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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械部品加工の品質とは？

将来的には、中国の建設機械産業の発展に伴い、ユーザーに高性能、高信頼性、高機動性、優れたメンテナンスと機器の経済性を提供することが、徐々にメーカーの目標になります。したがって、ユーザーの個々のニーズを満たすために、メーカーの生産は、高品質で低コストの新製品を開発するために、多品種、小ロット生産方法を最速で採用する必要があります。上記の要件を達成する最も効果的な方法は、モジュール設計の原則、方法、およびテクノロジを使用することです。 現在、機械部品加工の用途もますます増えており、これらの部品では、適用範囲も非常に広く、何と言っても、人と機械の安全性、運転の快適さ、便利さを向上させます。ドライバーの操作と技術的なメンテナンスを行い、ドライバーの労働条件を改善するだけでなく、生産効率も向上させます。一部の国では、建設機械の振動、騒音、排気ガス、横転防止、落下物について、新しいものを開発しています。お客様の品質に対する要求も非常に高いため、メカニカル スペア パーツ処理の範囲、および精度も高くなければなりません。あなたは機械部品の加工の品質を考えていますか、顧客は私たちの製品の選択の観点から、すべての良い製品を選択します。これは現在多くの人々のアイデアです。

2022

11/22

激化する精密加工メーカーの競争の変化とは？

近年、精密機械加工業界はますます競争が激化しており、多くの中小企業や OEM ワークショップが市場の舞台から撤退し、変革や革新を行わない限り取り残されている企業はほとんどなく、依然として苦戦しています。このような環境の中で、精密機械加工工場のセールスマンが顧客を探し、安定した注文の流れにアクセスするには、固有の思考を放棄する必要があります。 溶接: フュージョン、フュージョンとも呼ばれ、熱、高温、または高圧によって金属またはプラスチックなどの他の熱可塑性材料を接合する製造プロセスおよび技術です。溶接は、3つの方法で接合の目的を達成します。 1、融合溶接 - 接合するワークピースを加熱して局所的に溶融させて溶融プールを形成し、冷却固化後に接合し、必要に応じて溶融フィラーを追加することで補助でき、さまざまな溶接加工に適しています金属および合金、圧力を必要としません。 2、圧接 - 溶接プロセスは、溶接部分に圧力を加える必要があり、さまざまな金属材料および一部の金属材料の処理に属します。 3、ろう付け - 母材よりも融点の低い金属材料をろう材として使用し、液体ろう材を使用して母材を濡らし、接合ギャップを埋め、母材と相互に拡散することにより連結溶接を実現します。各種材料の溶接・加工はもちろん、異種金属・異材の溶接・加工にも適しています。 ガス炎、電気アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦、超音波など、さまざまな最新の溶接エネルギー源があります。工場だけでなく、現場、水中、宇宙など様々な環境で溶接が可能です。溶接が行われる場所はどこでも作業者に危険をもたらす可能性があるため、溶接を行う際には適切な予防措置を講じる必要があります。溶接による人体への傷害には、火傷、感電、視力障害、有毒ガスの吸入、過度の紫外線暴露などがあります。

2022

11/22

顧客の目を引くために、機械部品加工のパフォーマンスは何をする必要がありますか?

鋳造特性: 金属または合金がいくつかのプロセス特性を鋳造するのに適しているかどうかを示します。主に流動特性、金型を満たす能力が含まれます。収縮、鋳造、機械部品加工 凝固中の体積収縮の能力;偏差とは、化学組成の不均一性を指します。 溶接性能：加熱または加熱および加圧溶接法による金属材料を指し、2つ以上の金属材料が一緒に溶接され、インターフェースは使用目的の特性を満たすことができます。 トップガス部性能：破裂することなくトップ鍛造を施せる金属素材の性能を指します。 冷間曲げ性能：室温での金属材料が曲げに耐え、性能を壊さないことを指します。曲げ度は、一般に材料の厚さ a の比率で角度 α (外角) または曲げ中心直径 d を曲げるために使用され、大きいまたは d/a が小さいほど、材料の冷間曲げが良好になります。 スタンピング性能：金属材料がスタンピング変形加工に破裂することなく耐える能力。常温でのプレス加工をコールドプレス加工といいます。試験方法は、カッピング試験による試験です。   鍛造性能：金属材料が鍛造やプレス加工時に破裂することなく塑性変形に耐える能力。

2022

11/22

アルミ合金深加工の3つの特徴とは

アルミニウム合金の深加工は、デジタル情報を使用して部品と工具の変位を制御する機械加工方法であり、CNC工作機械を適用して部品加工を停止します。アルミ合金の深加工とは？ アルミ合金部品の加工1、 アルミ合金深加工とは1.アルミニウム合金の酸化処理、工業用アルミニウムプロファイルの銀白色表面、酸化、美しさ、耐食性2. アルミ合金押し出し。異なる仕様の各アルミニウムプロファイルには、対応する生産および開発金型があり、アルミニウム材料を金型に変え、連続押出により必要なアルミニウムプロファイルを形成します。3. アルミ合金鋳造。工業用アルミニウムプロファイルの鋳造も、古代の製鉄技術に似ています。4. アルミニウム合金製錬における不純物。アルミニウムの純度はますます高くなり、性能は向上しています。したがって、アルミニウムプロファイルの性能を向上させるために、さまざまな加熱炉を通していくつかの不純物を除去することができます。5. アルミニウム合金の組成は、製品の硬度を高めます。工業用アルミニウムプロファイルは、アルミニウムマグネシウムシリコン合金、アルミニウム亜鉛合金などを含むアルミニウム合金プロファイルであることを知っています。これにより、アルミニウムプロファイルの硬度と支持力が向上します。 アルミ合金のCNC深加工2、アルミ合金深加工の特徴：アルミニウムプロファイルの電解着色は、特に建築用アルミニウムプロファイルの表面処理において、その優れた装飾特性により、国内外で広く使用されています。アルミ合金深加工の3つの特徴とは？ 1. アルミニウム合金の硬度が低いアルミニウム合金は、チタン合金や焼入れ鋼と比較して硬度が低くなります。もちろん、熱処理やダイカストのアルミニウム合金も硬度が高くなります。通常のアルミ板のHRC硬度はHRC40以下が一般的です。したがって、アルミ合金加工の場合、工具負荷は小さいです。さらに、アルミニウム合金は優れた熱伝導率を備えているため、アルミニウム合金のフライス加工の切削温度は低く、フライス加工速度を向上させることができます。2. アルミニウム合金の低可塑性アルミニウム合金は可塑性が低く、融点が低いです。アルミニウム合金を加工する場合、セパレーションエッジの問題は非常に深刻で、切りくず除去性能が低く、表面粗さも高いです。実際、アルミニウム合金を加工する主な理由は、ナイフと粗さの効果が良くないことです。固定刃と加工面品質の2つの問題が解決すれば、アルミ合金加工の問題も解決できます。 3. 工具の装着が容易不適切な工具情報の使用により、アルミ合金加工時のロッドエッジや切りくず排出などの問題で工具摩耗が加速する場面が多々あります。

2022

11/21

CNCマルチワーク加工法 CNC小ロット加工で注意すべきこと

cnc 加工のマルチ ワークの方法には、穴あけ、旋削、中ぐり、フライス加工、研削、成形が含まれます。CNC 工作機械が大小、単純か複雑かに関係なく、5 つのカテゴリに分類できます。 自動車部品加工1.穴あけドリル加工とは、フライド・ドウ・ツイスト・ドリルと呼ばれる回転ビットを使用して、固体金属に穴を開けるプロセスです。穴あけ加工に使用するCNC旋盤をボール盤と呼びます。ボール盤の種類や仕様も豊富です。ボール盤は穴あけだけでなく、その他の加工も行うことができます。穴あけの際、ワークをクランプして固定します。ドリルビットが回転しながらワークに穴をあけます。 2.ターニング一般的な旋盤は、部品を回すために最も一般的に使用される機械です。旋削とは、工作物から金属を除去することです。ワークピースが回転すると、ツールはワークピースに沿って切削します。中ぐり加工とは、金属ワークピースにドリルまたは鋳造で開けた穴を拡大またはさらに加工する方法です。旋盤でのボーリング加工は、工作物を送りながら回転する単一のエッジ ツールによって完了します。 3. フライス加工フライス加工は、工具を回転させて金属を切削するプロセスです。この種のカッターは複数の切れ刃を持ち、フライスカッターと呼ばれます。オートハブ部品加工 4. 研削研削とは、砥石と呼ばれる砥石を使って金属を削り取る方法です。ワークは研削加工で仕上げます。研削後のワークサイズは正確で滑らかです。円形の工作物を研削する場合、工作物が回転し、回転する砥石に送ります。平面ワークを研削する場合、砥石が回転しながらワークが前後に移動します。研削工程とは、熱処理後に硬いワークピースを仕上げて正確なサイズにすることです。 5.形状CNC加工：シングルブレードカッターは、エアガウジング、ガントリーカット、溝入れ機の精密平面に使用されます。成形機で加工する場合、ワークがカッターに送り込まれ、カッターがワーク上を前後に移動します。ガントリー切断を使用する場合、ツールはワークピースを切断または送り、ワークピースはツールの下で前後に移動します。市場の需要を満たすために、多くの CNC 機械加工メーカーは、機械加工部品の精度と強度をカバーする巨大なツール ライブラリを備えています。バッチCNC加工部品の方法は、部品の精度と粗さの程度を選択することです。CNC小ロット加工で気をつけることは？ 自動車部品のCNC加工1、 オーバーカット検査過剰な切断は頻繁に発生する問題であり、特に注意を払う必要があります。最も重要なレビュー方法は、ツール パスを金型のように見せ、上面図と側面図で検査を繰り返すことです。レビューなしのツール パスは加工できません｡倣いフライス加工では、下刃の位置が小さいと切りすぎてしまいますが、下刃の先端を変更することで回避できます。 2、金型公差CNC旋盤で加工される部品の精度は非常に厳しいものです。必要な精度に達した場合にのみ、その精度を使用できます。精度を判断する主な理由は、サイズを制御する能力です。精度が指定された公差変動の範囲内にある場合、部品は認定されます。精度が公差を超える場合、その部品は認定されていません。 3、CNC加工ツールの固定：カッターヘッドを機械に取り付ける前に、カッターヘッドのテーパー取り付け位置をクリーニングクロスできれいに拭いてください。ツールの長さはツールの先端で調整し（特別な場合、ツールはツールの途中で調整する必要があります）、プログラムシートの指示を注意深く確認する必要があります。プログラムが中断された場合、またはツールを再調整する必要がある場合は、深さが前面に接続できるかどうかに注意してください。一般的にはラインを0.1mm上げてから状況に応じて調整します。水溶性切削油剤を使用してリトラクタブルカッティングヘッドを回転させる場合は、メンテナンスのために半月ごとに数時間潤滑油に浸漬する必要があります。 自動車部品の精密加工4、CNC 加工シーケンスの配置:CNC加工シーケンスを配置するときは、「最初に面、次に穴」、「最初にラフ、次にファイン」などの基本原則に従う必要があります。これらの基本原則に加えて、処理は集中管理に従って実行する必要があります。ツールの繰り返し使用を回避し、ツール交換の回数と時間を削減します。高い同軸度要件を持つ穴システムの場合、1 回の位置決め後に穴システムの全処理が完了した後、他の座標位置の穴システムを処理して、繰り返しの位置決めによって生じるエラーを排除し、穴の同軸度を改善する必要があります。システム。ツール ポイントとツール交換ポイントを決定する必要があります。一度決定すると、それらは置き換えられないものとします。

2022

11/21

アルミニウム合金の表面損傷の原因と解決策

CNCで金属部品を加工していると、表面に傷がつくことがよくあります。アルミ合金の原因は？解決策は何ですか？今日、深圳貴士スマート製造有限公司は、アルミニウム合金表面の傷の原因と解決策について話します。 アルミ合金部品の加工1、 アルミニウム合金の表面損傷の主な原因:1.インゴット表面に雑物が付着しているか、インゴット組成が低いため、インゴット表面に多くの偏析と浮きがあり、インゴットが一度も均質化されていないか、均質化処理の効果が良くありません。アルミニウム合金の表面に傷がつくのは、まさにこれらの理由によるものです。2.スイングベッドでの引きずりによる引っかき傷。3. 輸送中のプロファイル間の摩擦またははみ出しによる損失。 アルミ合金部品の加工2、 アルミニウム合金表面の傷の解決策:1.インゴット品質の管理を強化します。2.相互摩擦を避けるために、プロファイルを材料フレームに適切に配置します。3. プロファイルを引きずったり回転させたりしないように、CNC 加工および製造中は注意して取り扱ってください。

2022

11/21

CNC加工材料としてアルミニウム合金を選ぶ理由

今日、アルミニウム合金は今日の社会で広く使用されています。同時に、CNC フライス加工も使用されます。人々が使用するあらゆる種類の製品は、CNCフライス加工によって加工されています。すべての CNC フライス加工において、アルミニウム合金は最も広く使用されている CNC 加工材料です。Nuobal には多くの利点があるため、今日 CNC フライス加工にアルミニウム合金を選択する理由を説明します。 アルミ合金部品の加工1、なぜCNC加工にアルミニウムプロファイルを選択するのですか?なぜそれを選んだのですかまず第一に、アルミニウム合金自体は軽量で非磁性の銀金属であり、ほとんどすべての形状の金属部品を形成できます。アルミニウムは地殻で 3 番目に豊富な元素であり、酸素とシリコンに次いで 2 番目です。比較的新しい工業用金属です。それが私たちがそれを選んだ理由です。アルミ合金部品のCNC加工 2、アルミニウム合金を使用したCNC加工の利点は何ですか：1. 毒性がなく、ステンレス鋼や鋳鉄よりも熱を必要とせず、急速かつ均一に加熱します。2. アルミニウムは、耐食性と維持費の低い建物の建設に役立ち、アルミニウム製品は新築と改修に使用されます。3.軽量、強度、および延性の組み合わせにより、アルミニウムCNCフライス部品は輸送用途に理想的な材料になります。

2022

11/21

アルミプロファイルの表面の傷の原因と解決策

金属部品をCNC加工すると、表面に傷がつくことがよくあります。これの理由は何ですか？解決策は何ですか？今日、Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co.、Ltd.は、加工中のアルミニウムプロファイルの表面の傷の原因と解決策について話します。 アルミ合金部品のCNC加工アルミプロファイルの表面損傷の主な原因1.インゴット表面に雑物が付着しているか、インゴット組成が低いため、インゴット表面に多くの偏析と浮きがあり、インゴットが一度も均質化されていないか、均質化処理の効果が良くありません。アルミニウムプロファイルの表面に傷がつくのは、まさにこれらの理由によるものです。2.スイングベッドでの引きずりによる引っかき傷。3. 輸送中のプロファイル間の摩擦またははみ出しによる損失。 解決策は何ですか1.インゴット品質の管理を強化します。2.相互摩擦を避けるために、プロファイルを材料フレームに適切に配置します。3. プロファイルを引きずったり回転させたりしないように、CNC 加工および製造中は注意して取り扱ってください。アルミ合金部品の加工以上がアルミプロファイル加工面の傷の原因と解決策の説明です。

2022

11/21

3DプリントとCNC加工の違いについて語る

試作モデル加工工場は、試作からスタートし、長年の経験蓄積を経て、部品製作から加工までを含めたプロジェクト支援サービスを最大10年の実務経験で提供できるプロジェクト支援サービスへと徐々に成長してきました。手とCNC加工、プラスチックと金属加工、射出成形と正式な金型加工を専門としています。アルミ合金部品の加工 1、CNC 加工と 3D 印刷には 3 つの違いがあります。手動処理​​には、主に CNC 機械加工、3D 印刷、コピー、ラピッド ツーリングなどが含まれます。今日、Nuoba は、CNC 機械加工と 3D 印刷の違いについて説明します。まず、3D プリントはアディティブ技術であるのに対し、CNC 加工は材料削減技術であるため、材料の点で大きく異なることを知っておく必要があります。アルミ合金部品のCNC加工 1. 加工材料の違い3D 印刷の材料には、主に液体樹脂、ナイロン粉末、金属粉末などが含まれます。これら 3 つの異なる材料は、産業用 3D 印刷市場のほとんどを占めています。CNC機械加工に使用される材料はすべてシート材料であり、CNC機械加工用に選択された材料は3D印刷用のものよりも多くあります。一般的な金属プラスチックシートはCNC機械加工が可能で、成形部品の密度は3D印刷よりも優れています。 2. 加工精度の違い3Dプリントされたハンドボードは粗く、精度が低いです。CNCで加工されたハンドボードの精度は高く、一般的に10スレッドに達します。高速ドリルとタッピングセンターで加工された金属ハンドボードの精度に達することができます。3Dプリンターモデル 3. 加工範囲の違い3D印刷プロセスは、主に感光性樹脂、ABSなどのプラスチック材料でできており、その処理範囲は比較的制限されており、通常は600mm以下です。このサイズよりも大きい場合は、印刷のために分解する必要があります。このような大規模なプロトタイプを印刷するコストも非常に高くなります。CNCによって処理される材料は非常に広範囲です。ほぼすべてのプラスチックと金属を処理でき、移動量もかなり大きいです。いずれも1メートル以上あることが知られています。たとえば、ガントリー工作機械は、部品全体を 2 ～ 3 メートルの範囲で処理することさえできます。

2022

11/18

アルミプロファイル加工・酸化後の注意点4つ

アルミニウム合金は、アルミニウムを主成分とする合金材料の一種です。アルミニウム棒は、異なる断面形状のアルミニウムプロファイルを得るために、ホットメルトおよび押し出しが可能です。アルミニウムプロファイルの製造プロセスには、主に、溶解と鋳造、押出と着色の 3 つのプロセスがあります。ただし、着色には主に酸化、フルオロカーボンスプレー、粉末スプレーなどのプロセスが含まれます。そこで本日は、アルミプロフィル塗装の酸化に着目し、アルミプロフィル加工後の注意点をご説明いたします。アルミ合金部品のCNC加工 1、 アルミニウム プロファイルが処理および酸化された後、次の 4 つのポイントが必要です。1. お湯で洗い流します。フィルムを熟成させるのが目的ですが、水の温度と時間を厳密に管理する必要があります。適切な温度と時間の範囲は次のとおりです: 温度 40~50 ℃, 時間 0.5~1MIN.2.老化。アルミニウムプロファイルのエージング方法は、気象条件に応じて決定できます。日当たりが良く、日当たりが良ければ、雨の日や冬でもオーブンで焼くことができます。ただし、アルミプロファイルの加工条件は、温度40~50℃、時間10~15分とする。3.乾燥。自然乾燥させた方が良いです。お湯で洗い流したワークを棚に斜めに吊るすことで、ワーク表面の自由水が真っ直ぐ流れ落ちる。下隅に流れ落ちる水滴はタオルで吸い取り、こうして乾かした膜の色は自然に変化しません。4. 未認定および修理済みの部品。乾燥およびエージング後にフィルム層を除去することは困難であり、アルミニウムプロファイルワークピースの表面粗さに影響を与えるため、不適格な導電性酸化フィルム部品は、乾燥およびエージングプロセスの前に選択する必要があります。酸化および黒化後のアルミニウムプロファイルの後処理

2022

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