中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

1. まず、CNC 加工の精密部品はより効率的です。CNC 機械加工部品は、複数の機械加工面を処理および生成できます。通常のマシニングセンターと比較して、より多くの生産技術を節約し、効率を向上させることができ、CNC機械加工部品の製品品質も通常の旋盤よりも優れています。より高い信頼性。 2. CNC 機械加工精密部品加工は、新製品開発においてかけがえのない用途を持っています。一般的に言えば、複雑な構造を持つさまざまな部品は、コードプログラミングによって生産および処理できます。設計と生産の変更と内容の更新は、マシニングセンターのプログラムコードを調整するだけで済みます。これにより、新製品の開発進捗が大幅に短縮されます。 3. CNC加工精密部品の機械的自動化レベルは非常に高く、オペレーターの手作業の強度が大幅に軽減されます。オペレーターは、生産および加工プロセスにおいて通常の旋盤のように全プロセスを操作する必要はありませんが、主にマシニング センターを注意深く観察および監督します。ただし、対応するCNC加工技術は通常の旋盤より難しいため、通常の旋盤よりも多くの技術者を必要とします。

いわゆる非標準部品加工とは、本質的に、関連する規制や要件に従って製造および製造されていないこれらの部品を形成するプロセスを指します。この性質の部品は、金属産業と非金属産業の両方で使用されています。実際に求められるものによっては、設計通りの仕様で生産されていないモデルも多くあります。結局のところ、すべてのデバイスにはエラー値があります。非標準部品の機械加工は、機器業界にとって大きな意味と役割を持っています。   非標準部品処理とは、タイプ、仕様、性能、サイズ、図面、公差と適合、技術ファイル番号とコード、技術言語、測定単位、使用される材料とプロセス装置などを指し、非標準に従って製造されたものではありません。機械設備の統一規格。 非標準部品は非標準装置であり、州の製造装置によって公布された統一された業界標準および仕様に従っていませんが、独自の使用ニーズ、自己設計および製造された装置に従っています。また、機器の外観または性能は、国の機器カタログにはありません。大規模な工業生産のニーズを満たすために、生産され、使用されて十分に機能することが証明された機械および装置は、標準製品と呼ばれる定型化およびシリアル化されています。また、ユーザーの要件に応じて、標準製品に基づいて、生産、変換、またはカスタマイズされた製品を非標準製品と呼びます。規格外品が多い分野は、主に化学・石油化学産業です。この業界には多くの製品があり、プロセスが非常に異なるため、標準外の製品が多くなっています。

精密機械加工工場の経験によると、精密切削は、高精度で剛性の高い工作機械と、非常に高速または非常に低速の切削速度、非常に小さな切り込み深さ、および非常に薄い材料を切削するためのワークピース表面への送りを備えた鋭利な工具に依存しています。金属プロセスの層、明らかに、このプロセスは部品の加工精度を大幅に向上させることができます。切削プロセスの残留領域が小さいため、切削力、切削熱、および振動の悪影響を大幅に排除するため、前のプロセスで残った表面劣化層を効果的に除去できます。加工後、表面には基本的に残留張力がありません面粗さも大幅に低減し、加工面品位が大幅に向上します。 精密加工の要素の一つに加圧加工があります。 加圧加工は、外力の作用下で金属の塑性変形を使用して、原材料、ブランク、または製造方法の部品の特定の形状、サイズ、および機械的特性を取得することであり、金属加圧加工とも呼ばれ、金属塑性加工としても知られています.ローリング: 圧力変形の 2 つの回転ロールの間のギャップの金属ビレットは、さまざまな製品の処理方法を取得します。摩擦により、ビレットはロール間の隙間を連続的に通過し、圧力下で変形します。鍛造: 鍛造設備およびツール (金型) で、ビレットまたはインゴットの塑性変形の作用により、鍛造加工方法の特定の幾何学的サイズ、形状、および品質を取得します。押し出し：押し出し金型内の金属ビレットを押し出し金型穴から押し出す変形加工方法。絞り加工：絞り金型のダイス穴から金属ビレットを引っ張って変形させる加工方法。スタンピング: 板金を金型の間でプレスして、分離または成形を行います。スピニング: ダイスを使用したブランクの回転、またはブランクの周りのスピニング ツールの回転では、スピニング ツールがブランクに対して送られ、ブランクが 1 点ずつ連続的に押し付けられて変形します。

特に精密部品加工の場合は、仕事で実際に良い結果が得られるように、あらゆる仕事に細心の注意を払う必要があります。では、精密部品加工の注意点は？以下を理解していきましょう。 1、ムーブメントの一部が潤滑剤で満たされているかどうかを確認する前に機械的な作業を開始し、クラッチを開始して確認します。ブレーキシステムはすべて正常であり、機械は1〜3分間空中に浮かびます。実際の操作は禁止されています。 2、正しい姿勢を維持するために働くとき、そのような身体的不快感の発見など、仕事に対処するのに十分な精神的物質を持っているために、すぐにポストを離れる必要があり、主要な幹部に反省する.実際の操作は概念的に集中化され、ゴシップを禁止し、相互に協力する必要があり、オペレーターは、安全事故を防止し、操作の安全を確保するために、気晴らしや疲労の場合に実際の操作を操作してはなりません。ポストに入る前に、すべての労働者は自分の服装が作業基準に沿っているかどうかを確認します.サンダル、ハイヒール、安全を脅かす衣服の着用は禁止されており、髪の長い人は安全ヘルメットを着用する必要があります。 3、金型を取り外して交換するときは、まず電源を切り、高速パンチングマシンの移動ユニットが操作を終了し、金型を調整してインストールを開始できます。取り付け調整後、手でポンプフライホイールを動かして2回テストパンチし、左右の金型が対称で効果的かどうか、ネジがしっかりしているかどうか、ラップアラウンドストリップサークルが有効部分にあるかどうかを確認します. 4、他のすべての人員が機械作業エリアを離れるのを待って、作業台の雑多なアイテムを取り除いてから、電源を入れて機械を始動してください。 5、機械が作動しているときは、スライダーの作業領域に手を入れたり、手でワークピースを取ったり置いたりすることは固く禁じられています。プレス金型へのワークの出し入れには、規定に則り専用工具を使用する必要があります。機械から異音がしたり、装置が動かなくなったりした場合は、すぐにメインスイッチを切って点検してください。機械の始動後、1 人が機械の実際の操作を理解し、他の人が電気工事を押したり、ボタン スイッチ ボードを踏んだりしてはならず、機械の作業領域に手を入れたり、移動したりしないでください。機械の可動部分を手で。 6、作業後、アイドルスイッチの電源を切り、製造品、側材、破片などの位置を調べて、オフィス環境が清潔で安全であることを確認する必要があります。

精密加工精度を確保するため。多くのワークピースは、切削力、クランプ力、およびより多くの熱値にさらされるため、荒加工と仕上げ加工を別々に行う必要があります。荒加工の時だから。非常に表面が硬くなりやすく、ワークの内部応力が大きいため、細かい部品を仕上げた後に仕上げと荒加工を続けると、全体に再び研削応力が加わり、すぐに精度が失われます。加工精度の高い一部部品に。荒加工後、仕上げ前に超低温焼入れまたは時効処理を行い、内部応力を除去します。 荒加工の主なプロセスは、加工マージンの大部分を切断することであり、荒加工CNC旋盤は、高出力で低精度の生産加工のみを必要とします。仕上げには、より細かいCNC旋盤が必要です。荒加工と仕上げ加工で同じCNC旋盤ではなく、より高い加工精度を提供しません。したがって。機械設備の特性を十分に活かすだけでなく、精密機械の使用期間を延ばすことができます。 加工工程では熱処理が必要な場合が多いです。熱処理プロセスは次のように割り当てられます。 金属の切削性能を向上させるため。通常、機械加工の前に実行されます。焼き入れ、焼き入れ、熱処理などの内部応力の除去。時効処理や焼戻し処理などは、一般的に荒加工後、仕上げ加工前に行われます。部品の物性を向上させるために、一般に機械加工後に窒化、熱処理、焼入れなどを行います。熱処理後に変形がある場合は、最終的な製造工程を割り当てることが重要です。

すべての素材で精密加工ができるわけではありません。素材によっては硬すぎて機械加工部品の硬度を超えてしまい、部品破損の可能性が高いのでしょうか？このような材料は、精密機械加工には適していません。パーツが特殊な素材またはレーザー切断で作られている場合を除きます。精密機械加工の材料要件は何ですか? 精密加工の材料は、金属材料と非金属材料の2種類に分けられます。金属材料では、硬度はステンレス鋼板、銑鉄、銅、アルミの順です。磁器、プラスチックなどの加工は、非金属材料の加工です。材料の硬度に対する東莞の精密機械加工の要件は、いくつかの場所では、材料の硬度が高いほど良く、加工機器部品の硬度の要件に限定され、材料の加工は硬すぎてはなりません。部品が処理できないと仮定します。 精密加工材料の硬度は適度で、部品の硬度よりも少なくとも1レベル低く、部品を加工する効果と相まって、部品の選択に効果的です。東莞の精密機械加工材料の要件といくつかの、任意の材料は、処理に適していません。例えば、柔らかい素材や硬い素材、前者は加工不要、後者は加工不可。したがって？処理する前に、材料の相対密度に注意を払う必要があります。相対密度が大きすぎると仮定すると、硬度も非常に大きく、硬度を超える部品 (CNC 旋盤旋削工具) は処理できず、損傷するだけではありません。部品だけでなく、引き続きリスクをもたらします。例えば、旋盤の工具が飛び出して怪我をするなど。一般的に言えば、機械のプロの加工については、材料は工具よりも硬くなく、加工することができます。

現在の生活の質の向上に伴い、金属プレス部品はさまざまな分野に進出し、私たちの生活に密着しています。金属プレス部品は、金型を通してワークブランクに外力を加えて塑性変形または分離させることにより、特定のサイズ、形状、および性能のワークピースを得る加工方法であるスタンピングプロセスによって作成されます。プレスとストレッチのプロセスは、高度な技術、合理的な経済性、安全で信頼性の高い使用により、設備と人員の実際の条件に従って選択および設計する必要があります。以下は、金属プレス部品の技術的利点と製造原理について説明しています。 1、金属プレス部品の技術的優位性(1) 金属プレス部品の組み立てと修理には、利便性、利便性、および省エネルギーが必要です。(2) 金属プレス部品の形状がシンプルで構造が合理的であるため、金型の製造に役立ちます。(3) ハードウェア プレス部品は、最大限に、または既存の材料、設備、プロセス設備、およびプロセス フローまで使用するものとします。（4）金属プレス部品は、金属材料の利用率を向上させ、材料の種類と仕様を減らすことができます。(5) 金属プレス部品は、ワークピースの同じバッチの互換性を助長し、スクラップの状況を減らします。 2、金属プレス部品の製造原理 (1) 精密原理: 深絞り部品の工程数は、材料特性、絞り高さ、絞りステップ数、絞り直径、材料の厚さなどに関連しています。(2) 細かい原理: 曲げ部品のプロセス数は、主に構造形状の乱れの程度に依存し、曲げ角度の数と曲げ方向に応じて決定する必要があります。(3)精巧な原則: プレス部品の断面品質と標準精度が高い必要がある場合は、ブランキング工程の後に仕上げ工程を追加するか、ファインブランキング工程を直接選択することが考えられます。 （4）精密原理：単純な形状のワークを打ち抜く場合、単一のプロセス金型を使用できます。乱雑な形状のワークをブランキングする場合、金型の構造や強度の制限から、いくつかの部品に分割してブランキングする必要があることと、複数の金属プレス加工を使用する必要があることを表にまとめました。(5) ブティック主義: 精密金属プレス部品の品質を確保するために、場合によっては多くのプロセスが必要になります。例えば、曲げ部品の穴あけ追加加工、変形領域を転写するための成形工程での変形低減穴あけ追加などにより、精巧で精巧な製品の度合いを保証します。

金属の伸張プロセスは、実際の状況と組み合わせて、品質、強度、環境、および生産の側面から合理的なプロセス計画を選択し、次のことを保証することに基づいて、プロセスへの投資を可能な限り削減する必要があります。生産は図面の要件を満たしています。金属延伸プロセスのタイプとプロセス要件: 1、 金属絞り加工の種類(1) シリンダー延伸：フランジ付きシリンダーの延伸。フランジと底はまっすぐで、シリンダーは軸対称です。変形は同一円周上で均一で、フランジのブランクには深絞り変形があります。(2) 楕円伸び：フランジのブランクは伸びて変形しますが、それに応じて変形量と変形率が変化します。曲率が大きいほど、ブランクの一部の変形が大きくなります。曲率が小さい部分の変形は小さくなります。 (3) 長方形ストレッチ: 1 回のストレッチで形成される低い長方形のピース。伸張時、フランジ変形領域のフィレットでの引張抵抗はストレート エッジよりも大きく、フィレットでの変形度はストレート エッジよりも大きくなります。(4) 丘陵ストレッチ: 側壁は途中で吊り下げられ、成形が終わるまで金型にくっつきません。側壁のさまざまな部分の変形特性は、成形中に完全に同じではありません。（5）砂丘型絞り：成形工程におけるマウンド型カバープレートのブランク変形は、単純な引張変形ではなく、引張変形とバルジング変形の両方が存在する複合成形です。（6）フランジ付き半球絞り：球状部分を伸ばすと、ブランクは部分的にパンチの球状上部に接触し、残りのほとんどは吊り下げられた状態になります。 (7) フランジを伸ばす: フランジを少し伸ばします。応力とひずみの状況は、圧縮フランジ加工の場合と似ています。(8) 端部延伸：フランジ部は角再延伸を行い、変形性の良い材料が求められます。(9) 深いストレッチ: 2 回以上のストレッチで完了します。ワイド フランジ ストレッチ ピースは、最初のストレッチで必要なフランジ直径に引き伸ばされ、その後のストレッチではフランジ直径は変化しません。(10) 円錐絞り: 深い変形が大きいため、深い円錐部分は、局所的に過度に薄くなったり、ブランクに亀裂が生じたりする可能性が非常に高く、複数回の移行を経て徐々に形成する必要があります。（11）長方形の再絞り：複数の絞り加工によって形成された高い長方形の部品の変形は、深い円筒部品の変形とは異なるだけでなく、低い箱の部品の変形とも異なります。 (12) 曲面成形：曲面張り出し成形とは、金属板ブランクの外フランジ部を収縮させ、内フランジ部を伸長させて、壁が非直線で底面が非平面の曲面形状になるプレス成形法です。(13)ステップストレッチ：最初のストレッチを再ストレッチして、ステップボトムを形成します。ストレッチフォーミングの初期段階では深い部分が変形し、ストレッチフォーミングの後期段階では浅い部分が変形します。(14)逆延伸：逆延伸は、前の工程で延伸されたワークピースの一種の再延伸です。リバースストレッチ製法は、放射状の引張応力を高めることができ、シワ防止に効果があります。また、再延伸の引張係数を大きくすることも可能です。 （15）薄化延伸：通常の延伸とは異なり、薄化延伸は主に延伸プロセス中に延伸片のシリンダー壁の厚さを変化させます。(16) パネルの伸び: パネルの表面形状は複雑です。絞り工程では、ブランクの変形が複雑で、その成形性は単純な絞り成形ではなく、深絞りとバルジングの複合成形です。 2、 金属絞り工程のスキーム（1）ワークの図面に従って、ワークの形状特性、サイズ、精度要件、原材料のサイズ、および機械的特性を分析し、利用可能な機器、バッチ、およびその他の要因を組み合わせます。優れた描画プロセスは、材料の消費、プロセス、および占有される機器の削減を保証します。（2）主なプロセスパラメータの計算は、スタンピングプロセスの分析に基づいており、プロセスの特性と困難を見つけ出し、プロセスの性質、プロセス番号、プロセスシーケンスとコンビネーションモード。場合によっては、同じワークピースに対して複数の実行可能なプロセス スキームが存在する場合があります。一般に、各スキームには長所と短所があります。総合的な分析と比較を実施して、最適なスキームを決定する必要があります。 (3) 工程パラメータとは、各種成形係数（絞り係数、バルジ係数など）、部品展開寸法、各種応力など、工程計画の元となるデータのことです。計算には 2 つのケースがあります。1つ目は、部品レイアウトの材料利用率、ワークピース領域などのプロセスパラメータをより正確に計算できることです。2 つ目は、一般的な曲げや深絞りの成形力、複雑な部品のブランク展開サイズなどのプロセス パラメータは、概算でしか計算できないことです。このようなプロセス パラメータの決定は、一般に、実験式またはチャートの大まかな計算に基づいています。 、および一部はテストを通じて調整する必要があります。(4) 延伸装置は、完了するプロセスの性質、およびさまざまな装置の力とエネルギーの特性、必要な変形力、サイズ、およびその他の主要な要因に従って選択し、装置のタイプとトン数を合理的に選択する必要があります。既存設備との組み合わせ。 3、ストレッチオイルの選び方(1) 珪素鋼板は伸びやすい素材ですので、仕上がり後の洗浄のしやすさを前提に、傷つきにくい低粘度のプレス油を使用します。(2) 炭素鋼板の絞り油を選定する場合は、工程の難易度や脱脂条件により、より良い粘度を決定する必要があります。(3)塩素添加剤と化学反応を起こすため、亜鉛メッキ鋼板の伸線油を選定する場合、塩素系伸線油は白錆の原因となることがありますが、硫黄系伸線油は防錆効果がありますのでご注意ください。(4) ステンレス鋼は硬化しやすいため、油膜強度が高く、耐焼結性に優れた絞り油を使用する必要があります。一般的には極圧性能を確保し、ワークへのバリやクラックなどの問題を回避するために、硫黄化合物や塩素化合物を添加した絞り油が使用されます。

プレス材料の使用では、主にステンレス鋼材料が使用されます。ステンレス鋼のスタンピングについて事前に知っておくべきことは何ですか?不必要な状況を避けるには？ ステンレス鋼のプレス加工では、ステンレス鋼材のスプリングバック変形の状況に注意する必要があります。ステンレス鋼材は、引き伸ばし成形後にスプリングバックが発生します。ステンレス鋼は硬度が高く、材料のスプリングバックが大きいため、成形金型を設計する際には材料のスプリングバック値を予測して、材料によるサイズの問題を最小限に抑える必要があります。   跳ね返ります。熱処理: 多くのステンレス鋼のプレス部品および絞り部品には、より高い硬度が要求されますが、材料が硬くなればなるほど、伸びにくくなります。必要な硬度を満たすために、成形後に熱処理を行う必要がある場合もありますが、熱処理後のプレス部品は変形しやすいため、金型設計では変形量を考慮する必要があります。ツールの選択: ステンレス鋼は硬度が高く、金型のツール エッジに比較的大きな損失が発生します。そのため、工具の選定にあたっては、ステンレス材の硬度に応じて適切な選定を行う必要があります。 ステンレススタンピングオイルの選定。プレス部品の洗浄を容易にするために、低粘度のプレス絞り油を選択できます。ステンレスのプレス加工では、表面に傷がついたり、プレス部分にヒビが入ったり、金型の材質に問題がある場合があります。

精密プレス加工の製造工程は、部品業界において重要な役割を果たしています。ほとんどのスタンピング ハードウェアは、航空宇宙、自動車、船舶、機械、化学産業などの分野で使用されています。精密プレス加工の製造工程はどのように生産・加工されるのですか？精密プレス加工は、生産効率が高く、操作が便利で、機械化と自動化を容易に実現できます。精密プレスの製造工程全体について言えば、精密プレス工程は主に、設備の種類と被削材の 2 つの要因の影響を受けます。 1、 精密プレス加工の技術的優位性精密プレス部品は、材料消費量が少ないことを前提にプレス加工で製造されており、軽量で剛性の良い部品が製造されています。また、目盛精度が高く、目盛がモジュールと共通で統一されており、互換性に優れています。プレス加工中、素材の外観が損なわれにくいため、外観品質を良好に保つことができ、外観が滑らかで美しく、その後の表面処理に便利な条件を提供します。 2、 精密プレス加工の材料選定プレス加工には、打ち抜き、曲げ、引き伸ばしの 3 つの主要な工程があります。プロセスが異なれば、プレートに対する要件も異なります。材料の選択は、製品の一般的な形状と加工技術にも基づいている必要があります。1. ブランキングでは、ブランキング中にシートが割れないように、シートに十分な可塑性が必要です。軟質材料はブランキング性能が優れているため、ブランキング後に滑らかな断面と小さな傾きを持つ部品を得ることができます 2. 曲げるプレートは、十分な可塑性と低い降伏限界を備えている必要があります。可塑性の高い板は、曲げても割れにくい。低降伏限界、低弾性率の板は、曲げ加工後の反発変形が少なく、正確な曲げ形状が得られやすい。脆性が大きい材料は、曲げるときの相対曲げ半径を大きくする必要があります。そうしないと、曲げ中に簡単に割れてしまいます。3. 深絞り加工は、精密プレス加工の中で最も難しい加工の一つです。そのため、絞りの深さをできるだけ小さくすること、形状をできるだけシンプルで滑らかにすることだけでなく、材料の可塑性が良好であることが求められます。そうしないと、全体的な歪み、局所的なしわ、さらには部品の引っ張り割れが発生しやすくなります。