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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

シャフトの部品の機械化

私達伝達部品知りおよび伝達トルクのサポート役割についてあるので、シャフトの部品が機械の最も一般的な1部である、また非常に重要な部分の1はそういかにシャフトの部品機械で造ったことをであるか。に導入する次。 まず、私達は処理の条件、何であるシャフトの部品の一般的な技術的要求事項シャフトの部品の技術的要求事項を理解する必要があり、か。次の細目を見よう。   1の直径の正確さ、幾何学的な形の正確さ   シャフトでは、サポート ジャーナルは直径の許容の内でそしてジャーナルとのIT5-IT9レベルの非常に重要、直径の正確さ、そして形の正確さ、制御されるべきであるであり条件は直径の正確さより高い。   2つの、の相互位置の正確さ   シャフトが共通の正確さなら、ジャーナルを支えることをジャーナルと一致するべきなら放射状の円のふれは0.01-0.03mmと一般に特別な条件あれば高精度なシャフトが0.001-0.005mm間、それがはっきり指定されるべきであるみなされる。 3つの、の表面の粗さ   表面の粗さの条件のシャフトの部品に終る機械精密、連続した速度および他の要因が、また異なっているので。忍耐ジャーナルの表面の粗さは0.16-0.63umであり、合うジャーナルのそれは0.63-2.5umである。   紡錘の4つの、の材料、ブランクおよび熱処理   シャフトの部品は、一般的な材料ある特定の強さ正常化し、アニールし、和らげ、そして癒やすことによって、鋼鉄、45硬度、耐久性および靭性を得るためにこれらの処置を、であり。   高速シャフトの部品のために、熱処理の後で耐久性および疲労の抵抗を改善するので構造スチールを使用することができる合金にしなさい。紡錘のためのブランクは通常切れ、機械化の量を減らすことができるで材料の機械特性を改良できる円形の鋼鉄および鍛造材。

2023

01/13

部品の機械化の過程分析

Box-type部品は今日機械化プロセスの部分の分析を与えて私達が代表としてbox-type部品にほしい機械部品の典型的な部分であると言った。私達はギヤ伝達箱ボディ、伝達箱ボディのように知っている、旋盤のベッド箱ボディは機械の基本的な部品、シャフトの機械部品、軸受けである、相互動きを調整するようにセットおよびギヤおよび他の部品はそれぞれ全体に結合される前設計されていた伝達関係に従って正しい相互位置を、および維持する。 箱は多くの表面の処理を要求する、それぞれ表面の処理の条件は異なっている、高精度のための条件のいくつか、紡錘の穴のような、従って機械精度の箱は、次のポイントへの注意また処理する部品のこれの点から見て、プロセスの重要な問題になった:。   分かれているべき1つの、大体の形になるおよび終わりの段階   私達はまた操作でボディ変形を囲むためにこれが容易に導く分け最終的に正確さにできないので上で多数の表面、精密条件で処理されるべき箱ボディが異なっているそう荒いのおよびうまく機械化を述べたり、良い機械で造る直後の荒くない機械化影響を与えるためにことを。   2つは順序を処理する穴の後に最初の表面に従って、あるべきである   最初に従ってけがきする平面の穴の配分の処理で荒いでこぼこおよび表面の砂トラップの表面を処理して、もっと重大に取除くために平面を、だけでなく、用具への便利のおよびボーリングを始める退屈な用具が端の表面および影響の振動のでこぼこが原因ではない時、損傷を最もよい大将見つけなさい-処理された最初平面はあるべきである。 3の適切な熱処理プロセスの整理   投げる箱構造は複雑で、不均等な壁厚さ、内部圧力を作り出すこと容易な鋳造の間の矛盾した冷却率であり表面は堅い、従って、投げることの後に人々を和らげる適度に整理されたサンドブラスティングはあるべきである。   4、プロセス集中または分散させていた決定   箱の荒削りおよび終わりの段階はプロセス分散の、中間の主義と一直線に分かれて、小さいバッチ生産は、減らすために、同じ工作機械に、また箱使用される、工作機械および据え付け品の数を大体の形になり、終わりの段階の処理および取付けの数を減らすために比較的、できる限りのための集中することができる。

2023

01/13

CNCの旋盤の機械化の適用

CNCの旋盤の機械化は、製造業を含んで、等広く利用されている航空、医療産業。通常の旋盤と比較されて、CNCの旋盤に無類の利点があるので。 通常の旋盤によって比較される1つの、はCNCの旋盤の剛性率高い。CNCシステムにCNCの旋盤の高精度をマッチさせるためには、CNCの旋盤の剛性率の条件は条件を処理する高精度を達成するため非常に高くなければならない。   2、はモーター、ベルトおよびギヤ副メカニズムを通って通常の旋盤の紡錘CNCの工作機械はそれぞれ横および縦の方向の動きを運転する2つのサーボ モーターによって完了する従って相対的に言ってがである、可変的な速度伝達鎖を非常に短くする掛かる車輪およびクラッチのような従来の部分を使用しない。   3. テーブルの動きが少し摩擦がある、従って軽く動く球ねじ悪を採用するので通常の旋盤によって比較されて、引張ることは容易である。ねじの両端に支持の特別な軸受けは通常の軸受けより大きい圧力角度とある。潤滑の部品の CNCの旋盤の機械化はオイルの霧の自動潤滑を採用し、これらの手段はすべてCNCの旋盤の機械化移動を軽くする。 CNCの機械化に多くの利点がある。   1つの、それは処理の高精度を保障し、良質をの処理保証できる。   2つの、によって自動化される操作は肉体労働の強度を減らし、仕事の効率を改善する。   3、は操作を、限り操作の条件、必要としない巧みな機械操作員を自動化した。

2023

01/13

精密部品の表面処理工程

強さおよび靭性の条件の実際の仕事の精密部品は比較的高い、表面の性能の仕事性能におよび耐用年数は大きい関係があり、表面の性能はまたするために、材料にもっぱら頼ってないである非常に不経済な練習が、標準作業時間、それに合うために実際の処理はである頻繁に努力半分のの結果を二度達成できる表面処理の技術を使用して必要作られなければならない!近年、この技術はまたずっと急速な開発である。型の表面処理型の分野では磨く技術は工作物の処理の非常に重要なリンク、また重要なプロセスでありではない。精密部品の表面処理プロセスはプロセスで非常に重要である、従って精密部品の表面処理プロセスは何であるか。 それは、型の表面の磨く処置の仕事の精密部品思い出す価値があるが、磨くことは材料によって自体また影響されることを示すこと、処理の今の十分な注意の部品物質的なミラーの程度だけでなく、プロセス プロセスおよび磨く装置だけ、また受け取った。今精密部品の加工技術の表面の性能を改善することはおよび窒化堅くするために使用される、最も処理する精密部品でまたは主にフィルムの沈殿を革新し、改善し、続けるが、浸炭の技術 窒化の技術がおよび鋼鉄癒やすプロセスの窒化に技術プロセスそして精密部品一貫性の非常に高度が表面の性能のまさにhigh-levelを得ることができる、および窒化の温度が非常に低いあるので、窒化の処置の後で技術が精密部品の強い冷却プロセス、従って要求しないように変形を非常に小さくであって下さい、窒化の技術を増強するのにそうすればまた精密部品の処理でまた窒化の技術がで表面の特性を増強するために処理する精密部品で使用される最も早い技術の1つ現在最も広く利用されている使用されている。  

2023

01/13

何を通常の部品に機械で造る精密部品の利点は機械で造っているか。

さまざまな要因の影響に使用の標準以下、限られた規模、等の出現のようなある特定の欠陥の自身の存在をよる処理の過程において部分は容易にもたらす、…これらの欠陥の存在は部品の使用に当然これらの問題を克服するためにある特定の問題を、持って来、部品の独特な価値、精密部品の機械化に完全な演劇を与えることはよりよい選択である。 処理する精密部品の選択はだけでなく、効果的に材料の質、部品の精密を、機能をするために改善できるが、また部品の非常に改善し、改良するために促進する全体の機械類の質を耐久性を作ることができる。精密機械化は部品の次元の正確さを改善するためにまたよい、従って直接的な効果は部品にそれから部品の耐久性そして耐用年数を高める互換性に達させることができることである。   それは部品の精密機械化がとても普及している、装置のアセンブリで使用されるべきより適した区域があるすべてのこれらの利点のために価値がよりよく遊ぶことができるようにそうなったものであり。従って、精密部品の処理に注意を払うことは重要である。 異なった部品の処理の後で私達は最終的な価値をするためによくさせる彼らの自身の部品のためにより適している、そうこれらのプロダクトを彼らの自身のサービスのためになっても、いい、従って多くの人々はより少なくこの重要なリンクを機械で造る精密である  

2023

01/13

精密部品加工の精度を左右する要因

言うまでもなく精密部品の処理が機械で造る精密となぜ呼ばれるか、処理のプロシージャおよびプロセス条件のために理由は正確に非常に高い、プロダクトの精密条件は非常に高く、精密部品の処理の精密は位置の正確さ、サイズの正確さ、形の正確さ、等の会社の生産の10年以上と結合されるRui Shengの技術の総務部長をおよび要因を処理する精密部品の精密の次の影響を要約するために私達のための処理の経験含んでいる。 （1）工作機械の紡錘の回転ふれは部品の機械精度のある特定の間違いを作り出すことができる。   （2）工作機械ガイドの誤りの正確さはまた工作物の形の間違いを処理する精密部品をもたらす場合がある。   （3）伝達部品はまたまた工作物の表面の間違いの生産の重要な要因である工作物の処理の間違いの原因となる場合がある。   （4）用具、別の据え付け品のタイプにまた異なった程度の工作物の処理の正確さの影響がある。   （5）機械で造り、力ポイントの位置の変更による切断の過程において異なった程度の間違いを作り出すためにまた工作物の正確さを作ることができる相違に終ってシステムの変形に、導く。 （6）また影響される工作物の正確さに導く場合がある切削抵抗のサイズは異なっている。   （7）間違いによって、機械化プロセスによるプロセス システムは引き起こされたある程度の熱変形を作り出すさまざまな熱源の役割に、熱変形プロセス システムある。   （7）熱によって引き起こされるプロセス システム変形は頻繁に工作物の正確さを影響されるもたらす。   （8）熱による工作機械の変形は工作物の変形をもたらす。   （9）用具の熱変形は工作物の大きい影響があることができる。   （10）工作物自体は切断プロセスの熱によって、主に変形する。

2023

01/11

機械化の精密部品のためのプロセス基準

プロセスを処理する部品はそれが半仕上げの工作物または終了するプロセスになるように原料（形、サイズ、位置、性能）の出現の直接変更、私達がプロセスを呼ぶプロセスである、処理プロセス基準のすなわち、部分、プロセスを処理する精密部品はより複雑である。 プロセス基準を処理する精密部品は異なったプロセスに分けることができる:の、アセンブリ等機械で造る熱処理、溶接押す、造ること投げること部門。プロセスを処理する精密部品は一般に一般にCNCの機械化および機械組立工程の全体の部分を示し、クリーニング、点検、設備保全、オイル シール、等のような他は補助プロセスだけである。CNC機械化プロセス、CNC機械化プロセスの精密部品の加工産業を呼ぶために原料または半仕上げプロダクトのこのプロセスの表面の特性を変える回転方法私達は最も重要なプロセスである。 次はプロセス基準を機械で造るCNCの精密部品へ詳しい導入である   （1）データ、旋盤によってまたはCNCの旋盤で処理のために据え付け品を置く使用される位置のデータ。   （2）測定の基準は通常、この基準点検の間に観察されるべき標準のサイズか位置を示す。   （3）アセンブリ基準、この基準私達は通常組立工程の標準の部品の位置を参照する。

2023

01/11

難加工材の切削における留意点

処理を切ることは製粉する回転に大体分けられ、切れて（訓練、エンド ミルの終わりの切断、等）、最先端の先端のこれらの切断プロセスの切削熱はまた異なっている。回転は最先端の先端に連続的な切断、切削抵抗絶えずかなり変わらない、最先端の切削熱の行為である;製粉は熱によって一種の断続的な切断、切削抵抗であり振動を切る最先端の先端で断続的起こり、最先端の先端影響され、互い違いに熱くしであり冷却する切断および非切断が全体熱あるときいつ回るよりより少なく。 製粉の間の切削熱は一種の断続的な熱する現象であり、用具の歯は用具の生命の延長に貢献する非切断の間に冷却される。比較テスト、同じ処理された材料および状態切断（切口の異なった切断方法、深さ、供給、切断の速度、等に同じは大体あるただ場合もあるよる）および同じ環境条件で両方ボール・エンド・ミルに、回って、使用する比較テストを切る一般的な回転用具のための製粉用具のための回り、製粉用具の生命の物理的な、化学研究の日本協会は、結果製粉が用具の生命を延長して有利であることを用具の生命を拡張する製粉の処理がもっと結果示すであることを示す。 、用具の生命が頻繁に中央端の近くで中央端（切断の速度のすなわち、部分= 0 m/min）が付いているドリルそしてボール・エンド・ミルのような用具によって切れるとき低い、であるが回るときそれまだよいより。機械材料に困難な切断で最先端は熱によって影響され、頻繁に製粉のような方法を切る用具の生命を用具の生命比較的長い減らす。但し、困難に機械材料はそこに常にである回転のための必要性使用された始めから終わりまで完全に製粉である場合もないまたは従って取る効率を処理することを改善する適切な技術的な手段を時間の真中にあいて異なった切断方法のためであるべきである。

2023

01/11

CNCのマシニング センターの用具ポイントについて

20世紀の真中で、火花排出によって接触を転換するためにLazarinkovのソビエト女性が腐食の損傷の現象そして原因を調査したときに電気火花の即時の高温がローカル金属の溶解をすることができ、酸化し、腐食されるために、こうして電気火花機械化方法wire-cut排出機械を作成し、発明してまた1960年にソビエト連邦で発明されたことが分った。その当時、プロジェクターが処理のためのテーブルに左右の手送りの前に輪郭を見るのに使用され処理速度が遅かったが、慣習的な機械類によって容易に処理されなかった良い形を処理できることが考えられた。典型的で実用的な例は化学編むノズルによって定形穴の処理行う。その当時使用された処理の液体は鉱油だった（ランプ オイル）。棒間の高い絶縁材そして小さい間隔のために、処理速度は現在の機械のそれより低く、実用性は限られていた。 脱イオンされた水でNC教育があり、処理されて最初の機械は処理速度を改善し、無人操作の安全を確立したスイスの電気排出機械製造業者によって1969年のパリの役馬展覧会で（蒸留水の近くで）表わされた。但し、紙テープNCの生産は非常に困難であり、大きなコンピュータによって自動的にプログラムされなかったらそれはユーザーへ大きい重荷だった。安価な自動プログラムされた用具（APT）の出現まで、人気は遅かった。 日本の製造業者は安く、人気を加速した小さいコンピュータ化された自動プログラムされたワイヤー切断EDM機械を発達させた。WEDMの処理の形は二次プロフィールである。簡単なAPTの出現は（APTの言語は公式モデルより容易である） WEDM機械の開発の重要な要因だった。

2023

01/11

どんな主義がCNCのマシニング センターの機械化順序の整理で続かれるべきであるか

機械化順序の整理はブランクの部分そして状態の構造、また置き、締め金で止める必要性に従って重いの考慮されるべきである-ポイントは工作物の剛性率が破壊されないことである。順序は次の主義に従って一般に遂行されるべきである。 （1）前のプロセスの処理は位置に影響を与えることができないし、プロセスを処理する一般目的の工作機械によって散在している次のプロセスの締め金で止めることはまた考慮されるべきである。   処理プロセスの形の後のプロセスとキャビティの形の中の（2）最初に。   同じ位置への（3）は、締め金で止めるか、またはプロセスを処理する同じナイフ最高に繰り返された位置の数、ナイフを変え、プラテンの時を動かす回数を減らす最もよい関係である。   （4）同じ取付けの多数プロセスのために、工作物へのより少なく堅い損傷のプロセスは最初に整理されるべきである。

2023

01/11

115 116 117 118 119 120 121 122 123 124
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