは 10 ～ 0.16 μ M が要求されます。（4）高精度CNC旋盤の場合：精密研削ダイヤモンド旋削工具は、表面粗さが0.04〜0.01μmの非鉄金属ワークピースの高速精密旋削に使用できます。「鏡回し」ともいう。2、CNCボーリング加工粗さ：ボーリングは、ボーリング カッターを使用して穴やその他の既存の円形輪郭を拡大する内部切削技術です。使用する工具は通常、片刃のボーリング工具 (ボーリングバー) です。中荒加工から仕上げ加工まで対応。(1) 鋼のボーリング精度は 2.5 ～ 0.16 μ M に達することがあります。(2) ファインボーリングの精度は 0.63 ～ 0.08 μ M に達することがあります。3、CNC フライス加工の粗さ:CNC フライス加工とは、コンピューター制御の工作機械で回転するマルチポイント カッターを使用して静的なワークピースを加工するプロセスを指し、溝、平面、ギア、および特殊機能の加工に適しています。(1) フライス加工の一般的な表面粗さは 6.3 ～ 1.6 μ M です。(2) 粗加工精度: 20-5 μ M。(3) 中仕上げ加工：10～2.5μM。(4) 仕上げ加工: 6-0.63 μ M。 3、研削盤のCNC加工粗さ：研削とは、砥石を使用してワークの余分な材料を削り取る研磨加工技術です。機械製造業界で広く使用されており、通常は半仕上げと仕上げに使用され、仕上げと精密切断を実現できます。研削は、固定されたワークピースの周りを移動するように制御できます。(1) 研削面の粗さは、一般的に 1.25 ～ 0.16 μ M です。(2) 精密研削の表面粗さは0.16～0.04μmです。(3) 超精密研削の表面粗さは0.04～0.01μm。(4) 鏡面研磨の表面粗さは0.01μm以下。CNC加工の表面粗さは、機械部品のマッチング特性、耐摩耗性、疲労強度、接触剛性、振動および騒音と密接に関連しており、機械製品の寿命と信頼性に重​​要な影響を与えます。Raは一般的なマーキングに使用されます。サンプリング長は、部品の実際の表面の形成とテクスチャ特性に従って選択する必要があります。サンプリング長さは、実際の表面プロファイルの一般的な傾向に従って測定する必要があります。サンプリング長さは、表面粗さの測定結果に対する表面うねりおよび形状誤差の影響を制限および弱めるように指定および選択されます。CNC部品加工表面粗さは部品の使用に大きな影響を与えます。一般に、表面粗さが小さいほど、フィッティング品質が向上し、摩耗が減少し、部品の寿命が長くなりますが、部品の加工コストが高くなります。したがって、表面粗さの値は正しく合理的に選択する必要があります。部品を設計する場合、表面粗さの値の選択は、機械内での部品の役割によって決まります。 フライス加工部品CNC 機械加工は、さまざまな金属またはプラスチック材料から厳格な公差 CNCe および微細部品を使用して部品を製造できますが、機械加工プロセスの削減により、機械加工後に部品表面に小さなツール マークが残ります。ただし、さまざまな方法を使用して、CNC 機械加工部品の表面粗さ、視覚的性能、および耐摩耗性を向上させることができます。CNC加工精度の分類は？既存の CNC 機械加工プロセスでは、研削精度に対して最高および最低の toleraCNCe が必要です。PuCNChing マシン、ダイカスト、その他のステーションを高く教えることができます。各プロセスの精度公差をマスターすることで、CNC マシニング センターは優れた役割を果たすことができます。業界が異なれば、製品ごとの精度レベルも異なります。詳細を見てみましょう！一般に、IT6 は、CNC 加工で広く使用されている重要な適合指数であり、国際精度公差 CNCe に従って分類されます。IT6 は、嵌合面に高い均一性要件があり、かなり高い嵌合性能 aCNCe を確保でき、使用時に安定して信頼できることを示します。マシニングセンターは、穴あけ、フライス加工、中ぐり、エキスパンド、リーマ、タッピングなどの複数のプロセスを完了することができます。穴あけ加工はマシニングセンタの重要な工程であり、穴あけ加工は基本的な穴加工方法です。穴あけ加工は一般的にボール盤や旋盤で行いますが、中には高い精度が求められるものもあり、CNCマシニングセンターを使って仕上げることもできます。穴あけ精度は高くなく、一般的にわずか 12.5 ～ 6.3 μ m です。通常、ワークの表面粗さはわずか12.5～6.3μmです。ただし、その後の中仕上げと仕上げは、通常、リーミングとリーミングによって完了します。フライス加工は、CNC マシニング センターの最も重要な加工手順です。CNCマシニングセンターの加工は全てフライスで行っていると言えます。フライス加工は、送り速度の違いにより、アップミリングとダウンミリングに分けることができます。ロータリー多刃カッターでワークを切断する効率的で一般的な加工方法です。面金型など、平面や溝など、さまざまな複雑な形状の面の加工に使用されます。このtoleraCNCe精度で加工されたワークピースの表面粗さは0.63〜5μmであり、精密フライス加工の精度toleraCNCeは通常IT16〜IT8に達する可能性があります。内径は通常ボーリングで加工されます。工具を使用して穴径を拡大したり、円周CNCeプロファイルをトリミングしたりするCNC加工方法で、通常は半荒加工から仕上げ加工に変換するために使用されます。鋼構造の場合、ボーリング精度の誤差グレードはIT9-IT7に達し、表面粗さは2.5〜0.16μmです。CNC加工工場上記はCNCによる粗面とCNC加工精度の分類です。

CNC加工部品1、タップCNC加工方法：タップを使用してタップ加工でねじ穴を加工するのが最も一般的な加工方法です。これは、主に、より小さな直径（D < 30）のねじ穴に適用でき、穴位置の精度に対する要件が低いです。1980年代になると、ねじ穴にフレキシブルタッピング方式が採用され、タップを保持するためにフレキシブルタッピングチャックが使用されました。タッピングチャックは、軸補正に使用して、工作機械の非同期軸送りと主軸速度によって引き起こされる送り誤差を補正し、正しいピッチを確保できます。柔軟なタッピングチャックは、構造が複雑で、コストが高く、損傷しやすく、加工効率が低い。近年、CNCマシニングセンタの性能は徐々に向上し、リジッドタッピング機能はCNCマシニングセンタの基本構成となっています。 そのため、リジッドタッピングがねじ加工の主流となっています。言い換えれば、剛性の高いスプリング チャックを使用してタップを保持し、主軸の送りは、工作機械によって制御される主軸速度と一致します。フレキシブルタッピングチャックに比べ、スプリングチャックは構造が簡単で価格も安く、広く使われています。タップだけでなく、エンドミルやドリルなどの工具も収納できるため、工具のコストを抑えることができます。同時に、リジッドタップを使用して高速切削を行い、マシニングセンターの使用効率を向上させ、製造コストを削減できます。タップ処理のプログラミングは比較的簡単です。これで、タッピング サブプログラムは一般的にマシニング センターに固定され、各パラメータを割り当てるだけで済みます。ただし、NC システムやサブルーチン形式が異なるため、一部のパラメータの意味が異なることに注意してください。 たとえば、SIEMEN840C 制御システムのプログラミング形式は次のとおりです。 G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_。2、スレッドフライスCNC加工：ねじ切り加工とは、ねじ切りフライスとマシニングセンタの3軸連動、すなわちX軸とY軸の円弧補間、Z軸の直線送りでねじを加工するフライス加工方法です。ねじ切り加工は、主に大穴のねじや難削材のねじ穴の加工に使用されます。次の特徴があります。(1) 高速加工速度、高能率、高加工精度。切削工具は一般に超硬合金でできており、切削速度が速い。カッターの製造精度が高いため、フライスねじ精度が高い。(2) フライス工具が広く使用されています。ピッチが同じであれば、ねじが左ねじでも右ねじでも、工具を使用して工具のコストを削減できます。(3) フライス加工は切りくず排出や冷却が容易です。タップに比べ、切削状態は良好です。アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの難削材のねじ加工に特に適しており、大型部品やコンポーネント、貴重な材料の部品のねじ加工に特に適しています。ねじ加工の品質とワークの安全性を確保できます。(4) 工具前ガイドがないため、ねじ下穴の短い止り穴やアンダーカットのない穴の加工に適しています。 3、スナップファスナーのCNC加工方法：ボックスタイプの部品には、大きなねじ穴が見られることがあります。タップとスレッド フライスがない場合は、旋盤のスレッド ピッキングと同様の方法を使用できます。中ぐりツールバーにねじ回し工具を取り付けて、ねじを中ぐりします。座屈法の注意事項(1) 主軸が始動した後、主軸が定格速度に確実に到達するまでの遅延時間が必要です。(2) 工具後退時、手研ねじ工具の場合、工具を左右対称に研削できないため、逆後退は使用できません。スピンドルを方向付けする必要があり、ツールは半径方向に移動してから後退します。(3) カッターバーは正確に製造する必要があり、特にカッター溝の位置は一定でなければなりません。矛盾がある場合、複数のツールバーを使用して加工することはできません。そうしないと、無秩序な控除が発生します。(4) 極薄のバックルでもナイフ1本ではピッキングできず、歯抜けや面粗度不良の原因となります。少なくとも 2 つのナイフを使用する必要があります。（5）処理効率が低く、単一の小さなバッチ、特殊なピッチのねじにのみ適用でき、対応するカッターはありません。

業界には多くの精密機械加工があり、その分野の使用は依然として比較的広く、各業界では使用頻度が依然として高く、精密機械加工は多くの種類に分けられます。次に、精密機械部品加工はどの分野にありますか適用！ 精密機械部品の加工は、国防、医療機器、航空宇宙、電子生産、その他の民間軍事分野で広く使用されています。中国の産業構造の最適化と高度化に伴い、機械部品の機械加工の需要も増加しています。したがって、州によって非常に重要視されます。そのため、この分野の国は、中国での精密機械部品加工訓練要員の開発に多くの人的、物的、財政的資源を投資してきました。 まず、中国には精密機械部品加工技術のコースを提供する高等大学が数多くあります。代表的な大学は、西北理工大学、北京理工大学、長春理工大学です。精密機械部品加工は、現在の産業発展の基礎であり、将来の産業発展の重要な部分でもあるため、機械製造の基本的で体系的な技術です。

大型機械を操作するとき、機械の音は一般的に比較的大きく、騒音が発生し、他のスタッフもトラブルを引き起こします。精密機械加工も同じです。精密機械部品の騒音を低減する方法処理？治療法にはどのようなものがありますか? 1、文明化された生産。 歯車伝動音の原因の30%以上は、バリ、コブのケガによるものです。精密機械部品加工工場では、ギアボックスの組み立て前にバリや衝突による怪我を除去するという消極的な慣行があります。 2、歯ブランクの精度を確保するため。   ギア穴のサイズの精度は、穴の偏差値の中間差の周りに分布する必要があり、±0.003〜±0.005mmに設定されています。差を超えても穴の設計要件の範囲内である場合は、分類してそれぞれ歯車加工プロセスに転送する必要があります。 3、ギアの精度を制御します。 歯車精度の基本要件: 実践によって証明された歯車精度は、GB10995-887 ~ 8 レベルで制御する必要があります。線形速度は 20m / s 歯車より高く、歯のピッチ限界偏差、歯リングのラジアル振れ公差、歯の公差は安定している必要があります。精度の 7 レベル。

各処理方法には、処理順序があり、オペレーターはその処理順序に従って処理する必要があり、混乱することはできません。そのため、処理された製品は特定の影響や品質の問題を引き起こし、精密機械加工はその1つです。精密機械部品の加工の順番は何種類に分かれますか？ まず、細かい部品の加工シーケンスのレイアウトは、部品の構造とブランクの状況に基づいている必要があり、クランプの位置決めを考える必要があるだけでなく、ワークピースの剛性が損なわれないことに焦点を当てています。 1.前工程の処理は、次工程の位置決めとクランプに影響を与えることはできません。一般的な微細部品加工工程の交差も考慮する必要があります。 2. キャビティ内部の形状プラス工程を停止し、形状加工工程を停止します。 3. 同じ位置決め、クランプ、または同じナイフ加工プロセスでは、繰り返し位置決めの回数、ツール交換の回数、およびプラテンの移動回数を減らすために、連続して停止するのが最善です。   4.複数のプロセスを停止する同じデバイスでは、小さなプロセスの剛性破壊を最初にワークピースに配置する必要があります。 第二に、ツールはシーケンス方式に集中しています。使用するツールに応じてプロセスに分割され、同じツールを使用して、部品上のすべての部品の処理を完了することができます。2番目のナイフで、3番目のナイフで他のパーツを完成させます。これにより、工具交換の回数を減らし、空の範囲の時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすことができます。 第三に、注文方法で部品を処理するには: 多くの部品を加工する場合、加工部品の構造的特性に応じて、内部形状、形状、表面または平面などのいくつかの部品に分割します。一般的な最初の加工面、位置決め面、加工穴の後;最初に単純な幾何学的形状を処理し、次に複雑な幾何学的形状を処理します。最初に低精度部品を処理し、次に部品の高精度要件を処理します。

製品を処理する前に、この処理のテスト標準が何であるかを知る必要があります。これは、この製品の処理が認定されているかどうか、それが正しいかどうかを知るのに役立つためです。これらは知ることができ、コンピューターゴング処理も同じ、その後、コンピューターのゴングは、テスト標準の前にどの標準に従うかを処理しますか? 1.分割では、コピー、各分割が完了し、最初に作業座標の数をコピーし、ゼロをクリアした後、間隔の両側の中心が共通であることを確認して、分割を確認し、番号をコピーしますエラーのない。 2. ツールを選択し、ツールをインストールして、ツールをセットアップし、Z 軸座標をコピーします。適切なツールを選択するためのプログラミング リストに従って、ツールをロードする前にツール ヘッドを完全にクリーニングして震え、ツールをロードした後、キャリブレーション テーブルを使用してツールにたわみがないことを確認します。最初からチェックするツールの数をコピーした後、間違ったツールを防ぐために、間違った数を会社にコピーして大きな損失をもたらしました。 3.転送プログラム、処理開始：ツールが単一セクションを使用して実行する前に、転送速度と送り速度を最も遅くし、ツールを遅くし、工作機械を見てZ軸マージンを表示し、存在するかどうかを確認します異常などの異常はすぐに一時停止ボタンを押し、異常に対処する理由を見つけ、適切な速度に調整した後、すべての正常を認めて処理を開始します。 4. 処理中、異常の処理を調査する時間に注意を払う必要があります。ツールには摩耗がなく、ツールの摩耗は深刻であり、研削を中断して、正常な処理を確保します。

当社の技術は絶え間なく進歩しており、当然のことながら、加工するには一定の加工方法が必要であり、そうでなければ加工されず、CNC加工も同じで、CNC加工の加減速制御とは何ですか？ 1. フレキシブル加減速制御の基本的な考え方 CNC 処理では、通常、システム プログラムによって直接、特定の自動加減速制御機能を実現します。このように、システムの加減速特性や加減速制御を変更してCNCプログラムを修正することは、一般ユーザーが自分の思い通りに加減速性能を発揮するCNC工作機械を作ることはできません。そこで、提案する柔軟な加減速制御手法では、データベースの原理を利用して加減速制御を加減速記述と実装の2つに分割し、システムプログラムから加減速記述を分離します。CNC システム ソフトウェアでは、加減速データベースの内容とは独立した共通の制御チャネルが設計されており、加減速の計算と軌道制御はそれによって独立して完了します。 2. 柔軟な自動加速制御   加速曲線、解析曲線、非解析曲線を設定し、サンプルとして加減速曲線ライブラリに数表形式で保存します。 3. 柔軟な自動減速制御 また、加減速曲線ライブラリには、加減速制御もサンプルとして数表形式で格納されています。合理的な自動加減速制御は、CNC 工作機械の動的性能を確保する上で重要な部分です。固定曲線に基づく従来の自動加減速制御は、柔軟性に欠けるため、機械の性能に合わせた加減速プロセスを確保することは容易ではなく、機械の動特性を最適化することは困難です。

1、精度の違い ハンドプレートからの3Dプリントは比較的粗く、精度が低いです。高精度のハンドプレートからのCNC加工は、一般的にプラスまたはマイナス10シルクに達し、金属ハンドプレートからの高速穴あけおよびタッピングセンター加工の選択は、精度で到達できます。 2、費用が違う CNC プログラミングよりも 3D 印刷処理プログラミングはシンプルで習得が容易であり、グラム料金に応じて、ハンドプレートの軽量化を 3D 印刷処理に使用できます。ハンドプレートの大量と重量は CNC の使用を提唱します。処理はより手頃な価格になります。 また、材料のCNC加工は比較的広く、すべてのプラスチックと金属（ステンレス鋼、アルミニウムなど）を簡単に加工でき、そのストロークは比較的大きく、ガントリーマシンのように少なくとも1メートル以上、加工します計画は、2 ～ 3 メートルの計画全体を処理することさえできます。3d プリントで使用される材料は液体であるため、3d プリント ハンド ボードの特徴は、ハンド ボードの CNC 加工よりも優れています。強度では、3d プリント成形ハンドボードの強度が低く、上記のネジが簡単に割れています。高温では、90度の高温でのPCハンドボードからのCNC加工は変形せず、60度の場合の3D印刷は変形します。CNCハンドボードは上のプレートに直接加工されているため、特性のすべての面が優れています。両者の差は依然として非常に大きい。