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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ラフカットとファインカットの違いは何ですか？

プロセスを処理する精密部品は一般に共通の処理方法である回転プロセスであり、製粉の部品は、私達の共通の精密部品のすなわち、いくつか部品の切断と部品か回転部品を、一まとめに言うことができる製粉して、切断は「荒い切断」および「良い切断」に分けることができる。従って荒い切断と良い切断の違いは何であるか。 荒い切断の後で、工作物は実際に工作物の出現そしてサイズ自体に非常に近いが、現時点でまた良い切断の処置の後に良い切断のための工作物の表面に小さい差益が今でも、工作物の表面より磨かれて、サイズあるより正確がある。   通常、工作物は1つのラフ カットおよび1の終わり切口の後で必須の出現およびサイズを達成できる。但し、すべての工作物が切られる1つだけを要求しないし工作物のある部分は多数のラフ カットを要求するかもしれない。同時に、たくさんの精密を要求しないし、小さい切断の容積がない、それらは工作物の条件を達成することを1つの仕上げ切口を通って行くためにだけ必要がある場合もあるある工作物があり。 差益を取除くためにラフ カットが速く3に会うことができ表面の特性の効果がうまく機械を要求する切断、用具、工作物余りに荒い場合もないより工作物が大きい差益を切る必要があるのでラフ カット従ってそれはより大きい切削抵抗がある必要がある。   良い切断は工作物の表面の性能、および工作物の条件を満たす次元の正確さである従って良い切断はまた切断の容積が小さい、従って精密条件の測定は非常に高いので用具の使用を非常に鋭い必要がある要求する。

2023

02/07

なぜ精密ハードウェア部品の正確さは悪化するか。

ハードウェア部品の精密はほとんど粗末になぜなるか精密条件がより高ければ正確にハードウェアが分ければ、プロダクトの質を定める、そして正確さを処理する精密ハードウェア部品か。 最初の要因はシャフト間の動誤差が取付けの時によく調節されなければ、または身に着けること当然のシャフト ドライブの鎖の変更が部品の正確さに影響を与えるので、部品の悪い処理の正確さ自身、一般的にである。一般的に、章の正確さによって引き起こされるこのタイプの間違いは解決するべき再調整された補償量である場合もある。間違いが余りにも大きければまた更に警報が発生すれば、サーボ モーターを点検しには、速度が余りに高いかどうか観察することは必要である。   第2要因は加速および減速時間が余りに短いので作動中のオーバーシュートがまた機械精度に影響を与える工作機械、多分、変更の時間の適切な延長である、当然ねじとサーボ モーター間のリンクが緩く作り出したので、また可能性が高い。 第3因子は機械極度の貧乏人の円形によって発生する二軸連結のために調節されない軸変形の円を形作るためにねじギャップの補償の軸線正しくないそうなったものであるまたはオフセットを置く軸線は精密部品の正確さの影響があるかもしれない。

2023

02/07

精密部品の機械化の精密に影響を与える要因

言うまでもなく精密部品の処理が機械で造る精密となぜ呼ばれるか、処理のプロシージャおよびプロセス条件のために理由は正確に非常に高い、プロダクトの精密条件は非常に高く、精密部品の処理の精密は位置の正確さ、サイズの正確さ、形の正確さ、等の会社の生産の10年以上と結合されるRui Shengの技術の総務部長をおよび要因を処理する精密部品の精密の次の影響を要約するために私達のための処理の経験含んでいる。 （1）工作機械の紡錘の回転ふれは部品の機械精度のある特定の間違いを作り出すことができる。   （2）工作機械ガイドの誤りの正確さはまた工作物の形の間違いを処理する精密部品をもたらす場合がある。   （3）伝達部品はまたまた工作物の表面の間違いの生産の重要な要因である工作物の処理の間違いの原因となる場合がある。   （4）用具、別の据え付け品のタイプにまた異なった程度の機械で造られた工作物の正確さの影響がある。   （5）機械で造り、力ポイントの位置の変更による切断の過程において異なった程度の間違いを作り出すためにまた工作物の正確さを作ることができる相違に終ってシステムの変形に、導く。 （6）また影響される工作物の正確さに導く場合がある切削抵抗のサイズは異なっている。   （7）間違いによって、機械化プロセスによるプロセス システムは引き起こされたある程度の熱変形を作り出すさまざまな熱源の役割に、熱変形プロセス システムある。   （8）熱によって引き起こされるプロセス システム変形は頻繁に工作物の正確さを影響されるもたらす。   （9）熱による工作機械の変形は工作物の変形をもたらす。   （10）用具の熱変形は工作物の大きい影響があることができる。   （11）工作物自体は切断プロセスの熱によって、主に変形する。   上は」機械で造る精密部品の精密に影響を与える「要因の導入である。

2023

02/07

機械化の精密部品のためのプロセス基準

プロセスを処理する部品はそれが半仕上げの工作物または終了するプロセスになるように原料（形、サイズ、位置、性能）の出現の直接変更、私達がプロセスを呼ぶプロセスである、処理プロセス基準のすなわち、部分、プロセスを処理する精密部品はより複雑である。 プロセス基準を処理する精密部品は異なったプロセスに分けることができる:の、アセンブリ等機械で造る熱処理、溶接押す、造ること投げること部門。プロセスを処理する精密部品は一般に一般にCNCの機械化および機械組立工程の全体の部分を示し、クリーニング、点検、設備保全、オイル シール、等のような他は補助プロセスだけである。CNC機械化プロセス、CNC機械化プロセスの精密部品の加工産業を呼ぶために原料または半仕上げプロダクトのこのプロセスの表面の特性を変える回転方法私達は最も重要なプロセスである。 次はプロセス基準を機械で造るCNCの精密部品へ詳しい導入である   （1）データ、旋盤によってまたはCNCの旋盤で処理のために据え付け品を置く使用される位置のデータ。   （2）測定の基準は通常、この基準点検の間に観察されるべき標準のサイズか位置を示す。   （3）アセンブリ基準、この基準私達は通常組立工程の標準の部品の位置を参照する。

2023

02/07

機械化の精密部品のためのプロセス基準

プロセスを処理する部品はそれが半仕上げの工作物または終了するプロセスになるように原料（形、サイズ、位置、性能）の出現の直接変更、私達がプロセスを呼ぶプロセスである、処理プロセス基準のすなわち、部分、プロセスを処理する精密部品はより複雑である。 プロセス基準を処理する精密部品は異なったプロセスに分けることができる:の、アセンブリ等機械で造る熱処理、溶接押す、造ること投げること部門。プロセスを処理する精密部品は一般に一般にCNCの機械化および機械組立工程の全体の部分を示し、クリーニング、点検、設備保全、オイル シール、等のような他は補助プロセスだけである。CNC機械化プロセス、CNC機械化プロセスの精密部品の加工産業を呼ぶために原料または半仕上げプロダクトのこのプロセスの表面の特性を変える回転方法私達は最も重要なプロセスである。 次はプロセス基準を機械で造るCNCの精密部品へ詳しい導入である   （1）データ、旋盤によってまたはCNCの旋盤で処理のために据え付け品を置く使用される位置のデータ。   （2）測定の基準は通常、この基準点検の間に観察されるべき標準のサイズか位置を示す。   （3）アセンブリ基準、この基準私達は通常組立工程の標準の部品の位置を参照する。

2023

02/07

難加工材の切削における留意点

処理を切ることは製粉する回転に大体分けられ、切れて（訓練、エンド ミルの終わりの切断、等）、最先端の先端のこれらの切断プロセスの切削熱はまた異なっている。回転は最先端の先端に連続的な切断、切削抵抗絶えずかなり変わらない、最先端の切削熱の行為である;製粉は熱によって一種の断続的な切断、切削抵抗であり振動を切る最先端の先端で断続的起こり、最先端の先端影響され、互い違いに熱くしであり冷却する切断および非切断が全体熱あるときいつ回るよりより少なく。 製粉の間の切削熱は一種の断続的な熱する現象であり、用具の歯は用具の生命の延長に貢献する非切断の間に冷却される。比較テスト、同じ処理された材料および状態切断（切口の異なった切断方法、深さ、供給、切断の速度、等に同じは大体あるただ場合もあるよる）および同じ環境条件で両方ボール・エンド・ミルに、回って、使用する比較テストを切る一般的な回転用具のための製粉用具のための回り、製粉用具の生命の物理的な、化学研究の日本協会は、結果製粉が用具の生命を延長して有利であることを用具の生命を拡張する製粉の処理がもっと結果示すであることを示す。 、用具の生命が頻繁に中央端の近くで中央端（切断の速度のすなわち、部分= 0 m/min）が付いているドリルそしてボール・エンド・ミルのような用具によって切れるとき低い、であるが回るときそれまだよいより。機械材料に困難な切断で最先端は熱によって影響され、頻繁に製粉のような方法を切る用具の生命を用具の生命比較的長い減らす。但し、困難に機械材料はそこに常にである回転のための必要性使用された始めから終わりまで完全に製粉である場合もないまたは従って取る効率を処理することを改善する適切な技術的な手段を時間の真中にあいて異なった切断方法のためであるべきである。

2023

02/07

CNCのマシニング センターの用具ポイントについて

20 世紀半ば、ソ連のラザリンコフの女性が火花放電によるスイッチ接点の腐食損傷の現象と原因を研究したところ、電気火花の瞬間的な高温が局部金属を溶かして酸化させ、腐食させる可能性があることを発見しました。 、こうして放電加工法ワイヤーカット放電加工機を考案・発明したのも、 1960年のソ連時代。当時は加工用テーブルへの左右の手差し前にプロジェクターで輪郭を観察していたため、加工速度は遅いと思われていましたが、細かな形状の加工が可能でした。従来の機械では容易に処理できません。代表的な実用例は、ケミカルウィービングノズルによる成形穴の加工です。その際の処理液は鉱油（ランプ油）でした。絶縁性が高く、極間距離が小さいため、処理速度は現行機よりも遅く、実用性には限界がありました。 スイスの放電加工機メーカーが1969年のパリ主力展に初のNC教育・脱イオン水（蒸留水に近い）加工機を出展し、加工速度を向上させ無人化の安全性を確立した。しかし、NC紙テープの製作は非常に手間がかかり、大型コンピューターによる自動プログラムでないとユーザーの負担が大きかった。安価な自動プログラム ツール (APT) が登場するまで、人気は低かった. 日本のメーカーは、安価で人気を加速させた小型のコンピューター化された自動プログラムされたワイヤーカット放電加工機を開発しました。WEDMの加工形状は二次プロファイルです。シンプルな APT (APT 言語は公式モデルよりも簡単です) の出現は、WEDM マシンの開発における重要な要素でした。

2023

02/07

どんな主義がCNCのマシニング センターの機械化順序の整理で続かれるべきであるか

機械化順序の整理はブランクの部分そして状態の構造、また置き、締め金で止める必要性に従って重いの考慮されるべきである-ポイントは工作物の剛性率が破壊されないことである。順序は次の主義に従って一般に遂行されるべきである。 （1）前のプロセスの処理は位置に影響を与えることができないし、プロセスを処理する一般目的の工作機械によって散在している次のプロセスの締め金で止めることはまた考慮されるべきである。   処理プロセスの形の後のプロセスとキャビティの形の中の（2）最初に。   同じ位置への（3）は、締め金で止めるか、またはプロセスを処理する同じナイフ最高に繰り返された位置の数、ナイフを変え、プラテンの時を動かす回数を減らす最もよい関係である。   （4）同じ取付けの多数プロセスのために、工作物へのより少なく堅い損傷のプロセスは最初に整理されるべきである。

2023

02/07

CNCの回転プロセスの開発

CNCの旋盤の機械化の部分はプロセス集中の原則に従ってプロセスに分けられ最もまた更にすべての表面はできる限り締め金で止める1つ以下終了するべきである。異なった構造の形に従って、通常外的な円、端の表面または内部穴の締め金で止める端の表面を選び設計参照、プロセス参照およびプログラミングの起源を統一するように努力しなさい。大量生産ではプロセスを分けるために、次の方法は一般的である。 表面の分割プロセスを処理する部品に従って1、   すなわち、多数プロセスに構造特徴に従う多数および複雑な表面の部分の処理のプロセスのための表面プロセスの同じ部分の完了、（内部形のような、形、表面および平面、等）。 高い定位置正確さを要求する表面は締め金で止める1つでために複数位置づけによって発生した間違いの定位置正確さに影響を与えないために完了し締め金で止める。部品のプロセス特徴に従う図1に示すように、coaxialityの保障を促す締め金で止めることの数を減らすためにプロセスで機械で造る荒いのおよび終わりの外および内部の輪郭。   大体の形になり、終わりによってプロセスを分ける2、   すなわち、荒い機械化で完了するプロセスの部分はプロセスであり、終わりの機械化で完了するプロセスの部分はプロセスである。大きい差益および高い処理の正確さの条件の部分のために、大体の形になり、終わりは2つ以上のプロセスに分かれて、分けられるべきである。荒い回転は高精度CNCの工作機械でより低い精密、高い発電CNCの工作機械で完了するために遂行するために終わりの回転整理される整理される。   この分割方法は機械化の後で鋳造のブランクが付いている部分、溶接された部品または鍛造材のような、機械で造る別の荒いおよび終わりを要求する大きい変形を用いる部分のために適している。   プロセスを使用される用具のタイプに従って分ける   使用される用具のタイプに従ってプロセスを分ける3、   プロセスのためのプロセスの部分を完了する同じ用具はこの方法工作物の表面がもっと機械で造られることができるように適している、工作機械は、プロシージャの処理の準備絶えず長い間働き、状態の難しさを点検する。 回数に従って4、インストール プロセス   プロセスのための取付けを完了するプロセスの部分。この方法は少し処理の内容が付いている工作物のために適している、処理完了する未決の点検の状態に達するために。   部品の図表の深刻で、注意深い分析の後でそしてプログラム セグメントの遠く、中外の十字、最少数、および最も短い用具のルートの近くで最初に、そして開発するために、次の基本原則はうまく、粗い機械化の計画を-続かれるべきである。   次に（1）粗い最初にそして良い   機械精度が荒い回り、半分の仕上げの回転の順序に従って次第に改善されることを意味する。生産の効率を改善し、終わりの部分の質を、切断プロセスで保障するために、大体の形になるプロセスは終わる前の機械化の手当の短いある一定の時間に終わりの手当が均一であることを保障することを試みている間取除かれる、最も最初に整理されるべきである。   次に（2）第1の近くでおよびずっと   ここに述べられる用具ポイントに関連して機械化の部分の間隔に従ってあまねくある。一般に近の部品が用具ポイントに最初に機械で造られ、用具の動きの間隔を短くし、空の移動時間を減らすためにずっと部品が用具ポイントから、後で機械で造られることが、特に荒い機械化で、通常整理される。   （3）内部および外的なクロスオーバー   内部の表面（内部キャビティ）および機械で造られるべき部品のGAIMEN両方のために処理順序は内部およびGAIMENの荒い機械化が内部およびGAIMENの終わり機械化によって、続かれて最初に遂行されるように整理されるべきである。

2023

02/07

アルミニウムを加工する際の正しい工具の選び方

どのような工作機械が工作物の機械化、効率、生命および光沢のために使用されるかアルミニウムの特別な特徴が原因で、問題は頻繁に満足ではない。従って、時アルミニウムを右の用具および加工技術を選ぶ方法を処理することは、心配になった。 最初にアルミニウムおよびアルミ合金の処理特徴を理解する:アルミニウムに低い強さ、低いプラスチック形成処理のために適している、切断の間の変形そして補強の傾向は大きく、用具に付くこと容易が明るく、きれいな表面を処理することは困難である硬度および可塑性がある。純粋なアルミニウムと比較されて、アルミ合金は強さでおよび硬度たくさん改良したが、鋼鉄と比較されて、低い強さがおよび硬度、小さい切削抵抗およびよい熱伝導性がある。 アルミ合金の柔らかい質そして可塑性のために、高速で切れるとき用具で用具に時切断および形態の破片の腫瘍付くことは容易で用具に能力を切ることを失わせる、機械精度および表面の終わりに影響を与える用具の端の溶接現象を溶かすために作り出すかもしれない。さらに、アルミ合金の熱膨張率は大きく、工作物の熱変形を引き起こし、機械精度を減らすために切削熱により本当らしい。

2023

02/07

113 114 115 116 117 118 119 120 121 122
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