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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

変数の切断の適度な選択

これらは処理時間、用具の生命および処理質を定める。経済的で、有効な機械化方法は条件の切断の適度な選択でなければならない。条件の切断の3つの要素:用具の損傷を直接の原因ために速度、送り速度および切込み歯丈を切る。速度の切断の増加によって、ツール チップの温度は機械の、化学および熱摩耗に終って、上がる。切断速度が20%増加すれば、用具の生命は1/2減る。供給の状態と用具の背部摩耗間の関係は非常に小さい範囲で行われる。但し、大きい送り速度と、切断温度は上がり、後部摩耗は大きい。それに切断速度より用具のより少ない影響がある。切断の速度および送り速度の、切られるべきまた材料の堅くされた層はマイクロ深い切断の用具の耐用年数に影響を与えること用具の切込み歯丈の影響が大きくない程にが。ユーザーは処理された材料、硬度、切断の州、材料のタイプ、送り速度、切込み歯丈、等に従って切断速度を選ぶべきである。最も適した処理条件はこれらの要因に基づいて選ばれる。規則的な、安定した摩耗は耐用年数に達するための理想的な状態である。但し、実用的な操作で、用具の生命の選択は用具の摩耗、機械化のサイズの変更、表面質と関連していて、熱を等機械で造る騒音を切る。処理条件を定めるとき、それは実際の状態に従って調査される必要がある。ステンレス鋼および耐熱性合金のような材料を機械で造ること困難のために冷却剤か堅い刃は使用することができる。

2022

07/25

CNCの回転のための注意

CNCの旋盤の加工技術は通常の旋盤のそれに類似しているが、CNCの旋盤が絶えずそして自動的にすべての回転プロセスを完了できる締め金で止める機械であるので、次の面は注意をに払われるべきである。1.変数の切断の適度な選択:高性能の金属の切断のために、処理された材料、切削工具および切断状態は3つの主要な要素である。2.用具の適度な選択:(1)高力およびよい耐久性との荒い回転の間に荒い回転の間に大きい背部切断の条件および大きい供給に会うために、用具は選ばれるべきである。 (2)回り終えた場合、私達は機械精度の条件を保障するために高精度およびよい耐久性の用具を選ぶべきである。(3)用具の変更の時を減らし、用具の設定を促進するために、機械はナイフを締め金で止め、機械は刃をできるだけ使用されるべきである締め金で止めた。3.据え付け品の適度な選択:(1)工作物を締め金で止め、特別な据え付け品を使用することを避けるのに概要の据え付け品を使用する試み;位置誤差を減らすために(2)部品の位置のデータは一致する。4.処理のルートを定めなさい:処理のルートはNCの工作機械の処理の間に部品に関連して用具の動きトラックそして方向を示す。(1)機械精度および表面の粗さの条件を満たす;用具の遊んでいる移動時間を減らすために(2)処理のルートはできる限り短くされるべきである。5.機械化のルートと機械化の手当間の関係:現在数値制御の旋盤が普遍的な使用に達しなかったこと、条件の下に、一般に造られるブランク、特に手当の含んでいることの余分な手当を整理し、堅い皮を通常の旋盤で処理されるために投げることは必要である。数値制御の旋盤によって処理すればことは必要ならプログラムの適用範囲が広い整理への注意。6.据え付け品の取付けの急所:現在、油圧チャックと油圧締め金で止めるシリンダー間の関係は引きの棒によって実現される。最初に、水圧シリンダのナットを手によって取除き、紡錘の後部から引きの管を、そしてそれを引っ張り、次に手によってチャックの固定ねじを取除き、次にチャックを取除くために取除き。

2022

07/25

精密機械動作のための注意

1. 機械で造る精密の前に可動部分が潤滑油で満ちているかどうか点検は、そして始め、クラッチおよびブレーキが正常である点検し、1-3分のための工作機械をかどうか空転させる。機械的障害があるとき作動することを厳しく禁止する。2。すべての従業員は衣服が仕事の位置を書き入れ、部品の処理ことをのために準備する前に仕事の条件を満たすかどうか確認する。安全に影響を与えるスリッパ、ハイ ヒールおよび衣服は許可されない。長い毛とのそれらは安全ヘルメットを身に着けるべきである。正しい姿勢を仕事で保ち、仕事に対処する十分な精神を持ちなさい。具合が悪く感じることが分れば、リーダーに仕事およびレポートをすぐに任せるべきである。操作の間に、オペレータは、雑談集中しなければならないし、互いに協力する。オペレータは過敏症および疲労の状態の下で事故を避け、操作の安全を保障するために作動してはならない。3。結局他の人員だけ機械仕事域を残し、雑貨を仕事台で取り除くために力安全な処理のための機械類を始めるためにつけることができる。4。休み場合の、電源は消えきれいで、安全な労働環境を保障するためにポストの完成品、残りの材料および雑貨は解決されるべきである。5。機械は始まった後、1人につき運ばれ、作動させる。他の人々がフィートの配電盤の電気建物かステップを押す、彼らの手を機械仕事域に入れるか、または彼らの手を搭載する機械の可動部分に触れる割り当てられない。機械は働いているときスライダーの仕事域にあなたの手を伸ばすことを、禁止し工作物を手で取り、置くことを禁止する。標準的な用具は工作物をダイスに取り、置いた場合使用されなければならない。異常な音か機械故障の場合には、点検のために電源スイッチをすぐに消しなさい。6。型を取り替えた場合、最初に電源を離れて回し、次に穿孔器停止動くことの動き部の後で型を取付け、デバッグし始めなさい。取付けおよび調節の後で、ねじがしっかりしているかどうか、そして空白のホールダーが適度な位置にあるかどうかフライホイールを二度打つ試験のために手で動かしかどうか上部および下の型が対称および適度である確認しなさい。

2022

07/25

CNCの工作機械の診断目的の決定

1. 工場のすべての装置は診断目的によってテストされないが、装置の工場そして重要性自体の生産の特徴によって決まる。2.装置の州変数は装置の異常および欠陥情報のキャリアである。最もよい測定ポイントを選び、適切な検出方法を採用することは有効な欠陥情報を得るための重要な条件である。診断の正常運営へのキーは偽りなくにそして十分に検出する客観的に装置の状態を反映できる州変数の十分な数をある3。従って、測定ポイントの正しい選択は欠陥が正しく診断することができるかどうかと関連している。測定ポイントが選ばれれば測定のポイントおよび方向を定めるために、印が付いているべきである。主義は包括的に装置の振動状態を記述すること装置の振動の敏感なポイント、装置の中心に最も近い急所および悪化に傾向がある傷つきやすいポイントをできる限り選ぶ。さらに4.、環境要因はまた考慮されるべきである。測定データの正確さを保障するために測定ポイントとして高温、高湿度、空気出口および鋭い温度変化が付いている場所を選ぶAvoid。測定ポイントは可能ように軸受けの忍耐区域に同様に近くべきで振動信号の伝達の間に中間リンクおよび減少を減らすために検出された可動部分からの多層分離を、できる限り避ける。低頻度の振動のために、放射状の横および縦の方向は同時に測定されなければなり軸測定ポイントはもし可能なら加えられるべきである。高周波任意振動および影響の振動のために、1方向だけ測定ポイントとして定めることができる。

2022

07/25

ステンレス鋼の部品の製造プラントはステンレス鋼の錆つくことの現象の原因を分析する

ステンレス鋼の部品の加工場に従って、塩化物イオンは塩/汗/海水/潮風/土のような、等広くある。塩化物イオンの前で、ステンレス鋼は、さらにもっとより通常の低炭素鋼鉄急速に腐食する。従って、ステンレス鋼の使用環境のための条件があり、塵を取除き、きれい、乾燥させておくことを頻繁に拭く必要がある。(このように、彼は「不適当な使用」として評価されていい。)米国に例がある:会社は塩化物イオンを含んでいる解決を握るのにカシの容器を使用した。容器はほぼ百年間使用され、90年代に取り替えられるために計画された。、のでカシ材料が十分に現代ではない、容器が16日腐食が原因でステンレス鋼が付いている取り替えの後の漏った ステンレス鋼の部品メーカーはチタニウムおよびニオブなしの材料に粒界腐食に傾向があることを言う。チタニウムそしてニオブの付加は、安定処置とともに、粒界腐食を減らすことができる。空気または化学的に腐食性媒体の腐食に抵抗できる高合金の鋼鉄。ステンレス鋼に美しい表面およびよい耐食性がある。それは色のめっきのような表面処理を経る必要はないが代りにステンレス鋼の固有の表面の特性を出す。それは一般にステンレス鋼と言われる多くのタイプの鋼鉄で、使用される。代表的な性能は13クロム鋼のような高い合金鋼および18-8クロム ニッケル鋼鉄である。metallographic視点から、ステンレス鋼がクロムを含んでいるので、非常に薄いクロムのフィルムは鋼鉄からの酸素を隔離し、耐食性の役割を担う表面で形作られる。ステンレス鋼の部品の加工場に従って、ステンレス鋼の固有の耐食性を維持するために、鋼鉄は12%以上クロムを含まなければならない。溶接が要求される機会のため。低炭素の内容はある環境のステンレス鋼の粒界腐食(溶接腐食)をもたらす場合がある溶接の近くで熱影響を受けた地帯の炭化物の沈殿物を最小にする。

2022

07/25

精密部品を機械で造るさまざまな方法

精密部品の処理方法はマシニング センターのプログラム可能性を使用して適度にマシニング センターの人間化された特徴の利用によって数値制御の機械語プログラムおよび切断変数を最大限に活用することを編集するために含んでいる。用具の幾何学の適度な選択および高精度および大き開きの比率のチタニウムの合金の穴を処理する通常の高速鋼鉄ドリルおよびエンド ミルの使用。 そして用具の改良の実用性は実際のサンプルの処理によって、切断変数および処理方法を最大限に活用して確認される。チタニウムの合金は記録の器械のために保護包装の製造で主に使用される広く利用された高温合金である。 従って、精密部品処理されるチタニウムの合金の加工技術にチタニウムの合金の機械化、深い穴の訓練の深い穴の訓練の特に加工技術、およびprocessabilityを含むチタニウムの合金プロダクトの質の直接影響がある。チタニウムの合金の適用範囲を定める方法。 精密部品の処理の既存の技術は15000r/min.に主要なシャフトのための問題ではないかもしれない潤滑油に一致させるのに混合された陶磁器軸受けを使用することである。私達はまたある製造業者がまだ薄板金の内部および外側から成っているが、回転部品は非常に堅い、耐久の陶磁器材料のなされる別のタイプの軸受けを使用することが分った。熱は正確さおよび長寿の忍耐の天敵である。 オイルの霧(OilAirLube)の計器システムを使用するために10000r/minのそれへの主要なシャフトの操業がより代表的である時。このシステムは熱を散らすために熱生成に、および吹管のまた耐えることを減るように最低(十分)潤滑油助けを提供する。残りの熱は循環を引き起こさない移り、閉鎖している冷却装置に。

2022

07/25

あらゆるCNC機械化プロセスがあるか。

CNCによって機械で造られる工作物がマシニング センターで一度締め金で止められた後、デジタル制御 システムは自動的に選び、用具を異なったプロセスに従って取り替え、自動的に工作物および他の補助機能に関連して用具の工作機械の紡錘の速度、送り速度および動き道を変えるために工作機械を制御できる。、工作物の複数の表面で次々と処理する複数のプロセスを完了するため。そして生産の効率が非常に改善されるように、いろいろな用具の変更または用具の選択機能がある。 中心にされたプロセスおよび自動用具の変更が原因で、マシニング センターは工作機械の切断時が工作機械の始動時間の80%について達するように、工作物の締め金で止めること、測定および工作機械の調節の時間を減らす(通常の工作機械は15だけから20%である);同時にそれはまたプロセス間の工作物の転換、処理および貯蔵時間を減らし、生産周期を短くし、そして明らかな経済的な効果をもたらす。マシニング センターは複雑な部品との小-中型のバッチ生産のために適している形づく、高精度の条件および頻繁なプロダクト取り替え。 1. CNCのマシニング センターによいがあり一貫性および経済的な利点を機械で造る。他のCNCの工作機械によって比較されて、それに次の特徴がある: 2. CNCによって処理される工作物は複雑な、プロセス フローは非常に長いとき、プロセス フローの人間の干渉の要因を除去でき高い生産の効率および質の安定性がある。 3. 中心にされたプロセスおよび自動用具変更装置が原因で、工作物はでき、あき製粉のような処理する完了、混合物を退屈し、締め金で止める1番の後で精密条件と等叩く広がること拡大する。 4. 自動交換仕事台があるとき、1つの工作物が処理されているとき、他の仕事台は工作物の締め金で止めることを実現できそれにより補助時間を非常に短くし、処理の効率を改善する。

2022

07/25

私は何を精密CNCのマシニング センターの電源が動力を与えることができなければするべきであるか。

精密CNCのマシニング センターの電源をつけるための3つの条件がある:(1)ボタンの源は閉鎖している。(2)電源遮断にボタンは閉鎖している。(3)警報用接点機構は開く。しかしそれらの1つがすることができなければそれはつかない、従って電源が入れられなければ私達は何をするべきであるか。次の導入は次の通りある:   精密CNCのマシニング センターの単位、1の電源に2つのライトがある緑のパワー・インジケータ ライトがある、;他は赤い力警報ライトである。電源の単位はここに含んでいる入力の単位および電力制御の部品を述べた。   CNCのマシニング センターの電源がつけることができない時パワー・インジケータ(緑)がつかなければ。 電源の単位のヒューズF1およびF2は吹いた。これは入力高圧によって引き起こされる、または電源の単位の部品自体は損なわれた。   精密CNCのマシニング センターの入力電圧は低い。電源の単位を書き入れる電圧を電圧の正当な価値であるAC 200V+10%、50HZ±1HZ点検しなさい   中損なわれた要素が付いている不完全な電源の単位   パワー・インジケータ ライトはつき、警報灯はまた消える、電源はつけることができない。 これは条件がパワーののための()満足しないのである。次のスイッチ回路によって、力のための条件は次の通りついている: CNCのマシニング センターの電源の単位警報ライト (1) 24V出力電圧のためのヒューズは吹く ①. 9つは表示画面+24Vおよび地面がショートするかどうか+24Vの電圧を、見る次図を、確認する使用する。 ②. 不完全な表示/手動データ入力板

2022

07/25

CNCの機械化の過程分析

主に処理するCNCのマシニング センターの部品の過程分析に次のポイントがある: 工作物の輪郭以来のCNCのマシニング センターのプログラミングの起源の決定はプログラミングの起源の断固としたな起源に従って工作物の中心と対称、である、G17平面のプログラミングの起源は工作物の対称の中心で取られ、Z方向プログラミングの起源は工作物の上面で取られる。 CNCのマシニング センターの工作物の置き、締め金で止め、そして用具の選択 1. カッターの選択 2. 用具の変更の数を減らすためには、同じ用具はこの例で工作物の荒いおよび先端の機械化のために使用される。 3. 工作物が単一部分で処理されるのでトンコワンのCNCのマシニング センターの工作物の置き、締め金で止めることは処理の間に置き、締め金で止めることのために、一般的な据え付け品使用される。この例では、精密flat-noseプライヤーは条件の処理に従って締め金で止める工作物に選ばれる。  プロセス パラメータの決定がプログラマーの経験によって決まるプロセス パラメータ、工作物の機械精度および表面質、工作物の物質的な特性、用具の材料および形、およびバイト ホルダーの剛性率定めなさい。 前提の生産性をある特定の速度で大体の形になるとき、改善するために、工作物の質が保証されること、より高い送り速度は選ぶことができる。通常、100-200m/minは取られ、外のバックルは1によって大体加えられる:機械精度および表面の粗さの条件を保障するためには、より小さい送り速度は、例えば50-100mm/min.の範囲の内で一般に選ばれて選ばれるべきである、先端の処理の送り速度は50mm/minであり、用具の遊んでいる打撃の送り速度はG00速度でまたは600-1500mm/min.の範囲の内で一般に選ばれる。

2022

07/25