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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密ハードウェアスタンピングのいくつかのプロセス

精密金属プレス部品を加工する場合、通常の使用を保証する条件下で、寸法精度グレードと表面粗さグレードを可能な限り下げる必要があります。これは、製品交換に役立ち、廃棄物を減らし、製品品質の安定性を確保します。設計されたスタンピングは、既存の装置、プロセス装置、およびプロセス フローの処理に可能な限り貢献し、金型の耐用年数を延ばすものでなければなりません。金属プレス拡張シートの形状とサイズは、プレス部品の変形度を分析し、プロセスを設計し、プロセス手順を策定する前提です。シートの形状が適切であれば、シートに沿ったシート変形の不均一な分布を大幅に改善できるだけでなく、成形限界を高め、ラグの高さを減らし、切断代を減らすこともできます。 精密金属プレス部品の加工 プレス部品メーカーは、必要に応じて再検査用の原材料を選択できます。化学分析および金属組織検査：材料中の化学元素の含有量を分析します。材料の粒子サイズレベルと均一性を決定します。材料中の遊離セメンタイト、バンド構造、および非金属介在物の等級を評価します。引け巣、緩んだ材料、およびその他の欠陥をチェックします。プレス加工の安定性を向上させ、プレス部品の品質を確保するために、工程数を増やす必要がある場合があります。シンプルな形状の金属プレス部品には、1工程金型を採用。金型構造や強度の制限により、複雑なブランキング形状のワークピースの上部と下部の輪郭をいくつかの部分に分割し、複数のスタンピングプロセスを採用する必要があります。必要に応じて、連続金型を選択できます。高い平面度が要求される金属プレスの場合、ブランキング工程の後にレベリング工程を追加することができます。

2022

11/15

加工品質要件に対する板金ケースの重要性

ハードウェア業界の多くのお客様は、ケースを処理する必要があります。板金加工は一般的に工具の連携が必要ですが、良い工具は半分の労力で2倍の成果が得られ、作業効率が上がることも少なくありません。これらの板金ケースを加工するために必要な設備です。たとえば、ブランキング装置、成形装置、溶接装置、旋盤など、一般的な板金加工装置を使用する必要があります。前処理の前に、顧客は要件と設計図を説明する必要があります。 板金シャーシ この技術の適用は、ケース処理において非常に重要です。その成功により、板金加工の生産サイクルを短縮できるだけでなく、製品の品質を向上させることもできます。また、金型を使用すると加工精度が低下し、製品の品質に影響を与えます。レーザー技術は、生産コストを増加させることなく、より良い加工を実現するのに役立ち、製品の品質も着実に向上します。顧客の要求に応じて、板金の表面に保護フィルムをメッキして漆器の接着力を高めます。つまり、自動レーザー切断機の焼き付けにより、板金加工プロセスはより大きなステップ変更を取得し、無人操作を実現できます。したがって、人件費を節約し、生産効率を大幅に向上させ、生産量を増やすことができます。これは、板金の将来の発展において重要な役割を果たします。板金加工の品質を確保するために、板金加工工場は、凸状エッジ間の距離と凸状エッジ間の距離の限界サイズを制御する必要があります。証明書の鍵の選択は、プロセス標準に従う必要があります。シャーシの処理中に発見された問題は、統合され、適時に維持されるものとします。機械は、ネジを1つずつ統合するために、ものの一部を一緒に通過する必要があります。板金加工技術は、切断・プレス・曲げ・溶接・表面処理・組立など様々な機械が使われます。

2022

11/15

カスタマイズされた板金の原材料加工品質

カスタマイズされた板金加工製品についてよく話します。まず、カスタマイズの前に設計図面が必要です。次に、板金加工は次のプロセス、つまり成形に入ります。これは、主にストレッチと曲げを含み、対応するストレッチと曲げの金型が必要です。通常、絞り加工は通常のパンチとCNCパンチで行います。曲げ加工は、曲げ加工機または CNC 曲げ加工機でのみ行うことができます。効率的で高品質な板金は、お客様が必要としているものです。私たちがしなければならないことは、外に出てお客様のアイデアを検討することです。スタンピング原材料の品質は、商品の品質特性、サービス時間、およびコストを決定します。カスタムの際には、自動車用プレス部品の材料選定規定や規格を明確にし、良い仕上がりにする必要があります。 カスタマイズされた板金 板金製品の溶接は、アーク溶接やガス切断において重要な役割を果たします。アーク溶接は柔軟で制御可能であり、さまざまな分野で広く使用できます。すべての機械設備はシンプルで、優れた耐摩耗性と低メンテナンス コストを備えています。しかし、労働生産性は高く、品質は十分に安定していません。管理上の決定は、労働者のレベルに依存します。板金加工メーカーの製造工程では、原材料に使用されるさまざまな原材料に応じて、製品の加工レベルも十分に考慮する必要があります。プレートのアプリケーション部分の処理センターは、生産と処理に使用されます。多くの加工技術の実現は、通常、金属板の厚さを切断し、製品を製造および加工するために使用されます。これにより、レーザー切断装置の板金加工は、レーザー切断装置をフルに活用してプロの加工を行うことができます。

2022

11/15

板金ケースの注文はどうすれば見つかりますか?

板金シャシーの加工に関しては、的確なご質問でした。シャーシの加工に関して、Zesi Hardware はこの便利なシャーシおよびキャビネット製品の加工を専門としています。Zesi Hardware は 16 年の業界経験があります。お客様のご要望に応じた図面を確認の上、図面にある製品の材質、仕様、厚み、形状に合わせて製作いたします。板金ケースのパネルは変形せずに平らで、キャビネットのドアの開口部は均一できれいでなければなりません。ボックスの品質は、需要のレベルによって異なります。 板金シャーシ シャーシにはさまざまなタイプがありますが、どれだけ異なっていても、すべてに理由があります。板金部品の設計は、製品開発のプロセスにおいて非常に重要なリンクになっています。設計された板金部品が製品の機能と外観の要件を満たすだけでなく、プレス金型の製造をシンプルで低コストにするために、機械エンジニアは板金部品の設計スキルを習得する必要があります。板金加工工場はどのように板金加工の注文を受けるのですか？自分の公式サイトを持っている（Baiduのプロモーション入札などを行うことができます。この方法は、購入を見つけるように設計されています-通常はフォローアップします）、有名なプラットフォームにストアを登録する（有料ランキングも行う必要がある、この方法購入者があなたを見つけられるように設計されています - 通常はフォローアップします)。以上が板金加工の受注方法です。

2022

11/15

精密金属プレス部品の加工能力

精密金属プレス部品加工は、特定の形状、サイズ、および性能を備えた部品の製造プロセスであり、従来または特殊なプレス装置の力を使用して、金型内でシート材料を直接変形力にさらします。スタンピングに使用される金型は、スタンピングダイ、または単にスタンピングダイと呼ばれます。金型は、材料（金属または非金属）を必要な部品にバッチ処理するための特別なツールです。スタンピング金型は、スタンピングにおいて非常に重要です。金物を型押ししている弊社製作の櫛などの金物製品の表面のバリを加工することで、打ち抜き櫛のエッジや角が非常にシャープになります。エッジやコーナーの鋭利な部分を滑らかな表面に研磨します。スループット。たとえば、校正のスピードと品質、金型の設計と加工、生産効率と品質、工場全体のシステム能力などです。 精密金属プレス部品の加工 プレス変形と部品の品質を向上させるために、材料は、良好な可塑性、小さな曲げ比、大きな板厚方向係数、小さな板面方向係数、小さな弾性率に対する降伏強度の比を備えている必要があります。分離プロセスでは、材料は良好な可塑性を備えている必要はありませんが、ある程度の可塑性が必要です。可塑性が良いほど、材料が分離しにくくなります。

2022

11/15

CNCスレッドミリング工法とは

CNCマシニングセンターの操作のマスターになりたい場合は、時間の経験に耐え、常に作業能力を向上させる必要があります。CNC機械加工業界では、CNCマシニングセンターのプログラミングは、工作機械の動作特性に従ってコンパイルする必要があります。これは、観察、検査、測定、安全などに役立ちます。たとえば、同じ種類の部品に対して、同じ処理内容は、縦方向の処理、横方向の処理、それぞれの処理で、プログラムが異なる必要があります。   CNC加工部品 CNC工作機械の操作が得意。1～2年の勉強が必要で、操作は繊細です。初心者、特に大学生はやり方は知っていますが、耳を傾けません。このプロセスでは、システムの操作モード、治具の取り付け、パーツのデータムの位置合わせ、ツールの設定、ゼロ点オフセットの設定、ツールの長さの補正、半径の補正の設定、ツールとハンドルのロードとアンロード、ツールの研削、パーツの測定 (熟練できる)ノギス、マイクロメータカード、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、内径てこゲージ）などを使用してください。 オペレーターのレベルを反映できるのは、水平加工、大型ガントリー（ムービングビーム、トップビーム）の加工です。治具の基礎がしっかりしており、測定技術のレベルが高い方。固着の原因を定量的にではなく定性的に分析することは困難です。 上海でのCNC加工の工程には、ねじ切りと呼ばれる方法があります。具体的には何ですか？蘇州 CNC 機械加工工場では、ねじ切りフライス、マシニング センターの 3 軸リンク、つまり、X 軸と Y 軸の円弧補間、およびねじ切り用の Z 軸の直線送りを採用しています。 ねじ切り加工は、主に大穴のねじや難削材のねじ穴の加工に使用されます。次の特徴があります。 ⑴ 高速加工速度、高能率、高加工精度。切削工具は一般に超硬合金でできており、切削速度が速い。カッターの製造精度が高いため、フライスねじ精度が高い。 ⑵ フライスは適用範囲が広い。ねじピッチが同じであれば、1つの工具で* *ねじと右ねじの両方に使用でき、工具のコストダウンにつながります。 (3) フライス加工は切りくず排出や冷却が容易で、切削条件はタップよりも良好です。アルミ、銅、ステンレスなどの難削材のねじ加工に特に適しており、 大型部品や貴重な材料のねじ加工に特に適しており、ねじ加工の品質とワークピースの安全性を確保できます。 (4) 工具先端ガイドがないため、ねじ下穴の短い止り穴やアンダーカットのない穴の加工に対応。

2022

11/15

CNCマシニングセンターのオイル漏れの原因は？

処理の過程で、予期していなかったトラブルのない問題が常に発生しますが、どのような問題が発生しても、時間内に解決する必要があり、オイル漏れも比較的一般的な問題です。付属品であれば、メンテナンスは非常に簡単です。シリンダーだと非常に面倒ですし、機械の廃車につながることも大いにあります。以下では、CNCマシニングセンターのオイル漏れの原因を学びますか? 1、オイル交換は要件を満たしていません。 多くの場合、CNCマシニングセンターのオイル漏れも引き起こします。問題のオイル交換は、主に3つの側面で現れます。 1つは、高粘度の潤滑油部品を使用する場合、オイル交換を任意に低粘度の潤滑油に変更すると、対応するボックス、シャフト穴、およびその他のシール性能がある程度影響を受け、場合によってはシールが大幅に減少しますこれらの部品。 第二に、オイルタンクを清掃せずにオイルを交換すると、オイルタンク内の汚れが潤滑システムに入り、オイル経路を塞ぎ、シールが摩耗してオイル漏れを引き起こす可能性があります。 第三に、オイルを交換するとき、特に回転部品の部品では、回転部品の攪拌効果により、オーバーフロー現象が発生する可能性が高くなります。 2、潤滑システム部品の選択と調整が適切でなく、油漏れの原因となります。 たとえば、cnc 機械加工保守担当者の選択した圧力が高すぎるか、オイル ポンプからのオイルが多すぎるか、システム圧力、リリーフ バルブ、安全バルブ、減圧バルブなどの圧力調整が高すぎる場合、cnc 工作機械潤滑システムが高すぎます。流量が大きすぎる等、戻り系とシール系が合わず、油漏れの原因となります。 実際、CNCマシニングセンターのオイル漏れの原因は上記の点だけではありません。操作中に同様の問題が発生した場合は、適切なチェックを行い、時間内に原因を見つけて不要な損失を回避する必要があります。購入後のマシニングセンターでは、製造業者とのタイムリーな連絡など、鋳造の欠陥や部品の損傷の問題があるかどうかを確認するために、包括的な検査を行っています。CNCマシニングセンタで工作物を加工する場合は、次の点にも注意してください。   (1) CNC 加工の最初の試切削プロセスでは、1 段階操作モードを使用して加工する必要があります。 (2) CNC フライス盤の自動運転が開始されると、ファスト マルチプライヤとフィード マルチプライヤ S は最低ギアにあり、ワークに切り込んだ後、効率が上がります。 (3) CNC フライス盤の加工プログラムの操作では、CNC システムの座標表示に注意する必要があります。 (4) CNC フライス盤や切りくずに手を触れないでください。チップはブラシで掃除する必要があります。

2022

11/14

CNC精密部品加工のフライス加工技術はいかがですか？

業界のCNC精密部品加工はまだ比較的広いです。なぜそう言えるのでしょうか。実際、私たちは生活の中で明らかな役割を見ており、アプリケーションの上のいくつかの機械設備では、CNC精密部品加工を知ることもより多くなります。精密機械加工の要件も高いです。なぜなら、顧客の品質要件が高く、このCNC精密部品加工自体が大きな利点であるため、CNC精密部品加工が必要とするものである、より良い、より多くの顧客の信頼を得る必要があります。する。 1、送り経路のCNC旋盤フライス盤クラス部品一般以外の平面部品のフライス加工では、通常、エンドミルの側刃を使用して切削します。カッターの痕跡を減らし、部品の外観の品質を確保するために、カッターのカットインとカットアウトの手順を慎重に設計する必要があります。 外面をフライス加工する場合、フライスカッターの入口点と出口点は、部品の外側に出入りする部品の一般的な曲線の延長線に沿っている必要があり、それに沿って部品に直接切削しないでください機械加工された表面の傷を避け、部品の全体的な潤滑を確保するために、法線方向。 内部の一般的な外観をフライス加工して、内部の一般的な曲線が延長されることを約束している場合は、接線方向に沿って切断および切断する必要があります。内部一般曲線が延長を許可しない場合、ツールは内部一般曲線の法線方向に沿ってのみカットインおよびカットアウトでき、部品一般の 2 つの要素の交点で選択されたポイントをカット、カットアウトします。内部要素の接線が交差しない場合、ツールを回避するために、ツールが引っ込められたときに一般化のコーナーに残されたノッチを回避するために、ツールのカットインとカットアウトのポイントはコーナーから離れている必要があります。 円弧補間法で外周全体を加工した場合の工具軌跡を示します。全周処理が終了したら、2接点で後退しますが、ツールを接線方向に沿って距離を置いて移動させ、ツール補完、CNC旋盤ツールとワークピースの外観の接触を回避し、ワークピースのスクラップを構成します。内側の円弧をフライス加工するときは、接線方向からの切削のガイドラインにも従う必要があり、円弧の移行から円弧への加工道路を最適に編成する必要があります。これにより、内側の穴の外観の加工精度と加工品質を向上させることができます。

2022

11/14

部品加工オペレーターが知っておくべきいくつかの共通知識ポイント

この点は確かに非常に重要です。オペレーターに操作エラーがあると、製品の品質に確実に影響するため、問題の上のいくつかの詳細が非常に重要です。次に、次の部品処理オペレーターが知っておく必要があることを理解します。常識のポイントは？ 1、工具の安定した信頼性の高い切削性能を確保する 工具の切削性能と寿命は、加工用の CNC 工作機械、定期的な強制工具交換を実施する工具、または工具寿命管理のための制御システムによって、CNC 切削工具の切削性能と工具の同じバッチを使用して、安定した信頼できるものにする必要があります。ナイフを交換するための頻繁なダウンタイムを回避したり、多数のスクラップ処理ワークピースを引き起こしたりするのを避けるために、大きな違いがあります。 2、長い工具寿命を確保するために 工具は寿命が長く、切削性能が高く、コーティングされた工具の耐摩耗性が高く、切削量を合理的に選択する必要があります。 3、ツールの紛失を避ける 信頼性の高い切りくず処理、切りくずの転がり、切りくずの除去を確保します。無秩序な切りくずシステムは、自動生産に大きな害をもたらし、ツールのチッピングを引き起こし、さまざまな程度の摩耗や損傷のさまざまな要因をもたらします。 4、ツール状態の切り替えを確実にする ツールの移動、ブレードの交換、自動ツール交換、その他の操作が迅速に行えるようにします。 5、ツール状態の科学的かつ合理的な調整 部品の加工サイズ、ツールの元の位置決めポイントなどにツールをすばやく正確に調整できます。 6、ツールのCNC選択の特性に応じて CNC 機械加工の特性、カスタム CNC ツールの標準化、シリアル化、およびユニバーサル構造システムから始めて、適切なツールをすばやく購入できるようにする必要があります。 7、データベースと管理システムの確立 完全なデータベースと管理システムを確立する必要があります, CNC ツールの種類, より複雑な管理, すべてのツールの自動識別の両方, その仕様サイズのメモリ, 場所に堆積, 切削時間と残りの寿命, 続いてツールの交換,配送、工具サイズの事前調整、その他の管理。 8、完璧なツール情報システムを準備する 工作機械の事前調整、コードマーキング、および識別システムに精通した、完璧なツールアセンブリを用意してください。 9、ツールの状態を常に監視する 工具の摩耗や破損をオンラインで監視するシステムをセットアップ...

2022

11/14

加工の意味

実際のアプリケーションでは、あらゆる種類の製品がさまざまなシリーズで処理および検査されてから、外の世界で販売および使用できるようになります。データによると、精密機械加工は、アイテムの中で最も作業数の多い完成品の加工です。結局のところ、機械設備の優れた性能により、より高品質の製品を生産することができます。現代産業の発展に伴い、機械の構造と構成が焦点になり、技術のみが上向きに改善され続け、さまざまな産業の将来の発展はより大きな役割を果たします。 精密機械加工とは、機械装置によって工作物のサイズや性能を変更するプロセスです。加工方法の違いは、切削加工と圧接加工に分けられます。機械部品は多数の面で構成されており、部品の面間の相対的な関係を研究して、ベンチマークを決定する必要があります。ベンチマークは、点、線に基づいて他の点、線、面の位置を決定するために使用されます。部品の表面。ベンチマークのさまざまな機能に応じて、ベンチマークは、設計ベンチマークとプロセス ベンチマークの 2 つのカテゴリに分けることができます。 精密機械加工設計ベンチマークは、設計ベンチマークと呼ばれる部品図上の他の点、線、および面の位置を決定するために使用されます。精密加工プロセスベンチマークは、プロセスベンチマークと呼ばれる、部品の加工と組み立てのプロセスで使用されるベンチマークです。用途別の工程ベンチマークは、組立ベンチマーク、計測ベンチマーク、位置決めベンチマークに分けられます。A、アセンブリ ベンチマーク: コンポーネントまたは製品のベンチマークにおけるパーツの位置を決定するためのアセンブリ。アセンブリ ベンチマークとして知られています。第二に、測定ベンチマーク：測定ベンチマークとして知られる加工面ベンチマークのサイズと位置を確認します。第 3 に、位置決めデータム: 処理中にワークピースを位置決めするために使用されるデータムで、位置決めデータムとして知られています。位置決め基準面（または線、点）として、最初のプロセスでは未処理の粗面のみを選択できます。この位置決め面はラフベンチマークと呼ばれます。その後の各プロセスでは、機械加工された面を位置決め基準として使用できます。この位置決め面は、精密基準と呼ばれます。

2022

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