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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品加工の品質を確保するには？

精密部品加工のプロセスでは、企業はその品質を確保するだけでなく、外観の美的寛大さのレベルを維持する必要があります。精密部品が汗、ガス、その他の成分によって腐食されないようにするために、工場の状況にあるように、用語の使用を強化する.個別の密封包装方法を選択した後、包装を実施するために部品に公開する必要があります。同時に、自動車用ガソリンまたはエタノールを使用してスクラブを実施する必要があります。この作業は手袋を着用して作業し、乾燥させ、続いて脱脂綿保護を行うこと。 さまざまな形態の機械部品の機械加工では、バランスねじは、深い開口スロット、小さな全幅、および仕様の小さな寸法公差範囲のために加工が難しく、非常に傷がつきやすく、サイズを保証するのが困難です。現在の測定ツールと組み合わせた従来の処理プロセスから、金型シェルの研削と研磨、およびスロットの湿潤を処理する前に実行でき、同時にクランプ方式の金型スリーブを設計することもできます。バランスねじと金型スリーブが同時に処理されるように機械部品を加工すると、金型スリーブと製品ワークピースの間に小さな隙間ができるため、スロットの剛性が向上するだけでなく、スロットの変形が減少しますこれにより、開口スロットの剛性が向上し、変形の可能性が減少するだけでなく、バ​​ランス スクリューが指定された精度を達成できるようになります。 標準は、製造対象の幾何学的要素間の幾何学的相関を指定するために使用される点、線、および面です。機械部品の場合、標準は、部品の他の点、線、およびパーツが定義される点、線、および面です。機器部品と製造プロセスの設計において、基準としてどの点、線、面を選択するかというさまざまな規定に従って、部品加工プロセスのパフォーマンスと仕様間の仕様を即座に危険にさらす重要な要素の 1 つです。表面、部品の精度。さまざまな場所の役割と用途に応じて、標準は設計プログラム標準と処理プロセス標準の 2 つのカテゴリに分けることができます。  

2022

11/10

CNC加工ワークピースの品質を向上させるためのいくつかのポイント

1. CNC 工作機械の合理的な使用鋼と銅を加工するためのライトナイフは、厳密に区別して使用する必要があります。ワークの滑らかさとツールの耐用年数が向上するように、ライトナイフの許容範囲は妥当でなければなりません。2. CNC 加工の前に、キャリブレーション メーターを使用して、ツールが許容範囲内で振れるかどうかを確認します。加工前に、ツールヘッドとロックチップをエアガンで清掃するか、布で清掃してください。あまりにも汚れていると、工作物の精度と品質に一定の影響があります。 3.クランプ中、CNCワークピースとプログラムシートの名前とモデルが同じかどうか、材料のサイズが一致するかどうか、クランプ高さが十分に高いかどうかに注意し、キャリパーを使用して番号をクランプします。4. CNC 加工プログラム シートは、金型にマークされている基準角度の方向と一致している必要があります。次に、上部の 3D 図面が正しいかどうかを確認します。 3D 図面が上部ワークピースの水の供給と一致しているかどうか。不明な点がある場合は、プログラマーに報告するか、フィッターを探して下部の 2D 図面をチェックし、2D と 3D の基準角度が一致しているかどうかを確認してください。 5. 金型番号、名前、プログラム名、処理内容、工具サイズ、送り量、特に工具クランプの安全長さ、各プログラムの予約許容値、スムーズ ナイフなど、CNC 加工ドキュメントのプログラム リストを標準化する必要があります。 .明確に示す必要があります。R 面と平面を接続する場所をプログラム リストに表示する必要があります。オペレータは、処理中に 0.02 ～ 0.05 mm 増加させる必要があります。オペレーターは最初に処理を行い、数回ストロークした後、接続が正しいかどうかを確認するために停止する必要があります。手でレベルが上がっているかどうかを確認します。そうでない場合は、ゴングを下げます。 6. 加工前にCNC加工プログラムシートの内容を理解する必要があります。プログラムシートには、2D または 3D の図があり、「X 長さ、Y 幅、Z 高さ」の六角形データでマークされている必要があります。すべての平面には、加工後にデータが正しいかどうかをオペレーターが確認するのに便利な「Z」値が付けられ、公差のある平面には公差データが付けられます。 7. 工作機械の処理速度は、オペレータによって厳密に制御されます。F 速度と S スピンドル速度は適切に調整する必要があります。F 速度が速い場合は、S スピンドルよりも速くする必要があります。さまざまな領域の送り速度を調整する必要があります。処理後、機械は品質がチェックされた後にのみ降ろすことができ、処理は一度に完璧でなければなりません。

2022

11/09

CNC加工ボーリングとは？

CNC加工ボーリングとは？CNCボーリングとは、ワークピースの元の穴を拡大または改良することを指します。CNC 加工のボーリング加工の特徴は、下穴の偏心を修正し、正確な穴位置を取得し、高精度の真円度、円筒度、および表面仕上げを得ることです。そのため、ボーリングは最終工程でよく使用されます。CNCによるボーリング加工は、他の機械加工に比べて難易度の高い加工です。ブレード（またはブレードホルダー）を調整するだけで、H7やH6のようなミクロンサイズの穴を加工できます。CNCボーリングの特徴は？ 1. ツールローテーションCNC加工は旋盤加工とは異なります。加工中に工具が回転するため、加工中の工具先端の状況をタイムリーに把握して送り量を調整することができません。また、数値制御旋盤のように、数値制御ボタンを調整するだけでは加工径を変えることはできません。これは、完全に自動化された処理の大きな障害となっています。マシニングセンタに自動加工径調整機能（U軸機能付は除く）がないからこそ、ボーリング工具に微調整機構や自動補正機能が必要で、特にファインボーリングの場合は、公差要件に従って、ミクロンレベルで調整する必要があります。また、マシニングセンタのボーリング加工では、切りくずの流れ方向が常に変化するため、旋盤加工に比べて工具先端やワークの冷却、切りくずの排出が困難です。特に立形マシニングセンタで鋼製止り穴の荒中ぐり加工を行う場合、この問題は今のところ完全には解決されていません。 2.フリックナイフボーリングで最も一般的で厄介な問題は、工具ばねです。マシニングセンタの工具ばねの主な理由は次のとおりです。①工具システムの剛性：工具ハンドル、ボーリングバー、ボーリングヘッド、中間接続部品の剛性を含む。片持ち加工のため、特に小穴や深穴、硬いワークの加工では、工具の剛性が特に重要になります。② 工具系の動バランス：工具系の回転軸に対して工具自体の質量に偏りがあると、回転時の遠心力の偏りによりびびりの原因となります。特に高速加工では、工具のダイナミックバランスが大きく影響します。 ③ワーク自体またはワークの固定剛性：例えば、一部の小さくて薄い部品は、剛性不足またはワークの形状により、妥当な治具では完全に固定できない。④ 刃先形状：刃先角、逃げ角、刃先半径、切りくず破断溝形状により切削抵抗が異なります。

2022

11/09

CNC加工の速度制御

CNC 加工は、高速化と高効率化に向かって発展しています。これには、CNC 加工の速度制御が含まれます。有効な作動ストロークを十分に活用するためには、可動部分が非常に短い時間で高速ストロークまで加速し、高速ストロークで正確に停止できる必要があります。これが、東莞で CNC 加工の速度を制御する必要がある理由です。 オープン制御の考え方に従い、CNC工作機械の動きを任意の曲線に合わせて自動で加減速できる方法を提案します。この方法は、従来の固定モードから新しい柔軟なモードへの自動加速および減速制御をプッシュし、CNC 工作機械の動的性能を効果的に改善する新しい方法を探ります。 1. 柔軟な加減速制御CNC 加工では、特定の自動速度制御機能は通常、システム プログラムによって直接実現されます。このように、システムの加減速特性を変更したり、制御を加減してNCプログラムを修正したりする必要があり、一般のユーザーが思い通りにNC工作機械の加減速性能を最適化することはできません。そこで、当社が提案する柔軟な加減速制御方式は、データベースの原理を採用し、加減速制御を加減速記述と実装の2つに分割し、システムプログラムから加減速記述を分離しています。ＮＣシステムのソフトウェアでは、加減速データベースの内容とは独立した汎用制御チャンネルを設計し、加減速計算と軌道制御を独立して完結させます。 2. 柔軟な自動加速制御加速曲線、解析曲線、非解析曲線を設定し、テンプレートとして加減速曲線ライブラリに数表形式で保存します。 3. 柔軟な自動減速制御加減速曲線ライブラリには、加減速制御もテンプレートとして数表形式で格納されています。合理的な自動加減速制御は、CNC 工作機械の動的性能を確保するための重要なリンクです。固定曲線に基づく従来の自動加速および減速制御は、柔軟性の欠如により、加速および減速プロセスが工作機械の性能と両立することを保証することは容易ではなく、工作機械の最高の動特性を達成することは困難です。動き。

2022

11/09

CNCマシニングセンターと彫刻・フライス盤の違い

1、CNCマシニングセンターまたは彫刻およびフライス盤？CNC マシニング センター、彫刻機、フライス盤は、一般的に使用される機械設備です。また、類似点と相違点もあります。CNCマシニングセンターが彫刻機やフライス盤よりも優れていると主張する場合、正確な答えを出すことは困難です.異なる用途を比較する方法はありません。いくつかの小さな側面でのみ、2つの長所と短所を比較できます. 2、CNCマシニングセンターまたは彫刻とフライス盤を使用して剛性を高めた方が良いですか CNCマシニングセンターの非可動部分の剛性は非常に良く、可動部分の剛性も非常に良く、重切削に使用できます。彫刻およびフライス盤の非可動部分は剛性が高く、彫刻およびフライス盤にはより多くの柔軟性が必要なため、可動部分はCNCマシニングセンターよりも剛性が低くなります。 3、CNCマシニングセンターまたは彫刻およびフライス盤のスピンドル速度はより高速です CNCマシニングセンタの主軸回転数は、一般的に0～8000rpmが要求されます。高速マシニングセンタは高速を実現できますが、一般的に言えば、彫刻機やフライス盤には高速性が要求されます。彫刻機とフライス盤には、高速 CNC システムが必要です。スピンドル速度は一般的に 3000 ～ 3000rpm です。一部の特定の彫刻機およびフライス盤の主軸速度は、高速マシニング センターの主軸速度よりも高速です。 4、CNCマシニングセンターと彫刻機、フライス盤は加工範囲が異なりますCNCマシニングセンターは、フライス量の多いワークピースの設備加工を完了し、再切削を行うことができます。彫刻・フライス盤は、切削量の少ない加工設備や軟質金属に使用されることが多く、文字入れなどによく使われます。 一般に、比較に固執すると、高いものと低いものを区別することはできません。例えば、重切削には彫刻機やフライス盤は使えませんし、細かい文字加工にはマシニングセンターは役に立ちません。どちらも独自の特徴と活動分野を持っているとしか言えず、厳密な比較はできません。

2022

11/09

旋盤部品の加工順序の配列原理

ベッド部品の加工順序の配列原理1.荒加工から仕上げ加工までの旋盤の原理：各面の加工順序は、荒加工葉に従って半仕上げ加工する必要があります_仕上げ_精密加工を順番に実行して、表面の加工精度を徐々に向上させ、表面粗さを減らします価値。2.旋盤データムの原則：精密データムとして使用される表面が最初に処理されます。これは、位置決めデータムの表面が正確であるほど、クランプエラーが小さくなるためです。逆 40 度の外側の円が同軸度の基準であるため、旋盤はまずこの面を処理し、次に他の面を処理する必要があります。3.旋盤優先の原則：部品の主な作業面と組み立てベース面を最初に処理する必要があるため、ブランクの主面に発生する可能性のある欠陥をできるだけ早く見つけることができます。旋盤の二次面は、主加工面がある程度加工された後、最終仕上げの前に交互に配置できます。4.近距離から遠距離への旋削の原理：一般に、ワークピースがクランプされた後、ツールレストに近い部品が最初に処理され、ツールレストから遠く離れた部品が後で処理され、ツールの移動が短縮されます。空ストローク時間を短縮します。また、ブランクや半製品の切削性を維持し、切削条件を改善するのにも役立ちます。旋盤部品の内穴加工は、先に内円錐穴を加工し、次にφ30mm内穴、φ20mm内穴を最終加工します。主要な処理技術: 旋盤部品の精密加工のキーテクノロジー。従来の工作機械の設計と製造は、技術のあらゆる面で大きな許容範囲を持っています。超精密工作機械の各リンクは、基本的に技術的な限界または重要なアプリケーションの状態にあります。適切に考慮または処理されていないリンクは、全体的な障害につながります。したがって、工作機械システム全体と設計技術の各部分を非常に包括的かつ深く理解する必要があります。実現可能性と全体の最適化に基づいて、非常に詳細な方法で包括的な設計を実行する必要があります。高剛性・高安定の工作機械本体構造設計・製造技術。特にLODTM工作機械は、本体が大きく自重が大きく、ベアリングワークの重量変化が大きいため、わずかな変形でも加工精度に影響を与えます。構造設計では、材料、構造形態、およびプロセスに関する要件を満たすだけでなく、工作機械の操作性も考慮に入れる必要があります。 旋盤部品の超精密スピンドル技術。中型および小型の工作機械では、多くの場合、空気静圧スピンドルの方式が採用されます。空気静圧スピンドルはダンピングが小さく、高速回転加工アプリケーションに適していますが、その支持力は小さいです。空気静圧スピンドルの回転精度は 0.05 μ m に達することがあります。 LODTM 工作機械のスピンドルは、大きなサイズと重量のワークピースに耐えるため、一般的に静圧スピンドルが好まれます。静圧スピンドルは、減衰力が大きく、耐振性に優れ、支持力も大きいのですが、加熱速度が速いため、液冷や恒温対策が必要です。静水圧スピンドルの回転精度は0.1μmに達することがあります。 スピンドルの精度と安定性を確保するために、空気圧源と油圧源の両方に一定の温度、フィルタリング、および圧力の精密制御処理が必要です。 旋盤部品の空気、液体、温度、振動などの高精度な作業環境制御技術。工作機械の除振・水平姿勢制御。超精密機械加工における振動の影響は、長距離車両であっても非常に明白です。工作機械の防振には、特殊な下地処理とエア浮上式防振複合対策を施すこと。工作機械本体のエア浮上式除振装置には、工作機械の加工中の水平状態変化による加工への影響を防止するための自動レベリング機能も備えている必要があります。LODTM 防振要件が高い工作機械の場合、防振システムの固有振動数は 1Hz 未満である必要があります。

2022

11/09

旋盤部品の適用範囲

旋盤部品はその名の通り、旋盤で加工した製品です。旋盤部品は、旋盤の種類に応じて多くの種類に分けることができます。最も一般的なものは、自動旋盤部品、CNC旋盤部品、計器旋盤部品などです。旋盤部品に使用されるハードウェア材料には、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼などがあります。一般的な加工エリアは、深セン、東莞およびその周辺地域です。旋盤部品は、電子機器、ハードウェア ツール、おもちゃ、プラスチック、その他の産業で広く使用されています。他のファスナーと比較して、その主な特徴は精度であり、公差は±0.01MM、またはそれ以上です。もちろん、その価格は他のファスナーよりもはるかに高いです。 自動旋盤部品は、自動旋盤で加工される部品です。最大加工径20mm、最大加工長90mm。加工部品が小さく、高速であるため、価格が比較的低く、加工精度が高く、公差は±0.01mm以内に制御できます。 CNC旋盤部品は、CNC旋盤で加工された部品です。最大加工直径は60に達し、最大加工長は300mmです。加工部品は大きく、形状が複雑で、精度が高い。プラスまたはマイナス 0.002 mm の公差で、複数回の切断と回転が可能です。ステンレス製品の加工に有利です。高価な機械と低い処理効率のため、処理コストは比較的高くなります。 旋盤部品のコストが他のハードウェア部品よりも高い理由は、旋削の加工技術によって決定される高精度、低速、および低出力のためです。旋盤部品の大部分が機械で機械加工された後、溝フライス加工、ドリル加工、エッジフライス加工、面取りなどの機能要件を満たすために、2 回加工する必要があります。

2022

11/09

CNC加工の注意点は？

1. 各手順を処理する前に、ツールが手順と一致しているかどうかを厳密に確認する必要があります。2. 工具を取り付ける際、工具の長さと選択したクランピングヘッドが適切かどうかを確認してください。3.工作機械の稼働中は、ナイフや工作物が飛ばないようにドアを開けることは禁止されています。4. 加工中に工具が衝突した場合、オペレータは「緊急停止」ボタンまたは「リセット」ボタンを押すか、「送り速度」をゼロに設定するなどして、直ちに停止する必要があります。 5. ツールが接続されている場合、CNC マシニング センターの精度を確保するために、同じワークピースの各ツール設定は同じ領域に保持されます。6. 処理中に余分な取り代が見つかった場合は、「単一セクション」または「一時停止」を使用して X、Y、Z 値をクリアし、手動でそれらをフライスオフしてから、「ゼロ」に戻して調整できるようにする必要があります。彼らは自分たちで走ります。7. 作業者は、自走中は定期的に工作機械から離れたり、工作機械の作動状態を確認したりしないでください。途中で退去する必要がある場合は、関係者を指定して確認する必要があります。8. アルミニウム スラグが油を吸収するのを防ぐために、ライト ナイフでオイルをスプレーする前に、工作機械内のアルミニウム スラグをきれいにします。9.荒らし工程で出来るだけエアーブローを行い、ライトナイフ工程でオイルを注入します。10. ワークピースは、荷を降ろした後、適時に洗浄し、バリ取りを行う必要があります。11. 非番の場合、オペレーターはタイムリーかつ正確な引き継ぎを行い、後続の処理が正常に実行されるようにする必要があります。 12. シャットダウンする前に、工具マガジンが元の位置にあり、XYZ 軸が中央位置で停止していることを確認し、工作機械操作盤の電源と主電源を順番にオフにします。13. 雷雨の場合は、すぐに電源を切って作業を停止する必要があります。上記の点に加えて、時々注意を払うべきことがたくさんあります。システムは注意を払う必要があり、機械もメンテナンスに注意を払う必要があります。実際、ほとんどの場合、マシンは大部分が故障し、ユーザーの不適切な操作が原因です。マシンは不定期に整備されます。起動する前に、マシンは慎重にチェックされず、マシンは予熱されません。一部の企業では、環境が悪いため、機械を暗く湿気の多いほこりの多い環境に長時間置いています。オイルやその他の薬液の腐食、および製造担当者による機械の無許可の移動は、簡単に行うことができます。機械のトラブルにつながります。実際、これらの問題が時間内に解決されれば、機械の耐用年数は間違いなくはるかに長くなり、機械の加工精度と性能は長期間新品同様になり、損失は大幅に減少し、交換が必要になります。部品の頻度が減り、多くの時間とコストが節約されます操作中に異常な現象が発生した場合は、不必要な損失を避けるために、時間内に製造元に連絡してください。

2022

11/08

CNC加工部品の表面処理方法の選択で考慮すべき要素

CNCワークピース表面の加工方法は、加工表面の技術的要件によって異なります。ただし、これらの技術的要件は必ずしも部分図で指定された要件ではなく、技術的な理由により一部の側面で部分図の要件よりも高くなる場合があることに注意してください。たとえば、一部の CNC 機械加工部品の機械加工要件は、データムが一致しないために増加します。または、精度の基準と見なされるため、より高い処理要件を提唱する場合があります。 CNC 機械加工部品の表面の技術的要件が明確になった後、要件を保証できる最終的な処理方法をそれに応じて選択し、いくつかの作業ステップと各作業ステップの処理方法を決定できます。選択したCNC加工方法は、部品の品質、優れた加工経済性、および高い生産効率の要件を満たす必要があります。このため、処理方法を選択する際には、次の要因を考慮する必要があります。 1. どのCNC加工法でも得られる加工精度と表面粗さにはかなりの幅がありますが、経済的には狭い範囲でしか得られません。この範囲の加工精度が経済的な加工精度です。したがって、加工方法を選択する際には、経済的な加工精度が得られる対応する加工方法を選択する必要があります。2. CNC 加工材料の特性を考慮する必要があります。3. CNC 機械加工部品の構造形状とサイズを考慮する必要があります。4. 生産性と経済性の要件を考慮する必要があります。大量生産には、高効率と高度な技術を採用する必要があります。ブランクスの製法を根本から変えることもできるので、機械加工の手間を軽減できます。5.工場やワークショップの既存の設備と技術的条件を考慮する 処理方法を選択するときは、既存の設備を十分に活用し、企業の可能性を引き出し、労働者の熱意と創造性を発揮する必要があります。ただし、既存の処理方法と装置の継続的な改善、新しい技術の採用、およびプロセスレベルの改善も考慮する必要があります。

2022

11/08

アルミシェルのメンテナンス方法

1. ワーク表面にバリがある場合、測定前にバリを除去する必要があります。そうしないと、測定ツールが摩耗し、測定結果の精度に影響を与えます。 2. 測定工具面、測定面、罫書き線を油砥石、ヤスリ等でこすらないでください。測定保守担当者以外が許可なく測定ツールを分解、再取り付け、修理することは禁止されています。 3.キャリパーの測定爪の先端をスクライブ、コンパス、またはその他のツールとして使用することは許可されておらず、2つの爪を手動でねじったり、測定ツールをクランプとして使用したりすることは許可されていません。 4. 測定器の測定面に手を触れないでください。手に汗や湿った汚れが付着すると、測定面が汚れて錆びます。測定ツールは、測定ツールの損傷を避けるために、他のツールや金属物質と混合してはなりません。 5. 測定器の保管場所は、清潔で乾燥し、振動や腐食性ガスのない場所で、温度変化幅の大きい場所や磁場から離れた場所に保管してください。測定ボックスに保管されている測定ツールは、清潔で乾燥しているものとし、その他の雑貨は保管してはなりません。 6. 測定器の使用後、長期間（1 ヶ月以上）使用しない場合は、表面の汚れやアルミ片を拭き取り、締結具を緩め、測定面に防錆油を塗布してください。測定ツールを使用しないときは、保護ボックスに入れる必要があります。フルタイムで使用する特別な担当者を割り当て、権威あるユニットによってテストされた測定ツールの年次監査記録を作成することをお勧めします。

2022

11/08

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