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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNC 機械加工プロセスはツールに適用されますか?

当時の発展の産業のほとんどは、仕事を完成させるための機械と設備の選択であり、結局のところ、良いメーカーは機械が少なく、今の発展の機会をつかまなければ、メーカーの発展はありません。他の比較はあまり良くないかもしれません。つまり、相対的に言えば、他のメーカーに遅れをとっています。 さて、設備加工、CNCベッド加工、工具の活用とは？ メッキタングステン鋼のフライスで、主に鋳鉄などの鋼部品を切削します。比較的耐熱性に優れています。耐摩耗性。販売価格は高くなります。 より一般的なドリルビット。標準ツイストドリルを含む。主に従来材の打球に使用。レギュラー商品のパンチング役。いくつかの特別な工作物のためのグループ穴あけは、魔法の役割を果たすことができます。スポットドリリングセンタードリル.主にセンターロールを指すために使用されます。 面取りツールは、通常、ポイント ドリルの代わりに使用できます。主に製品の面取りに使用されます。 主に湾曲した製品の加工に使用されるCNCボールヘッドカッター。もちろん、特別な目的も可能です。 微細穴加工に使用するCNCボーリング工具です。一般的なスケールは調整可能です。主に穴を処理するために使用されるのは、比較的高い要件です。しかし、リーマーと比較して。より多くの穴の役割を果たしません。リーマー。主にリーマ穴加工の役割を果たします。一般的に細穴加工に使用されます。穴の垂直性を修正する役割を果たします。正面フライスカッター。フライングカッターとも呼ばれます。大型平面のフライス加工。また、マシニングセンターの一般的なツールです。 ラウンドノーズカッターは、一般的に荒削りの役割を果たします。正面フライス加工等も可能。 用途は比較的広い。スレッドフライスカッター。ねじ切り加工ができます。スレッドは、プログラミング ソフトウェアでプログラミングできます。タップします。タッピングにはタップを使用します。切断タップがあります。スパイラルタップ。押出タップ。 ダブテール ツールは、その形状がアゲハチョウに似ていることにちなんで名付けられました。主にあり溝をあける際に使用します。彫刻ツール。主に製品の彫刻に使用されます。ホブ。穴加工に使用。鏡面仕上げが可能です。 主に T 溝のフライス加工に使用される T 字型工具です。

2022

11/15

精密部品は国内と海外のどちらで開発するのが良いですか？

現在、金属部品の応用数は非常に多いと言えます。さらに、現在、非常に多くの機械設備があり、部品や精密部品などの必要性があり、機械設備の後処理を再生する必要があります。役割！市場の発展に伴い、私たちの科学と技術も常に強力であり、現在、業界は機械設備も常に研究開発を必要としており、梱包業界、主に私たちの物流、または倉庫を利用していますこれらの物流製品は非常に優れています手動の言葉に頼っている場合、それほど速くはありませんが、機械装置の助けを借りれば、はるかに簡単です。 現在、精密部品は高精度の要件を処理しており、顧客の要件には関係があり、品質が良くない場合、顧客は購入せず、製造業者の評判も影響します。メーカー様、以上の観点から、品質、加工、加工の工程からスタートまでしっかりと仕事をさせて頂いております。精密部品の加工効果は例年よりも優れており、国内だけでなく、輸出でも、日本や米国などの国でも、我が国で作られた同じ精密部品であり、精度が高いことを示しています。部品は現在国際化されています。

2022

11/15

コンピュータゴング加工と通常の機械加工の違いは何ですか？

インテリジェント製品の出現は、業界、市場に経済的後押しをもたらし、拡張率も以前よりも優れており、現在、製品の製造業者は自動機器処理、作業速度、品質、効率を選択することで改善されています。現在の社会の発展に関連して、インテリジェント製品の開発だけでなく、一部のハードウェアアクセサリ、部品加工、CNC 加工、旋盤加工、またはコンピューターゴング加工が自動化されています。 通常の工作機械と比較して、コンピュータゴング加工の利点は何ですか? 1. 高い加工精度と安定した加工品質を誇るマシニングセンタ。マシニングセンターには自動工具交換機能があり、ワークピースのクランプ回数を非常に効果的に減らし、複数のクランプによって引き起こされる位置決めエラーを削減または排除し、加工精度を向上させることができます。部品の各部品の位置精度が高い場合、マシニング センターの自動工具交換機能により、位置決めと工具設定のエラーを非常に便利かつ効果的に減らすことができ、1 回のクランプのプロセスで各部品の加工を完了することができます。各加工部品の位置精度を確保するための1回のツール設定。   2、経済効率を向上させることができます、コンピュータゴング加工工作機械、集中フライス盤、ボール盤、タッピングマシンおよびその他の機器機能、それはエンタープライズ工作機械の数を減らすことができます。時間、オペレーターの数を減らすと、人件費がそれに応じて削減されます。CNCマシニングセンターを持っていることに加えて。企業の強みの具体的な表れでもあり、より多くのビジネスの増加に貢献し、それによって経済効率が向上します。 3、マシニング センターは、適応性と柔軟性が高いです。4 軸マシニング センターは、穴あけ、リーマ加工、リーマ加工、ボーリング、タッピング パイル フライス加工、端面および溝加工、およびさまざまな機械加工プロセスのボックス クラスの部品で簡単に実現できるため、特に複雑または制御が困難な輪郭形状を処理できます。ファンブレード、車のエンジンボックス、その他の部品などの部品のサイズ。複雑な曲面部品や非常に複雑な 3 次元空間サーフェス部品を処理できます。   4、CNCコンピュータゴングマシニングセンターの高い生産効率。けがき、中間検査などの作業をなくすことができるだけでなく、自動工具交換機能により、通常は複雑な工具を排除し、加工部品の取り付け、調整、複数の工具などの比較的複雑で面倒な作業を減らすことができます。 .マシニングセンターは、最適な加工ラインと切削量を選択することができ、加工の補助時間を効果的に削減し、生産性を向上させます。

2022

11/15

アルミニウム合金の応用はCNC精密部品加工技術の向上とどのように関連していますか?

21 世紀には、加工のレベルを向上させるための機械設備、CNC 精密部品加工は言うまでもなく、その範囲内、およびその効果においては、市場の拡大に伴い、ますます速くなり、現在、機械設備の開発は進んでいますが、加工強度が理想に達していないため、加工技術を向上させるために、または特定の理由があり、CNC 精密部品が加工技術を向上させる方法を理解するようになりました。 アルミニウム合金は、業界で最も広く使用されている非鉄金属材料の 1 つであり、航空、航空宇宙、自動車、機械製造、船舶、化学産業、家電製品、日用品など、多数の用途に使用されています。近年の科学技術と産業経済の急速な発展に伴い、アルミニウム合金精密部品の需要が高まっており、アルミニウム合金のCNC機械加工プロセスもますます詳細な研究を行っています。 純アルミニウムは、密度が小さく、融点が低く、可塑性が高く、加工が容易で、さまざまなプロファイルやプレートに加工できます。耐食性に優れています。アルミニウム合金は、シリコン、鉄、銅、アルミニウムなどの他の金属元素をアルミニウム金属に添加することによって得られます。他の金属を添加することによって得られるアルミニウム合金は、低密度、高強度、耐食性などの特性を持っています。その特性軽さと強さを兼ね備えたアルミニウム合金は、さまざまな部品の加工や製造に広く使用されており、アルミニウム合金部品は産業や生活の中で広く使用されています。 アルミニウム合金の幅広い用途は、アルミニウム合金のCNC機械加工技術の開発を促進し、CNC機械加工技術の開発はアルミニウム合金の応用分野を拡大したため、アルミニウム合金のCNC機械加工技術は研究のホットスポットになっています。CNC機械加工、自動旋盤機械加工、CNC旋盤機械加工などとも呼ばれるアルミニウム合金部品の機械加工。必要なクランプの修理、さまざまな金型への組み立て。金型部品の高精度要件は、通常の工作機械加工のみでは、高い加工精度を確保することが困難であるため、加工には精密工作機械を使用する必要があります。金型部品、特に複雑な形状の凸型、凹型モデルの穴、および金型部品を作成するために。部品、特に凸型の複雑な形状、凹型モデルの穴とキャビティの処理がより自動化され、クランプ修理の作業負荷が軽減され、CNC 工作機械 (3 座標 CNC フライス盤、マシニング センター、CNC 研削など) を使用する必要がなくなりました。機械およびその他の機器）金型部品の加工。 CNC切削は、切削をより合理的にする一種の加工方法であり、多方向切削機能を備えたエンドミル、スパイラル切削補間、等高接線補間などを使用して、アルミニウム合金の精密機械加工の一般的なプロセスでもあります。少数の穴を処理するために、可能な限り少数のツール。アルミニウム合金精密部品のCNC加工のユニークな利点は、ヘリカル補間方式のボールエンドミルを使用してテーパー穴を連続加工できることです。ボーリングと面取りには、ボール エンド ミルとヘリカル補間ドリルを使用できます。輪郭接線補間を備えたエンドミルは、穴の中仕上げおよび精密部品加工に使用できます。ヘリカル補間方式のねじ加工用エンドミルで、さまざまなねじ穴加工が可能です。

2022

11/15

精密機械加工の利点は何ですか?

範囲内の精密加工、そしてその効果では、効率が良くなり、開発への道の利益をメーカーにもたらすための技術的処理はよりスムーズになり、市場の拡大はより広くなり、開発スペースはより大きくなり、そして今私たちは理解します精密加工のメリット！ まず、多くの部品自体には特定の欠点があります。たとえば、一部の外観は要件を満たすことができず、適用範囲の一部には特定の制限があります。要するに、これらの部品自体は特定の欠陥です。プロセスは、特定の問題や問題の独自の工業生産をもたらします。精密機械加工部品は、これらの問題を克服するのに非常に優れているため、部品自体の独自の価値を引き出すことができます。   中型部品も組立が必要な部品が多いため、精密機械部品加工メーカーは再加工のニーズに応え、さまざまな部品を加工して自社の部品に適合させることができるため、これらの製品をより良いものにするために、独自のサービスを提供するため、極めて重要な意味を持つ生命と生産への精密機械加工。 ハードウェア機械部品も製品の表面または形状が対応する要件の一部を満たすことができず、このワークピースを使用して処理します。このプロセスは、通常、精密旋削、研削、およびその他の操作によって部品に対して実行されます。多くの場合、これらの非鉄材料を使用して、ミラー効果と呼ばれる部品表面の特定の表面を形成することができます。部品構造の形状を処理するプロセスの後の機械部品の生産は、形状公差の図面の要件を満たすこともできます。これは、工業生産にいくつかの問題をもたらすための良い解決策になる可能性があります。

2022

11/15

機械部品を加工するためのブランクを製造するには、どのような材料が必要ですか?

金属部品、ネジ、またはナットの適用、その他の付属品の適用、主に機械および機器が増加しているため、現在の航空宇宙技術、または CNC 機器の適用、金型部品加工が機械および機器によって支援されていることがわかります。 、全体的な役割はより明白であり、処理速度を向上させ、メーカーに一定の利益をもたらしますが、これはまだ比較的良好です。 機械加工、高精度の機械部品の製造に従事し、決定するブランクの選択は、ブランクの製造の経済性に影響を与えるだけでなく、機械加工の経済性にも影響を与えます。したがって、ブランクを決定する際には、熱間加工の側面と経済的な考慮事項の両方を考慮するだけでなく、冷間加工の要件も考慮して、リンクからブランクを決定し、部品の製造コストを削減します。 まず、鋳物: 部品ブランクの複雑な形状は、鋳造法を使用して製造するのが適切です。現在の鋳物のほとんどは砂型鋳造で、木型手動造形と金型機械造形に分けられます。精度が低く、加工面の許容量が少なく、生産性が低く、単一の少量バッチ生産または鋳造物の大きな部品に適した木型手成形鋳造物。金型機械成形は生産性が高く、鋳造精度が高いが、設備費が高く、鋳造品の重量も制限されており、中小規模の鋳造品の大量生産に適しています。次に、圧力鋳造、遠心鋳造、インベストメント鋳造などの特別な鋳造に、高品質の要件を備えた少数の小さな鋳造品を使用できます。 第二に、鍛造品: 高鋼部品の機械的強度要件、一般的に鍛造ブランクを使用します。鍛造品には自由鍛造品と型鍛造品の2種類があります。自由鍛造鍛造は、手鍛造（小ブランク）、機械ハンマー鍛造（中サイズブランク）、プレスプレス鍛造（大ブランク）などの方法で入手できます。このような鍛造品の精度は低く、生産性は高くなく、取り代は大きく、部品の構造は単純で、単一および少量のバッチ生産、ならびに大型鍛造品の製造に適している必要があります。 鍛造品の精度と表面品質は自由鍛造品よりも優れており、鍛造品の形状もより複雑になる可能性があるため、取り代を減らすことができます。型鍛造の生産効率は自由鍛造に比べてはるかに高いですが、特別な設備と鍛造金型が必要なため、バッチサイズの大きい中小規模の鍛造品に適しています。 3 番目: プロファイルは、丸鋼、角鋼、六角鋼、平鋼、山形鋼、チャンネル鋼、I ビーム、およびセクションの形状に応じたその他の特殊な断面プロファイルに分けることができます。プロファイルには、熱間圧延と冷間引抜きの 2 種類があります。熱間圧延プロファイルは精度が低いですが、安価でブランクの一般部品に使用されます。冷間引抜プロファイルは、サイズが小さく、精度が高く、自動供給を実現しやすいですが、価格が高く、主にバッチ生産に使用され、自動機械加工に適しています。 第四に、溶接部品：溶接部品は、溶接方法と部品の組み合わせによって得られます。溶接の利点は、製造が簡単で、サイクル時間が短く、材料を節約できることです。欠点は、耐振動性が低く、変形し、機械の前に老化によって処理する必要があることです。処理。ブランクの精密部品を製造する機械の合理的な選択は、材料費を節約するだけでなく、多くの処理時間を節約し、生産効率を向上させることができます。

2022

11/15

コンピュータゴングの処理にはどのような装置が使われていますか?

精密機器の処理を使用すると、効果が向上します。つまり、最初は処理効果から、次に処理効率もはるかに速くなります。さらに、インテリジェントな機器が増加し、自動化がますます明白になっています。 、今ではコンピュータゴング処理、またはフライス盤加工の技術的要件もますます高くなっているため、コンピュータゴングがそれを処理することを理解するようになりました! コンピューターゴングの処理は製品の処理にあり、コンピューター構成でデジタル制御システムを選択し、より正確な処理と生産を設定し、従来の機械的処理と比較して、現代のコンピューターゴングの処理能力または品質は従来の手動ハンドボードよりも優れています。 コンピューター技術の絶え間ない発展により、加工装置はより多くの部品を同時に処理できるようになり、CNC 装置は以前よりも優れた統合の利点を持ち、現在では主流の加工形態になっています。CNCハンドボードの強みは、図面に表現された情報を非常に正確に反映する能力に反映されており、特に外装コーティングとシルクスクリーン印刷が完了した後のCNCハンドボードの外観は、オープンモールドの生産よりもさらに高品質です。型を開けて作ったものよりもさらに華やかです。したがって、ますます多くの人々がCNCハンドボード加工生産を選択する理由がないわけではありません。 1、CNCハンドプレート加工部品の精度と表面粗さ：0.05mmの公差要件が必要な場合、加工装置またはハンドプレートマスターに関係なく、要件は比較的高く、コストも比較的高くなります。 2、CNCハンドボードは、ステンレス鋼などの材料の加工が難しい場合、材料の硬度が高く、タングステン鋼の硬化工具を使用する必要があり、コンピューターのゴングはもちろん、台湾または日本の機械である必要があります。 、コストも通常の材料加工より高くなります。 3、CNCハンドプレート加工部品の構造とサイズ：製品構造が複雑な場合、加工コストははるかに高くなります。製品全体のサイズや外観が曲面形状の場合、加工費も大幅に上昇します。

2022

11/15

CNC システムを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

選択の過程で、正確に選択されていない要因がある場合、最終製品の効果に直接影響することは間違いありません。そのため、それぞれの選択では慎重に選択する必要があります。間違いなく重要な制限要因です。最初に考慮すべきことは、その駆動能力です。サーボ出力範囲およびサポート モーター範囲のソリューションのさまざまな CNC サプライヤーも異なります。 まずはマッチング可能なモーターの種類、パワーレンジから一次審査を行います。特に、CNC工作機械プログラムにトルクモーター、リニアモーター、電動スピンドルが同期電動スピンドルまたは非同期電動スピンドルのいずれであるか、上記のモーターの定格電流要件と過負荷電流要件、電動スピンドル速度要件に注意を払う必要があります。 . 5 軸工作機械は、5 軸リンケージまたは 5 面処理のみを必要とするかどうかを明確にする必要があります。対応する CNC システム機能の選択は異なります。たとえば、5 面のボックス タイプの処理の場合、通常は RTCP を必要としないため、選択肢は比較的大きくなります。同時に、5 軸機能については、CNC システム サプライヤーの輸出ライセンス、アフター サービスなども慎重に検討する必要があります。 マシン ショップによって発売されたほとんどの CNC マシン、特に大型で重い CNC マシンには、完全な閉ループとデュアル ドライブの要件があります。完全閉ループ制御方式では、距離エンコーディング エンコーダー、通常のインクリメンタル エンコーダーのいずれかを選択しますが、CNC システムは対応するフィードバック信号アクセスもサポートする必要があります。 CNC システムのネットワーキング サポートは、CNC 工作機械の生産システムの高度な自動化に組み込まれるために、生産システムの統合の必要条件となるために、CNC システムが適切なアクセス ソリューションを備えていることを明確にする必要があります。 CNCシステムの内部データをユーザーに公開するOPC標準に従って、CNCシステムに組み込まれたOPCサーバーへのPLC入力および出力ポイントに直接依存する低レベル。生産指向のシステムに加えて、自動化されたオンラインワークピース検出とツール検出もサポートする必要がある機能です。

2022

11/15

機械部品の加工における変形の原因は？

加工の過程で気をつけなければいけないことがあります。仕事上、気をつけないとトラブルになりやすく、トラブルは製品の品​​質に直結しますので、そうならないためにも制作のタイミングに気を配る必要があります。したがって、問題はタイムリーな解決策でなければなりませんが、解決策が最初に解決策の理由を見つけなければならない前に、変形の原因で次の機械部品の処理を理解しますか? 1、内力発生部品の加工精度変化の影響 旋盤加工は、通常、旋盤の 3 つ爪または 4 つ爪のチャックを使用して、求心力の影響を適用し、部品をしっかりと固定し、機械部品を停止させます。同時に、力がかかるときに部品が緩まないようにするために、内部の半径方向の力の影響を減らし、クランプ力を機械的な切断力よりも大きくする必要があります。切削抵抗の増加に伴い、クランプ力が増加し、その後減少し、減少します。このような操作は、力の安定性を処理する過程で機械部品を作ることができます。ただし、3 爪または 4 爪チャックのリリース後、機械加工された機械部品は元の形状からかけ離れたものになり、現在の多角形、現在の楕円形など、大きな偏りが生じます。 2、単純な変形問題の後の熱処理処理 機械部品のシートタイプでは、その長い直径のために非常に大きいため、熱処理後の停止では、麦わら帽子の蛇行状況を簡単に提示できます。一方では、中間の膨らみの現象を示し、他方では、さまざまな外的要因の影響により、平面のたわみが増加し、部品が蛇行現象を引き起こします。これらの変形の問題は、応力変化が始まった後の部品の熱処理だけが原因ではなく、オペレーターの専門知識がしっかりしておらず、部品の構造的安定性を十分に理解していないため、部品が変形する可能性が高くなります。 3、弾性変形による外力の影響 機械加工で部品が弾性変形する主な理由はいくつかあります。まず、一部の部品の内部構造は、薄いシートが含まれていると仮定すると、操作方法の要件が高くなります。そうでない場合、部品のオペレーターは位置決めとクランプを停止し、図面間の計画に対応することを止めることができません。弾性変形を起こします。第二に、旋盤と固定具は平らではないため、固定された両側の力を止める部品は均一ではなく、力の小さい側の力の効果を切断することになります。変形。第三に、加工工程における部品の配置が適切でないため、部品の剛性が低下します。第四に、切削力の存在も、部品の弾性変形の原因の 1 つです。弾性変形のこれらの異なる原因はすべて、機械部品の機械加工の品質に対する外力の影響を明確にします。 これらの点は、機械部品の機械加工における変形の原因であり、機械加工機能は企業の利益に関連するだけでなく、安全にも関連し、同時に企業に経済的利益をもたらすだけでなく、安全事故の可能性を減らすのに役立ちます。だから安全性は非常に重要です

2022

11/15

精密機械加工用部品の硬度要件は?

現在、金属加工、またはハードウェア加工は特殊な機械設備であり、作業もはるかに便利であり、手作業よりもはるかに効率的で効率的です。現在の開発に追いつく、今や機械設備は業界全体にあると言え、梱包機、包装機、折り機、クレーン、フォークリフトなどの設備、現在ではフローなどの使用と言えます   精密機械加工の際、材料の選択が十分に強力でない場合、部品の加工が機械設備のニーズを満たすことができない可能性があります。このため、加工時に材料要件を明確にする必要があります。関連する状況！ 加工する金属材料の硬さによると、多くの金属材料の中で、ステンレス鋼が最も硬く、鋳鉄はわずかに2番目に硬く、鋳鉄の中で銅の硬さは最も硬く、アルミニウムの硬さは最も低いため、硬度要件のワークピースはステンレス鋼を選択する必要がありますが、低要件はアルミニウムを選択する必要があります。   1、まず、硬度要件を理解するために、一部の場所では、部品の硬度要件に基づいて機器を使用しますが、これは一般に、加工材料の硬度要件の処理にのみ使用されます。 、硬度は一般的に硬すぎることはできません。または、材料が硬すぎて機械部品の正常な動作に影響を与える可能性があります。   2、次に、加工された部品の特定の役割を確認するには、それが高温産業で使用される場合、材料の選択は高温耐性材料でなければならず、他の産業で使用されます。適切な素材を選択するための業界の要件に従ってください。 上記は関連コンテンツの材料要件に対する精密加工です。要するに、硬度要件に加えて材料上にあり、他の要件があり、特定の要件を状況と組み合わせて決定する必要があります。要件とワークの生産につながる使用できません。

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