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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

デジタル制御の穿孔器の処理モード

1. 単一に打つこと:打つことは格子穴の直線的拡散、アークの拡散、円周の拡散、および打つことを含む単一の時間に、完了する。2.同じ目的のための連続的な削除:長方形の生産モデルは長い穴、トリミング、等の処理に使用することができる部分的な並行処理のために使用される。3. multi-targetの為の連続的な削除:小さい生産モデルが付いている大きい穴を処理する処理方法。4.かじること:小さい円形を使用して絶えず小さいステップ間隔のアークを打つために死になさい。5.単一の形成:生産モデルの形に従って形作る一度だけの浅く深いデッサンの処理方法。6.連続的な形成:大型のルーバー、転がり肋骨、転がりステップおよび他の処理方法のような生産モデルのサイズより大きい処理方法を、形作る。7.配列の形成:大きい版の多数の同一か異なった工作物の処理。

2022

07/25

精密機械動作のための注意

1. 機械で造る精密の前に可動部分が潤滑油で満ちているかどうか点検は、そして始め、クラッチおよびブレーキが正常である点検し、1-3分のための工作機械をかどうか空転させる。機械的障害があるとき作動することを厳しく禁止する。2。すべての従業員は衣服が仕事の位置を書き入れ、部品の処理ことをのために準備する前に仕事の条件を満たすかどうか確認する。安全に影響を与えるスリッパ、ハイ ヒールおよび衣服は許可されない。長い毛とのそれらは安全ヘルメットを身に着けるべきである。正しい姿勢を仕事で保ち、仕事に対処する十分な精神を持ちなさい。具合が悪く感じることが分れば、リーダーに仕事およびレポートをすぐに任せるべきである。操作の間に、オペレータは、雑談集中しなければならないし、互いに協力する。オペレータは過敏症および疲労の状態の下で事故を避け、操作の安全を保障するために作動してはならない。3。結局他の人員だけ機械仕事域を残し、雑貨を仕事台で取り除くために力安全な処理のための機械類を始めるためにつけることができる。4。休み場合の、電源は消えきれいで、安全な労働環境を保障するためにポストの完成品、残りの材料および雑貨は解決されるべきである。5。機械は始まった後、1人につき運ばれ、作動させる。他の人々がフィートの配電盤の電気建物かステップを押す、彼らの手を機械仕事域に入れるか、または彼らの手を搭載する機械の可動部分に触れる割り当てられない。機械は働いているときスライダーの仕事域にあなたの手を伸ばすことを、禁止し工作物を手で取り、置くことを禁止する。標準的な用具は工作物をダイスに取り、置いた場合使用されなければならない。異常な音か機械故障の場合には、点検のために電源スイッチをすぐに消しなさい。6。型を取り替えた場合、最初に電源を離れて回し、次に穿孔器停止動くことの動き部の後で型を取付け、デバッグし始めなさい。取付けおよび調節の後で、ねじがしっかりしているかどうか、そして空白のホールダーが適度な位置にあるかどうかフライホイールを二度打つ試験のために手で動かしかどうか上部および下の型が対称および適度である確認しなさい。

2022

07/25

CNCの工作機械の診断目的の決定

1. 工場のすべての装置は診断目的によってテストされないが、装置の工場そして重要性自体の生産の特徴によって決まる。2.装置の州変数は装置の異常および欠陥情報のキャリアである。最もよい測定ポイントを選び、適切な検出方法を採用することは有効な欠陥情報を得るための重要な条件である。診断の正常運営へのキーは偽りなくにそして十分に検出する客観的に装置の状態を反映できる州変数の十分な数をある3。従って、測定ポイントの正しい選択は欠陥が正しく診断することができるかどうかと関連している。測定ポイントが選ばれれば測定のポイントおよび方向を定めるために、印が付いているべきである。主義は包括的に装置の振動状態を記述すること装置の振動の敏感なポイント、装置の中心に最も近い急所および悪化に傾向がある傷つきやすいポイントをできる限り選ぶ。さらに4.、環境要因はまた考慮されるべきである。測定データの正確さを保障するために測定ポイントとして高温、高湿度、空気出口および鋭い温度変化が付いている場所を選ぶAvoid。測定ポイントは可能ように軸受けの忍耐区域に同様に近くべきで振動信号の伝達の間に中間リンクおよび減少を減らすために検出された可動部分からの多層分離を、できる限り避ける。低頻度の振動のために、放射状の横および縦の方向は同時に測定されなければなり軸測定ポイントはもし可能なら加えられるべきである。高周波任意振動および影響の振動のために、1方向だけ測定ポイントとして定めることができる。

2022

07/25

ステンレス鋼の部品の製造プラントはステンレス鋼の錆つくことの現象の原因を分析する

ステンレス鋼の部品の加工場に従って、塩化物イオンは塩/汗/海水/潮風/土のような、等広くある。塩化物イオンの前で、ステンレス鋼は、さらにもっとより通常の低炭素鋼鉄急速に腐食する。従って、ステンレス鋼の使用環境のための条件があり、塵を取除き、きれい、乾燥させておくことを頻繁に拭く必要がある。（このように、彼は「不適当な使用」として評価されていい。）米国に例がある:会社は塩化物イオンを含んでいる解決を握るのにカシの容器を使用した。容器はほぼ百年間使用され、90年代に取り替えられるために計画された。、のでカシ材料が十分に現代ではない、容器が16日腐食が原因でステンレス鋼が付いている取り替えの後の漏った ステンレス鋼の部品メーカーはチタニウムおよびニオブなしの材料に粒界腐食に傾向があることを言う。チタニウムそしてニオブの付加は、安定処置とともに、粒界腐食を減らすことができる。空気または化学的に腐食性媒体の腐食に抵抗できる高合金の鋼鉄。ステンレス鋼に美しい表面およびよい耐食性がある。それは色のめっきのような表面処理を経る必要はないが代りにステンレス鋼の固有の表面の特性を出す。それは一般にステンレス鋼と言われる多くのタイプの鋼鉄で、使用される。代表的な性能は13クロム鋼のような高い合金鋼および18-8クロム ニッケル鋼鉄である。metallographic視点から、ステンレス鋼がクロムを含んでいるので、非常に薄いクロムのフィルムは鋼鉄からの酸素を隔離し、耐食性の役割を担う表面で形作られる。ステンレス鋼の部品の加工場に従って、ステンレス鋼の固有の耐食性を維持するために、鋼鉄は12%以上クロムを含まなければならない。溶接が要求される機会のため。低炭素の内容はある環境のステンレス鋼の粒界腐食（溶接腐食）をもたらす場合がある溶接の近くで熱影響を受けた地帯の炭化物の沈殿物を最小にする。

2022

07/25

精密部品を機械で造るさまざまな方法

精密部品の処理方法はマシニング センターのプログラム可能性を使用して適度にマシニング センターの人間化された特徴の利用によって数値制御の機械語プログラムおよび切断変数を最大限に活用することを編集するために含んでいる。用具の幾何学の適度な選択および高精度および大き開きの比率のチタニウムの合金の穴を処理する通常の高速鋼鉄ドリルおよびエンド ミルの使用。 そして用具の改良の実用性は実際のサンプルの処理によって、切断変数および処理方法を最大限に活用して確認される。チタニウムの合金は記録の器械のために保護包装の製造で主に使用される広く利用された高温合金である。 従って、精密部品処理されるチタニウムの合金の加工技術にチタニウムの合金の機械化、深い穴の訓練の深い穴の訓練の特に加工技術、およびprocessabilityを含むチタニウムの合金プロダクトの質の直接影響がある。チタニウムの合金の適用範囲を定める方法。 精密部品の処理の既存の技術は15000r/min.に主要なシャフトのための問題ではないかもしれない潤滑油に一致させるのに混合された陶磁器軸受けを使用することである。私達はまたある製造業者がまだ薄板金の内部および外側から成っているが、回転部品は非常に堅い、耐久の陶磁器材料のなされる別のタイプの軸受けを使用することが分った。熱は正確さおよび長寿の忍耐の天敵である。 オイルの霧（OilAirLube）の計器システムを使用するために10000r/minのそれへの主要なシャフトの操業がより代表的である時。このシステムは熱を散らすために熱生成に、および吹管のまた耐えることを減るように最低（十分）潤滑油助けを提供する。残りの熱は循環を引き起こさない移り、閉鎖している冷却装置に。

2022

07/25

あらゆるCNC機械化プロセスがあるか。

CNCによって機械で造られる工作物がマシニング センターで一度締め金で止められた後、デジタル制御 システムは自動的に選び、用具を異なったプロセスに従って取り替え、自動的に工作物および他の補助機能に関連して用具の工作機械の紡錘の速度、送り速度および動き道を変えるために工作機械を制御できる。、工作物の複数の表面で次々と処理する複数のプロセスを完了するため。そして生産の効率が非常に改善されるように、いろいろな用具の変更または用具の選択機能がある。 中心にされたプロセスおよび自動用具の変更が原因で、マシニング センターは工作機械の切断時が工作機械の始動時間の80%について達するように、工作物の締め金で止めること、測定および工作機械の調節の時間を減らす（通常の工作機械は15だけから20%である）;同時にそれはまたプロセス間の工作物の転換、処理および貯蔵時間を減らし、生産周期を短くし、そして明らかな経済的な効果をもたらす。マシニング センターは複雑な部品との小-中型のバッチ生産のために適している形づく、高精度の条件および頻繁なプロダクト取り替え。 1. CNCのマシニング センターによいがあり一貫性および経済的な利点を機械で造る。他のCNCの工作機械によって比較されて、それに次の特徴がある: 2. CNCによって処理される工作物は複雑な、プロセス フローは非常に長いとき、プロセス フローの人間の干渉の要因を除去でき高い生産の効率および質の安定性がある。 3. 中心にされたプロセスおよび自動用具変更装置が原因で、工作物はでき、あき製粉のような処理する完了、混合物を退屈し、締め金で止める1番の後で精密条件と等叩く広がること拡大する。 4. 自動交換仕事台があるとき、1つの工作物が処理されているとき、他の仕事台は工作物の締め金で止めることを実現できそれにより補助時間を非常に短くし、処理の効率を改善する。

2022

07/25

私は何を精密CNCのマシニング センターの電源が動力を与えることができなければするべきであるか。

精密CNCのマシニング センターの電源をつけるための3つの条件がある:（1）ボタンの源は閉鎖している。（2）電源遮断にボタンは閉鎖している。（3）警報用接点機構は開く。しかしそれらの1つがすることができなければそれはつかない、従って電源が入れられなければ私達は何をするべきであるか。次の導入は次の通りある:   精密CNCのマシニング センターの単位、1の電源に2つのライトがある緑のパワー・インジケータ ライトがある、;他は赤い力警報ライトである。電源の単位はここに含んでいる入力の単位および電力制御の部品を述べた。   CNCのマシニング センターの電源がつけることができない時パワー・インジケータ（緑）がつかなければ。 電源の単位のヒューズF1およびF2は吹いた。これは入力高圧によって引き起こされる、または電源の単位の部品自体は損なわれた。   精密CNCのマシニング センターの入力電圧は低い。電源の単位を書き入れる電圧を電圧の正当な価値であるAC 200V+10%、50HZ±1HZ点検しなさい   中損なわれた要素が付いている不完全な電源の単位   パワー・インジケータ ライトはつき、警報灯はまた消える、電源はつけることができない。 これは条件がパワーののための（）満足しないのである。次のスイッチ回路によって、力のための条件は次の通りついている: CNCのマシニング センターの電源の単位警報ライト （1） 24V出力電圧のためのヒューズは吹く ①. 9つは表示画面+24Vおよび地面がショートするかどうか+24Vの電圧を、見る次図を、確認する使用する。 ②. 不完全な表示/手動データ入力板

2022

07/25

CNCの機械化の過程分析

主に処理するCNCのマシニング センターの部品の過程分析に次のポイントがある: 工作物の輪郭以来のCNCのマシニング センターのプログラミングの起源の決定はプログラミングの起源の断固としたな起源に従って工作物の中心と対称、である、G17平面のプログラミングの起源は工作物の対称の中心で取られ、Z方向プログラミングの起源は工作物の上面で取られる。 CNCのマシニング センターの工作物の置き、締め金で止め、そして用具の選択 1. カッターの選択 2. 用具の変更の数を減らすためには、同じ用具はこの例で工作物の荒いおよび先端の機械化のために使用される。 3. 工作物が単一部分で処理されるのでトンコワンのCNCのマシニング センターの工作物の置き、締め金で止めることは処理の間に置き、締め金で止めることのために、一般的な据え付け品使用される。この例では、精密flat-noseプライヤーは条件の処理に従って締め金で止める工作物に選ばれる。  プロセス パラメータの決定がプログラマーの経験によって決まるプロセス パラメータ、工作物の機械精度および表面質、工作物の物質的な特性、用具の材料および形、およびバイト ホルダーの剛性率定めなさい。 前提の生産性をある特定の速度で大体の形になるとき、改善するために、工作物の質が保証されること、より高い送り速度は選ぶことができる。通常、100-200m/minは取られ、外のバックルは1によって大体加えられる:機械精度および表面の粗さの条件を保障するためには、より小さい送り速度は、例えば50-100mm/min.の範囲の内で一般に選ばれて選ばれるべきである、先端の処理の送り速度は50mm/minであり、用具の遊んでいる打撃の送り速度はG00速度でまたは600-1500mm/min.の範囲の内で一般に選ばれる。

2022

07/25

ステンレス鋼の部品の処理の細部を取扱う方法か。

ステンレス鋼の部品の処理、ステンレス鋼への紹介は、懸命に、用具を非常に傷つける処理の間に多くの熱を発生させる。それにより頻繁に多くの人々のための頭痛を引き起こす。右の薬によって、すべてはより容易になる。 タングステン コバルトの合金によい靭性、軽い切断があり、破片は適した大きい振動と回る大体の形になるおよび中断した切断ステンレス鋼用具に、特に付き易くない。私達の一般的なカッター ヘッドはW10、W20、YW2である。すねの材料は癒やされ、和らげられる強さおよび剛性率を増強できる45ゲージの鋼鉄である。   ステンレス鋼の部品の処理会社は用具の熊手角度がステンレス鋼の切削熱の処置のための最も適している15°~20°であると言った。大体の形になった場合、より小さい逃げ角を最初に使用しなさい;終わるとき、処理の間に材料を堅くすることは容易であるので約6°~8°の逃げ角は最も適している。一般に、逃げ角は通常の炭素鋼を機械で造った場合より適切に大きいべきである。刃の取付角は通常15°である。外の円、うまく回転穴および約50°の大きい刃の取付角と良い平になる平面の罰金の、切削工具の量が比較的小さいとき、用具は回転の場合には使用されるべきである。   ステンレス鋼の部品の処理会社に従って、切断速度は余りに速くないべきではない。回線速度60~80 m/sであり、切断量はいつも5-6のmmである。ミリメートル半分のへの少数のワイヤーはmm/r適切である。決して通常の炭素鋼と同様にステンレス鋼を扱ってはいけない 冷却の潤滑油はだけでなく、用具の耐用年数を延長するが、またプロダクトの滑らかさを保障する切断プロセスの間に切削熱および切削抵抗を減らすことができる。乳剤は使用することができるステンレス鋼のための滑らかさの高い条件のプロダクトのために、特別なカット オイルは使用されるべきである

2022

07/25

ステンレス鋼の部品の機械化の設計処理

1. ステンレス鋼の部品を処理した場合、位置のデータとして部品の設計データを選ぶことを試みなさい。部品のための機械化の計画を作り出した場合、最初にマシニング センターの機械化に最もよい精密基準を選びなさい。これは各工作物は処理されることを保障することは容易であるようにマシニング センターで使用されるすなわち、各々の位置のデータが前の通常の工作機械かマシニング センター プロセスで処理されるべきであるか良いデータのすべての側面を機械で造るのにどのような荒いデータが使用されているか荒い機械化の間に、考慮しなさい要求する。さらに、ある表面が多数の締め金で止めるか、または他の工作機械によって完了するとき、設計データとして置く同じデータを選ぶことはだけでなく、機械精度を保障し、プログラミングを簡単にするためにデータのミスアラインメントによって引き起こされる位置誤差を避けることができる。   2. ステンレス鋼の部品の機械化は、設計データを含む場所の処理がマシニング センターで同時に完了することができないとき位置のデータおよび設計データできるだけ重複するべきであるとき。同時に置く参照を使用した後すべての主精密部品の処理が締め金で止めることを1つで完了することができることが、また考慮されるべきである。同時に（ねじ穴、自由な穴、非重要な表面、用具の点検、等と同時に小さな溝のような、）、プロセスが端にマシニング センターで一般に整理される完了した終了する部品が、変形に終って、多数の重要でない次元の処理および多数の転換によって、それが部品のぶつかり、負傷できるだけ多くの処理の内容完了すると考慮される行くことを防ぐためには。3.データを処理し、マシニング センターの各場所の処理を完了する、位置のデータの選択が可能ようにその位内容を処理することの完了を考慮する必要がある場合のステンレス鋼の部品の処理。これを受けて、すべての表面が処理されることができるように便利の位置方法を考慮することは必要である。例えば、箱のため、用具が他の表面を処理できるように1つの側面の2つのピンの位置方法を使用することが最善である。

2022

07/25

238 239 240 241 242 243 244 245 246 247
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