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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCの機械化のプログラム ステップはである何

CNCのプログラミングは部品図からのCNCの機械語プログラムの取得に全働くプロセスを示す。1.部品図を分析し、プロセス計画を作り出しなさいこの仕事の内容下記のものを含むため:部品図および処理の内容および条件を明白にすることを分析する;処理の機構を定めなさい;適したCNCの工作機械を選びなさい;選り抜きまたはデザイン・ツールおよび据え付け品;適度な切断ルートを定め、適度な切断量を選びなさい。この仕事はプログラマーが部品図の技術特性、幾何学、サイズおよびプロセス条件を分析できるように要求し処理方法をおよびルート、CNCの工作機械の指定および性能、CNCシステムの機能、等のようなCNCの工作機械の使用の基本的な知識を伴って処理の定める。 2. 数学処理プロセス計画を定めた後、用具の位置データを得るために部品および機械化のルートの幾何学的なサイズに従って用具の中心の弾道を計算することは必要である。CNCシステムに一般に直線的補入およびアークの補入の機能がある。アークおよびラインで構成される簡単で平らな部品を機械で造るために部品の輪郭の隣接した幾何学的な要素の交差または接点の等位の価値だけ計算される必要がありプログラミングの条件を満たすことができる各々の幾何学的な要素の円の出発点、終点および中心の等位の価値は得ることができる。部品の幾何学的な形は制御システムの補入機能と矛盾しているとき、より複雑な数計算を遂行することは必要である。通常、コンピュータ利用計算は要求される、さもなければ完了することは困難である。 3. 部分の処理プログラムを書きなさい上記のプロセス処置および数計算の後で、部品の処理プログラム書くことができる完了される。プログラマーはCNCシステムのプログラム指示を指定プログラム フォーマットに従ってパラグラフによって処理プログラムのパラグラフを編集する使用する。プログラマーは正しい処理プログラムを書いてもいい前にCNCの工作機械の機能、プログラム指示およびコードを十分よく知られるべきである。 4. プロシージャの点検CNCシステムへのプログラムされた処理プログラムの入力によって、CNCの工作機械の写真製版法は制御することができる。通常、プログラムは形式的な処理する前に点検されるべきである。通常、工作機械はプログラムをテストするために工作機械の行為および動きの弾道の正しさを点検するために空転させることができる。写実的なシミュレーションの表示機能のCNCの工作機械で、プログラムは用具道を表示するか、または工作物の用具の切断プロセスを模倣することによって点検することができる。複雑な形および高い条件の部分のためにプロシージャをテストするのに、アルミニウム部品のような材料、プラスチックまたはパラフィンをまた切ることが容易使用することができる。 試験片の点検によって、私達はだけでなく、プログラムがまた正しい確認し、機械精度が条件を満たすかどうかわかってもがかどうかいい。試験の切断のために処理された部品として同じ材料を使用できればよりよく実際の処理の効果を反映できる。処理された部品は処理の技術的要求事項を満たさないことが分るとき、プログラムを変更するか、またはサイズの補償のような手段を取ることができる。

2022

07/27

機械類の企業は開発に安定した、理性的な変形でありがちである

機械類の企業の開発は安定しがちである今年の初めから、中国の産業付加価値の成長率は国民の企業および製造工業のそれより低いから企業および製造工業のそれより高いに変わった。特定のデータは次のとおりである:1月から6月への、機械類工業の付加価値は、高の1.8のそして0.9のパーセント・ポイント同じ期間の国民の企業のそれよりそして製造工業年度ごとの、7.8%および高の2.1のパーセント・ポイント昨年の同じ期間の機械類工業のそれより増加した。機械類工業の主要な営業収入は昨年11.29兆元、6.68%年度ごとの増加、高の3.21のパーセント・ポイント同じ期間よりだった。総利益は昨年7538億元、高の6.53%、6.4のパーセント・ポイント同じ期間よりの年度ごとの増加だった。 巧妙な支出によって、ますますプロダクトは年の前半に機械類工業によって監察された100つの総プロダクト間の年度ごとの成長を達成した。6月を締切として取って、年度ごとの成長を達成した50.42%を占める60以上のプロダクトがある。年度ごとの低下のプロダクトの割合は49.58%だった。低下プロダクトの間で、主なタイプは次のとおりである:CNCの工作機械、発電装置、製錬装置、石油開発装置および他の投資プロダクト、光学機器、カメラおよび他のプロダクト。また前に育つように言われたトラクターのような農業機械がある。成長を維持したプロダクトは自動車の、電気器械、自動車器械、高圧開閉装置、光ケーブルの消費、テクノロジー開発、環境保護および他の関連製品を含んでいる。 理性的な製造業は機械類の企業の変形のための重要な方法である「中国製2025年」の関連した方針の影響そして指導の下で、機械類工業はまた改善および革新の方に動いている。 その中で、中国は独立した研究開発をされてのための大規模な原子力のような上限装置の進歩を、水力電気、火力発電および風力装置、超高度の電圧ACおよびDCおよび適用範囲が広いDC伝達および変形装置、主装置石油およびガスの長距離のパイプライン、大規模な石炭の化学工業のための主装置、上限CNCの工作機械等作り。 機械類工業では、革新の能力は絶えず進んでいる。従来のプロダクトの市場が下降にあったので、革新はますます選ばれる開発道に機械類の企業企業によってなった。さまざまなデータに従って、革新の能力の構造の機械類の企業企業の投資および革新モードの調査はまた次第に増加している。

2022

07/27

どんな要因が工作機械の構造と関連しているか

用具の材料、最先端の複雑さ、用具のサイズ、処理のバッチおよび処理方法と機械化で使用される用具のどのような構造形態が関連しているか。はい、その間に密接な関係がある。用具の構造を選んだ場合、私達は十分にこれらの要因の影響を考慮しなければならない。次に、それを分析しよう。構造の用具材料の影響異なった材料は異なった構造が付いている製造の切削工具のために適している。通常、機械化で、必要な構造が付いている切削工具は高速鋼鉄から大抵クランプ構造および溶接の構造が付いている切削工具は超硬合金から大抵成っているが、成っている。 構造の最先端の複雑さの影響工作機械の構造形態はまた最先端の複雑さと関連している。一般的に、支柱の最先端が複雑なとき、必要な構造は最先端の強さの保障を促す。この設計法のカッターは溝、揚げられていたこね粉のツイスト ドリルおよびリーマーを握る螺線形の破片が付いている縦のフライスを含んでいる。殆んどは必要な構造を採用し、複雑な最先端がある。溶接された構造用具の最先端は余りに複雑なべきではないし通常まっすぐな溝か小さい螺線形の角度に作られる。機械クランプ用具の最先端は一般により簡単である。 構造の用具のサイズの影響用具のサイズは頻繁に用具の構造に影響を与える。機械化で、より小さいサイズのカッターは一般により大きいサイズとのそれらは一般に機械クランプ構造を採用するが、必要な構造を採用する。例えば、表面フライスは通常機械に締め金で止めるまた効果的にカッターの剛性率を保障する手段であるindexableタイプをなされる。用具の構造のマシン・バッチの影響マシン・バッチのサイズにまた用具の構造形態のある特定の影響があり、製造業者は特定の状態に従って適切な用具の構造を選ぶ必要がある。一般に、工作物の単一部分か小さいバッチを処理するための必要な構造が付いている用具は考慮することができる。工作物の大きいバッチを処理した場合、機械クランプindexable用具はできるだけ使用されるべきである。 用具の構造の機械化のタイプの影響用具のどの構造が選ばれるべきであるかまた定める数値制御の機械化方法を採用するためにかどうか。必要な用具が傷つけば、それを新しいものと取り替えるとき用具を変え、調節する長い時間かかる。機械クランプのindexable構造が付いている用具はインデクシングおよび取り替えの大いに短いひとときを過ごし、基本的に再調整される必要はない。それは用具の補償の価値の変更によってすぐに条件を満たすために調節することができる。この利点はCNCの機械化で非常に明らかである。従って、CNCの機械化が遂行されるとき、機械クランプのindexable構造が付いている用具はできるだけ使用されるべきである。但し、溶接用具のある特定の溶接の内部圧力、安定性および正確さの存在が原因で破壊され、用具が捨てられた後用具棒はほとんど再使用することができない。従って、実際の生産で、この構造が付いている用具はわずかに使用されるべきである。

2022

07/27

機械化プロセスCNCの機械化プロセスを設計する方法を

CNCの工作機械に加工技術で通常の工作機械との多くの類似があるが、CNCの工作機械の高い条件が原因で、CNCの工作機械のプロセス設計は頻繁に通常の工作機械よりはるかに複雑である。プロセス設計を機械で造るCNCの過程においてそれは主に3つのステップを含んでいる:CNC CNCの機械化プロセスの機械化プロセス内容、分析、およびプロセス ルートを機械で造るCNCの設計の選択。今度はホックの網のためのCNC機械化プロセスを設計する方法を導入しようか。 プロセス内容を機械で造るCNCの1つの、の選択部品のために、すべての機械化プロセスがCNCの工作機械の完了のために適していないが、プロセス内容の頻繁に唯一の部分はCNCの機械化のために適している。これは部品図の注意深い過程分析およびそれらの適したのそして最もNCの機械化を必要とする選択を要求する。内容の選択を考慮した場合、私達は困難な問題の与える、主問題を克服し、生産の効率を解決に基づいて企業の装置の実際の状態を、結合するべきで、NCの機械化の利点に完全な演劇を改善する。 CNCの機械化の技術の2つの、の分析機械で造られた部品のCNC機械化プロセスは問題の広い範囲を含む。次はプログラミングの可能性そして便利を伴って分析され、見直されなければならないある主要な内容を提言する。1.次元の印はCNCの機械化の特徴に合致する、すべてのポイント プログラムする、CNCではラインおよび表面の次元そして位置はプログラミングの起源に基づいている。従って、直接部品図の等位次元を与えることはよいまたは同じ基準との次元に注意することを試みなさい。2。幾何学的な要素の状態は完全、正確なべきであるプログラミングで、プログラマーは十分に部品の輪郭およびさまざまで幾何学的な要素間の関係を構成する幾何学的な要素の変数をつかまなければならない。部品の輪郭のすべての幾何学的な要素が自動プログラミングの間に定義されるべきで各ノードの座標がマニュアル プログラミングの間に計算されるべきであるので。ポイントが明白でなくまたは不確かである、プログラミングは遂行することができない。但し、部分デザイナーが注意深く考慮しないし、設計過程で無視されないので、変数は頻繁に不完全であるまたはアークおよび直線、アークおよびアークがタンジェント、交差または分離であるかどうか、のような明白でない。従ってどの問題でもあれば、デッサンを見直し、分析した場合、私達が注意深く時間のデザイナーを計算し、連絡しなければならない。 3. 信頼できる位置の参照機械で造るCNCでは機械化プロセスは頻繁に集中され、同じ基準と置くことは非常に重要である。従って、頻繁にある補助基準を置くか、またはブランクのあるプロセス主任を加えることは必要である。4.幾何学的なタイプおよびサイズを統一した用具の変更の数を減らすために部品の形そして内部キャビティのための統一された幾何学的なタイプそしてサイズを採用することはよい。制御プログラムかプログラム長さを短くするために特別なプログラムを適用することもまた可能である。プログラミングの時間を節約することNCの工作機械のミラーの処理機能の使用によってプログラミングのために便利の部品の形はできるだけ対称である。 プロセス ルートを機械で造るCNCの3つの、の設計CNCプロセス ルートの設計を頻繁にブランクからの完成品に全プロセスを示さない、複数のCNC機械化プロセスの特定の記述だけことである機械で造る機械化プロセス ルートの設計と一般的な工作機械間の主な違いは。従って、それはそれ他の機械化プロセスと有力な縁故がるべきであるプロセス ルートの設計でCNC機械化プロセスが処理する部分の全プロセスで一般に散在しているので注意されなければならない。

2022

07/27

機械化の分野の緑の製造技術の具体化

緑製造業、別名環境の意識した製造業。これは人間の工程が環境保護および資源の利用と調和してできる限りある場合もあるように、包括的に製造の品質、環境影響および資源の効率を考慮する現代製造モードである。この段階で機械化の分野の緑製造業に主に次の明示がある: 乾燥した切断技術機械化の乾燥した切断技術は切削液を使用しないで切断の技術である。それは環境への切削液の排出の損傷を避けることができるが切削工具の幾何学的な構造、耐久性、高温抵抗および付着の抵抗のための高い条件がある。工作機械はまた循環の冷却装置、縦シャフトおよび傾向があるベッドが装備されている必要がある熱を除去するためにおよび切断残骸使用した。同様に、乾燥した、ぬれた機械化の利点を結合する準乾燥した切断技術がある。潤滑油の層は用具の最先端で用具と工作物間のオイル フィルムを形作るために吹きかかる。使用される切削液の量はぬれた切断の、しかし効果的に潤滑の役割を担うことができる数万時間だけである。さらに、冷却する風があり切断の部品に除湿され、冷却される技術を切る、また防せいおよび潤滑を達成できるわずか無害な植物油に吹きかけている間送られる、空気30の摂氏温度の引いてに。装置を集める塵は空気ノズルの反対側で無駄および塵を集めるために取付けられ破片は集じん器を通してフィルタ・アウトされる。 ウォーター ジェットの加工技術ウォーター ジェットの加工技術は純粋な水を使用することである材料を取除く目的を達成するために工作物の表面に吹きかかるスーパーチャージャーおよび液体の貯蔵蓄積装置を通ることの後の毎秒300から900メートルの高速液体の流れを形作るためにまたは液体は水のある添加物と加えた。 減摩の技術機械化で、減摩の代理店の適切な使用は効果的に減らし、機械の摩耗を機械化によって作り出される減らし、摩擦抵抗をエネルギー消費を減らし、装置の耐用年数を延長できる。減摩の代理店の使用に加えて、金属の減摩の代理店はまた省エネおよび消費の減少の目的を達成できる潤滑油に混合することができる。 良質のきれいな表面の技術高い耐久性を要求する沈殿原子の過程において室温でさまざまな良質のフィルムを一連の物理的な、化学変化を総合するのにある重要な部分のために、イオン ビームはによってコーティングの技術を使用し、イオンを衝撃すること使用することができる助けた。自己の水泳のコーティングの適用、新しい省エネの表面のコーティングの技術は、プロセスをリン酸で処理する必要はないし、システムの重金属の参加がないので無公害およびきれいな工程に属するそれに続く排水処理プロセスを非常に簡単にすることができる。さらに、自己の起爆剤コーティングは少数のワーク・ステーション、より簡単な操作およびより低い作業費を要求する。 急速なプロトタイピングの製造技術これはコンピュータの管理下ですぐにモデルか部品を発生できる既存のCADデータに頼り、正確で物質的な蓄積の方法を使用する製造技術である。精密な積み重ねは三次元構造に表面にポイントを積み重ね、そして表面を積み重ね、そして最終的に実体を発生させるプロセスである。この技術を使用して、さまざまで複雑な構造が付いている固体工作物は型なしで発生させることができる。含まれる材料はペーパー、プラスチック、金属および製陶術を含んでいる。急速なプロトタイピングの製造技術はまた処理無駄によって引き起こされる環境汚染を減らすためにまた新製品のサンプルの製造の速度を改善するためにだけでなく、資源を、製造原価を救う非常に削減するために、ことができる。 プロセス シミュレーションの技術プロセス シミュレーションの技術はシミュレーション、実験テストし、他の方法によって事実上の環境の実質環境の処理プロセスを模倣したり、このプロセスの物理的な、化学変化をおよび性能および質を予測するために材料の進化を逃走するために、示しプロセス設計を最大限に活用する目的を達成する。この技術は熱い働くプロセスで主に使用される。

2022

07/27

多軸線のマシニング センターの主要な特徴そして利点

多軸線のマシニング センターの主な特長まず、多軸線NCの機械化は部品がただ全機械化プロセスで一度締め金で止められる必要があるのでだけでなく、プロセスの有効性を改善しが、またデータの転換を減らし、そして機械精度を保証されることもっと簡単にするプロセス統合を実現できる。 2番目に多軸線のマシニング センターにより完全な機能があるので、それは処理の鎖を短くし、装置の数を減らすことができる。単一のマシニング センターの価格が安くないが、総装置の価格は工具細工および据え付け品の費用、維持費減り、研修会の建坪はそれに応じて減らすことができる。次に多軸線のマシニング センターが機械化のプロセス鎖を短くすることができるので、多数の位置によって次々と行われるのに使用した処理の仕事は生産管理を簡単にし、人件費を救うために非常に有効である1つの仕事だけの多軸線装置の使用によって完了することができる。工作物がより複雑なら、より明らかこの特徴はである。 最後に、宇宙航空の、自動車および他の分野の企業はR & Dの過程において複雑な形および高精度の条件の多くの部分か型を処理する必要がある。多軸線のマシニング センターの助けによって、それは効果的に機械精度の問題を非常にできたり、研究開発周期を解決し、新製品の成功率を改善短くする。 多軸線のマシニング センターの主な利点ちょうど今、私達は多軸線CNCのマシニング センターの主な特長をもたらした。次に、私達はこの種類の処理の装置の特定の利点述べている。まず、工作物は締め金で止める1つの後で5つの表面の処理を完了できる。5軸線上限CNCシステムと装備されたら、それはまた高精度の複雑で空間的な表面を処理できる。この利点は自動車部品、航空機の構造部品および他の工作物のための形成型を処理するために非常に適している。多軸線のマシニング センターはだけでなく、処理プロセスを簡単にするが、また処理周期を短くする。従来のプロセス用機器によって比較されて、多軸線のマシニング センターの表面質はまたよりよい。例えば、時特別な光学効果の条件によるヘッドライト型を処理することはそこに反射に使用する多くの小さい曲げられた表面の処理の正確さそして表面の終わりのための非常に高い索引の条件である。現時点で、多軸線のマシニング センターの使用はよくミラーの効果を達成し、プロダクトの必要性を満たすことができる。従来のプロセス用機器および加工技術はこの目的を達成してほとんど不可能である。 2番目に、多軸線のマシニング センターの機械化の効率は高い、速度は速く、質は保証することができる。5つの軸線連結工作機械を使用して型を処理することは最高速度で仕事を、より速い渡すために処理する型を完了でき、バイヤーの好意に勝つことは容易である。さらに、型の質はよく保証することができ変更することは容易である。処理する工作物を製粉するのに従来の型では縦のマシニング センターが一般に使用されている。型の製造技術の連続的な開発によって、企業の部内者は一般に縦のマシニング センターの最下表面の線形速度がゼロであるのでプロセスへのボール・エンド・ミルのカッターを使用することがよりよい結果を持って来ることができるが、一致のボール・エンド・ミルのカッターは悪い機械仕上げで起因することを信じる。プロセス型への4軸線または5軸線連結工作機械の加工技術を使用して上記の欠陥を克服し、理想的な処理は質を得ることができる。

2022

07/27

機械処理企業べきである処理かのに注意を払う何が

プロセス計画の機械化の緑の製造システム機械化プロセスでは、緑製造業および工程は主に結合される。緑製造業の過程において、私達が考慮するべきである最初の事は資源および環境保護の理性的な利用である。緑の製造システムとのプロセスへの機械化プロセスの、緑資源をよくするために計画によって緑の生産の概念に付着させなさい。 環境および資源の機械化の影響1.深刻な資源の無駄遣い機械化の過程において、2つの面に主に反映される深刻な資源の無駄遣いの多くの場合がある、:1つは原料の消費、他である処理の補助材料の消費である。原料の消費は原料の実際の機械化プロセスそして使用中の主に損失である。例えば、生産で、多くの金属材料は間違いの問題に直面しないので無駄になる。処理の補助材料の消費はある不適当な操作による処理プロセスで使用される補助材料の損失が主に原因である。例えば、機械生産の過程において使用されるかもしれないある用具のためにそれらは切断の後で失われる。 機械設備の深刻な消費機械化の過程において、機械設備の深刻な消費は工作機械の摩耗に主に反映される。例えば、機械化で、多くの工作機械に深刻な摩擦がある。さらに、ある工作機械によって作り出される装置の消費はまたエネルギーの消費によって反映され、また補助プロセス エネルギーを消費する。従って、機械化の過程において、私達は全体として機械設備の消費に影響を与えることを避けるために各プロセスに注意を払う必要がある。  真剣に環境に影響を与えなさい機械化の過程において、環境の影響に主に2つの面、1がである無駄の貯蔵、他である機械化の騒音の汚染ある。これら二つの種類の機械処理企業は注意をに払う必要がある。 最適化の手段機械化はこれらの環境問題を改善する、緑の製造システムを作成する、持続可能な発展の道の方の自身の企業および移動の状態に従って緑の製造技術の変数および緑の製造工程のルートを改良する方法を見つけるべきである。

2022

07/27

アルミニウム マグネシウムの金属の機械化の塵爆発を防ぐ方法

アルミニウムおよびマグネシウムの金属の機械化、塵爆発危険がある。この危険の主な理由は塵の爆発危険性区域および失敗にの欠乏塵取り外しシステムのための必要な防止そして管理測定、か熱い仕事塵の沈殿物を要求に応じてきれいにする含める。完全にアルミニウム マグネシウムの塵爆発の危険を除去するために、次はべきであるものであるする。 塵取り外しシステムのための必要な予防そして管理測定を取りなさい最初のポイントは正しい塵取り外しプロセスの選択に注意を払うことである。乾燥した集じん器を塵取り外しのために使用した場合、袋のタイプ外的なフィルター塵取り外しかサイクロンの塵取り外しプロセスは採用されなければならない;ぬれた集じん器を塵取り外しのために使用した場合、水洗浄か水カーテンの塵取り外しプロセスは採用されなければならない。第2ポイントは塵取り外しシステムが監察装置をセットアップし、爆発危険性を減らすために1つ以上の耐圧防爆装置を選ぶことのような塵爆発の特徴に従って塵爆発を、防ぎ、制御できるあるハードウェア設備が装備されているべきであることである。 第3ポイントは集じん器が否定的な圧力の下で働かなければならないことである。第4ポイントは塵の偶然の点火を避けるために塵取り外しシステムが可燃性ガス、高温ガス、煙または他の産業ガスが付いている送風管そして装置によって接続することができないことを保障することである。第5ポイントは塵取り外しシステムの送風管そして集じん器が払うことである注意すること、また送風管の清浄に注意を入る火花を備えては塵の蓄積の厚さは1mmを超過してはならないことに。送風管の風速を設計するとき、送風管で塵集中を保つことは必要大きくない低い爆発限界のよりである25%の、および最低の風速は通常毎秒23メートルよりより少しではない。 第6ポイントは乾式の集じん器のフィルター・バッグが炎が付いているフィルター材料から成っていなければならないことである-抑制機能および帯電防止機能は、および操作の状態荷を下す連続的な灰および運ぶ連続的な灰べきである。第7ポイントは水圧のぬれた集じん器、設計および使用水量を設計し、製造することが集じん器に入る塵を取除く条件を満たせる必要があるときことである。循環水は水質がきれいであることを保障するべきである。水貯蔵タンク、水質フィルターおよび水質フィルター装置は閉鎖しないべきではない。換気気流は置かれそこにタンクに沈殿物そして泥べきである。 塵爆発の危険な区域の安全な操作のためのコード最初のポイントは熱い仕事および点検および維持操作が運転領域で厳しく禁止されることである。上記の操作が遂行されなければならなければ完全に処理操作を停止することの状態の下で遂行されなければ必要な火災安全の手段は熱い仕事のために取られなければならない。第2ポイントは塵の爆発危険性区域のそれある、仕事場の塵はおよび装置および設備時間にきれいになり塵の蓄積の厚さは0.8 mmを超過するべきではない。第3ポイントは清浄作業、塵を作り出さない作り出さないし、クリーニング用具が火花採用されるべきである洗浄法の間にそれである。 第4ポイントは決して発熱反応および自然発火に傾向があるそれらを弱めることではないまたは錆、水または他の化学薬品とのクリーニングによって集められる塵に連絡すること。それは反錆の表面処理の非アルミニウム金属材料か帯電防止材料から成っている、および指名安全な区域で貯えられる容器に入るべきである。集められた塵は無害に扱われるべきである。第5ポイントは安全操作の規則が操作の間に厳しく観察されなければならない使用される用具は衝突の火花がないことを保障しなければならないことであり。

2022

07/27

数値制御機械化プロセス ルートの機械化プロセス公式

切断ルートを定め、処理順序を整理しなさい用具道は全機械化プロセスの用具の動き道である。それはだけでなく、仕事ステップの内容を含んでいるが、また仕事ステップの順序を反映する。切断ルートはプログラミングのための基盤の1つである。切断ルートを定める場合の次のポイントへの注意:1.最も短い処理のルートを追求すること:空用具の時間を減らすことは二度ほぼ位置の時間を節約し、処理の効率を改善できる。2。最終的な輪郭は1つの切断で終了する:機械化の後で工作物の輪郭の表面の荒さの条件を保障するためには、最終的な輪郭は最後の切断で絶えず処理されるように整理されるべきである。3.切断を選べば方向を切り取る:切断を考慮し、（切れ、切り取る）用具のルートを切り取った場合、用具のポイントの切り取るか、または切断は工作物の滑らかな輪郭を保障する部品の輪郭に沿うタンジェントであるべきである;工作物の輪郭の表面に縦に上下に切断によって工作物の表面を傷付けるAvoid;ナイフの印を残すことを避けるために（切削抵抗の突然の変更によって引き起こされる伸縮性がある変形）機械で造る輪郭の間に休止を減らすことを試みなさい。4.工作物を機械化の後でより少なく変形させるルートを選びなさい:小さい横断面区域の細い部分か薄い版の部品のために、切断ルートは最終的なサイズへの切断の数回または対称的に手当を取除くことによって整理されるべきである。仕事ステップを整理した場合、工作物の剛性率へのより少ない損傷の仕事ステップは最初に整理されるべきである。 機構を置き、締め金で止める2、Determine次の問題は置き、締め金で止める機構を定めた場合注意をに払われるべきである:（1）設計基礎、プロセス基礎およびプログラミングの計算の基礎を統一する試み;（2）濃縮物はできるだけプロセス、締め金で止める時を減らし、締め金で止める1つの後で処理されるべきすべての表面を処理することを試みる;（3）は長い手動調節の時間の締め金で止める機構を使用することを避ける;（4）締め金で止める力の行為ポイントは工作物のよい剛性率の部分で落ちるべきである。 3、は用具および工作物の相対的な位置を定めるCNCの工作機械のために、処理の始めに用具と工作物間の相対的な位置を定めることは非常に重要である。この相対的な位置は用具の設定値の確認によって達成される。設定値に参照する用具の配置によって用具および工作物の相対的な位置を定める基準点を用具を使いなさい。工具セットポイントは機械で造られた部分でまたは基準を置く部品が付いているある特定のサイズの関係がある据え付け品のある特定の位置で置くことができる。用具の設定値は頻繁に部品の機械化の起源で選ばれる。用具の設定値の選択は次の主義に続くべきである:（1）指定用具の設定値はプログラミングを簡単にさせるべきである;（2）用具の設定値は部品の機械化の起源を一直線に並べ、定めて容易である位置にあるべきである;（3）用具の設定値は処理の間に点検に便利な、信頼できる位置で選ばれるべきである;（4）用具の設定値の選択は機械精度の改善を促すべきである。 4、は切断量を定める工作機械を、処理された材料、切削工具は切り、変数を切る高性能の金属のために3つの主要な要素である。これらの条件は処理時間、用具の生命および処理質を定める。経済的で、有効な機械化方法は条件の切断の適度な選択を要求する。

2022

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植物を機械で造る費用を制御することは困難であるか。

無効なパワー消費量を減らしなさい1.つくことのための電気:多くの従業員にこれについての多くの意識がない。彼らは照明の大きい区域を消費している少数の人々を避けるためにライトと歩いている人々の習慣を形作るべきである。2.空気調節のパワー消費量:オフィスの空気調節の管理のために、誰もあるとき使用時間を減らし、空気調節を消しなさい。3.コピアーおよび水ディスペンサーのパワー消費量:電源はコピアーが使い果されるとき消すことができる。間隔の測定の間に、間隔が30分より多くなら、電源は消えるべきである。によってそれを使用しないで電源を長い間つけないことを注意しない。4.型部屋および生産の機械類のパワー消費量:研修会では、型部屋および生産の機械類のパワー消費量が使用されないとき機械類の無効な操作を避けるために、フィルムはすぐに締まる必要がある。5.特別なオペレータをセットアップしなさい:装置の開始そして完了に責任がある空気調節、試験装置、型部屋および生産ラインのためのセットアップされた特別な責任がある人。 物的消費を減らしなさい1.小さい材料の中心にされた管理:多くの従業員は頻繁に小さい材料を無視することを選ぶ。実際、それらを集めることは注意を必要とする他の生産を完了できる。2。物質的損害を避けなさい:処理プロセスで間違いによって引き起こされる物質的損害を最小にするためにスタッフ操作のための中心にされた訓練を行ないなさい。3。悪い入って来る材料を避けなさい:何回も、研修会でスクリーニングか改善によって引き起こされた物質的な損失のような悪い入って来る材料が、ある。この観点から見ると、購買部は入って来る材料の質に注意を払い、悪い入って来る材料を避けることを試みるべきである。 無効な時間を減らしなさい1.適度な、標準化された研修会のレイアウト:適度なレイアウトは最も短い兵站学、最も短いのの原則に基づいているべきで間隔および最少のハンドリング時間を扱う。2.適度に材料の位置を調整するため:行為を生産および処理で最も経済的そして有効にさせる適度な位置の場所材料。3.整備員時間を減らしなさい:研修会が厳しくプロセス訓練を実行し、製品の欠陥率を減らすように要求するあらゆる企業は整備員時間を減らすことを望む。4.ライン変更の時間減らしなさい:研修会は仕事の毎日を遂行するとき、毎日の計画をし、生産Kanbanではっきり印を付ける必要がある。 人件費を削減しなさい1.計画正確さの生産速度を作り出しなさい:生産の前に、生産部は計画正確さの生産速度を作り出す必要があり正確に研修会の人間の要求を計画し、そして適度に人的資源を割振る。2.日産量の計画の準備:生産部は就業時間の分担に従って日産量の計画のバランスを保障するべきである。

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