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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密機械部品を加工するための方法論的ステップ

CNC精密機械加工は、製品のサイズや機能を変更するためのこの種の加工装置です。製造・加工される製品の温度条件により、冷間加工と熱間加工に分けられます。精密CNC精密機械加工は、通常、精密機械および機器部品が生産加工生産を実行するためのものであり、非常に高精度で行う必要があるため、原材料の精密CNC精密機械加工と精密機械部品加工の詳細を知るだけでなく、多くの場合、方法を使用しますが、精密機械部品加工の製造および加工プロセスを知る価値があります。 1.荒加工;考慮事項は、生産性を向上させることです。各面の残りの加工量の大部分を削り取り、仕上げ基準を作成します。 2. 中仕上げ加工：粗加工後に発生しやすい欠陥を切り取り、二次表層を同時に加工します。仕上げ加工の準備をし、適度な仕上げ残りを確保するために、対応する加工精度を達成する必要があります。 3.仕上げ工程;仕上げ工程では、大送り、小送り、切削深さを主に使用して、残りの半仕上げ工程を切り落とし、精密機械部品の表面層が設計の技術仕様と要件を満たすようにします。図面。 4. 生産処理の仕上げ;主に粗さの外観​​を減らすか、表面層の生産と処理を強化するために使用されます。主に粗さの外観​​に使用され、非常に高い表面層の生産と処理になります。 処理プロセスの開発では、通常、社会経済的利益を改善するための変更の確認された開発の特定の操作に従っても。生産工程においても、加工工程の実情に応じて、生産条件の変化、生産技術の変化など、予期せぬ事態に遭遇する可能性があり、適度な調整を行っています。 上記は、東莞機械部品加工工場がいくつかの側面を整理するためのものです。お役に立てば幸いです。  

2022

11/05

熱処理の主な用途の紹介

精密加工とは、製品のワークの大きさや性能を加工機で変えるトータルプロセスです。加工する製品ワークの温度に応じて、冷間加工と熱間加工に分けられます。このプロセスは通常室温で行われ、ワークピースの化学的または物理的な変化を引き起こしません。通常、室温よりも高いまたは低い温度での生産処理では、熱処理と呼ばれる製品ワークピースの化学的または物理的な変化が起こります。次に、Shenzhen Perfect Precision Products Co. と一緒に熱処理の主な用途を学びます。 精密機械加工は機械加工の一種であり、製造工程の設計図面で要求されるライン位置公差を達成するための機械加工部品の一種でもあり、このプロセスの開発における製品ワークピースは、独自の使用になります対応する変換によって引き起こされるパフォーマンス特性とその外観構造 .国内製造業の発展に伴い、機械加工製造業は大きく変化し、東莞の精密機械加工技術の応用も際立っており、家電製品、自動車、ハードウェア付属品、製品工作物の医療生産応用など、多くの製造業があります。以下は高精度のスペアパーツを使用してください。それは一種のスペアパーツかもしれませんし、重要なコンポーネントで製造されている機械装置かもしれません。 機械部品の原材料とブランクの種類が決定された後、部品を完成させるために必要な材料の機械的特性は、主に熱処理プロセスによって確保されます。したがって、熱処理およびプロセス技術機能の目的、製造プロセス経路の特定の場所での熱処理プロセス技術の適切な配置に従っている必要があります。 焼鈍工程と焼きならし工程技術の特定の場所は、通常、ブランク生産と製造後に割り当てられ、切断生産処理の前に割り当てられます。高精度のスペアパーツでは、切断生産および加工の残留応力をより適切に除去するために、切断生産および加工技術も応力緩和焼鈍の間に割り当てる必要があります。プロセス技術は、ビレット製造（鋳造、鍛造、溶接、スタンピングなど） - 焼鈍プロセスまたは焼きならし - 機械加工製造のように分布しています。 表面焼入れ部品と比較して、その中心材料の機械的特性をよりよく高め、表面焼入れ組織の微細な結晶マルテンサイト組織を得るために、最初に正規化または焼入れ処理を行うことがよくあります。表面硬化部品の変形は小さいため、研削代も硬化部品全体よりも小さくする必要があります。

2022

11/05

CNC精密部品加工の工程

スタンピング精密CNC cnc加工は、通常、CNC旋盤加工と呼ばれ、プログラムに書き込まれた設計図面の作成と処理の最初のステップであり、その後、CNC加工機へのコンピューターアクセス、プログラムプログラミング制御によるCNC加工工作機械が続きます精密部品の製造と加工を実行するための指示制御、CNC精密部品加工は主に、さまざまな種類のスペアパーツの大量生産と加工に適しています。次の側と深センパーフェクトプレシジョンプロダクツ株式会社は、それを処理するCNC旋盤のプロセスを認識するために一緒に！ 1. cnc 精密部品の製造と加工の前に、製造プロセスの特定の内容を理解し、部品部品の製造と加工、スタイル、工作物の製品仕様を明確に理解し、次の製造プロセスの製造をクリアする必要があります。特定のコンテンツの処理。 2.生産処理が鍛造ビレットの仕様を測定する前に、設計図面を満たしていないことを確認し、その配置がプログラムプログラミング制御命令と同じではないことを定期的にチェックします。 3. 自動検査は、主に加工部品の部品と仕様を含む誤差値データ情報を即座に調整できるように、荒加工の直後に実行する必要があります。荒取りスタイルの測定も必要です。 4. 仕上げ加工を決定するための粗加工部品、部品のスタイルの設計図面の前に仕上げ、定期的なチェックを実行するための仕様、正の垂直生産および加工部品の仕様の全長と幅の定期検査、測定ベースポイント仕様書に記された設計図のベベル製作・加工箇所のこと。部品の定期的な検査を実施し、製品のワークピースを取り外して検査官に送って特別な検査を実施する前に、設計図面とプロセス要件を満たすかどうかを判断し、大量生産と加工を処理する cnc 精密部品は、最初に適合するピースを判断する必要があります。量産・加工を行う前の基準となります。

2022

11/05

精密機械部品の加工工程

機械製造技術は、精度と生産効率の向上において急速な進歩を遂げました。この点で、生産効率を向上させ、機械の自動化のレベルを高めることは、すべての国の進歩の方向です。cnc精密部品加工は機械加工の一種であり、これはライン寸法公差の製造工程に必要な設計図面を達成するための機械加工部品の一種であり、製品ワークピースはこの工程を実行するために使用されます。対応する変更のパフォーマンス特性と外観構造。通常、精密機械設備の部品を製造するための基本的な加工生産は、精度が非常に高いため、精密機械部品の原材料の加工と精密機械部品の加工の詳細なニーズを知るだけでなく、よく使用する方法を使用する必要があります。また、精密機械部品の製造プロセスがどのような方法ステップであるかを知っています。次はそれを理解するために一緒に来ます!   1.荒加工;重要な考慮事項は、生産性を向上させることです。各面の切削量のほとんどを切削し、仕上げ基準を製作。 2.半仕上げ加工;主な目的は、粗加工によって生じる可能性のある欠点を取り除き、同時に二次表面加工の生産を実行することです。仕上げ工程に備え、適度な微細切削量を確保するためには、対応する加工精度を達成する必要があります。 3.仕上げ加工;仕上げ工程では、主に大送り、小送り、切り込み深さを使用して、半仕上げ工程で残った加工代を取り除き、精密機械部品の表層が設計の技術的要件を満たすようにします。図面。 4. 生産処理の仕上げ;主に粗さの外観​​を減らすか、表面層の生産と処理を強化するために使用され、主に粗さの外観​​に使用され、非常に高い表面生産と処理が必要です。   5.超精密加工;精密切断、精密鏡面研磨、精密研磨、その他の製造および加工方法を使用して、製品の加工精度を0.1〜0.01μm、粗さの外観​​をra ≤ 0.001μmにすることです。 上記は、粗いものから細かいものまでのCNC精密部品加工であり、プロセス全体を徐々に洗練させ、機械部品の精度は顧客が必要とする要件を実行できます。

2022

11/05

CNC精密部品加工の注意事項

CNC機械加工とは、CNC機械加工ツールを使用した生産と加工を指し、プログラムによって制御される一種の機械的自動化工作機械です。制御システムは、コンピューターの助けを借りて、操作コードまたはその他の記号制御命令を使用してプログラムを論理的に処理し、解読し、CNC ツールの助けを借りて工作機械の操作と部品の加工を行います。半完成品などへの原材料加工。中型および大型機械工場の機械加工製造では、中型および大型機械工場の生産安全規則、中型および大型機械工場の生産プロセスの技術規則など、より多くの問題に特に注意を払う必要があります。 .機械加工工程では特に気をつけなければならない問題点もかなり多いので、以下で見ていきましょう！ 1.製品のワークピースが高すぎる場合は、ナイフのさまざまな仕様の選択に対応してラフを開き、小さなナイフを使用して残りの材料のエッジを除去する必要があります。 2. リバースミリングには高い材料硬度を選択する必要があります。滑らかなフライス加工を行うには、低い材料硬度を選択する必要があります。リバースミリングには仕上げ加工を選択し、スムースミリングには仕上げ加工を選択する必要があります。 3.固定ベンチマークとクランプ方法を合理的に選択するための機械部品加工クランプ方法。固定ベンチマークを選択するときは、「ベンチマークの統一性」と「ベンチマークの重複」の 2 つの基本原則に従いましょう。 4.ワークベンチの場所で製品のワークピースを決定し、製品の品質への影響の生産と処理に関する生産処理、CNCツールの仕様、およびCNCツールの剛性を考慮に入れる必要があります。 5.機械加工では、選択されたツーリング治具を、ユニバーサルパーツアセンブリによって選択しようとする必要があり、ツーリング治具を調整することができ、生産準備サイクルタイムを合理的かつ効果的に削減できます。 6. すべての面の製造および加工は、可能な限り固定治具で行います。そのため、各面が固定方法で製造および加工できる便利な製品ワークピースを選択する必要があります。 CNC 加工の前に、マシニング センターの機械オペレーターは、製品ワークピースの仕様精度、スキュー角度のサイズ、CNC ツールの外観、部品のクランプ方法、およびプログラミングの難易度に基づいて、適切な生産加工ソリューションを選択する必要があります。およびその他の要素を、CNC 加工前の考慮事項と組み合わせます。

2022

11/05

特殊部品加工工程の紹介

製品の規格外パーツの規格外カスタムパーツです。非標準部品は、製品製造の多面的な要件と特異性の発展に伴い、製造業界の一貫した要件と仕様に基づいていません。その外観または特性は、国内の機器商品カタログに属していません。プロジェクトのコストとサイクルタイムは、標準部品製品よりも比較的高くなります。現代社会に伴い、現在の生産および加工製品の役割に対する要件はますます高くなっています。同時に規格外部品の生産・加工状況にも現代社会をある程度反映させています。そして、非標準の機械部品の加工技術仕様と要件はますます厳しくなっています。次の編集者と一緒に、非標準の機械部品の加工を理解してください! 機械設備部品は、標準と非標準の分類であり、標準部品とは対応する要件定義があることを指し、非標準部品とは一貫した要件がないことを指し、非標準機械部品処理は生産加工機械設備の使用です。余分な部品のこれらの部分を研削または切断することで、非標準部品全体の見栄えが良くなり、同時に誰もがより使いやすくなります。 標準部品とは、州の製造規模に応じて使用できる汎用機械の一般的な規則を指します。次に、非標準機械部品の処理は、実際の要件に基づいて行う必要があります。この処理部品は、製造業者のみが独自に持っています。・機械部品の標準加工は、特注生産加工の最大のメリットです。非標準の機械部品加工は、生産と製造のリンクの 1 種類です。材料を除去するためのデータ旋盤やその他の生産および加工機械および装置に基づく非標準の非標準成形操作のセットが含まれています (産業機器の切断に基づいて、または摩耗に基づいて)。 非標準部品の製造と処理には、非標準機械部品の処理用に設計された特別な産業用機械および設備、非標準部品のスタイル、および必要な製造と処理を実行するための非標準部品仕様の使用が必要です。変換を更新します。非標準非標準の生産および加工方法は、2つの異なる生産および加工方法を使用するアイテムのカテゴリと特性に基づいています。 すべての金属製の非標準の機械部品処理 (鋳造品は含まれません) の製造プロセスでは、少なくともリンクの 1 つが金属成形操作を受けており、多くの場合、さまざまな操作を行う必要があります。金属成形理論がどのように役立つか工作機械設備をより効率的に使用し、生産性を向上させます。 非標準の機械部品を機械加工する全プロセスには、非常に厳格な専門性が必要です。非標準の機械部品を非標準の部品に加工する唯一の方法であるため、非標準の機械部品の加工製品がより正確になり、そのような精密で厳しい要件が課せられます。

2022

11/05

機械部品加工の詳細と要件

機械的スペアパーツの処理とは、取り付け金型の部品またはコンポーネントを指します。また、損傷後に再取り付けされる金型部品またはコンポーネントを指すこともあります。精密金型は通常多くの部品で構成されており、プロセス部品と構造部品の 2 つのカテゴリに分けることができます。加工部品は成形品の品質に直接影響を与える可能性があり、現在の精密金型部品の仕上げ技術は加工部品の品質を決定づけるものです。 機械部品の加工の進歩は、精密金型部品の製造と仕上げ段階の加工において、精密金型および成形製品の耐用年数と相互に関連しています。中仕上げ工程の後に、研削加工をベースに熱処理を行う方法が選択されます。次に、精密金型部品の製造工程の研削加工段階では、部品の変形、内部応力、形状公務、スケール精度、およびその他の多くの技術パラメータを制御する必要があります。 完全な生産実践では、実際の操作はより困難ですが、ホールドでは、Chuang の 15 年間の精密加工の個人的な経験を要約して分析し、方法を学ぶことができます。 、私たちは、さまざまな金型部品、さまざまな材料、さまざまな形状、および適応型生産処理のさまざまな技術的要件に対して、選択的なプログラムを提供することができます。 生産と加工の進歩を調整した後、より良い生産と加工の役割と経済を達成することは、ほとんどの精密金型部品加工企業にとって重要な鍵です。精密金型部品の製作・加工の工程進行は、通常、荒削り→中仕上げ加工→（焼き入れ、焼き戻し）→精密研削→電工→型締めトリミング→組立生産加工となります。

2022

11/04

精密機械加工の生産加工原理

精密機械加工、多数の製品ワークピースが一度の生産ではなく、むしろ製品ワークピースが生産されるとき、工場で実際の製品を使用する必要がある場合、それは大まかなモデルにすぎません。精密機械加工用の機械設備、さまざまな製品ニーズに対応する精密機械加工、そして最終的に価値のある製品になります。 精密機械加工の効率​​を確保し、品質の高い製品を製造するには、精密機械加工の際に 4 つの原則に従う必要があります。 1、まずベンチマーク。 製品処理のための機械設備の使用では、データムを決定する必要があります。そのため、その後の生産および処理時間で、位置決め基準、明確なデータムが存在するようになり、最初にデータムを作成および処理する必要があります。 2、生産と加工の段階を分けます。 製品の精密機械加工では、製品の要件が異なるため、生産加工の程度が異なります。生産加工の程度を分割する必要があります。精度の要件が高くない場合は、ライン上の単純な荒加工段階になります。製品要件の進行はますます厳しくなり、半仕上げと仕上げの段階は後で実行されます。 3、まず顔、次に穴。 精密加工の際、ブラケットワークなどの製品は、平面製作加工と機械穴加工の両方を行う必要があり、穴精度誤差の少ない製作・加工を行うためには、まず平面製作・加工を行う必要があります。製造および加工穴の後は、エラーを減らすのに役立ちます。 4、軽仕上げ加工。 この生産と処理の基本原則は、主にいくつかの研削と研磨処理であり、一般に、アーキテクチャを完成させるためのすべてのステップを経て製品になります。

2022

11/04

精密機械加工の生産工程

精密機械加工の製造工程とは、原材料（または半製品）から製品を製造する全工程を指します。機械の生産には、原材料の輸送と保存、生産の準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立てと試運転、塗装と包装などが含まれます。現代の企業は、生産を組織し、生産を導き、製造プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムとして見るためのシステム工学。 精密機械加工の生産プロセスは、オブジェクトの生産がパフォーマンスの形状、サイズ、場所、および方向を変更する限り、プロセスと呼ばれるプロセスの完成品または半完成品の処理になります。製造工程の核となる部分です。工程は、精密鋳造、鍛造加工、プレス加工、溶接、機械加工製造、組立などの工程に分けられ、機械製造工程は通常、部品の機械加工工程と機械加工工程の合計であり、その他の工程は補助工程と呼ばれます。輸送、保管、電源、機器のメンテナンスとして。プロセスは 1 つまたは複数の連続したプロセスで構成され、プロセスは複数の作業ステップで構成されます。

2022

11/04

精密機械加工の製造工程

精密機械加工とは、機械装置によって工作物のサイズや性能を変更するプロセスです。加工方法の違いにより、切削加工と圧入加工に分けられます。 精密機械加工の製造工程とは、原材料（または半製品）から製品を製造する全工程を指します。機械製造の場合、原材料の輸送と保存、製造の準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立てと試運転、塗装と包装などが含まれます。現代の企業はシステムの原則と方法を使用しています生産を組織化して導き、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムとして見るためのエンジニアリング。 生産工程において、生産物の形、大きさ、場所、性質を変化させて完成品または半完成品にする工程を工程と呼びます。製造工程の主要部分です。プロセスは、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接、機械加工、組み立てなどのプロセスに分けることができます。機械製造プロセスは、一般に部品の機械加工プロセスと機械組立プロセスの合計を指し、他のプロセスは輸送などの補助プロセスと呼ばれます、ストレージ、電源、機器のメンテナンスなど。プロセスは1つまたは複数の連続したプロセスで構成され、プロセスはいくつかの作業ステップで構成されます。

2022

11/04

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