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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

異なったタイプのギヤおよび使用

設計特徴に基づいて、そこにである利用できる複数の異なったタイプのギヤ上で示した。企業中用いられる共通のタイプのギヤの一部は下記のものを含んでいる: 拍車ギヤ螺旋形ギヤ斜めギヤみみずギヤラック・ピニオン

2023

05/25

表面処理の知識:磨くプロセス

磨くプロセスが主に工作物の表面の粗さを減らすのに使用されている。磨くプロセス方法を金属の工作物に選ぶとき、異った方法は異なった必要性に従って選ぶことができる。編集者は磨くプロセスの複数の共通方法を共有する。 1. 機械に磨くこと 機械に磨くことは磨かれた凸の部分を取除くために材料の表面を切り、柔軟に変形させることによって滑らかな表面を得る磨く方法である。通常、オイル石のストリップ、ウールの車輪、紙やすり、等使用される。回転盤のような補助用具を使用して、ultra-fineひき、磨く方法は高い表面の品質要求事項に使用することができる。   2. 化学に磨くこと 化学に磨くことは化学媒体で分解する滑らかな表面を得るために凹面の部分と優先的に比較されて、材料の表面の顕微鏡の凸の部分を作ることである。この方法の主な利点は、複雑な形の工作物を磨き高性能の多くの工作物を同時に磨くことができる複雑な装置を要求しないことである。化学薬品の磨く中心問題は磨く液体の準備である。化学に磨くことによって得られる表面の粗さは一般に複数の10 μmである。   3. 電解研磨 電気分解に磨くことの基本原則は材料の表面で表面を選択式に小さい突起を分解することによって滑らかにさせる化学に磨くことのそれと同じ、すなわち、である。化学に磨くことと比較されて、それは陰極の反作用の影響を除去でき効果はよりよい。

2023

05/23

金属線の引く表面処理の分類

まさ目のデッサン プロセスまっすぐなワイヤー デッサン プロセスは共通の金属線のデッサン プロセスである。それは機械的処理によってアルミニウム版の表面の直線を機械で造るプロセス行う。 回転式ワイヤー デッサン プロセス 回転式パターンはまた旋光と呼ばれる。このプロセスは磨く軟膏を燈油と混合し、アルミニウムかアルミ合金の版の表面を回し、そして磨く鋭い機械に円柱フェルトかすり減らされたナイロン車輪を取付けることによって得られる。質。ブラシをかけられる螺線形は円形の印および小さく装飾的なダイヤルの装飾的な処理のために大抵使用される。   任意ワイヤー デッサン プロセス 無秩序ワイヤー デッサン プロセスは左、および右アルミニウム版移動を、高速連続した銅線のブラシおよび銅線のブラシに対して摩擦のブラシをかけることの下ですべての方向で後方先にすること、である。この加工技術にアルミニウムかアルミ合金の版の表面の影響が大きいのがある。要求しなさい。

2023

05/23

3D印刷材料は何であるか。

現在、より普及した3D印刷の消耗品はPLAのプラスチック、ABSプラスチック、ナイロン アルミニウム粉材料、人工的なゴム、投げるワックスおよびポリエステルthermoplastics、金属粉、陶磁器の粉、ギプスの粉、等含んでいる。その中で、ABSプラスチックは使用の広い範囲が付いている熱可塑性の設計のプラスチックである。3D印刷の消耗品のための基本条件の人工的なゴム、金属粉、等はまた熱可塑性である。ある自動車部品はそのような消耗品と印刷される

2023

05/23

処理し、手の磨くことアクリル手

アクリル（PMMA）は最もよい表面の終わりを達成するために機械で造っていて精密が最も普及したCNC機械で造られた明確なプラスチック、である。アクリルの終わりはすべての明確なプラスチックの最もよい明快さそして光通信を提供する。専門プロトタイプ製造業者として、私達は光学プロトタイプのためのアクリル プロトタイプの作成の私達の卓越性の私達自身を自漫する。

2023

05/23

CNCの機械化の9つの利点

CNCの機械化の利点1.保証2.保管人件費3.最低の配置の間違い4.優秀な工作機械の状態の監視5.馬小屋の正確さ6.動くべき少数のテスト7.複合体の表面の処理はより容易である8.より高い切断変数9.より高い処理の柔軟性

2023

05/23

安定性を和らげること

癒やされた鋼鉄の機能は和らげることの間に硬度の減少に抵抗する安定性を和らげること呼ばれる。合金以来要素は妨げることができるかまたは大きい程度の分散を維持している間癒やされた鋼鉄の変形を和らげること、の間に遅らせるために育つためにマルテンサイトの分解および保たれたオーステナイトの変形を遅らせ、亜鉄酸塩の再結晶化の温度を増加し、炭化物のために集まることを困難にすることができる。従って、合金鋼の和らげる安定性は炭素鋼のそれよりよい。より高い和らげる温度はより高い和らげる安定性の鋼鉄に使用することができる癒やす圧力はより完全に除去し和らげることの後の広範囲の機械特性はまたよりよい場合もある。

2023

05/23

使用の間のあなたの軸受けの騒音は外的な要因によっておそらく引き起こされる

機能の忍耐 機能の点では、それは支えられるべきであるシャフトを文字通り支えることをすなわち、使用するがこれは機能の部分だけである。サポートの本質は放射状の負荷に耐えられるである。それはまたシャフトを修理することを使用すること理解することができる。速く、容易な自動選択に耐えることは含まれている。それは軸および放射状の動きを制御している間回転しか達成なできるようにシャフトを修理することである。モーターは軸受けなしではまったく働かない。働いている時しかシャフトがあらゆる方向で動くかもしれないおよびモーターが回らないように要求されるので。論理上話して、伝達の機能を達成することは不可能である。、しかし軸受けがまた伝達に影響を与えることだけでなく。この影響を減らすためには、よい潤滑は高速シャフトの軸受けで達成されなければならない。ある軸受け自身は、前油を差された軸受けと呼ばれて油を差され、軸受けのほとんどは潤滑油がなければならない。高速で動くとき、摩擦はだけでなく、エネルギー消費を高めるが、よりひどい何が軸受けが容易に損なわれることである。1面滑り軸受と呼ばれる何かがあるので摩擦を滑らせることが転がり摩擦に変えられると言うためにである。 注油 転がり軸受けに油を差す目的は燃え、付くことを防ぐために軸受けの内部摩擦そして摩耗を減らすことである;耐用年数を延長しなさい;摩擦熱、涼しい羽毛を排出しなさい、軸受けが、および潤滑油をそれ自身老化から防ぐために過熱することを防ぎなさい;それはまた外交問題が軸受けの内部に侵入することを防ぐか、または錆および腐食を効果防ぐ。 潤滑方法 軸受けの潤滑方法はグリースの潤滑およびオイルの潤滑に分けられる。忍耐機能をよくするためには、適した使用の状態および使用の目的に潤滑方法を選ぶことは必要である。潤滑だけ考慮されれば、オイルの潤滑の潤滑性は支配的である。但し、グリースの潤滑に軸受けのまわりで構造を簡単にする利点がある。グリースの潤滑およびオイルの潤滑の利点そして不利な点は比較される。油を差した場合、量に特別な関心は使用した払われるべきである。それはオイルの潤滑またはグリースの潤滑であるかどうか、潤滑のほんのわずかの量は十分に軸受けの生命に影響を与えないし、たくさんの量は大きい抵抗を作り出し、速度に影響を与える。 シール シールに耐えることは2つのタイプに分けることができる:作り付けのシールおよび外的なシール。軸受けのいわゆる自動防漏式はシーリング性能の装置として軸受け自体を製造することである。カバーが付いている軸受けのような、シーリング リング等。この種類のシーリングは少しスペースをとたり、取付け易く、分解し易くで費用で比較的低い。密封の性能装置といわゆる軸受けは取付けの端カバーの中で等製造されたさまざまな性能の密封装置である。耐えてシールは2つのタイプに分けられる:無接触シールおよび接触のシール。無接触シールは高速および高温機会のために適して、ギャップのタイプ、迷路のタイプおよびガスケットのタイプのような異なった構造形態を備えている。接触のシールは中型、また低速働く条件のために完全である。一般に実際に感じられたシールおよび革ボールのシールのような利用された構造種類が、ある。 軸受けの働く状態およびシーリングのある程度の労働環境の条件に従ってよい密封の効果を達成するために、さまざまな密封の形態は技術設計で包括的に頻繁に使用される。軸受けのための外的なシールの選択は次の主要な要因を考慮するべきである: 1. 潤滑油およびタイプの忍耐（グリースおよびオイル）; 2. 軸受けの労働環境および使用されているスペースのサイズ; 3. シャフト サポート構造の利点、角の偏差を許可する; 4. 密封表面の周辺速度; 5. 軸受けの働く温度; 6. 製造原価。

2023

05/22

高性能と機械で造るCNCをする方法か。

1. 道具科学的なCNCのプロセス管理 工作機械を処理するCNCは通常の工作機械と非常に異なっている。従って、慣習的なマネージメント メソッドは工作機械を処理するCNCで使用することができない。練習の年後で、CNCの工作機械のマネージメント メソッドが「専門にされた管理および集りの使用」であることが示されていた。加工技術の準備は工場の加工技術部によって遂行し生産の仕事は均一に出すことができる。よりよい生産の状態の企業は実動モードを管理するのにコンピューター総合管理システムを使用できる。生産の準備時間を減らし、有効な情報の兵站学のルート、等、統計量そして計画を最大限に活用し、によって実現され、生産を改善する目的は達成される。 2. 切削工具の適度な選択 刃は処理質を保障し、処理の効率を改善することの切断プロセスの重要な部分である、特に。CNCの工作機械が高速、高い剛性率および高い発電の方に成長している間、また用具の性能のためのより高い条件を提言した。CNCの工作機械の開発傾向に合わせるためには、切削工具はまた安定性および高性能の方に成長している。従って、用具材料を選ぶとき、一般に処理条件に従って炭化物用具を選ぶことは必要である。条件が割り当てれば、またよりよい耐久性の上塗を施してある用具をおよびより安定した性能、立方窒化物用具およびセラミック工具使用するために選ぶことができる。 3. バイト ホルダーの適用 バイト ホルダーの選択は直接工作物の設置および測定の時に影響を与え、また工作物の機械エラーのある特定の影響がある。従って、工作物の据え付け品を選び、加えた場合、次の面が注意をに払われる必要がある:結合された据え付け品および真空据え付け品のアセンブリを改良することは効果的に補助時間を短くすることができる。 （2）更に位置のデータを統一し、位置プロセスの据え付け品の作業負荷そして数を減らすため。 一定した力の据え付け品の使用は効果的に機械精度を改善する多大な助力である工作物を変形できる。 （4）据え付け品はまたコンピュータ利用管理システムを使用できる。 Nanzhaoギヤ、Tangheギヤ、Xixiaギヤ、Zhenpingギヤ、Neixiangギヤ、Sheqiギヤ、Fangchengギヤ、トウ州市 ギヤ、等のNanyangギヤ、Nanzhaoギヤ。 4番目に、プロシージャの処理の確立は適度なべきである CNCの工作機械の使用レベルは装置オペレータのための技術的要求事項を高めた。だけでなく、彼らは技術的な内容を理解しなければならないがまたある特定の理解のプログラミングの技術および機械加工技術がある必要がある。処理質の保障の前提の下で、それはプログラム セグメントの数をできるだけ減らし、工作物の処理周期を短くするよいプロセス ルートである。工場運営者のために、これは挑戦である。 5. 工作機械の維持 CNCの工作機械の高い費用、装置の耐用年数を拡張し、コストをある程度は削減するCNCの工作機械の助けの維持が原因で。機械維持の保護は主に3つの面を含んでいる: （1）予防保全:この維持は工作機械の正常運営を保障する。 （2）欠陥の維持:工作機械が壊れるとき、欠陥を修理し、除去しなさい。 （3）回復装置の正常運営:装置の効率を改善するために古いCNC機械を変形させなさい。 6. 革新過程方法 プロセス方法は科学技術の進歩と絶えず成長している。現在、一般的な会社が採用するプロセス方法は効果的にCNCの工作機械の処理の効率を改善できない。従って、企業はCNCの工作機械の革新的な訓練を増強するべきで加工技術を革新し、そしてCNCの工作機械の処理の効率を改善する。

2023

05/22

タイプの機械化

処理の処理タイプの機械処理はは処理し、バッチ プロセシング、そして多くの処理単一部分に分けることができる。 単一部分の処理:単独である特定の機械部分を処理する、ほとんど繰り返された処理無し。 プロセシングをバッチ:同じ機械部品のプロセシングそして製造をバッチ。 固まりの処理:プロダクト量は大きいとき、精密機械部品の処理を繰り返すことは必要である。 機械付属品のための抗力鎖の使用は機械化プロセスからまた分離不可能である。抗力鎖は損傷からケーブル、オイル管および空気管を保護し、機械化の間に精密を維持できる。

2023

05/22

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