中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

部品加工には精度が求められます。もちろん、これに加えて、自動部品で加工されたワークの表面粗さもあり、平滑度とも言えます。一般に、精密加工部品の表面粗さは比較的高いことが要求されますが、自動部品の加工中にどのように表面粗さを制御できるのでしょうか?昆山 CNC 加工 昆山 BJL 精密電子有限公司は、次のことを通知します。 1.原材料のさまざまな選択：機械設備部品は、さまざまな原材料で構成されています。原材料の密度が異なるため、自動部品加工中の切削工具と工作機械の選択は、表面粗さに直接関係しています。 部品加工には精度が求められます。もちろん、これに加えて、自動部品で加工されたワークの表面粗さもあり、平滑度とも言えます。一般に、精密加工部品の表面粗さは比較的高いことが要求されますが、自動部品の加工中にどのように表面粗さを制御できるのでしょうか?今日は、いくつかのヒントをお教えします。原材料の密度に応じて、自動部品加工プロセスにおけるツールと工作機械の選択は、表面粗さに直接関係しています。2.合理的な加工技術の選択：自動部品加工の過程では、加工技術のプロセスも非常に重要です。無理な工程の流れは、加工品質や生産力に影響を与える可能性があります。多くの自動部品には、荒加工と仕上げ加工の後に仕上げ要件が必要です。3.工作機械の振動を制御します。工具とワークピースの間の衝突と押し出しを減らすことから始めて、工具の刃先を鋭くし、切削液を追加し、靭性の良い一部のワークピース材料に適切な熱処理を行います。4.ツールのいくつかのパラメーターを選択します。加工ツールのいくつかのパラメーターから、補助偏向角度を適切に減らし、ツール先端の円弧の半径を大きくし、必要に応じて研磨エッジを研削できます。切削工程が簡単になり、表面粗さが減少します。5.切削量：切削送りを適切に下げることができる量をいいます。一般に、機械部品のスケール サービス要件が小さいほど、機械部品の表面粗さの値は小さくなりますが、それらの間に一定の機能関係はありません。類推の使用には十分な参考資料が必要であり、さまざまな既存の機械設計マニュアルが包括的な資料と文書を提供しています。 2.合理的な加工技術の選択：自動部品加工の過程では、加工技術のプロセスも非常に重要です。無理な工程の流れは、加工品質や生産力に影響を与える可能性があります。多くの自動部品には、荒加工と仕上げ加工の後に仕上げ要件が必要です。   3.工作機械の振動を制御します。工具とワークピースの間の衝突と押し出しを減らすことから始めて、工具の刃先を鋭くし、切削液を追加し、靭性の良い一部のワークピース材料に適切な熱処理を行います。   4.ツールのいくつかのパラメーターを選択します。加工ツールのいくつかのパラメーターから、補助偏向角度を適切に減らし、ツール先端の円弧の半径を大きくし、必要に応じて研磨エッジを研削できます。切削工程が簡単になり、表面粗さが減少します。   5.切削量：切削送りを適切に下げることができる量をいいます。一般に、機械部品のスケール サービス要件が小さいほど、機械部品の表面粗さの値は小さくなりますが、それらの間に一定の機能関係はありません。類推の使用には十分な参考資料が必要であり、さまざまな既存の機械設計マニュアルが包括的な資料と文書を提供しています。

CNC マシニング センターでよく使用される精密機械加工装置の一種。実際に使用する過程で、処理能力に影響を与える要因がいくつかあります。詳細は？著者は、NC 処理能力に影響を与える要因について詳しく説明します。 実際、CNC マシニング センターの切削能力は、人的要因、環境要因、および工作機械自体の要因の影響を受けます。CNC工作機械の加工力の凹凸は、多くの要因の影響を受けます。影響する要因は、主に CNC 工作機械の使用レベル、工具の動作頻度と設定、プログラミング基準、加工プロセス計画などに反映されます。CNC マシニング センターの加工に対する多くの要因における切削量と工具の影響について話しましょう。 . アルミ部品の数値制御加工 合理的な切削パラメーターは、CNC マシニング センターの力を移動できます。切削速度が10倍、送り速度が20倍になると、従来の切削禁止帯をはるかに超え、切削機構が変化。結果は次のとおりです。単位動力あたりの金属除去率は 30% ～ 40%、切削抵抗は 30% 減少、工具の切削寿命は 70%、ワークピースに残る切削熱は大幅に減少します。切削振動はほとんどなくなります。切断プロセスは大幅な飛躍を遂げました。CNC マシニング センターの現在の状況に応じて、1 刃あたりの送り、移動の生産性、および工具寿命を向上させます。 CNC マシニング センターのカッターの効果は、車のホイールの効果に似ています。工具を作る材料には、高い高温硬度と耐摩耗性、必要な曲げ強度、衝撃靭性、化学的怠惰性、優れた加工性（切削、鍛造、熱処理など）があり、変形しにくいことが必要です。優れた工具は、加工の力と切断するワークの精度を向上させることができます。 電源、操作の理解、合理的な材料の使用などの他の要因は、CNC マシニング センターの処理効率に影響します。 結論として、処理能力と製品の品質に影響を与える多くの要因があり、それらはしばしば誘導効果の結果です。処理能力と品質の旅を完了することができるのは、特定の要素の CNC 処理への単純な変更ではありません。実際の加工の過程では、常に加工方法を改善し、新しい技術、新しいプロセス、新しい材料を使用して、より高い加工品質と処理能力を達成する必要があります。

現在、数値制御歩行計の適用範囲は比較的広いと言えます。従来の数値制御CNC工作機械と比較して、当社が歓迎する主な理由は、アプリケーションのプロセスで複合加工の優れた利点を持ち、より多くの製品をより短時間で生産でき、生産の精度と品質です。も保証されます。数値制御歩行計の処理はどのような利点をもたらしますか? CNC加工工場 アプリケーションのプロセスでは、CNC ウォーキング メーターは、製品の処理と製造のサプライ チェーンを大幅に短縮できるため、生産と処理の時間が短縮され、全体的な処理と生産力が向上します。加工と生産の過程で、ほとんどの加工手順を一度に完了することができます。これにより、生産CNCの全体的な処理時間を節約できるだけでなく、カードのロードによる生産支援時間を大幅に短縮し、処理の待ち時間を短縮できます。また、生産も減少し始め、出力が大幅に向上し、生産の機能品質がより確実に保証されます。 数値制御心電計を適用すると、処理精度が向上するだけでなく、操作プロセスが非常に安全で高速になります。簡単な理解で誰でも操作できます。また、数値制御センターゲージは、製品の加工精度を向上させるだけでなく、非常に安定して精度を制御することができます。工作機械は制御性が良いため、操作面での安全性が向上し、CNC ウォーキング メーターを使用した選択プロセスでより良い経験をもたらすことができます。 CNCトラッキングメーターが加工と生産に多くの利点をもたらし、加工と生産のコストを大幅に削減できることは事実です。原材料の労働力と生産への投入と工作機械の床面積が削減され、全体的な設備のメンテナンスコストが削減されます。したがって、数値制御戦略の使用は、企業と製造業者の固定資産投資を削減するだけでなく、生産オペレーションのコストをより適切に制御し、より良いオペレーション、生産、および利益をもたらすことができます。

非標準部品の小ロットの処理と研削における注意点は次のとおりです。非標準部品の小ロットのメーカーを見てみましょう。1. 非標準部品の小ロットの加工および研削に使用される砥粒サイズは、粗いものから細かいものに変更されるものとします。研磨材を交換する際は、前工程の研磨痕を完全に取り除き、今回の研磨痕だけが見えるようになるまで研磨を止めてください。「エンボス」現象を避けることは非常に重要です。2. 同じ研磨剤は、同じ研磨剤サイズの非標準部品の小さなバッチの処理にのみ使用できます。砥粒の粗い砥粒やその他の汚れが次の工程に持ち込まれ、研削面に傷がつくのを防ぐため、各粒度変換の前に一度ワークを完全に洗浄する必要があります。3. 非標準部品の小さなバッチの処理中に、次の粒子サイズが変換されるたびに、最後の研削方向に対して 30 ～ 45 ° の角度で研削を行う必要があります。傷が深い場合は、その部分のみを研磨することはできません。ピットを取り除くには、包括的な修理を行う必要があります。研磨しやすいステーションと研磨しにくいステーションは、均一に研磨するように注意してください。上記の記事は、今日、小ロットの非標準部品加工メーカーによって共有されています。それらを理解していますか？  

CNC加工技術の不適切な編成による問題 CNC加工装置は高性能で高品質ですが、工程計画が適切に編成されていないと、その利点を発揮できません。一部の CNC 加工工場の経験から、次のようないくつかの問題があります。 1. CNC加工手順が甘すぎる この問題の理由は、複雑さ（準備の時間を参照）、プログラミングの単純さ、操作と加工の簡素化、ナイフを使用する際のツール設定の調整の容易さ、および通常の加工の習慣によるものです。 .このように、製品の品質（姿勢公差）を確保することが難しく、生産力をうまく活用できません。したがって、CNC加工技術者とオペレーターは、NC加工の常識を十分に理解し、関連する常識を把握するためにさらにテストし、プロセス収束の方法を可能な限り使用して加工する必要があります。これは、当然、その利点を示します。プロセス組立の採用後、単位処理時間は増加します。2台の機器を向かい合わせに配置し、1人で2台の機器を操作することを実現し、大幅なパワーアップと品質の確保を実現しました。 2. 不合理な CNC 加工シーケンス 一部の cnc オペレータは、準備中の問題を考慮して、処理シーケンスを不合理に編成することがよくあります。NC 加工は通常、一般的な加工プロセス計画の要件に従って実行されます。たとえば、微細加工 (工具交換) の前の荒加工、外側加工の前の内側加工、切削パラメータの合理的な選択などです。このようにして、品質とパワーが向上します。改善することができます。 G00 (G26、G27、G29) 高速位置決め命令の慎重な使用 G00 命令は、プログラミングとアプリケーションに大きな利便性をもたらします。しかし、設定や使い方を誤ると、ゼロ復帰時のオーバーシュートや精度低下、速度設定過多による装置ガイドレール面ひずみなどの弊害を招くことも少なくありません。原点復帰路に注意を怠ると、ワークや装置の衝突につながる恐れがあります。したがって、G00 命令の適用を検討する場合は、恣意的にではなく、総合的に検討する必要があります。 特にNC加工では、プログラム検索や試運転の強化が重要です。プログラムが制御システムに入力された後、オペレーターは SCH キーと ↑、↓、←、→ モバイル キーを使用して、不確かで確定的な検索を実行し、必要に応じてプログラムを修正して、プログラムの正確性を確保します。同時に、正式に手続き処理を行う前に、手続き試運転（パワーアンプの裏返し）を行い、処理道路が計画道路と同じかどうかを確認する必要があります。

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. は、精密機械部品の設計と製造を統合する中規模の加工企業であり、CNC 旋盤、自動旋盤、CNC マシニング センター、精密ハードウェア製品、および機器付属品の加工サービスを専門としています。製品は、国際環境保護基準 (RoHS) に準拠しています。 同社は、製品の精度と品質を確保するために、高度な処理装置と国際的な高度な試験装置を備えています。会社の主な設備と処理範囲： 高精度CNC旋盤は、高精度の電子機器やメーター、通信、電化製品、軍事、航空宇宙、医療機器、自動車部品、ダイカストなどのバッチ生産に使用されます。 その精密機械加工 (公差は 0.01 以内に制御することができます)。ステンレス鋼、銅、鉄、アルミニウムおよびその他の材料の精密ハードウェア部品の精密加工に使用される自動旋盤。CNC マシニング センターは、金型、複雑な部品などの精密生産に使用されます。 プロの部品CNC加工企業として、私たちは常に製品の品質に注意を払っています。同社は効果的な品質管理システムを開発し、「不適格な製品を製造せず、受け入れず、納品しない」という「3つのなし」の原則に厳密に従い、問題の分析と解決に8Dアプローチを採用し、100％の製品品質保証を提供します、お客様に高品質の製品を提供します。強力な技術力、完全な生産設備、高度な生産技術、サポートする試験設備、標準化された管理システムにより、同社は多くを蓄積し、継続的に事業を拡大してきました。現在、非常に安定した顧客のグループがいます。  

PMMA（アクリル）、透明ABS、透明PCなどの材料を使用して透明なハンドモデルを作るのが一般的です。これらの素材を使用した手板は、研磨により高い透明度を実現し、本物と同等の効果を実現しています。POMまたはPAを使用して、耐摩耗性のハンドモデルを作成できます。2 つの材料は、全体として処理する必要があります。高靭性ハンドモデルはPAまたはPPで製作可能です。2 つの材料は、全体として処理する必要があります。高温耐性ハンドボードモデルはエポキシ樹脂で作ることができます。ベークライト;ブラック PC;黒色のPCは接着できる以外は、PA（ナイロン）など4つの素材をまとめて加工する必要があります。ABS素材は、従来のハンドモデルを作るために使用される最も一般的な素材であり、加工が容易で後処理が美しい.プラスチックハンドモデルの表面処理は、一般に、オイル注入、電気メッキ、サンディング、シルクスクリーン、およびその他の後処理効果に分けられます  

機械加工には、主に手加工と数値制御加工があります。手動加工とは、フライス盤、旋盤、ボール盤、鋸盤などの機械設備を手作業で操作してさまざまな材料を加工する方法を指します。手作業による処理は、少量のバッチや単純な部品の生産に適しています。数値制御機械加工 (CNC) とは、機械工による機械加工用の CNC 機器の使用を指します。これには、機械加工ベース、旋削およびフライス加工ベース、WEDM 機器、ねじ切り機などが含まれます。機械加工ワークショップの大部分は、CNC 機械加工技術を使用しています。プログラミング後、デカルト座標系でのワークピースの方位角座標 (X、Y、Z) がプログラム言語に変換されます。数値制御工作機械のCNCコントローラは、幅を識別し、プログラム言語を解釈することにより数値制御工作機械の軸を制御し、必要に応じて率先してデータを削除し、精密なワークピースを取得します。NC加工はワークを連続的に加工するため、形状の乱れた大量の部品に適しています。  

機械の製造工程とは、原材料（または半製品）から製品を製造する全工程を指します。機械製造の場合、原材料の輸送と保管、製造準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立てと試運転、塗装と梱包など、製造プロセスの内容は非常に広範囲です。現代の企業は、システム エンジニアリングの原則と方法を使用して生産を編成し、生産を導き、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムと見なしています。 生産工程において、生産物の形状、大きさ、場所、性質を変化させて完成品または半完成品にする工程を工程と呼びます。それは生産プロセスの重要な部分です。技術プロセスは、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接、機械加工、組み立てなどの技術プロセスにも分類できます。機械製造技術プロセスとは、一般に、部品の機械加工技術プロセスと機械の組立技術プロセスの合計を指します。その他の工程は、輸送、保管、電源供給、設備保全などの補助工程と呼ばれます。技術工程は、1 つまたは複数の一連の工程で構成され、1 つの工程は複数の作業工程で構成されます。作業手順は、上海機械加工プロセスの基本単位です。いわゆるプロセスとは、作業者 (または作業者のグループ) が工作機械 (または作業現場) で同じワークピース (または同時に複数のワークピース) に対して連続的に完了するプロセスの一部を指します。工程を形成する最大の特徴は、加工対象、設備、作業者が変わらず、工程の内容が連続的に完結することです。 作業ステップは、加工面、加工ツール、および切削パラメータが変更されないという条件の下にあります。工具送りはワーク ストロークとも呼ばれます。これは、サーフェスを加工するときに加工ツールによって完了するステップです。上海での加工工程を策定するには、ワークが何工程を経るか、工程の順序を決定する必要があります。主要なプロセスの名前とその処理シーケンスのみをリストした簡単なプロセスは、プロセス ルートと呼ばれます。 プロセス ルートの準備は、プロセスの全体的なレイアウトを策定することです。主なタスクは、各面の処理方法の選択、各面の処理順序の決定、およびプロセス全体のプロセス数の決定です。プロセス ルートは特定の原則に従う必要があります。

フライス盤は、カッターを回転させ、ワークピースの軸に沿って移動させることにより、金属の成形を完了します。加工におけるフライス盤の位置が非常に重要であることは明らかです。 フライス盤は、主に平らな面や四角い面を加工するために使用されますが、他の多くの目的にも使用されます。熟練した技術者は、フライス盤を使用してビューポイント、フィレット、およびボアホールをカットし、フライス盤の下位機器を使用して円弧、半円、およびヘリコイドを処理できます (スパイラル ツール - 二重スパイラルまたは複数のスパイラル ツールを使用)。フライス盤でいくつかの特殊工具を使用すると、歯車の歯、アリ溝、T 字溝を加工することもできます。さらに重要なことに、フライス盤で上記のワーク形状を加工する場合、コンピューターの数値制御を使用せずに、完全に手動で操作できます。今、フライス盤の主軸をコンピューター制御で動かせば、加工できるワークの規模は大きくなります。コンピューター支援設計・コンピューター支援生産生成プログラムを使用してフライス盤を制御することで、あらゆる形状のワークを加工することがほぼ可能になります。ワークの形状がパソコン画面に表示できれば、基本的にはフライス加工が可能です。フライス加工。 12 の基本操作は、次の 4 つのタイプに分けることができます。(1) 正面フライス加工 - カッターの刃の尾で平面を切削します。(2) プロファイル切断 - カッターの側面でワークのプロファイルを加工します。(3) 穴あけ。(4) ボーリング - 内部円形面を形成すること。1. エンドミル加工カッターは、必要な切削深さでワークピースの表面の下に配置され、その後、ワークピースは特定の半径方向でカッターと係合します。これは、半径方向の係合と呼ばれます。ラジアル エンゲージメントは、工具とワークピースのラジアル方向の長さと直径の比率として表されます。正面フライス加工は、3 種類のフライスカッターで加工できます。正面フライスカッター:この種の工具は特別に作られ、主な材料は高速度鋼と硬質合金です。インサートタイプの超硬カッターは、これまで産業界で一般的に使用されてきました。正面フライスカッターは、より望ましい精度を達成することができる64の中程度の高精細研削を達成できます。 エンドミルカッター:端面と周囲に歯があるため、この種のカッターを使用して端面を切断します。エンド ツースを使用して研削する場合、エンド ミル カッターは工作物を真っ直ぐに切り込みます。正面フライスは穴あけと同様に穴あけができないため、ワークに当たらない場合はDOCを固定する必要があります。2 枚または 4 枚の刃を持つエンド ミル カッターが非常に一般的ですが、3 枚の刃を持つエンド ミル カッターは、アルミニウムなどの高速切削金属を使用することがよくあります。一般的なハイス鋼製のエンドミルよりも硬度と耐久性に優れたコバルトハイス鋼製のエンドミルも数種類ありますが、コバルトハイス製は高価です。この種のコバルトハイス鋼の残りのコストは、超硬工具の刃先が機械的振動のために壊れて機械加工できない場合、または一般的なハイス鋼合金が原因で鈍くなっている場合を除いて、時には不合理です。ワークピースの単純な硬さ。 エンド ミル カッターは、すべてのハード カッターとフィード カッターに置き換えられることがあります。コストはハイス合金鋼よりも高くなりますが、切削速度はハイス合金鋼の3倍です。エンドミルでは、超硬を挿入する方式を採用する場合があります。エンドミルは中仕上げが可能です。表面を加工するときは、比較的低速の正面フライスに匹敵します。投げナイフ：フライングカッターは、単歯面切削カッターです。切断速度が遅いため、このカッターは大規模生産ではなく、主に設置用に使用されます。非常に正確に配置するか、さらに潤滑する必要がある平らな表面に飛びます。挿入されたフライング カッターの高速度鋼または超硬合金のカッター ヘッドは、旋盤のヘッドに似たものでクランプされます。フライング ナイフは非常に安価で店で購入できますが、切断速度が非常に遅く、深刻なセキュリティ リスクがあります。フライングナイフカットの特筆すべきは、アウターテールエンドに飛んでいくツール感覚と遠心力。 2. 円周切開円周切削（形削りともいう）は、その名の通り、カッターの側歯でワークの内外面を切削することです。Z の一般的な円周切削カッターは、エンド ミル カッターです。フォワードミリングの方向に注意する必要があります。力の違いは送り方向に依存することを知っておく必要があります。側歯で切削する場合、工具は駆動輪によってワークへの特定の経路に沿って駆動されます。これをフォワードミリングと呼びます。フォワードミーリングでは、ワーク内のカッターの回転方向により、常に加工送り軸とワークが切削点を通過します。円周上で工具の送り方向を逆にすることもできるかもしれません。切削歯の方向は、送り軸の方向とは逆になります。これをリバース ミーリングと呼びます。安全性、耐用年数、仕上がりに関して、両者の違いを理解することが重要です。 3.段差・空洞加工切削深さまでのスロット加工: キャビティを機械加工する前に、最初に大まかな加工深さで穴を加工する必要があります。この操作は、ピンと呼ばれるドリル加工に似ており、エンド ミル カッターで完了します。フライスの側面。3本溝または4本溝のフライスカッターの溝加工は、中心面を通る1本以上の歯を正しく研削することで完成します。2 つの溝があるほとんどのフライス カッターは、プランジ フライス加工を実行できますが、すべてのフライス カッターで実行できるわけではありません。中心が中空で切れ刃のない一部のカッターは、挿入してフライス加工できません。 ベベルフライスカッターの切り込み深さ：エンドミルカッターの側面を使用したインサートミーリングは、ベベルミーリングまたは略してベベルミーリングと呼ばれます。この方法は、手動操作ではあまり使用されません。直接穴あけより切りくずの排出が容易であり、クーラントを加工部に直接到達させることができるため、主に数値制御加工で使用されます。スパイラルインサートミリングには、直線インサートミリングに比べて 2 つの利点があります。まず、カッターとキャビティの間の接線を防ぎ、スパイラル ベベル フライス加工と呼ばれる仕上げ面に加工痕を残さないようにすることができます。ツールはらせん状に下降します。 4.成形と切断面取り: 面取りは、一般に金型のキャビティと外側に足がある場所で使用され、内部面取りは一般に内部フィレットと呼ばれます。面取りカッターの歯列は、内側の凹面と外側の凸面に分けることができます。旋盤のフォーミングフライスで工作物を加工することをフォーミング加工といいます。凹角の加工に使用するエンドミルには、ボールエンドミルとラウンドエンドミルの2種類があります。カスタマイズされた成形: 加工形状が特殊な場合、ワークショップでの Z の単純な成形ツールはフライング ナイフです。ハイス鋼の刃により、特別な設備なしであらゆる形状のワークを加工できます。5.穴あけ・リーマ加工6.退屈