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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

標準外ハードウェア部品を処理し、きれいにする5つの方法

非標準的なハードウェア部品は工場を去る前に、アセンブリの間にそしてアセンブリの後できれいになる必要がある。試験操作の後のクリーニングは要求に応じてよりよく高精度の生産を遂行できる。処理し、きれいになる標準外ハードウェア部品の清潔は直接建設機械のアセンブリ質そして耐用年数に影響を与える。これは建設機械のアセンブリの非常に重要なリンクである。標準外ハードウェア部品の処理し、クリーニングは防食、防せいおよびカーボン取り外しの機能があることができる。材料、構造特徴の汚染および清潔の条件に従って、正しい洗浄法は選ばれる。  処理は標準外ハードウェア部品のクリーニングの原則部品の表面をぬらすことであり、洗浄剤は土突き通ると土が落ちるように、部品の間で接触インターフェイスに分散するか、または部品の表面から分解する。乳剤および懸濁液は部品の表面でクリーニングの目的を達成するために形作られる。（1）ごしごし洗うこと:部品を洗浄剤の容器に入れ、ブラシが付いている綿の糸かブラシとごしごし洗いなさい。この方法は、簡単な装置作動し、易いしかし低効率。それは単一部分、小さいバッチおよび小さい標準外ハードウェア部品のために適している。通常、ガソリンは人々の健康および容易に原因の火を損なうのは脂肪質のsolubleであるので使用されるべきではない。（2）沸き、洗浄するために、洗浄剤を置けば鋼板によって溶接されるタンクの下でストーブが付いている80~90 ℃に適切なサイズのクリーニング タンクへのきれいにされた標準外ハードウェア部品はそれ、および沸騰をおよび3~5minのためのそれを洗浄するために熱する。（3）スプレー清浄:オイル汚れを取除く部品の表面にある特定の圧力そして温度のスプレー清浄の代理店。この方法によいクリーニング効果および高い生産の効率があるが、表面のより少なく複雑な形そして深刻なオイルの土が付いているクリーニングの部分のために適している装置は複雑である。（4）振動クリーニング:振動クリーニング機械のクリーニングのバスケットかクリーニングの棚できれいになり、洗浄剤でそれらを浸す部品を置きなさい。クリーニング機械によって発生する振動は洗浄液の手動洗浄の行為そしてオイル汚れを取除くために化学作用を模倣する。（5）超音波清浄はオイル汚れを取除くためにクリーニングの解決にもたらされる洗浄剤および超音波振動の化学作用によって決まる。

2022

07/21

ステンレス鋼の部品の終わりを改善する方法

旋盤、材料および切削工具を含む処理プロセスのステンレス鋼の部品の滑らかさを、改善する多くの影響を及ぼす要因がある。 要因に影響を及ぼすこと:1。部品のしわはに対処しにくく多くの要因がある。長いシャフトなら、それは心押し台の持ち上がる力が十分ではなかったらか、または心押し台が動いていることであるかもしれない。心押し台との問題、プロセス パラメータ、切削液および他の問題を含む用具の摩耗が、なければ。2。ステンレス鋼の部品の材料のために、対応する切削工具は選ばれる。3.工作機械の問題自体を含んで。4。主な理由はステンレス鋼の部品の処理の強さが余りに長い、機械で造られた部品の長さは余りに長いことであり。5.余りに高い回転速度により工作機械の共鳴をおよび部品および用具引き起こし、またパターンを作り出す。 解決の言葉:まず、私達は紡錘が高速で動いている時そこに揺れるかどうか、旋盤の安定性を、旋盤の固定保障し。2番目に、冷却剤は非常に重要である。2番目に、あなたの用具はよくひかれ溝を彫った場合破片の取り外しの溝は工作物が悪い破片の排出が傷付けられた原因になる、回転用具はアークの角度になされるべきであることを防ぐためによく開き。さらに用具を取付けた場合、用具に抵抗してはいけない。最後にステンレス鋼の部品処理されるラインがよりよいように、マッチ紡錘の速度および送り速度。

2022

07/21

どんな面が精密部品の処理かで考慮に入れられるべきであるか

精密部品の過程において処理は、プロダクトの正確さを保障して処理し、製造工業のための基本条件だけである。より満足する顧客を作るためには私達はまた費用、プロセス信頼性および受渡し時間の点ではより満足な解決を顧客に与える必要がある。1.受渡し時間:よいプロダクトはあってもいかに、ゲストの受渡し時間の条件を満たさなければ、また無意味な製品とサービスである。私達はすぐに答え、受渡し時間のための顧客の要求を満たすためにプロセスを簡単にする必要がある。2.プロセスの信頼性:私達はどうしても同時にプロダクトをよくすることができないが、プロセスの安定性、信頼性および再現性を要求するプロダクトが必ずよくすることができることを保障べきである。3.プロセスを最大限に活用しなさい:最初に、よいプロセス ルートを選びなさい。2番目に、補強および試験の生産によって、証明された巧妙なプロセスは人々が引き起こす間違いよりもむしろ処理の信頼性を、保障するパン切れによって凝固する。4.原価管理:安価は顧客のプロダクトの全費用、総原価の減少を促し、かなり顧客の利益および市場の競争力を改善できる。

2022

07/21

アルミ合金の貝の部品の表面のanti-corrosion技術

アルミ合金に非常に活動的な特性があり、慣習的な条件の下で表面でめっきされるelectrolessであるために困難である表面の酸化膜を形作って容易である。通常、ニッケルはアルミ合金の表面で最初にめっきされ、それから他の要素はめっきされる。   化学ニッケル メッキ プロセスで最も広く利用された2つの方法がある:前に方法および直接化学ニッケル メッキ方法をめっきする亜鉛液浸。前に方法に塗る亜鉛液浸の不利な点はニッケルの層を湿気のある腐食性の環境で皮をむくためにもたらすことは容易であることである。Electrolessめっきはまたプロダクトの耐食性そして耐用年数を改善し、機械で造られた部品の耐久性そして潤滑性を改善できる。   従って、それは表面処理の技術の開発傾向になった。熱噴霧の技術はいろいろな金属の合金および非金属および他の固体材料に吹きかけることができる従ってさまざまな特性が付いている機能コーティングに作ることができ構造は適用範囲が広く、適応可能である。表面のanti-corrosion処置の貝はアルミ合金の貝の部品の性能を非常に改善する。更にanti-corrosion条件を満たすために、表面はペンキと吹きかかる必要がある。環境保護の増加する条件によって、人々の環境保護の意識は増加して、表面の防食に使用するコーティングは汚染の方向の方にまたは低公害成長していない。  さまざまなアルミ合金 プロダクトの製造技術の開発によって、anti-corrosion機能によってコーティングはセービング、anti-corrosion環境保護のますます重要な役割を等担っている。アルミ合金の貝の部品の適用規模そして量の増加する拡張そして改善によって、アルミ合金の貝の表面の防食はまたさまざまな企業によって注意をますます支払われた。アルミ合金の表面の防食の技術の研究開発そして改善はアルミ合金の貝の加工産業の焦点になった。

2022

07/21

効果的にCNCの処理のコストを削減する6つの技術

より長い時間NCの機械化の部品に必要な、より高い費用。プロセスにより容易より速く選ばれる、従って使用費用がより低いであるおよび部品の設計はCNCの加工費を削減する材料。1。薄い壁を避けなさい部品のできるだけ助けへの統合のより厚い壁処理時間のスピードをあげ、コストを削減するため。2.全体の内部の半径鋭いコーナーの代りの内部半径が付いている部分を設計することはより大きくより速い簡単にする処理時間使用することができればことができるおよびフライスより大きく内部半径工程、および。3。深いキャビティを避けなさいキャビティがより深ければ、より長い時間それ材料を切るために取る。キャビティ大きいより4時間の部分を用具の直径設計することは特別な用具を要求し、生産費を増加するかもしれない。4。深い糸を避けなさい加工費を削減すること糸の深さをできるだけ低く保ちなさい。より深い糸は（深いキャビティのような）処理時間および費用を増加する標準外用具の使用を要求するかもしれない。5.標準的な用具のサイズに付着させなさい部品を設計するとき、多くの処理時間は標準的なCNC用具に相当する次元が維持されることの保障によって救うことができる6。高度耐性を避けなさいCNCの機械化があらゆる製造工程の高度耐性の一部に抗できるがこれはあらゆる部分が最も厳密な許容を要求することを意味しない。絶対に必要ときだけ実際、厳密な許容を使用してかなりコストを、高度耐性の増加のとして処理時間の達成削減できる。 7-sworsは、レーザーの切断処理し、射出成形、最も最近のCNCの製粉、多軸線を使用してさまざまな材料の良質の処理の部分を専門にする精密工学の製造業者提供することそして技術を曲げることをである。

2022

07/21

CNCの処理のためのアルミ合金の独特な利点

1. アルミニウム6061-T66061-T6は市場の最も普及したアルミ合金の1つであり、ほとんどの製造会社はCNCの処理のための標準等級とそれをみなす。広く利用され、処理することは容易である。6061は異なった熱処理に服従させることができる。6061-T6はさまざまな使用場合のために適した優秀な一般目的材料である。この材料に重量比率によい強さがあるが、それは高い圧力の適用のために適していない。共通の適用は自動車部分を、シャーシのような、自転車フレーム、弁、コンピュータ部品、等含んでいる。 2. アルミニウム7075-T6高い圧力または高性能の適用のために、エンジニアは7075-T6を使用することを考慮するべきである。アルミニウムのこの等級は重量比率に優秀な強さのために有名であり、硬度はあるより柔らかい鋼鉄のそれと対等である。それは宇宙航空および軍の企業の高い圧力の適用で広く利用されている。共通の適用は航空機の部品、ミサイルの部品およびヒューズの部品を含んでいる。ある高性能自転車およびスポーツ用品はまたアルミニウム7075-T6から成っている部品を含んでいる。7075-T6に高力および優秀な機械特性があるが、また欠点がある。他の等級と比較されて、この材料に悪い延性および耐食性がある。もっと重大に、アルミニウム7075-T6はあるプロダクト チームにとって余りに高いかもしれない。 3. アルミニウム2024-t4アルミニウム2024-t4はよい疲労の抵抗およびひびの靭性の中型の高力合金である。アルミニウム2024-t4は7075-T6程に強くないが、それは宇宙航空適用のためにまだ適している。アルミニウム2024-t4の共通の適用は航空機胴体、輸送車両の部品および翼の張力メンバーを含んでいる。但し、プロダクト チームはアルミニウムのこの等級に悪い耐食性があり、熱衝撃に感度が高いことに注意するべきである。 4. アルミニウムmic 6安定した、高度耐性の版を作り出すために合金および投げる方法の特定の組合せが開発されたのでアルミニウムmic 6は独特である。Mic 6に印象的な圧力救助の性能、優秀な正確さおよび高い切削加工性がある。アルミニウムmic 6はまた無公害で、自由に詳細に調べる。この滑らかな、軽量の選択は機械化の部品、電子機器およびレーザー技術で見つけることができる。1つの不利な点はそれであるmic 6の糸はそれらが6061の作り、特に薄い糸により早い糸の失敗を引き起こす程に強くない。 5. アルミニウム6082アルミニウム6082にアルミニウム6061に同じような特徴がある;但し、6082の引張強さはわずかにより高い。さらに、このタイプのアルミニウムにすべての6000のシリーズ合金の高力があり、非常に防蝕である。6082は6061よりより多くの強さを提供したいと思うが、でしたり7000のシリーズに投資したいと思わないエンジニアのためのよい選択。アルミニウム6082は高められた強さおよび靭性を要求する一般目的の適用にとって理想的である。この材料は建築工業で非常に普及して、多くの橋、タワーおよびトラスで見つけることができる。 プロダクト チームがアルミニウム処理の部品を使用するために選べば強く、伝導性防蝕材料を選ぶことを信じてもいい。一般的なアルミニウムが十分のMic 6はほとんどの場合使用することができるが、アルミ合金2024-t4、7075-T6および6082は高性能適用のために最も適しているおよび6061。7-sworsは、レーザーの切断処理し、射出成形、最も最近のCNCの製粉、多軸線を使用してさまざまな材料の良質の処理の部分を専門にする精密工学の製造業者提供することそして技術を曲げることをである。

2022

07/21

精密部品のプロセス フローを機械で造るCNC

CNCの機械化は機械で造る計算機数値制御の使用を示す一種の機械化方法である、機械化、およびそれの処理プロセスそして動きプロセスを制御するデジタル・オートメーション情報のすなわち、使用はまた制御システムプログラムが装備されている自動工作機械を示すことができる。精密部品のCNCの機械化は次の4つのリンクに分けられる:穴の前の1つの、の表面2つの、CNCの機械化のデータ最初に3、はCNCの機械で造り終える一般にビロードの布との保護対策を取ることは必要でありあなたの手または他の目的が付いているプロダクト工作物を直接接触終わりの生産および処理の外的な表面がステップ間の交通機関そしてアセンブリが傷つけられた原因になることを防ぐために禁止しなければならない。4、は生産を処理リンク区別し、通常、それは荒い機械化に分けられ、半製粉することを終わり、製粉することを終わることができる。主に生産および処理プロダクトの質を保障するため;それは機械設備の理性的な使用に有利である;熱処理プロセス ステップの便利で、適度な整理;毛の胚の欠陥をできるだけ早く検出することもまた便利である。 7-sworsは、レーザーの切断処理し、射出成形、最も最近のCNCの製粉、多軸線を使用してさまざまな材料の良質の処理の部分を専門にする精密工学の製造業者提供することそして技術を曲げることをである。

2022

07/21

陽極酸化された金属の表面処理の技術

アルミ合金が対応する電解物および特定のプロセス条件の下で外的な流れの行為の下でアルミニウム プロダクト（陽極）の酸化膜を形作ることプロセス。 アルミニウム プロダクトの表面の自然なアルミナは悪い耐食性と柔らかく、薄い、従ってそれは有効な保護層である場合もないし化学酸化によって人工的な酸化膜を着色するために適していない主に作られるし、陽極酸化の化学酸化は表面の自然な酸化膜を厚くするか、または他の受動のフィルムを作り出すためにある母材が反応する弱いアルカリか弱い酸解決のアルミニウム プロダクトの処置プロセスを示す。薄く、よい吸着があり、含んでいたりそして着色され、密封することができる一般的な化学酸化物フィルムはクロム酸のフィルムをおよびリン酸のフィルムを。1.陽極酸化はに分けることができる:Direct current陽極酸化の現在の陽極酸化陽極酸化する交流脈拍の2.電解物に従って:主要な解決としてスルフォン有機酸との硫酸、シュウ酸、クロム酸、混合された酸および自然な着色の陽極酸化3.フィルムの性質に従って:共通のフィルム、堅いフィルム（厚いフィルム）、半導体の効果の磁器のフィルム、明るい修正の層、バリヤー層、等その中で、direct current硫酸の陽極酸化はである共通方法。 7-sworsは、レーザーの切断処理し、射出成形、最も最近のCNCの製粉、多軸線を使用してさまざまな材料の良質の処理の部分を専門にする精密工学の製造業者提供することそして技術を曲げることをである。

2022

07/21

ステンレス鋼の部品のための表面処理の技術の複数の方法は何であるか。

表面の自然な色の処置を白くする1つの、:ステンレス鋼の処理の間に、黒い酸化物の皮は発生し、結合し転がりの後で、または人工的な表面火のベーキングおよび暖房処置溶接する。以前は、フッ化水素酸および硝酸は強い腐食の取り外しのために一般に使用された。但し、この方法はたくさん要し、環境を汚し、人体に有害で、そして腐食性である、従って次第に除去される。現在、酸化物の皮の処置のための2つの主要な方法がある:1.サンド ブラスト（打撃）方法:それは主に表面の黒い酸化物の皮を取除くためにマイクロ ガラス玉に吹きかける方法を採用する。2.化学方法:濾過のために室温で無機添加物が付いている無公害のピクルスにする不動態化ののりそして無毒なクリーニングの解決を使用しなさい。ステンレス鋼の自然な色を白くする目的を達成するため。処置の後で、それは基本的に無光沢に見る。この方法は大きく、複雑なプロダクトのために適している。 2、は着色の処置浮上する:ステンレス鋼の着色はだけでなく、さまざまな色のステンレス鋼 プロダクトに寄与するが、プロダクトの変化を高めたり、またプロダクトの耐久性そして耐食性を改善する。ステンレス鋼の表面の着色の方法は次の通りある:1.化学酸化着色方法:重クロム酸塩方法、混合されたナトリウムの塩方法、加硫方法、酸の酸化方法およびアルカリ酸化方法を含む特定の解決の化学酸化によって、形作られるフィルムの色を参照する。通常プロダクトのバッチに同じ色があることを、「inco」はもっと使用される、保障したいと思えば、制御するのに照合電極を使用しなければならない。2.電気化学の酸化着色方法:それは特定の解決の電気化学の酸化によって形作られるフィルムの色である。3.イオン沈殿酸化物の着色方法:真空の蒸発のめっきのための真空メッキ機械の置かれたステンレス鋼の工作物。例えば、チタニウムのめっきされた時計ケースおよび時計バンドは一般に金黄色である。この方法は大量生産の処理のために適している。大きい投資および高い費用のために、小さいバッチ プロダクトは費用効果が大きくない。4.高温酸化着色方法:それは工作物がある特定の厚さの酸化膜を形作り、さまざまな色を示すように工作物を特定の融解塩で浸し、ある特定のプロセス パラメータを維持することである。5.ガス段階の割れる着色方法:それは比較的複雑で、企業でまれに使用される。

2022

07/20

精密部品の処理されるべき部品はである何処理か。

使用される職業に触れるためにプロダクトを処理する精密部品:ハードウェア用具、プラスチック機械類、技術のギフトのプロセス用機器、等。1.機械設備および産業オートメーション装置の部品そして部品の大ぞろいの処理2.単一の標準外機械部品の処理3.バッチ精密部品の処理のような:、CNCの旋盤活動的な旋盤の処理処理するCNCコンピュータどら処理する。プロセス用機器:一般的な旋盤、活動的な旋盤、数値制御の旋盤、数値制御のフライス盤、CNCの回り、フライス盤（歩くメートル）、粉砕機、コンピュータは（マシニング センター）、叩く機械、切手自動販売機および他の支持のプロセス用機器ベルが鳴る。機械精度:標準的なサービスは± 0.01mmに達することができる;同心性0.005mmを処理する1回;平行0.01mmを処理する1回;1つの側面の直線性は0.01mmである。表面処理:ステンレス鋼かワイヤー デッサンおよび磨くこと;、wiredrawing陽極酸化の鉄、アルミニウム、銅および他の材料、電気めっき、癒やすことおよび堅くなること、さまざまな色、サンドブラスティング、堅くなること、クリーニングおよび電気めっき、等。

2022

07/20

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