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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

フライス盤の欠陥の操作の規則および共通のフライス盤のトラブルシューティング

製粉で、フライス盤の正確さ自体は直接機械で造られた部品のサイズおよび形の位置の正確さに影響を与える。従って、フライス盤の規則的な正確さの点検に加えて、フライス盤の欠陥は時間に見つけられ、除去されるべきである。フライス盤の共通の欠陥現象そして原因のために、解決はまた異なっている。1.製粉の間の大きい振動それは慣習的な製粉量に従って処理することができないし製粉の間に切れることは容易であり部品の表面の粗さの価値は大きい、そう前方製粉使用することができないである。大きい振動を引き起こす2つの主要な要因によりある:1つはカッター シャフト システムの紡錘そして悪い剛性率の緩みである;他は工作物の据え付け品システムの仕事台そして悪い剛性率の緩みである。（1）緩い紡錘:紡錘は緩いかどうか定めることができる紡錘の放射状の円のふれそして軸ふれの点検によって。主要なシャフトのゆるむことの主な理由は主要な軸受の余分な整理および主要な軸受の配線管の凹みである。紡錘の緩みの解決のために、前は後者は軸受けを取り替える必要があるがそれに指定条件を満たさせる耐える紡錘の整理を再調整できる。（2）仕事台の緩み:仕事台の緩みの主な理由は仕事台のガイド・レール間のギャップが余りに大きいことである。解決はガイド・レールの整理を再調整することである。さらに整理が余りに小さければ、仕事台が低速で動く場合そこに這う。また仕事台が不安定に動く従って新しいものと象眼細工を修理するか、または取り替えることは必要であるガイド・レールの象眼細工はまっすぐではない。 （3）仕事台の鉛ねじとナット間の整理は大きい:解決は整理を再調整し、留まるねじおよび留まるみみずおよび調節可能なナットの間で相対的な位置をきつく締めることである。（4）他の要因:フライスの頭部の先を細くすることは先を細くすることの穴に一貫していないまたはフライスの頭部はきつく締められない。解決は先を細くすることを点検し、修理することである;フライスの頭部をきつく締めなさい。工作機械の基礎は粗末であり、解決は基礎を要求に応じて再建することである。主要なモーターの振動は大きく、動的にモーター回転子のバランスをとる手段は取られる。メイン ドライブ ギヤは騒々しい。解決は不適当なギヤを点検し、取り替えることである。 2. 張力は仕事台が全プロセスで手で縦方向に動くとき不均等である主要な原因は、ローカル摩耗テーブルの鉛ねじの曲がることである、または鉛ねじの軸線は縦方向のガイド・レールに平行ではない。解決:鉛ねじの曲がるか、またはローカル摩耗のために、鉛ねじはまっすぐになるか、修理されるか、または取り替えられるべきである;鉛ねじの軸線が縦方向のガイド・レールに平行でなければ、鉛ねじは再取付けられていて、ロケーティング ピンの穴は広がる。3。持ち上がるテーブルは低速で持ち上がると這う理由はコラムのガイド・レールの押す鉄がゆるまないし、潤滑が粗末であることである。解決は圧力鉄およびよい潤滑をゆるめ、調節することである。4.仕事台の急速な供給は離すことができない実際の操作プロセスではすぐに非切断時間を短くするために大きい空の間隔の供給を（早送りするため）戻すか、または動かすように、それは頻繁に使用される。遅い働く供給を急速な供給の後で始めるとき、今でも急速な供給である欠陥は急速な供給が離すことができないので見なされる。この種類の失敗の確率は非常に小さいが、非常に危なく、特別な関心を支払われるべきである。主な理由は電磁石のremanenceが余りに大きいか、または遅いリターンのばね力が不十分であることである。修理および調節は電気技師および機械工によって遂行されるべきである。 5. 供給システム安全装置組の失敗工作機械の供給システムが積み過ぎられるとき、供給の動きは自動的に停止できない。安全装置組の失敗の理由はクラッチによって調整されるトルクが余りに大きいことである。解決は安全装置組を再調整することである。

2022

07/29

機械化の金属の切断の用具のコストを削減するための6つの作戦

機械化の過程において、用具は切断の直接関係者であり、それはまた全機械化プロセス システムの最も活動的な要因である。方法完全な演劇を切削工具の利点に与え加工費を削減する用具管理の重要な部分である。用具の選択用具の選択は用具材料、構造の選択を直接生産の効率、処理質および用具の生命に影響を与える切断変数含み。モデルを選ぶとき、プロジェクト管理の観点から費用の入力、プロジェクトの時間ノード、生産のペースおよび容量の要求のようなさまざまな要因を統合することは必要である;技術的な視点、すなわち、処理された目的、プロセス用機器、正確さおよび他の条件の物質的で、幾何学的な特徴を伴って、一緒に分析し、適切な切削工具を選ぶため。 用具の物質的な改善多結晶性ダイヤモンド用具アルミ合金の工作物を切ることはおよび陶磁器か立方窒化ホウ素用具を使用して鋳鉄の工作物を切るために切断効率を非常に改善し、用具のコストを削減できる。さらに、上塗を施してある用具に用具の性能に質的改善を持って来ることができる高い表面の硬度の利点が、よい耐久性、安定した化学特性、熱および酸化抵抗、小さい摩擦係数および低い熱伝導性ある。 切削工具の局在化近年、国内用具工業は急速に成長し、製品品質はかなり改善された。特に、ダイヤモンドのような高い硬度材料から成っている切削工具の製造のレベルおよび立方窒化ホウ素は輸入された切削工具を取り替えることができる価格に明らかな利点がある外国の高度のレベルに追いつき。前提で性能が会うことができること国内用具を選ぶ処理の必要性はできるだけ用具のコストを非常に削減でき受渡し時間、売り上げ後のサービス、等の点ではより多くの便利を提供する。 最適化の切断用具のコストを削減したいと思うが処理質および効率を犠牲にすることができなければ3間のバランスを見つける必要がある。一般的に、それを切断変数を最大限に活用し、道を切ることによって達成することができる。必要ならば、用具の幾何学は変わる必要がある。変数および道を切ることを置くとき、用具の速度そして供給は負荷および最適の切断変数および道によって機械化を完了するために切削抵抗の切断の変更に従って調節することができる。例えば、荒い機械化の可変的な速度の切断は両方の機械化方法の切断効率は可変的な速度の切断によってかなり切断の質を最大限に活用することができる終わりの機械化の可変的な速度の切断は改善することができるが効果的に工作機械の負荷を減らし。理論的な推測に加えて、最適化を切る方法はまた模倣することができる。シミュレーションの処理は特定の機能のソフトウェアを採用する。モデルを確立し、コンピュータで全切断プロセスを下検分することによって、それはよく処理に起こるさまざまな条件を模倣し、最適化を切るために参照を提供できる。関連ソフトはNCのプログラミング、用具道のシミューレーション・ソフトウェアMastercam、用具のシミューレーション・ソフトウェアのadvantagedge、等を含んでいる。 切削工具の二次利用すべての用具が傷つく一度捨てられてならない。時々私達は用具を取り替えるコストを削減するのにそれらを再使用する方法を見つけてもいい。例えば、精密機械化の刃は使用の後でに精密か荒い機械化半使用することができる;また構造限定によるある右のカッターがある最先端のいくつかは身に着けられ、使用することができない。非すり切れた最先端は左のカッター ヘッドの作成によって使用することができる;さらに、穴あけ工具、蛇口および刃は粉砕によって再使用することができる。用具管理技術的な改善に加えて、管理進歩はまたコストを削減できる。具体的には、それは生産に用具の選択、テスト、購入、調節、の用具の生命制御含め、問題の処理の分析そして解決粉砕、修理、目録設定および制御、用具の最適化および改善、等追跡する。これは複雑なプロセスであり、プロセスが安定し、制御可能、そして有効であることを保障するために完全な工具管理システムは確立される必要がある。

2022

07/29

機械部品の処理の工場点検のレポート

機械で造られた部品はだけでなく、処理および生産の不良品を検出できるが生産の後で点検される必要があったりまたそれに続く仕事のプロダクトの使用に有利な助けを提供する。機械化の点検報告は顧客に提供される重要な文書の1つである。それから、何を機械部品の工場点検のレポートは処理しているか。概要1つの、1.検査官は専門知識および実用的な業務経歴がある必要がありまた点検仕事のための一流プロダクトの条件を満たす必要がある。2。検査官が使用する計器は測定部によってそして指定証明周期の内で確認される必要がある。3。プロダクトを受け入れる前に、検査官は関連したデッサンおよび技術的な文書をよく知られる必要があり部品の主次元およびアセンブリの急所を言うことがわかる。4。検査官はデッサンおよび技術的な文書の条件の厳密な調和の部分を判断する必要がある。5。検査官は研修会のプロセスのプロダクトに要求に応じて印を付ける。 2つの、の検査システム1。最初検査システム:各オペレータが処理する最初の部分のために広範囲の点検を行ない、保つことは必要である。2.パトロールの検査システム:主要部分がプロセス中制御することができることを確認しなさい。3.移動の検査システム:次のプロセスに移ることを約ある部品は不適当なプロダクトが次のプロセスに流れることを防ぐために点検されるべきである。4.完了の検査システム:生産の後で貯蔵されることを約あるプロダクトのために完了の点検はサイズを含んで、および形、行方不明の処理のプロシージャがあるかどうか、等遂行される。 3つの、の点検方法1.基本的な次元および形の点検（1）外の直径の測定外の直径を測定するとき、円周の方向の2部に測定し、記録することは必要である。同じ直径が付いている部分の長さが50mmより大きいとき、直線性は外の直径バスと接触してナイフの刃の定規の働く表面あるべきである点検されるべきである建物の幅は観察されそれから標準的な光学ギャップとの比較によって判断されるべきである。（2）内部の直径の測定部品の内部の直径を、円周の方向の3部の測定だけ測定した場合、および記録を同時にするため。同じ直径の長さが40mmより大きいとき、cylindricityは点検され測定は同じ直径の長さの方向内の大きい間隔の2つの位置でなされるべきである。cylindricityの間違いを計算しなさい。（3）長さの測定 外的な糸の測定:外的な糸のピッチ直径は糸リング ゲージか3つのピンによって測定され、マイナーな直径は糸リング ゲージによって検出される（ゲージは行く）。内部糸の測定:内部糸の外的な直径は糸のプラグ・ゲージと（ゲージは行く）点検され、中型の直径は糸のプラグ・ゲージと点検される。糸の大きく、中型小さい直径はデッサンによって必要となった正確さのレベルに従って受け入れられる。糸の有効な長さの許容:hy/qt001締める物の点検指定の条件に従って。 2. 表面の平面の検出（1）表面の粗さの検出:サンプル ブロックの比較方法は比較および判断のために使用される。（2）平坦の点検:検出するのに示す方法を使用しなさい。3つの調節可能なサポートを平らな版に置き、サポート ポイントに上向きの部品の測定の表面を置き、サポート ポイントを調節し、そして3ポイントを高さで等しくさせなさい。テーブルに印を付けることによって測定されるピークおよび谷の価値は平面の平坦の間違いである。

2022

07/29

新しい切削工具の技術をもたらすことは型の製造工業の回転をもたらす

用具は使用したかどうか適しているだけでなく、決まる用具の単価、サービス時間および更新の頻度に、また単位時間に用具によって作成される価値によって。型の加工産業のために、工作機械および切削工具の新しい世代の概念は研究開発を完了して、実用的な生産および適用の段階を書き入れて、全体の型の製造工業の広範囲に及ぶ影響がある。製造企業として型を作り出して、時々それはそれのまわりで市場の共通の切削工具を受け入れる受動的に必要がない。その代り、それは切削工具の製造者との協同によって工程を改善し、処理質を改善し、処理の効率を改善すること積極的に新しい切削工具の技術をもたらし、自身の処理のタイプのための切削工具を適した見つけることができる。 用具の技術をもたらすプロセス新しいツールの技術の導入に投資する複合体として型の製造業企業のプロセスは予想通りない。型の製造業企業はただ用具の製造業者および彼らの専門の技術者との協力的な関係を確立する必要がある。用具の専門家は通常多数の機械化の例--に使用するべきどのような用具を、また共通および珍しい用具のタイプかの利点および不利な点さらされ、機械化種類の機械化ががのために適している豊富な経験を集めた。最も最近の用具の設計および生産の概念と結合される企業の処理の必要性に従って彼らは企業のための最も便利な処理用具を推薦してもいい。 用具の紹介の費用新しいツールの技術の導入のために、型の製造業企業は用具の導入の費用をおそらく最も心配したある。それがきちんとされる限り、新しいツールの導入は表面の費用を増加する、実際、これに対して、救う用具の費用の大きい役割を担うことができる。最も最近の技術と発達する切削工具が高性能およびよりよい経済を解決を処理することに与えることができるので。技術を押す最も最近の超硬合金の刃を加えることによって超硬合金材料をより有効に使うために最先端が付いている用具および刃および高力は作り出すことができる。そのようなカッターは通常より長い耐用年数を過し、単位時間ごとの大きな価値を作り出すことができる。一緒に取られて、これはかなりある。 輸入用具の適用例型の製造業者の処理材料はアニールされたaisi/sae 4140の低合金の鋼鉄型である。荒い機械化支承板、製粉する斜面はの上で結ぶことの過程において死に、溝の製粉は工作物の頑丈で荒い製粉を遂行するように要求される。市場の既存の切削工具は望ましい処理の効果を達成できない従ってビジネスは切削工具の製造者からの解決を追求する。機械化プロセスを分析した後、用具の製造者は特に可能な解決策として切れる急速な金属のために設計されている袖のフライスを推薦した。この種類のカッターに短い据え付け時間、長い耐用年数および荒い製粉のために適している高い送り速度の利点がある。最先端の大きい円アークの幾何学的な構造は各歯が大きい破片の負荷に耐える時でさえ用具が機械で造る高い供給を達成することを可能にする。同時に、カッターの基盤の適切な穴の刃の底は耐えることができる最高の切削抵抗を高めるためにしっかりと締め金で止めることができる。 この種類の用具の後で、それまただけでなく、独創的な送り速度で製粉し、金属の取り外し率を改善し、プロジェクトの処理の処理の安定性そして完了の効率を改善できる集まっている。就業時間の減少は研修会はより付加的な処理の仕事を受け入れる十分な生産能力があることを可能にし新技術をもたらすことの企業の投資はすぐに収入数倍の持って来る。

2022

07/29

小さい部品の熱処理のための引用語句の方法はである何

機械部品の熱処理は主によりよくプロダクトの使用価値を実現するために部分の機械特性を、硬度、耐久性および強さのような改良することである。熱処理の引用語句は部品の異なった材料、量、熱処理方法、精密、等に従って変わる。市場を、経済秩序の安定性を保障し、不正競争を避けるために調整するためには、熱処理工業のための価格管理意見は作り出された。この意見は小さい部品の熱処理の引用語句で広く利用されて、小さい部品の熱処理の引用語句のための重要な基礎である。 熱処理の1つの、の加工費熱処理の加工費は基本的なパワー消費量、補助材料、人件費および他の要因から主に成っている。熱処理プロセスでは、基本的なパワー消費量および基本的な産業パワー消費量は基数として取られ、さまざまな熱処理プロセスおよび実施の状態の特徴に従って計算される。計算の方式は熱処理の企業の広範囲の評価の索引システムそして管理を示す必要がある:基本的なパワー消費量=標準的な産業パワー消費量*変換プロセス係数*暖房モード係数*実動モード係数*産業物質的な係数*負荷係数 加工技術の内容の2つの、の引用語句加工技術は処理された部品の科学技術の水平なか技術的なレベルとして漢によって知られていた。技術的なレベルは頻繁に3つのレベルに分けられる:高く、中間低い。高度:それは主に用具のような重要な部分をおよびダイス、紡錘および1.5の係数の真空かレーザーによって、処理されるガイド・レール採用する。中間:制御可能な大気の熱処理、イオン窒化、ガスの窒化、柔らかい窒化のさまざまな機械部分、1.2の係数と高く、中間周波数。低レベル:炉の浸炭、1.0の係数の概要装置の等癒やす、塩の浴室の炉癒やし、和らげ、正常化する、アニーリング、健康なタイプ。 小さい部品の熱処理の引用語句のための3つの、の誘導価格1.焼きなましのクラス（1）高温アニーリング:1.0-2.0元（2）完全なアニーリング、spheroidizingアニーリング、等温のアニーリング:1.0-2.5元（3）再結晶化のアニーリング、高温に和らげることの人工的な老化:0.4-1.4元（4）明るいアニーリングおよびパッキングのアニーリング:1.2-2.5元2.クラスを正常化すること（1）正常化する箱形炉:0.8-1.5元（2）正常化する健康な炉:1.0-2.0元（3）正常化する塩の浴室:1.4-2.0元3.状態区分（1）箱形炉およびトロリー炉（950以下℃）:1.0-2.5元（2）箱形炉およびトロリー炉（950以上℃）:1.5-5元（3）型および高い合金鋼:3-6元4.癒やす塩の浴室の炉（塩の浴室、30%と冷却するアルカリの浴室）（1）炭素鋼および低合金の鋼鉄部品:2-4.5元（2）高い合金鋼（型、等）:2.7-6元（3）高速度鋼（和らげ、きれいになる3回）:8-20元（4）高い合金鋼:5-8元5.保護に癒やすこと（1）制御可能な大気の炉の暖房:3-4元（2）健康なセメント接合の炉の保護暖房:1.5-3.3元小さい部品の熱処理のためのある共通の引用語句方法は上でである。熱処理の過程において、引用語句の人員は引用語句の正確さを保障するために処置で使用されるプロダクトおよびプロセスの特定の情報に従って引用語句方法を選ぶ必要がある。

2022

07/29

良質PP-Rの管を処理する方法

第三世代の任意共重合体PP-Rの管の出現そして適用はポリプロピレンの管の成熟を示す。その優秀な性能は従来の電流を通された管を持つ前部PKで最後の笑いがある、床暖房、中央空気調節、風邪および熱湯のような分野で才能を示す機会がことある。厳しく処理の温度、冷却率を制御するPP-Rの管の必要性の処理は圧縮比および幾何学的なサイズの変更死ぬ。次詳しい一見を持とう。温度の処理の影響 ポリマーPP-R材料に3つの州がある:異なった温度のガラス状態、高い伸縮性がある状態および粘性流の国家、および機械特性はまた非常に異なっている。原料はバレルに入るとき、ガラス状態にある。圧縮セクションから均質化セクションへの、それは高い伸縮性がある州粘性流の国家にと高い伸縮性がある州からガラス州に出口型から完全なサイジングへの冷却されるとき変わらなければならない。あらゆるステートの変化は温度によって制御される。温度が余りに低ければ、管のもろさは低温で余りに大きく、耐圧強度は減る;温度が余りに高ければ、により熱老化に余分なplasticizationを傾向がある引き起こし。従って、厳しく処理の温度を制御することは製品品質を保障して非常に重要である。 冷却率の効果PP-Rの管のよい耐衝撃性は外力によって影響を与えられたとき有効な緩衝役割を担うことができる内部分子の間に空間から来る。処理の間の冷却率は管の適切な空間の形成の決定的な役割を担う。冷却プロセスの間に、材料のポリマー鎖の相対的な位置は再配列される。冷却速度がだけでなく、理想的な耐衝撃性の効果を得るには余りにも速ければ、gaofeiziの鎖はできないがまた応力集中の問題を起こす最もよい位置を書き入れる前に凍結したり。通常、一定した温度の水漕が処理の間に冷却のためのスプレーを制御するのに使用され材料を異なった温度の多数の水漕を、冷却率を次々と通らせる減速し、勾配の漸進的な冷却方法は十分な耐衝撃性を高く得、耐用年数を延長するために使用される。 ダイスの圧縮比の影響純粋なポリプロピレン材料に明らかな圧力オリエンテーションの特徴がある、1方向で整理されるすなわち、ポリマーは整然として圧縮の抵抗は非常に強い;そしてそれへの方向垂直に、整理はより不調であり、圧縮容量は前より大いに弱い。この問題を解決するためには、ダイスの圧縮比はPP-Rの管の生産で調節され、元のオリエンテーションの特徴を壊し、圧縮容量をすべての方向で一貫しがちである任意共重合方法は使用された。製造業者は動的流れ方向にプラスチック溶解の十字をブランクに型を輸出する前に内部の螺線形多チャネルの頭部を回らせる使用する。良質PP-Rの原料の選択と結合されるよい材料、高精度および高度の設計のこの型を使用して私達は柔軟になる効果に影響を与えないで等方性理想的な管理状態を、得てもいく管の質を改善する。 幾何学的な次元の変更の影響PP-Rの管の加工技術では、幾何学的なサイズ、特に外の直径のサイズに、サービス性能の大きい影響がある。冷水の温度、冷却率および真空の程度が同じでも管の壁厚さが同じサイズのサイズ分けの袖のために異なっていれば、収縮率異なっていれば理解することは容易ことをである。より厚い管の壁、より大きく収縮、およびより小さい管の壁、より小さい収縮。前の経験に従って、管の壁厚さが6.8 mm時、プロセス エラーは0.7 mmである;管の壁の厚さが12.5 mm時、機械エラーは1.4 mmに達する。さらに、幾何学的な次元にまた管の使用のある特定の影響がある。管の外の直径が余りに大きいとき、余りにも多くの流出の端は管の直径を減らす溶接の間に形作られる;管の外の直径が余りに小さいとき、接着強さは溶接するとき低く、流出は余りに小さく、周辺補助効果は粗末である。従って管の質を保障するために、外の直径のサイズは厳しく制御されるべきである。

2022

07/29

CNCの旋盤の処理のために引用する方法

部品の柔軟性そして多様性を保障するためには、部品の機械精度の厳密な条件を持っていることは必要である。科学技術の開発を使うと、部品の処理はCNCの旋盤によって完了することができる。機械が生命に広く利用されている全処理プロセスを完了できさまざまな必須の部品が製造することができるように部品のグラフィックそしてプロセス パラメータだけデータの形にCNCシステムに入力である必要がある。但し、CNCの旋盤の処理の引用語句は比較的複雑であり、正確にCNCの旋盤の処理を引用する方法をエラーを起こしやすい、そう多くの人々の注意の焦点になった。CNCの旋盤の引用語句を作る主要な要因はもっと次の通りある複雑になった: 1. CNCの旋盤の処理のバッチ、単一部分の処理および多くの処理の価格に明らかな相違がある。2.工作物の複雑さ:工作物の複雑さそして許容、特に幾何学的な許容、すなわち、正確さのレベル。より高い正確さ、より複雑プロセスは価格より高いこれ、しかしではない、絶対。これにまた引用語句の大きい影響がある。3.市場の労働時間の価格:工場の位置そして環境が原因で、労働者の労働時間の費用に大きいギャップがある。4.物質的な費用:物質的な質、容易な切断程度、等。これらの要因はすべて引用語句に影響を与える、従って引用語句は広範囲問題である。時々処理無駄の価格はバッチが大きい、時々無駄は頻繁に大きい引用語句の費用であるとき計算されなければなり。、すなわち機械化の柔軟性が原因で、部品は多くの種類のプロセス整理があることができ引用語句の結果は非常に異なっている。 CNCの旋盤の引用語句方法私達は原料と一例として処理されるねじを取る。まず、車の外の直径はナイフを必要とする。速度および送り速度を記録すれば、それからナイフの時が2min （24=用具20 +であることを計算でき幅およびカッターの幅の後につく）について24の÷ （速度の×の送り速度）ある。次のステップはねじを回すことである。ピッチを糸知っているとき、回転の長さを計算できる。後につく幅の推定回転を加え、速度に従って時間を計算しなさい。各ナイフの帰りの時は時間に従って一般に計算される。ねじを回すために集計すればナイフの損失の時を計算できる。最後のステップは断ち切ること次に上記のステップの時間を対応する就業時間を得る加える。そして就業時間を計算するこの方法はより正確である。 付属品:CNCの旋盤の一時間毎の処理の価格1. C616旋盤:Φ 300および20 × 750~1000、22元/時間2. C6140旋盤:Φ 400の× 1000~2000、26元/時間3. J1-mazakの旋盤:Φ 400および60の× 1000~2000、30元/時間4. C6150旋盤:Φ 400および60の× 1000~2000、32元/時間5. C630旋盤:Φ 600および30 × 1000~2000、42元/時間6. C650旋盤:Φ 800の× 1500~5000、60元/時間

2022

07/29

処理を押すことの廃棄物の主要な原因そして解決

、鍛造材とともに押して、処理を造ること呼ばれる、プラスチック処理の部門に属する。それら両方はシュモクザメ、金敷のブロック、機械類を造ることの穿孔器を使用するか、または型を通してブランクの圧力を必須の形およびサイズの機械で造られた部分を得るためにプラスチック変形を作り出す出す。世界では、60%から鋼鉄の70%は産業製造業の分野で広く利用されている押すことによって処理される。押すことの過程において、スクラップは共通現象であり、理由はさまざまである。この記事はさまざまで可能な理由を分析し、処理の収穫を改善するために無駄および助けの読者を押すことの生産を最小にするために実行可能な解決を提案する。 処理する押すことの特徴処理を押すことは必須の形、サイズおよび性能を得るために慣習的か特別な押す装置によって提供される力の助けによって薄板金が型の変形力によって直接影響され、変形するように、プロダクト部品の生産技術である。押すことは温度に従って冷たい押し、熱い押すことに分けることができる。前は後者は高い変形の抵抗および悪い可塑性の版に対するよりよい効果をすることができるが頻繁に使用される薄い版を処理するために。押すことは肋骨を、他の方法によって製造しにくい波動押すかまたはフランジを付けたようになる補強剤が付いている工作物を作り出すことができる工作物の剛性率を改善して非常に有用である。精密ダイスの使用が原因で、部品を押すことは一般に必要としない、複雑な幾何学およびミクロンのレベルの高精度を達成できたりまたはわずかそれに続く切断だけを要求する。その表面質は鋳造および鍛造材のそれよりよい。 スクラップを押すことの原因材料、ダイスおよび装置は処理する押すことの3つの要素である。押すことのために使用されるダイスは必須の押す部品に材料のバッチ プロセシングのための特別な用具である押すダイスと呼ばれる。3つの要素が互いに結合され、一致するときだけ、良質の押す部品得ることができる。3つがきちんと協力しなければ、それにより部品を押すことのスクラップを引き起こすかもしれない。例えば、低質の原料を使用して、根から廃棄物の生産を除去することは困難である。さらに、押すダイスの設置、ダバッギングまたは使用方法は不適当である;長期使用の後で、ダイスの整理は変わったまたは可動部およびガイドの部品は身に着けられていた;または打抜き型ので打抜き型の設置位置が比較的変わったように、留まる部品緩くなった長い間影響を与えられ、振動させてしまった。従ってこれらの理由はの問題を打抜き型もたらし、打つ部品を捨てる。さらに、プロセスを押すことのオペレータは間違えるか、正しくまた部品を押すことの捨てることの共通の理由である操作手順に従って位置に沿うストリップに与え損うかまたはある特定のギャップに従って与え損う。 廃棄物抑制のための主要な手段まず、使用される原料は厳しく点検されなければ材料の質が指定技術的な条件に一貫していることを保障するために指定およびブランドは点検されなければならない。それが精密穿孔器出版物なら、条件が割り当てれば、高い次元の正確さおよび表面の品質要求事項の工作物はまたテストされ、点検されるべきである。2番目に、出版物は押す前に、死に、それらが正常な働く条件の下で働くことを保障するために使用される他の用具装置は点検されるべきである。 さらに、厳密な検査システムは工程に確立されるべきである。部品を押すことの最初の部分は包括的に点検されなければなり、生産に点検を渡すことの後やっと入ることができる。それが不適当、理由を調べ、時間の処理方法を訂正しなさい。同時に、パトロール点検は増強され事故は時間に扱われるべきである。最後に、オペレータは工作物の移動のような作業標準で、指定されるすべてのリンクによって厳しく従うべきで、ブランクは適切な場所用具を使用しなければならない他では工作物の表面質に影響を与える工作物の表面は押しつぶされ、傷付く;押すことの過程において、型穴がきれい、仕事場は組織されである処理された工作物は端正に置かれるべきであることを保障することは必要であり。

2022

07/29

部品の機械精度は部品の表面質を機械で造った

部品の機械精度そして機械で造られた表面質は部品の機械化の質の2つの重要な面である。部分の質は生産および処理の後で点検される必要がある内容の1つである。部品の質にプロダクトの生産の大きい影響がある。従って、部品の質の点検は生産の必要で、重要なプロセスである。部品の1つの、の機械精度機械精度は表面の形、サイズおよび相互位置のような、機械で造った後部品の実際の幾何学的な変数である。理想的で幾何学的な変数のこれらの変数の一貫性。より高い一致の程度、より高い機械精度。部品の機械精度は主に次元の正確さ、形の正確さおよび位置の正確さを含んでいる。1.次元の正確さ部品の直径、長さ、表面の間隔および他の次元の実際の価値が価値に近い程度は次元の許容によって主制御の次元の正確さである。 2. 正確さを形づけなさい形の正確さは実際の形およびラインの理想的な形および部品の表面間の一致のある程度である。形の正確さの評価項目は直線性、平坦、円形、cylindricity、ヨルダン川西岸のプロフィールおよび表面のプロフィールを含んでいる。3.位置の正確さ位置の正確さは機械化の後で部品のポイント、ラインおよび表面の実際の位置および理想的な位置の承諾のある程度を示す。点検の間に、平行、verticality、傾斜、coaxiality、対称、位置、円のふれおよび総ふれはgb/t1182-1996の準備に従って点検される。 2、は部品の表面質を機械で造った機械化の表面質は主に機械で造られた表面の幾何学的な特徴および機械で造られた表面層の材料の変更を含んでいる。実際、機械で造られた部品の表面は理想的で滑らかな表面ではない。異なった程度の表面の表面の粗さ、冷たい硬度およびひびがある。これらは機械部品の正確さ、耐久性、一致の正確さ、耐食性および疲労強さに影響を与え、プロダクトのサービス性能そして生命を危険にさらす。1.部品の耐久性の表面質の影響表面の粗さは余りに大きく、接触表面の増加の実際の圧力、荒いピークは、互いを切るために割り、かむ、従って摩耗は激化する。表面の粗さが余りに小さければ、また高められた摩耗をもたらす。表面が貯えられるには余りにも滑らかであるので、潤滑油はできないしオイル フィルムは接触表面で摩耗を激化させる分子結合起こり易い形作ることができない。 2. 部品の疲労強さの表面質の影響より大きい表面の粗さ、より悪い疲労の損傷に抵抗する機能。それに交互になる負荷の下で部品の疲労強さの大きい影響がある。交互になる負荷の行為の下で、表面の粗さの凹面の一部分は応力集中および疲労ひびをもたらして容易である。表面の粗さの価値がより小さければ、より少ない欠陥は避け、よりよい工作物の疲労の抵抗ある;その一方でより小さい筋入りより深く筋入りが表面でおよび示せばより荒い機械で造られた表面、より悪いのの底の半径機能疲労の損傷に抵抗する。3.部品の働く正確さの表面質の影響より大きい表面の粗さ、より低い適切な正確さ。表面層に正確さの安定性に影響を与える大きい残留圧力がある。4.部品の耐食性の表面質の影響部品の表面がより荒ければ、腐食性物質が集まるためにが本当らしいもっとならおよびより深ければ谷が、より強い浸透の効果および腐食ある。従って、部品の耐食性を改善するため、生産の共通方法は部品の表面の粗さを減らすことである。

2022

07/29

NCの薄板金処理方法は何であるか。NCの薄板金の加工技術の特徴はである何

処理するNCの薄板金は主に単一に押し、連続的な消し、単一か連続的な形作り、かじり、そして配列の形成を含んでいる。この記事では、私達はこれらの方法の特定の内容、また薄板金の処理のプロセス特徴をもたらす。NCの薄板金の処理の特定の内容単一に押すことは単一の時間のアークの配分、格子穴、等が含まれている押すプロセスである。連続的な削除は同じ方向の連続的な消し、多数の方向の連続的な削除に分けられる。同じ方向の連続的な削除は長い穴の処理のために適している処理のために重複するダイスのモードを採用する。それに対して、多方向の連続的な削除は小さいダイスが付いている大きい穴を機械で造るためにより適している。単一の形成処理は型の性質に従って浅いデッサンおよび一度だけの形成の薄板金処理方法であり、単一の形成処理は型の形成より適している前より伸張のより多くの時を要求する。かじることは小さい回状との連続的なアーク打つプロセスを死ぬ小さいステップ間隔示し。最後に、配列の形成は大きい版の多数の工作物を処理するために適して、工作物のタイプは同じまたは異なる。 主に次の面を含んでいる薄板金の加工産業の数値制御の技術の適用は独特な利点および特徴を示す、:低い境界、使いやすいおよびより少ない投資最初に、使用しがだけでなく、比較的やすく、便利のがまたより少ない投資費用がある境界は低かったり。NCの薄板金の処理に複雑で、不規則な形の機械で造られた部分の自動処理の場合にはいろいろな種類の薄板金の部品の処理で自身の独特な利点、特に、か薄板金の部品がある。さらに、NCの薄板金はまたデッサンの条件に従って自動的に異なったサイズおよび形の穴を処理できるまたは小さいステップ打つ方法の大きいサイズのさまざまな形の輪郭のカーブを処理するのに小さい打抜き型を使用しなさい。 従来の薄板金の金相学と比較されて、NCの薄板金の技術によって使用されるダイスはより簡単であるが、処理の範囲はより広く、工程能力はより強い。浅い伸張、フランジを付けたようになる穴、等、また大規模な処理の必要性、それはのような特別な処理の条件の薄板金の部品のために、また勝ち、企業を処理するためのよい経済的な利点を作成できる。安定した質および高い機械精度NCの薄板金の処理の製品品質は処理する従来の薄板金のそれより安定して処理の正確さはまたより高い。NCの薄板金によって処理される工作物に従来の薄板金の工作物、より高い打つ正確さおよびより少ないぎざぎざよりよい平坦がある。質を形作るプロダクトの安定性そして正確さはよく増強された。 処理速度は非常に改善されるNCの薄板金のための自動制御システムを使用して処理は同じ工作物の小さいバッチ プロセシングおよび異なった部品の同時処理を実現でき処理速度は従来の薄板金のそれより速い。この機能は効果的に薄板金の処理の効率を改善する。さらに、また処理するNCの薄板金はそれに続く処理し、他のリンクを減らし、生産の効率を非常に改善し、生産費の入力を減らす薄板金の部品のNCの統合された処理を実現する。

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