logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
家へ
製品
CNCの回転部品
CNCの製粉の部品
CNCの回転製粉の部品
CNCはアルミニウム部品を機械で造った
CNCのステンレス鋼の部品
機械化のプラスチック部品
CNCの真鍮の部品
CNCのチタニウムの部品
部品を押すCNC
曲がる薄板金の部品
回転の予備品
部品を切るレーザー
射出成形の部品
線形ガイドのスライダー
CNCの医学の部品
CNCの自動車部品
CNC 航空部品
CNCの自転車の部品
カスタムメタルギア
金属の溶接サービス
金属鍛造サービス
金属の投げるサービス
カスタム型
ラピッドプロトタイプ
3D印刷サービス
ビデオ
わたしたち に つい て
企業収益
工場旅行
品質管理
連絡 ください
イベント
ニュース
場合
japanese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
引用
家へ
製品
CNCの回転部品
CNCの製粉の部品
CNCの回転製粉の部品
CNCはアルミニウム部品を機械で造った
CNCのステンレス鋼の部品
機械化のプラスチック部品
CNCの真鍮の部品
CNCのチタニウムの部品
部品を押すCNC
曲がる薄板金の部品
回転の予備品
部品を切るレーザー
射出成形の部品
線形ガイドのスライダー
CNCの医学の部品
CNCの自動車部品
CNC 航空部品
CNCの自転車の部品
カスタムメタルギア
金属の溶接サービス
金属鍛造サービス
金属の投げるサービス
カスタム型
ラピッドプロトタイプ
3D印刷サービス
ビデオ
わたしたち に つい て
企業収益
工場旅行
品質管理
連絡 ください
イベント
ニュース
場合
私達に連絡しなさい
製品
ニュース
家 >

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

NCの機械化の利点そして不利な点か。

利点:（1）非常に工具細工の数を減らすために、複雑な形の部分を機械で造ることは複雑な工具細工を必要としない。部品の形そしてサイズを変えたいと思えばただ新製品の開発そして修正に適当である部品の処理プログラムを変更する必要がある。（2）処理質は安定している、処理の正確さは高く、航空機の処理の条件を満たす繰返しの正確さは高い。（3）多変化および小さいバッチ生産の場合には、生産の準備、工作機械の調節およびプロセス点検の時を減らすことができる量を切る使用による切断時間を減らす生産の効率はより高く。（4）ある観察できない機械化の部品できる複雑な表面従来の方法によって処理されて困難であるおよびプロセスを処理。不利な点:工作機械および装置は高く、維持の人員はhigh-levelがあるように要求される。  

2022

07/18

部品は何をNCのために適した機械で造っているか。

1. 新製品の試験の生産の多数の変化で、単一部分および小さいバッチまたは部分作り出される部品。2.複雑な幾何学の部分;3.要求部分の高精度なおよび表面の粗さ;4.処理の間に処理する多プロセスを要求する部品。5.高い用具装置を（用具、据え付け品および型のような）通常の工作機械によって処理された場合要求する部品。  

2022

07/18

従来の機械化方法と比較されて、何をCNCの特徴は機械で造っているか。

1. NCの機械化は複雑な表面が付いている工作物を処理できるCNCの工作機械で、処理された部品の形は処理プログラムによって主に決まり、非常に複雑な工作物は処理することができる。2. CNCの機械化に高精度および安定した質があるCNCの工作機械の正確さ自体は通常の工作機械のそれより高い。一般的なCNCの工作機械の位置の正確さは0.01 mmであり、繰り返された位置の正確さは0.005 mmである:さらに、CNCの工作機械の処理プロセスに、オペレータは加わらない、従ってオペレータの人為的なミスは除去され、工作物の処理の程度はCNCの工作機械によって保証される。CNCの処理が中心にされたプロセスを採用するので、処理の程度の工作物の多数に締め金で止めることの影響は減る•上記のポイントに基づいて、CNCの機械化の工作物に高精度、よい次元の一貫性および安定した質がある。3.数値制御の処理の高い生産性NCの機械化は効果的に部品の処理時間そして補助時を減らすことができる。紡錘の速度がおよびNCの工作機械の送り速度を速く、速いので、部品の機械化時は適度に切断変数を選び、用具の切断性能に完全な演劇を与えることによって減らすことができる•さらに•機械で造るNCは一般に一般目的か結合された据え付け品を採用する、そう機械で造るNCの前にけがきする必要性がないし補助時間を減らす機械化プロセスの自動用具の変更は遂行することができる。4. NCの機械化は労働条件を改善するCNCの工作機械の処理で従事している人の主タスクはプログラム、入力プログラムを書き、荷を積み、部品に荷を下すこと、切削工具を準備すること、処理状態を観察すること部品を点検する、従って労働の強度は非常に減る。さらに、CNCの工作機械は一般に働く条件を改善する閉められていた処理、きれいおよび安全である。5.数値制御の処理は生産管理の近代化を促す6. NCの機械化は高度の製造技術の基礎である。

2022

07/18

ゴム製 プロダクトの特徴

1. ゴム製 プロダクトが形作られるとき、高圧の下で押されることの後でエラストマーの結合によるXCである場合もない。それらが型から形作られ、取除かれるとき、頻繁に穏やか、しばらくすると安定する不安定な収縮を（ゴムの収縮率はゴムのタイプと変わる）作り出す。従って、ゴム製 プロダクトの設計の始めに、方式または型にもかかわらず、注意深く調整を計算することは必要である。そうでなかったら、不安定なプロダクト サイズおよび低い製品品質を作り出すことは容易である。   2. ゴムはプラスチックはthermosettingエラストマーであるが、thermosettingエラストマーである。異なったタイプがそして主体の硫化原因で、ゴム製形成し、治癒の温度較差にかなりのギャップがあり、気候変動によっておよび屋内温度および湿気影響されることができる。従って、ゴム製 プロダクトの生産の状態は適切にいつでも調節される必要がある。そうでなかったら、製品品質に相違があるかもしれない。 3. ゴム製 プロダクトは内部ミキサーの混合の後でゴム製原料からなされる。混合するとき、方式は必須のゴム製 プロダクトの特徴に従って設計され、必須プロダクト硬度は置かれる。プロダクトの生産そして鋳造物はゴム製平らな加硫機械によって形成される。プロダクトが形作られた後、抜け目がない処置は遂行され、プロダクトの表面はぎざぎざなしに扱われた滑らかである。   4. ゴム製 プロダクトの老化するテストは老化するテスト部門に属する。ゴム製老化はゴムの性能および構造およびプロダクトが処理、貯蔵および使用の過程において内部および外的な要因の広範囲の効果が変えられた原因である示し、次に使用価値を失うこと現象を。それは割、tackiness、堅くなること、チョークで書くこと、変色、べと病、等を示す。

2022

07/01

ボーリングの3つの機械化方法

1. 工作物の回り、切削工具の供給動きを用いる旋盤で退屈することはこの退屈な方法に大抵属する。プロセス特徴は次のとおりである:機械化の後で、穴の軸線ラインは工作物の回転軸線に一貫している、穴の円形は工作機械の紡錘の回転正確さによって主に決まり、穴の軸幾何学的な間違いは工作物の回転軸線に関連して用具の供給の方向の位置の正確さによって主に決まる。この退屈な方法は円柱表面とのcoaxialityの条件の機械化の穴のために適している。   2. 用具が回るとき、工作物は供給動きを作る。ボーリング機械の紡錘は回るために退屈な用具を運転し仕事台は供給動きを作るために工作物を運転する。   3. 用具は供給動きを回し、作る。この退屈な方法は退屈することのために採用される。退屈な棒の突出部分の長さは可変的であり、退屈な棒の力の変形はまた可変的である。紡錘箱の近くの開きは大きく、紡錘箱からの開きは小さく、円錐穴を形作る。さらに、退屈な棒の掛かる長さの増加と、自身の重量引き起こされたまた主要なシャフトの曲がる変形は増加し、機械で造られた穴の軸線は対応する曲がることを作り出す。この退屈な方法は機械化のより短い穴のためだけに適している。

2022

07/01

アルミニウムを処理する場合の右の用具を選ぶ方法

工作機械使用されるアルミニウムの特別な特徴が原因で、効率は頻繁に、耐用年数および工作物の光沢は不十分である。従って適切な切削工具および加工技術を選ぶ方法をアルミニウムを処理するとき、気がかりな事柄になった。 最初により低いアルミニウムおよびアルミ合金の処理特徴を理解する:アルミニウムに低い強さ、低い硬度およびプラスチック形成処理のために適している、切断の間に変形し、増強されがちでナイフを付けることは容易であるが従って滑らかな表面を処理することは困難である高い可塑性がある。純粋なアルミニウムと比較されて、アルミ合金に大いに高力がおよび硬度があるが、鋼鉄と比較されて、低い強さがおよび硬度、小さい切削抵抗およびよい熱伝導性がある。   アルミ合金、の柔らかい性質そして大きい可塑性が原因で用具で破片の小節を形作る切断の間に用具に付くことは容易である。高速切断の間に、融接は切断能力を失う用具は、機械精度および表面の粗さに影響を与える刃によりに起こるかもしれない。さらに、アルミ合金の熱拡張係数は大きく、切削熱は工作物の熱変形をもたらし、機械精度を減らして容易である。

2022

07/01

材料を機械で造ること困難の状態の切断

材料を機械で造ること困難の切断状態は常に比較的低く置かれた。用具の性能の改善によって、高速および高精度CNCの工作機械の出現、および高速製粉方法の導入は、現在、材料を機械で造ること困難の切断高速機械化および長命用具の期間に入った。今度は切断速度および送り速度を改善することは、機械材料に困難切る最もよい方法になった、小さい切込み歯丈を用具の最先端の負荷を減らすのに使用する機械化方法。当然、また材料を機械で造ること困難の独特な特性に合わせる私達は用具の切断道を最大限に活用するように努力するべきである用具の幾何学および用具材料を選ぶことも非常に重要であり。 多量の切削熱は最先端にとどまることを例えば、材料、それの低い熱伝導性によるあくステンレス鋼および他の材料が防いで必要である時。従って用具の生命を延長し、切断の安定性の保障を助ける最先端および切断表面間の摩擦および熱生成を避けるのに、不連続切断ができる限り使用されるべきである。および用具の切断部品の締め金で止める剛性率振動正確さを改善できるボール・エンド・ミルのカッター、用具の形および据え付け品が付いている荒い機械化の困難な材料がよく一致するべきである時、保障するために歯1本あたりの送り速度は高速回転の状態の下で最大になることを、および同時に、また用具の耐用年数を拡張できる。

2022

07/01

困難な材料の機械化で注意を必要とする問題

切断は回り、製粉し、そして中心の歯（穴あけ工具の端の表面切断およびエンド ミル、等）に基づいて切断に大体分けられこれらの切断プロセスの切削熱はまた先端に対する異なった効果をもたらす。回転は連続的な切断である、先端によって耐えられる切削抵抗に最先端の明らかな変更および切削熱の行為が絶えずない;製粉は断続的な切断である。先端の切削抵抗の行為断続的に、および振動は切断の間に起こる。先端に対する熱効果は切断の間の暖房および非切断の間の冷却が互い違いに遂行される、全体熱は回転の間にそれよりより少しであることであり。   製粉の間の切削熱は断続的な熱する現象であり、切れないとき用具の生命の延長を促すカッターの歯は冷却される。物理学および化学の日本の協会は回り、製粉の用具の生命に比較テストをした。製粉のために使用される切削工具はボール・エンド・ミルであり、回って一般的な回転用具はである。切断比較テストは同じ処理された材料の下で状態切断（異なった切断方法、切込み歯丈、速度を切る送り速度による等は大体同じであるただ場合もある）および同じ環境条件遂行され。結果は製粉が用具の生命の拡張により有利であることを示す。 、用具の生命が頻繁に中央端の近くで中央端（速度=0m/minの切断を用いるすなわち部分）が付いているドリルそしてボール・エンド・ミルのような用具によって切れるとき低い、であるがそれ回転の間にそれよりまだ強い。材料を機械で造ること困難な切断は頻繁に用具の生命を減らす熱によって最先端非常に影響される時。切断方法が製粉すれば、用具の生命は比較的長い。但し、機械材料に困難いつも製粉することができないし回るか、または鋭い処理するとき要求される時が常にある。従って、対応する技術的な手段は異なった切断方法が効率を処理することを改善することができるように取られるべきである。    

2022

07/01

精密機械化を定義する方法

7s単語は部品の処理の正確さそして表面質がデッサンの条件を満たすことができるように精密機械化の定義がステップそしてプロシージャに従って主要な表面の最終的な処理を、工作物の平行、表面の終わり、表面のperpendicularity、表面の硬度、等を含んで完了することであることを信じる。   1. 平行の条件 いわゆる平行の条件は工作物のまわりで許容を要求することである。例えば、長方形の工作物にある特定の許容範囲に達するように、工作物の4つのコーナーの厚さは要求される。4つの側面の厚さが許容条件を満たすことができなければ平行の条件は満たすことができない。これは工作物を再調整することを要求する。問題は粉砕機の吸引のコップで起こるかもしれない。吸引のコップは平行の間違いに終って余分な使用が身に着けられていた原因、である;それはまた粉砕車輪がよく修理されなかったらか、または粉砕車輪にひびおよびギャップがあることであるかもしれない。現時点で、粉砕車輪を研ぎ直すことは必要である;また吸引のコップがきれいにならなかったら、吸引のコップを再度そして注意深くきれいにすることは必要であることである;それはまた工作物がよく整わなかったらし、ぎざぎざが現われることであるかもしれない。   2. Verticalityの条件 いわゆるperpendicularityの条件は許容条件を満たすように工作物の側面そして地面が要求することである。最もよい理解は適切なボディである。数軸線から、それはXYZ 3の側面に分けられる。通常、XZおよびYZは許容条件を満たすように要求される。間違いはまた平行の条件に大体一貫している。通常、それは平行の条件に従って扱うことができる。   3. 他の条件 例えば、終わり。ミラーの効果、等のような、達成することを要求する。

2022

07/01

精密部品の機械精度に影響を与える要因

言うまでもなく精密部品の機械化が精密機械化なぜ呼ばれるか、理由は、およびプロダクトのための精密条件非常に高い機械化プロセスおよびプロセス条件が非常に高いことである。精密部品の機械化の精密は位置、サイズおよび形の精密を含んでいる。次は精密部品の機械化の精密に影響を与える要因である:   （1）工作機械の紡錘の回転ふれは部品の機械精度にある特定の間違いを作り出すことができる。   （2）工作機械のガイド・レールの誤りはまた精密部品の処理の工作物の形の間違いの原因となる場合がある。   また工作物の表面の間違いの主要な要因である（3）伝達部品によりまた工作物の機械エラーを引き起こすことができる。   （4）タイプの切削工具および据え付け品にまた異なった程度の工作物の正確さの影響がある。   （5）機械で造り、切断の過程において、力ポイントの位置の変更は、相違に終ってもたらし、システムの変形をまた工作物の正確さで間違いのさまざまなレベルをもたらすことができる。   （6）別の切削抵抗はまた工作物の正確さに影響を与える。   （7）プロセス システムの熱変形によって引き起こされる間違い。機械化の間に、プロセス システムはさまざまな熱源の行為の下である特定の熱変形を作り出す。   （7）プロセス システムの暖房によって引き起こされる変形は頻繁に工作物の正確さに影響を与える。   （8）熱することによる工作機械の変形により工作物の変形を引き起こす。   （9）熱することによる用具の変形に工作物の大きい影響がある。   （10）工作物自体は切断プロセスで熱することによって主に引き起こされる熱することによって変形する。

2022

06/30

242 243 244 245 246 247 248 249 250 251
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
製品

CNCの回転部品

CNCの製粉の部品

CNCの回転製粉の部品

CNCはアルミニウム部品を機械で造った

CNCのステンレス鋼の部品

機械化のプラスチック部品

CNCの真鍮の部品

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
建物49のFuminの工業団地、平戸の村、平戸の町、Longgang地区、シンセン都市、広東省、中国
簡単なリンク
企業収益 工場旅行 品質管理 ニュース 地図 プライバシー規約
中国の良質 CNCの回転部品 製造者。版権の© 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 複製権所有。