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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

スタンピング部品はスタンピングとも呼ばれますか？

  刻印アクセサリーも刻印加工の一種です。プレス加工は、従来または特殊なプレス装置の力を利用して、金型内の変形力で板金を直接変形させます。プレス加工とは、従来または特殊なプレス装置の力を利用して、金型内の変形力で板金を直接変形させる加工です。プレス機とは、プレス機を操作してワークを変形させたり切り離したりする人です。現在、スタンピング加工工場は、さまざまな製品をバッチで生産するだけでなく、顧客のさまざまな要件に応じて製品をカスタマイズします。顧客がプレス部品のサイズ、アプリケーション要件、およびその他の情報のカスタマイズを必要とする限り、情報工場はカスタマイズしてバッチで生産できます。 スタンピングアクセサリースタンピングワーカーになるのは疲れますか？何をするのが難しいですか？始められる？ちょっと待って、これらはプレス工場で働きたい人が遭遇する問題です。それでは、アザラシが何をするのかを理解しましょう！通常は、成果物に適用される複数のプロセスの組み合わせです。スタンピング、曲げ、せん断、ストレッチ、バルジング、スピニング、修正が主なスタンピングプロセスです。毎分数十、数百個のプレス部品が生産されると、供給、プレス、排出、廃棄のプロセスが短時間で完了し、人員、​​設備、品質などの事故が時々発生します。したがって、プレス安全生産は非常に重要な問題です。  

2022

11/16

精密金属プレス部品の図面へのこだわり

精密金属プレス部品を加工および描画する前に、金属プレス部品のブランクをきれいに拭いて、金型の作業中に表面または材料表面がきれいにならないようにし、ほこりやその他の破片と混ざり、金属プレス部品の表面、および製品の品質に影響を与えます。部品の構造形状をスタンピングするときは、機械加工面の数と面積を最小限に抑えながら、平面、円筒面、らせん面などの単純で合理的な面とそれらの組み合わせを使用することをお勧めします。スタンピングは通常、チップや廃棄物を生成せず、材料の消費量が少なく、他の加熱装置を必要としないため、材料を節約し、エネルギーを節約する加工方法であり、スタンピング部品の製造コストは低くなります。プレス部品は、高効率で操作が簡単で、機械化や自動化が容易に実現できます。プレス加工はプレス金型とプレス設備で加工が完了するため、通常のプレスのストローク数は1分間に数十回、高速加圧は1分間に数百回、数千回にも達します。各プレスストロークはプレス部品を取得できるため、金属プレス部品の生産は効率的なバッチ生産を実現できます。 精密金属プレス部品の加工 プレス加工の加工費は、精度の向上に伴い、特に高精度の場合は高くなります。プレス部品の品質基準に対する要求はますます高くなっています。現在のスタンピング プロセスの主な難点は、精密スタンピングまたはフル ブライト バンドです。すべてのスタンピング部品は、必要な仕様とスタイルを満たすためにブランキングが必要です。ブランキング工程では、ワークピースの切断部分にバリが発生し、表面の崩壊角度が生じ、輝度が不十分になり、さらには局所的な破損が発生します。したがって、このような状況を非常に重視する必要があります。そうしないと、大きな問題が発生します。  

2022

11/16

板金シャーシの厳しい生産基準

板金シェルの加工は、私たちの日常生活でよく目にするコンピュータ ハードウェア機器の不可欠な部分です。板金シェル、中央コンソール監視ステーション、ボックス型変電所シェルなど。板金ケース加工メーカーを選択するときは、自社のニーズに応じて対応するメーカーを見つける必要があります。シャーシとキャビネットの板金製品の品質は完璧です。現在、企業の生産設備は高度なデジタルレベルに入り、企業の製品管理も大幅に改善されています。高い加工精度と外観。電子ボックス製品は、主に計測器、メーター、電子機器、通信、自動化、センサー、スマートカード、産業用制御、精密機械などのアイテムのロードに使用される、ハイエンドの計測器およびメーターに理想的なボックスです。溶接装置の性能パラメータは非常に必要です。 板金シャーシ 溶接時に金属表面の質感が損なわれてはならない。シャーシとキャビネットの表面前処理中に、表面にスプレーまたは塗装することができるため、さまざまな特定の状況に応じて適切な方法を選択して、板金シャーシとキャビネットの耐用年数と耐用年数を延ばすことができます。シャーシとキャビネットのエンクロージャーは金属板でできています。すべてのコンポーネントは、ステンレス鋼の圧延プレートでできています。組み立て時には、機械加工されたシャーシの検査と受け入れに注意を払う必要があります。板金加工 板金部品の製造では、原材料が直接（またはブランク）、形状、サイズ、性能、および加工製品を変更することが期待されます。それは生産プロセスの重要な部分です。ブランク鋳造、鍛造、溶接、熱処理部品は、材料特性とプロセスを変更および編集します。

2022

11/16

刻印アクセサリーの簡単な説明

打ち抜き形状が複雑で、金型構造や強度が制限されている部品の場合、スタンピング部品の内外輪郭をいくつかの部分に分割して打ち抜きます。板金材料の形状とサイズは、Zesi Hardware Co.、Ltd.によって導入された拡張スタンピングであり、スタンピングの変形度を分析し、プロセスを設計し、プロセス手順を策定するための前提です。これら 2 つの方法を組み合わせることで、Zesi Hardware は板金プレス部品の初期形状とサイズを解決しました。これは、計算精度が高いだけでなく、時間もかかりません。電子部品、自動車部品、加飾材。 スタンピングアクセサリー プレス部品は一般的に冷間プレス部品を指すため、電子機器や自動車部品、加飾材などに必要な工程です。プレス部品とは、板、条、パイプ、プロファイルなどにプレスや金型などで外力を加え、塑性変形や分離を起こさせて、必要な形状や大きさのワークを成形・加工する方法を指します。また、ハードウェアは単独で使用することも、補助デバイスとして使用することもできます。専門的な観点から見ると、スタンピングプロセスは、スタンピングダイとスタンピング機器を使用して特定の形状に従って原材料と板金を分離し、金属を塑性変形させて必要な形状を得ることです。特定の金型については、プレス部品の形状、サイズ、性能は基本的に一貫しています。スタンピングダイとは、簡単に言えば、スタンピングするための「型」です。1 つのテンプレートで 1 種類のスタンピング パーツのみを打ち抜くことができます。プレス部品のサイズ、材質、形状に応じて、さまざまなタイプのプレス金型を選択する必要があります。

2022

11/16

カスタム板金の工程数は？

小規模な板金加工工場の場合、普通の簡単な製品は扱えますが、オーダーメイドや少し難しい板金加工をせざるを得ません。この時、板金の加工強度を存分に反映します。板金加工業界は、価格に頼って顧客を喜ばせるだけでなく、製品の品質を厳密に管理し、サービスレベルを向上させて、企業がさらに前進できるようにする必要があります。溶接には、ガス炎、アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦、超音波など、さまざまな種類のエネルギーを使用できます。お客様は、板金をカスタマイズする際にハードウェア業界についても知っておく必要があります。ハードウェア業界についてあまり詳しくない初心者の中には、それをよく理解していない人もいるかもしれません。そのため、板金のカスタマイズは単なるハードウェア処理であると誤解される可能性があります。実際、そうではありません。ハードウェア業界は急速に成長していますが、精密ハードウェア加工業界は依然として非常に厳格です。ハードウェア産業における板金加工には多くのプロセスがあります。 カスタマイズされた板金 板金加工工場の表面処理には、通常、電気メッキ、スプレー、陽極酸化などが含まれます。板金加工工場は、さまざまなステンレス鋼の板金加工付属品を顧客に提供します。時代の発展に伴い、人々は板金加工製品の外観に対してより高い要求を持っています。機能を満たすだけでなく、さまざまな環境への適応にも注意を払っているため、ステンレス板金加工の外観処理は非常に重要です。  

2022

11/16

アルミニウム合金のCNC加工の表面処理は以下の通りです

多くの人がCNC加工を知っており、CNC加工の意味を理解しています。しかし、彼らはアルミニウム合金のCNC加工が何を意味するのかを知りません。実際、アルミニウム合金のCNC加工は、デジタル情報を使用して工作機械の動きと加工プロセスを制御する方法です。CNC技術を用いて加工制御を行う工作機械、あるいはCNCシステムを搭載した工作機械をCNC（NC）工作機械と呼びます。 1、アルミニウム合金シェルCNC加工電気メッキスズ - コバルト合金 電気めっきされたスズ-コバルト合金は、電気めっきされたコバルトの色調に近いですが、より柔らかく、より人気があります。現在、ほとんどの外国はクロムを置き換えるために使用されています。電気めっきされたコバルトはバレルめっきが容易ではありませんが、電気めっきされたスズ-コバルト合金は小さな部品のバレルめっきに使用できます。また、電着スズコバルト合金は均一めっき性、バレルめっき性に優れているため、複雑な形状のワークにも対応できます。下地にニッケルを2層めっきすると、耐食性はクロムめっきに劣りません。表面の変色を防ぐために、クロメート含浸で処理する必要があります。これにより、耐食性も向上します。 明るいローズ色の外観で、非常に良好で耐食性に優れています。光沢のある素地や光沢ニッケルめっきの上に錫ニッケル合金めっきを施すと、良好な光沢面が得られます。光沢のない表面（梨模様）にメッキを施すと、その表面本来の状態が現れます。めっき層の均一めっき性に優れ、レベリング効果がほとんどないため、極細線や回転加工を必要とする製品のめっきに適しています。 2、アルミ合金CNC加工メッキ銅錫合金 アルミニウム合金シェルの低スズブロンズメッキの色はピンクまたはゴールデンイエローで、微細な結晶化であり、高い防食能力と優れた研磨性能を備えており、軽工業、手工芸品産業で使用される保護装飾ニッケルベース層としてよく使用されます、機械器具産業および他の産業。中錫青銅メッキは金色で耐食性に優れています。主に装飾クロムめっき下地層として使用されます。アルミニウム合金加工の硬度と空気中での安定性は、低スズ青銅メッキよりも高くなります。しかし、メッキのスズ含有量が高いため、クロムセット後に保護装飾メッキとして使用されるベース層がブルームしやすく、中スズブロンズメッキの弱点です。ハイスズブロンズめっきは、美しい銀白色の光沢と優れた研磨性、高い硬度と耐摩耗性を有し、工業デザインにおいて銀やクロムの代わりに反射器具、計器、日用品などの保護および装飾用の表面めっきとして使用されています。 .

2022

11/16

現在の産業用アルミニウム プロファイルが航空産業でよく使用されていると言えるのはなぜですか?

  航空産業における精密部品加工の応用はどのようなものになるでしょうか?次のように！ 航空産業の急速な発展に伴い、工業用アルミニウムプロファイルの半製品は、特に高速の軍用および民間航空機の場合、ますます高い要件を提唱し、より完璧な半製品を使用する必要があります。各コンポーネントの構造をより合理的にすることで、より軽量な構造品質、強度、および剛性を確保しながら、コンポーネントの数を大幅に削減し、グループパドル、接合およびメンテナンスなどのコストを削減します。完璧で美しい表面を確保します (良好なシーリング、継ぎ目、変形なしなど）。 (1) 大型の工業用アルミニウム プロファイルは、航空機の特に重要な構造部品に属し、プロファイルに優れた機械的特性が要求されます。したがって、アルミニウムプロファイルは、硬質アルミニウムまたは超硬質アルミニウム合金を使用して押し出す工業用アルミニウム合金プロファイルをカスタマイズして製造する必要があります。 (2) 工業用アルミニウムプロファイルは航空機の主要部品の構造部品として使用されるため、特に完成品と非常に厳しい要件に対して、優れた全体的なパフォーマンスと均一な構成が必要です。急冷後の製品の粗い結晶リングの欠陥を避けることは非常に困難ですが、世界の押出労働者は何十年にもわたってほとんど成功していません。 （3）クロスフラワービームと櫛ジョイントプレートおよびその他のアルミニウムプロファイルの場合、一方では、その大きな断面積により、多くの場合、押出変形係数が比較的小さくなりますが、他方では、その横方向と高さが高くなります大きな負荷に耐えなければならないため、非常に高い機械的特性を備えた側面と高さを必要とします。この矛盾は、多くの場合、アルミニウム プロファイルを廃棄する重要な理由です。

2022

11/16

コンピュータゴング加工はCNC加工と同じですか？

コンピュータ化されたゴングは一種の人工知能であり、コンピュータによって制御され、工作機械の複雑な処理を完了します。コンピュータ ゴングの最も複雑な部分は制御システムです。コンピュータはさまざまな指示を送信して機械を制御し、サーボ モーターの 3 つの軸をルートの開発に従って相互に連携させてさまざまな複雑なプロセスを処理します。高い加工精度を確保。 本体部分、主な部品は鋳物で、鋳物もコンピュータゴング工作機械の精度に影響を与える大きな要因です。鋳造の良し悪しでマシンのグレードや今後の使用の安定性が決まると言っても過言ではありません。鋳造品の製造に必要な要件は、変形しないこと、十分な剛性であることです。変形しないとは、工場出荷後の実際の加工を指し、機械の精度を良好に維持するため、変形は精度に影響します。ワークの重いチップ処理のニーズを満たすのに十分な剛性のマシン。国内よりもはるかに成熟した外国の鋳物製造、台湾、例えば、龍進、大理などの台湾へのこれらの機械鋳造は、時効処理の後に行われ、海水に浸した後、数年間海に入れられた後、自然の風雨、鋳物の性能は安定する傾向があり、その後加工から取り出されるため、工作機械の安定性は自然に良好になります。 CNC フライス盤は、一般的なフライス盤を基に開発された自動加工装置で、2 つの加工技術は基本的に同じで、構造も多少似ています。CNC フライス盤は、ツール マガジンなしとツール マガジン付きの 2 つのカテゴリに分類されます。その中で、工具マガジンを備えたCNCフライス盤は、マシニングセンターとも呼ばれます。CNC 旋盤、ターニング センターは、高精度、高効率の自動工作機械です。マルチステーションタレットまたはパワータレットを装備した工作機械は、幅広いプラスのプロセス性能を備えており、線形円筒、斜め円筒、円弧、およびさまざまなねじ、溝、ウォームギア、およびその他の複雑なワークピースを線形補間で処理できます。 、さまざまな補正関数の円弧補間、および複雑な部品の大量生産で良好な経済効果を発揮します。

2022

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精密部品加工が品質を反映する場所とは？

現在、金属産業の拡大は依然として非常に大きく、電子製品はますます多くなっています。電子機器、または私たちの社会的発展と一定の関係があります。まず第一に、労働力は機械加工操作の豊富な経験と優れたスキルを持っている必要があります。仕事と同じくらい細かく、非常にテスト的な生産プロセスです。良い仕事ができたとしても、長い時間がかかります。 . 第二に、生産チェーンはコミュニケーションに注意を払う必要があります。それがノードの瞬間であろうと問題があるときであろうと、処理担当者は通常、図面に従って処理操作を実行します。コミュニケーション、処理プラント、および機器メーカーを強化する必要があります通信は、自動化機器の部品を適切に処理するための重要な条件ですが、多くの場合、コストを削減し、電力を向上させるために、多くのプロセス サイトを簡素化し、改善することができます。 今、部品加工の設計はより専門的な人になり、専門的な人になり、仕上がりの品質もはるかに高くなり、信頼でき、購入する価値があり、部品加工メーカーの出来栄えが顧客に認められない場合、このメーカーはもう選ぶ必要はありません！

2022

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機械部品の加工に違いはありません

現在、工作機械加工、工具加工、製造業の技術は向上し続けており、ここ数年、ニュースのこの側面への注目を知ることができ、製造業は毎年非常に高い増加数であると言えますが、すべてではありません部品は国内生産であり、より良い機械設備が必要であり、品質がより安全であり、付属品を輸出することも選択し、付属品、部品、工具を輸出することを認めなければならず、効果はより良くなります。 機械的スペアパーツの処理は、違いの存在などの問題を示すことはできません。標準公差は、国家規格によって定義され、公差の公差ゾーンのサイズを決定するために使用されます。サイズの精度を決定する公差レベルは、国家標準公差グループがそれぞれ 20 のレベルに分けられ、IT01、IT0、IT1 ~ IT18、標準公差として知られている、IT (International Tolerance) が標準公差を言い、基本サイズが一定の場合、公差レベルが高いほど、標準公差値が小さいほど、サイズの精度が高くなります。穴とシャフトの標準公差は、基本サイズと公差レベルが同じです。使いやすいように、500 以下の基本サイズ範囲の国家標準は 13 のサイズ セグメントに分割されています。 製品の標準化自体には、次の 3 つの側面の意味が含まれます。   (1) 製品の品種と仕様のシリアル化 - 同じタイプの製品、タイプ、サイズ、基本構造などの主なパラメータを等級分けして、一連の製品にし、満たすべき仕様の品種を少なくする幅広いユーザーのニーズ。   (2) 部品およびコンポーネントの一般化 - ユニバーサルを達成するための統合後、類似の構造部品 (ボルト、ベアリング ハウジング、カップリング、減速機など) を使用する場合、同じタイプまたは異なるタイプの製品になります。互換性;   (3) 製品の品質標準化 -- 製品の品質はすべての企業です」 製品の品質の標準化 - 製品の品質はすべての企業の生命線であり、資格のある安定した製品の品質を確保するために、設計、加工技術、組立検査において良い仕事をしなければなりません。さらに、梱包、保管、輸送などの標準化も行っており、熾烈な市場競争にも負けません。

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