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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

アルミシェルの品質に影響を与える理由

アルミニウムシェルは、高温下で製造および鋳造されています。アルミニウムシェルの生産速度が速すぎて、冷却強度が比較的大きいため、合金の一部の元素が指定された時間内に必要な元素に変換できません。この材料は針のような構造をしているため、硬度が高く、可塑性に劣ります。また、この製造工程の引張強度は非常に低く、高温では黄錆だけでなくクラックが発生します。この方法で製造されたアルミニウム シェルには、粒状のバリがあります。バリを取り除かないと非常に手触りが悪いです。オタマジャクシのような尻尾には、顕微鏡で観察できるような粒子が付随していることがよくあります。また、そのような不純物の色は灰色で、鉄元素を多く含んでいます。

2022

11/08

機械加工のための3つの加工技術

機械加工工場には、それぞれ独自の技術ポイント、つまり、それぞれ独自のスキルがあります。大連機械加工工場の機械加工技術の一部を紹介します。みんなを助けたい!!! 機械加工プロセスとは、図面と寸法に従って従来の機械加工方法を使用して、ブランクの形状、サイズ、相対位置、および性質を認定部品にするプロセス全体を指します。処理プロセスは、処理プロセスでの処理エラーや経済的損失を回避するために、作業者が処理前に行う必要があるものです。 1. 熱処理工程は機械加工工程ルートに配置されることが多い。熱処理工程の位置は次のように配置されています。 金属の切削性能を向上させるために、焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しなど、大連では一般的に機械加工の前に配置されています。時効処理、焼入れ焼戻し処理などの内部応力を除去するために、一般的に荒加工の後、仕上げの前に配置されます。浸炭、焼入れ、焼き戻しなどの部品の機械的特性を改善するために、大連での機械加工の後に配置されるのが一般的です。熱処理後の変形が大きい場合は、最終加工の手配が必要です。 2. 加工精度を確保するため、荒加工と仕上げ加工は別々に行ってください。荒加工時の切削量が大きいため、工作物への切削力とクランプ力が大きく、発熱が大きく、加工面の加工硬化現象が大きく、工作物に大きな内部応力があります。荒削りと荒削りを連続して行うと、応力の再分布により、完成部品の精度が急速に失われます。高い加工精度が要求される一部の部品向け。荒加工後、仕上げ前に低温焼鈍または時効処理を行い、内部応力を除去します。 3. 機器は合理的に選択する必要があります。荒加工は主に取り代の大部分を削り取ることであり、高い加工精度は必要ありません。したがって、粗加工は高出力で精度の低い工作機械で実行する必要があり、仕上げ加工には高精度の工作機械が必要です。粗加工と仕上げ加工は異なる工作機械で処理されます。これにより、設備の能力を十分に発揮できるだけでなく、精密工作機械の寿命を延ばすことができます。

2022

11/08

CNCの精密部品の処理の利点

特定の用途における精密部品の精度が高ければ高いほど、それらはより精巧になり、加工性と品質をより反映するようになります。同時に、この製品は顧客に人気があります。一般的に言えば、CNCマシニングセンターは、生産と加工において比類のない利点と特徴を持ち、製品の品質は一般的に高くなります。CNC精密部品の特徴は？ 1. まずNC精密部品加工の生産効率が高い。NC 部品加工では、複数のレイヤーを同時に生成および処理できます。一般的なNC加工に比べて、大幅な技術工程と時間の短縮が可能です。また、NCマシニングセンタで製作する部品の品質は、通常の旋盤に比べて比較的安定しています。 2. NC精密部品加工は、新製品の研究開発においてかけがえのない役割を果たしています。一般的に言えば、複雑さの異なる部品は、プログラミングに従って処理できます。ただし、変更とアップグレードの設計スキームは、NC旋盤のプログラムフローを変更するだけでよく、商品の製品開発サイクル時間を大幅に短縮できます。 3. CNC精密部品加工の自動化レベルは非常に高く、従業員のエネルギーと労働効率を大幅に軽減します。従業員は、生産工程で通常の旋盤のように全工程を操作する必要はなく、主に CNC 旋盤の観察と監督を行います。ただし、対応するCNCマシニングセンターの科学的および技術的内容は通常の旋盤よりも高いため、通常の旋盤はより高い脳の使用を必要とします。 4. 通常の旋盤は、マシニングセンタの価格が非常に高く、維持費や製作・加工の初期準備期間が長いため、初期投資が比較的大きい。

2022

11/07

精密機械加工の設計手順と要件

精密機械加工は、加工装置を使用して製品ワークのサイズまたは特性を変更するプロセス全体であり、これも非標準の自動加工です。加工品ワークの温度に応じて、冷間引抜きと熱処理に分けることができます。一般的に、冷間引抜きと呼ばれる製品ワークの有機化学や相変態を起こさずに室温で処理されます。一般に、通常より高温または低温で処理すると、製品ワークの有機化学または相変態が発生します。これを熱処理と呼びます。冷間引抜は、加工方法の違いにより、穴あけ加工と加工圧加工に分けられます。精密機械加工の設計手順と要件は何ですか?それについて学びましょう： 1.多数の生産および製造タイプ; 2.部品のプロセスを分析します（国家標準を選択します）。 3. 毛胚の種類、形状、仕様、精度を決定します。 4. プロセス ルートを作成します。これは、プロセス手順を策定する上で重要なステップです。重要な作業は、正確な位置決め基準を選択し、各表面層の処理方法を決定し、処理シーケンスを割り当て、プロセスフローの集中化と分散化のレベルを決定し、熱処理プロセス、検出およびその他の補助プロセスフローを割り当てることです。プロセスルートを作成するとき、私たちは通常、多くの可能な計画を明確に提案し、それらを分析して比較し、最終的に最良の計画を決定します。 5. プロセス フロー用に選択されたマシンと機器を決定します。

2022

11/07

CNC 精密部品加工メーカーの基本要件に関する簡単な説明

CNC 精密部品加工メーカーによると、部品の強度とは、機械の正常な動作と安全な生産のための最も基本的な要件である、許容限界を超えた破壊や塑性変形なしに部品が機能する能力を指します。部品の強度を向上させる原理と対策は次のとおりです。   ① 部品の危険部分を大きくし、断面形状を合理的に設計して断面の慣性モーメントを大きくする。   ②高強度材料を使用して強度を向上させ、内部応力を低減し、加工技術を制御して微小欠陥を低減または排除する。   ③部品への負荷を軽減してください。   ④部品の構造を適切に巻き込み、応力集中を緩和する。 CNC精密部品加工メーカーは、部品の剛性とは、指定された以上の弾性変形を生じさせずに部品が機能する能力を指すと述べました。この要件は、過度の弾性変形により作業性能が低下する部品にのみ適用されます。部品の全体的な剛性を向上させるための原則と対策は次のとおりです。部品の断面サイズを適切に大きくし、部品の断面形状を合理的に設計し、補強リブを合理的に追加し、多点構造を採用します。部品の接触剛性を向上させる原理と対策としては、接触面の加工精度を向上させる、接触面積を適度に大きくして単位圧力を下げる、などがあります。 CNC精密部品加工メーカーは、部品の寿命要件は、部品が廃棄されることなく、予想される作業期間中に正常な動作を維持することを要求することであると述べました。この要件は主に、さまざまな応力下で作業するときに摩耗または腐食する部品に対して提唱されています。部品の疲労限界に影響を与える主な要因は、応力集中、サイズ、表面品質、および環境条件であるため、部品の寿命を改善するための主な対策は次のとおりです。   ①応力集中を緩和するための部品構造を適切に組み込む。   ②部品の作業面の品質を向上させるために処理または表面強化処理を採用します。   ③部品の耐摩耗性を向上させるために、摩擦ペアの適合材料、潤滑剤、潤滑方法を合理的に選択します。   ④ 腐食性媒体で作動する部品を製造するために耐腐食性材料を選択します。   ⑤ 熱処理により部品材料の機械的性質を向上させたり、圧延、ショットピーニングなどにより部品表面に良好な残留応力を発生させたりする。 CNC精密部品加工メーカーは、部品の加工要件は、特定のプロセス条件と生産レベルの下で、部品をより少ないコストと労力で製造でき、組み立てが簡単であると述べています。部品の構造は、生産バッチ、材料、ブランク生産、加工方法、組立工程、使用要件などの側面から合理的に設計されている必要があります。部品の加工性と密接に関連し、機械の経済性に大きな影響を与える技術的要件。材料の消費を減らすための対策を講じることができ、余裕のないブランクを採用し、高価な材料を安価な材料に置き換え、部品の主要部分に高品質で高価な材料のみを使用し、標準部品を使用して部品の経済性を向上させます。

2022

11/07

機械部品の原点について

機械部品メーカーは、機械の出現以来、対応する機械部品があると述べました。しかし、分野としては、機械部品は機械テクトニクスや力学から分離されています。機械産業の発展と新しい設計理論と方法、新しい材料と新しいプロセスの出現により、機械部品は開発の新しい段階に入りました。有限要素法、破壊力学、弾性流体潤滑、最適化設計、信頼性設計、コンピューター支援設計 (CAD)、ソリッド モデリング (Pro、Ug、Solidworks など)、システム解析、および設計方法論の理論は、徐々に適用されてきました。機械部品の研究と設計。複数の分野の統合をよりよく実現し、マクロとミクロの組み合わせを実現し、新しい原理と構造を探求し、動的設計と正確な設計をより多く使用し、電子計算機をより効果的に使用することは、この分野の発展にとって重要な傾向です。設計理論と方法をさらに発展させる。 表面粗さは、部品表面の微細な幾何学的形状誤差を反映する重要な技術指標であり、部品表面品質を検査するための主な基準です。合理的かどうかは、製品の品質、耐用年数、生産コストに直結します。機械部品の表面粗さの選定には、計算法、試験法、類推法の3つの方法があります。機械部品の設計では、最も一般的な方法は類推です。これは、単純で迅速かつ効果的です。類推の適用には十分な参照資料が必要であり、さまざまな既存の機械設計マニュアルがより包括的な資料と文書を提供しています。最も一般的に使用されるのは、公差クラスに対応する表面粗さです。一般に、機械部品の寸法公差要件が小さいほど、機械部品の表面粗さの値は小さくなりますが、それらの間に一定の機能上の関係はありません。たとえば、一部の機械や器具のハンドルとハンドホイール、および衛生設備や食品機械の一部の機械部品の修正された表面は、非常に滑らかに機械加工する必要があります。つまり、表面粗さは非常に高くする必要があります。 、しかし、寸法公差の要件は非常に低いです。一般に、寸法公差が要求される部品の公差等級と表面粗さの値の間には一定の対応があります。 以上が機械部品加工メーカーが解説する機械部品の由来です。読後、参考になれば幸いです

2022

11/07

精密部品加工共通設備

精密部品加工の共通設備：CNCマシニングセンター、CNC旋盤、フライス盤、グラインダー、放電加工機、ワイヤーカットなど。 (コンピュータ ゴング)、CNC マシニング センター、センタリング マシン。同時に、超精密部品や難加工部品用の特別な生産設備もあります。精密工具研削盤、内面・外面研削、電気火花、各種高速・中速・低速ワイヤー等の生産設備。 精密部品加工装置は、非常に精度の高い生産装置の一種であり、比較的安定性が高く、寿命が長いです。この種の生産設備は、主に 2 つの部分で構成されています。1 つはメカトロニクスの生産および製造ルートに直接接触するインダクタであり、もう 1 つは信号分配器です。今日、一般的な精密部品加工装置は、電流の磁気効果の基本原理に従って動作します。お客様が精密部品加工設備を購入する際には、まず生産設備をメカトロニクス生産・製造ルートに接続してから、その生産設備を適用する必要があります。この段階では、さまざまな分野で、生産設備をメカトロニクスの生産および製造ルートに接続するためのさまざまな方法があります。 まず、接続にはフランジを使用します。この種のフランジ接続方法は比較的伝統的です。精密部品加工装置の両側を接続できます。フランジが電気機械生産ラインに接続されている場合、フランジを両側で固定し、電気機械生産ラインで一般的に使用されるアンカーボルトのみが必要です。このような接続方法の選択については、それらのほとんどは一方的に取り付けることができ、そのような接続方法を使用した生産設備のコントローラーのボリューム制限は比較的小さいです。したがって、このタイプの接続は、比較的少量の電気機械統合生産および製造ルートに適用できます。また、精密部品加工装置の設置方法の一つに、接続の改造があります。 このタイプの接続モードは比較的高度です。フランジ接続穴のない一部のコントローラーは、すべてその方法で接続されます。このタイプの接続は、この段階では比較的単純です。精密部品加工装置の特徴は、メカトロニクスの生産および製造ルートへの直接的な影響が比較的小さく、操作基準が大きく、加工精度が特に高いことです。生産および処理プロセス中、メカトロニクスの生産および製造ルートの操作は、相対密度、作業圧力、温度、およびその他の環境監視システムの影響をほとんど受けません。したがって、多くの企業や業界がこのタイプの生産設備を使用します。これは、このタイプの生産設備の安定性が非常に信頼性が高く、生産設備に可動設備部品があまりないため、メンテナンスの労力が比較的少なく、長期的に安定した稼働状況を維持できるためです。 .

2022

11/07

精密部品加工の検出方法

精密部品の加工では、真円度測定法と2点3点法による検出が可能です。円形器具の法則は、測定された部品を真円度器具の作業台に置き、回転中心線を合わせ、真円度器具のプローブをワークピースの内側の穴に接触させて回転させることです。センサー、アンプ、フィルター、測定用電源回路により、正確な測定結果が最終的に表示されます。出力が特定の等高線図である場合、内接円テンプレートを使用でき、同じボートの 2 つの公差円の半径の差をセクションの真円度エラーとして取得できます。この機器は、高い測定精度が要求される部品に適しています。 測定した輪郭が奇数エッジ円の場合、2 点法では真円度誤差を測定できません。このとき、正確な測定のために三点法を使用することができます。試験品のワークをV字支持で支え、ワーク1回転あたりの大きな誤差を指示計で測定し、その部分の真円度誤差とします。一般的な V 交差角度 α それぞれ 60 度、72 度、90 度、108 度、120 度。精密部品加工においても高精度・高精度の測定が可能です。 以上が精密部品加工の検査方法についての説明でした。読後、参考になれば幸いです

2022

11/07

CNC 精密部品加工の材料要件は何ですか?

CNC精密部品加工は、すべての素材の精密加工に適しているわけではありません。材料によっては硬すぎて加工する部品の強度を超えてしまい、機器部品の崩壊を引き起こす可能性があります。そのため、特殊な材料を使用した機器部品やレーザー加工品でない限り、精密加工には適していません。 要件は、製造される機器の品質も危険にさらすため、すべての作業に適用されます。したがって、機器の品質を維持するためには、機械や機器だけでなく、スタッフの使用や一部の加工材料についても要件が必要です。この種の製品には特定の仕様が必要です。このような製品が要件を満たして初めて、生産される製品は誰もが理想とする外観になることができます。それでは、材料のCNC精密部品加工の要件は何ですか? 処理された材料は、金属材料と非金属材料の 2 つのカテゴリに分類されます。金属材料では、ステンレス鋼板の強度が最も高く、次いで銑鉄、次いで銅、最後にアルミニウムと続きます。磁器およびプラスチックの加工は、非金属材料の加工に属します。材料の強度要件については、材料の強度が高いほど良い場所もありますが、機械加工部品の強度要件のみです。加工材料は硬すぎてはいけません。機械部品より硬いと加工が難しくなります。素材は適度に硬く、柔らかくなければなりません。部品の強度より少なくとも 1 レベル低い。同時に、それは生産される機器の役割と機器の効果的な選択に依存します。CNC精密部品の製造工程では、各部品の製造要件と基準が異なるため、製造工程計画も異なります。同じ部品を製造するために異なるプロセス計画が選択された場合、それらの生産性と経済的利益も異なります。

2022

11/07

CNC精密部品加工の注意事項

各CNC精密部品加工プログラムの前に、ツールがプログラムと一致しているかどうかを厳密に判断する必要があります。ツールの長さと、ツールのクランプブレードが切断に適しているかどうかを判断する必要があります。工作機械の操作中にダーツやワークが飛散するのを防ぐために、ドアを始動することは固く禁じられています。CNC精密部品加工の全過程で、オペレータがナイフの衝突を発見した場合、「緊急停止」ボタンまたは「リセットスイッチ」ボタンを押すか、「送り速度」をゼロに設定するなど、すぐに車を駐車する必要があります. 工具を受け取ったときに工具の精度を確保するために、同じワークピースの各工具設定は同じ領域に保持する必要があります。CNC精密部品加工の全工程で、加工余剰が多すぎることが判明した場合は、「単一セクション」または「停止」を使用してX、Y、Zマーク値をクリアしてから手動でフライス加工する必要がありますそれらをオフにしてから、それらを「ゼロ」に戻して、それらが独立して動作できるようにします。自律運転中、オペレータは工作機械から離れたり、工作機械の管理について時間内に問い合わせたりしてはなりません。途中退出が必要な場合は、特定の係員による確認が必要です。 アルミ スラグの脱脂を防ぐため、ライト ナイフでオイルをスプレーする前に工作機械内のアルミ スラグをきれいにします。荒らし手順ではできるだけエアーブローを行い、ライトナイフ手順ではオイルを注入します。ワークピースを高速で降ろした直後に、ワークピースを取り外し、研削し、研磨する必要があります。非番の時には、オペレーターは、その後のすべての生産と処理が正常に実行されるように、迅速かつ正確な作業の引き継ぎを適切に行う必要があります。待機する前に、ツールマガジンシステムが初期位置にあり、XYZ 軸が中央位置で停止していることを確認してください。工作機械の操作盤の電源、主電源を順次切ります。雷雨の場合は、必ず電源を切ってすぐに作業を中止してください。

2022

11/07

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