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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

困難な切断材料を製粉する方法か。困難な切断材料を製粉する方法はである何

機械化生産では、切れにくいの金属材料に出会うことは容易である。但し、ある工作物はこれらの材料が処理に使用するように要求する。機械化で、異なった困難な切断材料に自身のパフォーマンス特性がある。対応する手段は製粉の間に特定の目的に従って取られるべきである。 共通の困難な切断材料の製粉1.高いマンガン鋼鉄の製粉13%のわずかな内容またはマンガンの多くの合金鋼は高いマンガン鋼鉄と呼ばれる。高いマンガン鋼鉄を、高い硬度の用具材料製粉した場合、ある特定の靭性、大きい熱伝導性およびよい高温性能は選ばれるべきである。機械化の過程において、送り速度および製粉の深さはフライスの摩耗を歩かせ、加速する最後の用具によって形作られる堅くされた層に傷付く最先端かツール チップを避けるために余りに小さくないべきではない。最先端の十分な強さの保障の前提で、最先端は製粉の間に材料の加工硬化の層を減らすことできるだけ鋭いべきである。2.高力鋼鉄の製粉高力鋼鉄に高力十分な靭性があり、高い圧力に抗できる;同時に、構造の自己の重量を減らすことができる特定の強さは大きい。よい耐久性の切削工具材料は高力鋼鉄を製粉するために選ばれなければならない。 3. オーステナイトのステンレス鋼の製粉ステンレス鋼はmetallographic構造に従って5つのタイプに分けることができる:フェライトのステンレス鋼、martensiticステンレス鋼、オーステナイトのステンレス鋼、ステンレス鋼を堅くするオーステナイトのフェライトのステンレス鋼および沈殿物。製粉のオーステナイトのステンレス鋼は工作機械の据え付け品用具システムのよい剛性率、工作機械の高い発電を、フライスのより少ない歯、およびよい要求し質をひく。前方製粉は製粉の間に採用される。4.超合金の製粉高い酸化抵抗の合金および高温の高い機械特性は超合金と呼ばれる。工作機械の据え付け品用具システムの剛性率はよくであること超合金、それを製粉することが要求されるとき、工作機械力大きい。用具の幾何学的な変数そして切断変数は適度に選ばれ良い業績の新しいツール材料はできる限り使用されるべきである。さらに、圧力冷却は切断の間に伐採面積に適用され前方製粉は製粉のために採用されるべきである。 困難な切断材料を製粉した場合取られる2つの、の手段1.適切な用具材料を選びなさい適切な用具材料は困難な切断材料の特徴に従って選ばれるべきである。通常、よい硬度および高温硬度の用具材料およびよい性能を切って選ぶことができる。高速鋼鉄および他の新しい高速鋼鉄を含んでいるコバルトのような上塗を施してある高速鋼鉄。必要な場合、人工的なダイヤモンドのような新しい切削工具材料および立方窒化ホウ素は使用することができる。2.フライスの適度で幾何学的な変数を選びなさい低い硬度およびよい可塑性の堅い切断材料のために、フライスはより大きい熊手角度および熊手角度を採用するべきである;高い硬度そして強さの堅い切断材料のために、超合金のような、増加する刃の傾斜のより小さい熊手角度、より大きい螺旋角度および絶対値は使用されるべきである。3。適切な切削液を使用しなさいフライス材料に従って適切な切削液を処理材料選べば。高速鋼鉄フライスが付いている困難な切断材料を、よい付着の抵抗の総合的な切削液は製粉し、性能を冷却するとき一般に使用される;炭化物のフライスによって製粉するとき、極度な圧力乳剤、極度な圧力カット オイル、等のようなオイルの極度な圧力切削液を、使用することが最善である。 4. 選り抜き適度な製粉量困難な切断が材料を機械で造る、製粉量それより小さい場合の通常の鋼鉄を製粉する場合の大きい製粉力および高い製粉の温度が原因で。5.適度な製粉方法を選びなさい大きいプラスチック変形を用いるある材料のために、破片が工作物から小さい分かれて、それを、またフライスの耐久性を取り払い、より小さい表面の粗さの価値を得ることは容易改善するとき破片の接着の接触域が小さいように先に製粉する高い熱強さおよび厳しく冷たい硬度は、（非対称的な前方製粉は終わり製粉のために使用される）、フライスの圧力できる限り使用されるべきである。

2022

08/01

シャフトのキー溝を製粉する方法か。シャフトのキー溝のための製粉方法はである何

処理および生産では、3種類のシャフトのキー溝がある:溝を通した溝、半分および閉鎖した溝を通して。シャフトの直通の溝および溝の底の1つの端はdisk-shaped溝のフライスによって一般に製粉される溝を通ってarc-shaped半分である。シャフトの溝の幅はフライスの幅によって保証され、溝を通した半分の1つの終わりに溝の底のアークの半径はフライスの半径保証される。シャフトの閉鎖した溝および溝の底の1つの端に直角の溝を通した半分はキー溝のフライスによって製粉され、キー溝のフライスの直径はシャフトの溝の幅に従って定められる。 1. 工作物の締め金で止めることおよび訂正工作物を締め金で止めるとき、また工作物の安定性そして信頼性を保障することは、シャフトの溝の中央平面が軸線を通ることを保障するために工作物の軸線の位置が変わらずに残ることを保障することもだけでなく、必要、であるが。共通の締め金で止める方法は次の通りある:（1）平らなはさみによって締め金で止める:平らなはさみが付いている工作物を締め金で止めることは簡単、安定して、が、工作物の変更の直径が左右で（水平姿勢）そして方向の上下に、工作物の軸線変わる時シャフトの溝の深さ次元そして対称に影響を与える。従って、それは一般に単一部分の生産のために適している。（2） V形フレームと締め金で止める:円柱工作物をV形フレームの置き、押す版との留める締め金で止める方法はシャフトのキー溝を製粉するための共通の締め金で止める方法である。（3）分割頭部によって締め金で止める:分割ヘッド紡錘および心押し台の2つの中心が付いているまたは3つの顎の自動調心チャックおよび心押し台の中心の1の上を締め金で止める1つの方法の工作物を締め金で止めなさい。工作物の軸線は2つの中心の中心間の接続ラインにか3顎の自動調心チャックおよび後部中心常にある。工作物の軸線の位置は工作物の直径の変更が原因で変えない、従って軸線のキー溝の対称は工作物の直径の変更によって影響されない。 2. フライスの切断の位置の調節（中心に）シャフトのキー溝が工作物の軸線に対称であることを保障するためには、フライスの位置はように工作物の軸線によるディスク溝のフライスのパスのキー溝のフライスまたは対称の平面の軸線調節されなければならない（一般に集中として知られている）。共通の調節方法は次のとおりである:（1）は切られた印に従って集中を調節する:この方法は低い集中の正確さおよび簡単な使用のために最も一般的な方法である。（2）ワイプ側面および直線の中心を調節するため:この方法に高い直線の正確さがあり、ディスク溝のフライスの直径がより大きいまたはキー溝のフライスがより長い機会のために適している（工作物の直径に関連して）。最初に工作物の側面で薄いペーパーを付けるために、調節した場合工作機械を始め、回転式フライスを工作物の方に細く次第にさせなさい。フライスの端が薄いペーパーを摩擦するとき、工作物を出、次に直線を実現するために間隔のために仕事台を横に動かすように仕事台を下げなさい。 （3）はレバーのダイヤルの表示器との集中を調節する:この方法に高い集中の正確さがあり、縦のフライス盤のために適している。それは工作物を締め金で止めるができるように分割頭部、平らなはさみおよびvフレームと締め金で止められる工作物の集中を調節できる。3.シャフトのキー溝の製粉方法（1）シャフトの直通のキー溝を製粉すること:シャフトの直通のキー溝（通常の旋盤の明白な棒のキー溝のような）またはdisc-shaped溝のフライスによって一般に製粉されるアークの1つの端が付いている溝を通した半分（フライスの棒のキー溝のような）。（2）シャフトの閉鎖したキー溝を製粉すること:シャフトのキー溝はキー溝のフライスによって製粉される1つの端が付いている溝を通って閉鎖した溝または直角に半分である。キー溝のフライスが付いているシャフトの閉鎖した溝を製粉するための共通方法は次の通りある:層にされた製粉方法:層のキー溝を製粉するためにキー溝の幅に合致するフライスを使用しなさい。次にフライスを取付けた後、最初に無駄で製粉することを試み製粉されたキー溝の幅がデッサンの条件を、そして工作物を処理する前に工作物を集中させるために訂正し、締め金で止め、満たすことを確認し。Bの拡大の製粉方法:最初に、層にされる使用し荒い製粉を遂行し、次に製粉することを終わるようにシャフトの溝の幅に会うキー溝のフライスを交換する使用するのに小さい直径を持つキー溝のフライスを。製粉する終わりの間にフライスの2つの最先端の放射状力が互いにバランスをとることができるのでフライスの偏向は小さく、シャフトのキー溝の対称はよい。

2022

08/01

熱処理の引用語句はである何

一般的な機械化方法として、熱処理は生産で広く利用されている。従って、熱処理プロセスで、熱処理の市場の経済秩序を標準化し、不正競争を避けるために、熱処理の引用語句の指導原則は作り出される。それは処理を引き締め、価格の処理を作り出すことができる熱処理企業がように参照の基礎を提供する。熱処理工業では、ビジネスの処理の価格は3つの基本的な要因に基づいているべきである:最初に、処理された部品の費用。2番目に、処理された部品の科学技術の内容。3番目に、危険保険料および適度な利益。 基本的なエネルギー損失の熱処理のうその主要な費用、プロセス材料および補助材料、装置の下落、支払うべき投資の興味共有する、場所および植物の賃貸料税および労働料金等。熱処理の引用語句の計算は熱処理の企業の広範囲の評価の索引システムそして管理の方式を示すことによって主に遂行される。その中で、熱処理の各プロセスの基本的なパワー消費量、基本的な燃料消費料量、基本的な産業パワー消費量および基本的な産業燃料消費料量は基盤として取られる。ni=nbの× K1の× K2の× K3の× K4の× K5を通して、Ri=Rbの× K1の× K2の× K3の× K4の× K5の。また企業によって評価される原単位の価値を参照できる。か:NI -熱処理のプロセス パワー消費量の分担。NB--標準的な産業パワー消費量。RI -基本的な燃料消費料量。RB -基本的な産業燃料消費料量。K1--変換プロセス係数。K2 -熱するモード係数。K3 -実動モード係数。K4 -工作物の物質的な係数。K5 -負荷率。熱処理JPGの引用語句はである何特定の熱処理項目の価格 1. アニールし、和らげること（1）電気炉に応じて、価格は固体燃料の炉の暖房のための30%減る:高温アニーリング（900 ℃によりまたは同輩大きい）:1.2;完全なアニーリング（750-900）:0.8。（2）再結晶化のアニーリング、高温に和らげること:人工的な老化（500-700 ℃）:0.6;Spheroidizingのアニーリング、等温のアニーリング:1.2;明るいアニーリングおよびパッキングのアニーリング:1.1。2.クラスを正常化すること固体燃料の炉の暖房の価格は30%減る（まっすぐになる料金を除いて）:正常化する箱のタイプ電気炉:0.7;正常化する健康なタイプ電気炉:0.8;正常化する塩の炉:0.8。3.調節する（まっすぐになる料金を除いて）箱のタイプおよびトロリー タイプ電気炉950度以下:1.5;箱のタイプおよび950度によりか同輩大きいトロリー タイプ回路:1.8。 4. 塩の浴室の炉の癒やすこと（1）、除くクリーニング和らげることを含んで料金をまっすぐにする;塩の浴室、冷却するアルカリの浴室30%の値上げ:炭素鋼および低合金の鋼鉄部品:2.0;高い合金鋼の部品:3.0;和らげ、きれいになる3を含む高速度鋼の切削工具（簡単な部品）:15;和らげ、きれいになる3を含む高速度鋼の切削工具（複雑な部品）:20。（2）は癒やすことを死ぬ:炭素鋼、低合金の鋼鉄、簡単な型:3.0;高い合金鋼、複雑な型:交渉可能。5.癒やす電気炉炭素鋼および950度と等しいかまたはそれ以下の低合金の鋼鉄:1.5。6.癒やし、炎の癒やすこと誘導（1）和らげ、外にまっすぐになることと:癒やす力の頻度:2.5;癒やす中間周波数に癒やすことおよび超低周波:2.0。（2）高周波、癒やす炎:シャフトおよびギヤ:1.5;鋼鉄ガイド・レールおよび複雑で平らな部品:2.0;特別で小さい部品および浸透させた層の癒やすことを炎にあてなさい:交渉可能;大きい深さを癒やす炎より3mmの:力の頻度に従って;深さを癒やす炎3mm以下:出版物の高周波。

2022

08/01

溝を製粉する方法か。溝を機械で造る方法はである何

共通の円柱螺旋形のカッターは円柱フライスを、終えるフライスを、ぐらつかせた3表面端のフライス、等を含んでいる。螺線形の歯のカッター スロットの製粉は横の普遍的なフライス盤で一般に遂行され、製粉方法は円柱螺線形スロットの機械化のそれと基本的に同じである。カッターの歯の表面が螺線形の表面であるので、歯の開先角度および熊手角度のような要因に加えて、螺線形の角度はまた機械化で考慮されなければならない。   円柱螺旋形の歯のカッター1.働くフライスの選択働くフライスのプロフィールの選択:円柱螺旋形の歯のカッターのスロットを製粉するとき、二重角度のフライスか単一の角度のフライスを選ぶことができる。単一のコーナーのフライスによって製粉するとき、工作物のカッターの歯の前の金属の一部分の切断の「切断」現象が深刻なよりとき二重コーナーのフライス、従って非対称的な二重コーナーのフライスによって製粉する一般に製粉に選ばれる。 働くフライスの方向の切断の選択:対称の二重角度のフライスを除いて、角度のフライスは左の切断および右の切断に分けることができる。フライスが右回りに回れば非対称的な二重コーナーのフライスの小さい円錐形の端または単一のコーナーのフライスの端の端の側面から見られて、それは左の切断のフライスと呼ばれる;その一方でフライスが左回りに回れば、それは右の切断フライスと呼ばれる。2.仕事台のコーナーの決定仕事台の偏向の方向は一般的な螺線形の溝の、すなわち製粉のそれと左の螺線形が溝を製粉するとき、仕事台右回りに逸れる、同じである;右の歯の溝を製粉するとき、仕事台は左回りで逸れる。このように工作物の螺線形の歯の溝の正常なセクションが仕事のフライスのプロフィールにできるだけ近いように、螺線形の歯の溝の方向は仕事のフライスの回転平面に一貫しているできるただ。仕事台の偏角はフライスのタイプおよび工作物の螺線形の角度に従って定められるべきである。 ぐらつかせた3つの表面端のフライスが付いている歯スロットの2つの、の製粉ぐらつかせた3つの表面端のフライスは一種の円柱螺旋形の歯の溝のカッターであり、円周の歯の溝は螺旋形である。、仕事台の角度の決定製粉の間のカッターの選択、フライスの切断の位置の調節、等は一般的な円柱螺旋形の歯のカッターの計算および調節方法として同じである。相違は左のカッターの歯および右のカッターの歯が円柱表面でであり、カッターの歯の歯が多角形ぐらつきことを1/2のカッターの歯が右、でありことをすなわち、1/2のカッターの歯が左であることをぐらつかせた3つの表面端のフライスの円周の螺線形の溝に2つの回転方向があることである。さらに、ぐらつかせた3つの表面端のフライスは端の表面歯を備えている。1.円の螺線形の溝の製粉働くフライスを選ぶとき、反対の切断の方向を用いる2人のフライスをそれぞれ異なった回転方向を用いる螺線形の溝を製粉するために選ぶことが最善である。 2. 端の歯の溝の製粉ぐらつかせたtrihedralの端のフライスの端の歯スロット製粉方法は円柱まっすぐな歯スロット カッターの端の歯スロット製粉方法に類似している。ぐらつかせたtrihedralの端のフライスの円周の歯の前部がカッターの軸線のある特定の交差の角度を形作る螺線形の表面であるので、端の歯にある特定の熊手角度がある。横の普遍的なフライス盤の端の表面歯を、角度によって頭部を横に分割および間隔によって仕事台を相殺すること上げることに加えて製粉するとき、端の表面歯の前部が円周の螺線形の歯の前部と滑らかに接続することができるように横断移動方向に沿う仕事台のテーブルへの平らな垂直の角度によって分割頭部の主要なシャフトを傾けることもまた必要である。用具スロット製粉の3つの、の質の分析用具スロット製粉は製粉する内容、高い操作の条件およびある特定の難しさの広い範囲を含む一種の広範囲および複雑なスロットである。その中で、円柱まっすぐな細長い穴がつく用具のスロット製粉はいろいろな種類の用具スロット製粉の基礎である。

2022

08/01

それはキングコングが変形するかなぜではない。変形を処理する薄板金の補正法

薄板金の加工産業の急速な開発によって、この企業は工業生産のますます重要な役割を担う。但し、順序の数の増加はまた誤り率の増加のようなある副作用を、問題の部分の数の増加、等持って来た。これらの問題のほとんどは処理プロセスの部分そして不十分なspringbackを処理する薄板金の変形に焦点を合わせる。 薄板金の工作物問題の原因そして解決部品を処理する薄板金の形成プロセスでは一連の処置は部品の冷却プロセスに、特に要求される。媒体、冷却の性能および焼入性を癒やすことのタイプのための厳密な条件がある。条件を満たさなければ、により変形を引き起こすかもしれない。経験は示し部品の冷却の性能の変更が媒体をことを癒やすことの粘着性、温度および液体水平な圧力の変更によって調節することができることを添加物およびかき混ぜることを使用する。より高い癒やすオイル、より小さいの粘着性そして温度楕円の変形。静的な州の部分の変形は小さい。部品の小さい硬度による鍛造材の熱処理では不正確な配置により部品の変形に終って不均等な圧力を、引き起こすかもしれない。部品を縦にできる限り掛けるか、または炉の底に縦に置くか、またはそれらを水平に支えるのに2つの支店を使用しなさい。支店の位置は部品の全長の4分の1と3分の1の間にであるべきで部品はまた耐熱性鋼鉄工具細工にきっかり置くことができる。 薄板金の処理の減圧の癒やすことは高温地帯の減少の部分の冷却速度およびすべての部品の冷却速度が均等に配られるように媒体を癒やすことの液体圧力を減らし、蒸気のフィルムの段階を拡張することである。この操作では、第一に、部品はマルテンサイトの変形の最初の温度よりわずかに高いへの温度を癒やすことからの油冷エンジンによって冷却されるべきである;次に、全面的な温度のユニフォームを作り、次にmartensitic変形のユニフォームを作るために油冷エンジンを行なうように大気で部品をしばらく保てば変形の不規則性は非常に改善される。 変形を処理する薄板金を減らす科学技術の平均効果的に薄板金の処理の変形を減らすことができるプロセスは塩の浴室の癒や、減圧癒やす、高温オイル1弾のタンクthree-stage癒や癒やす、等が含まれている。癒やす塩の浴室のプロセスは癒やす高温オイルのそれに類似している。両方はmartensitic変形の均等性を高めるmartensitic変形の温度で癒やされる。多くの部品が付いている溶接された構造のために、適切な溶接順序を選ぶことは必要である。最初に、部品は溶接され、それぞれ訂正され、次に全面的な溶接のために組み立てられるべきである。この順序を使用して全に最初に集まり、溶接の方法より小さい。個々の部品はまた取付けられ、同時に溶接することができる作動し比較的やすい。変形を、ストリップの溶接溶接することを、防ぐためには背部溶接および対称の溶接は溶接順序で採用されるべきである。 溶接の前に、溶接物は溶接の後で変形の方向と反対に変形を与えられ、溶接する前の工作物の変形は反変形方法と呼ばれる溶接の後でちょうど相殺される。また減少で非常に有効である堅い固定はまた使用することができ変形を溶接する。溶接を熱するときさまざまな溶接方法に別のエネルギー密度および入熱がある。薄い版の溶接のために、二酸化炭素のガスのような高エネルギー密度の溶接方法を、選ぶことは溶接を保護し、ガス溶接および手動アーク溶接を取り替えるプラズマ アーク溶接は変形を溶接することを減ることができる。アルミニウムおよびアルミ合金の構造を溶接するとき、ガス溶接の変形は手動アルゴナーク溶接のそれより大いに大きい。

2022

08/01

CNCの工作機械のCNCの工作機械の打抜き機の技術の3つの要素

CNCの工作機械は高精度および高性能のために生産および処理で広く利用されている。CNCの工作機械は手操作によって引き起こされる間違いを保障し、生産の正確さを改善するプログラミングによって金属を切る。同時に、機械処理はまた処理の効率をある程度は改善する手動処理より速い。変数の切断の適度な選択 高性能の金属の切断のために、3つの要素は次のとおりである:処理された材料、切削工具、および条件を切ること。これらに処理時間、用具の生命および処理質のある特定の影響がある。その中で、経済的そして効果的に処理したいと思えば適度な切断条件を選ぶ必要がある。切れて条件はまた3つの要素で構成される:速度、送り速度および切込み歯丈（切込み歯丈）の切断。速度を切ることに用具の深刻な影響がある。速度の切断の増加は機械の、化学および熱摩耗に終ってツール チップの温度の増加を、もたらす。データは20%速度の増加、および用具の生命を切ることが1/2減ることを示す。送り速度に用具の摩耗とするべき少しがある送り速度が大きければ、切断温度は上がり、それに続く用具の摩耗は増加する。但し、送り速度はもたらし速度を切るより用具の摩耗に対するより少ない効果を。 小さい切込み歯丈と切れた場合、切られるべき材料の堅くされた層最初の2つがまた用具の耐用年数に影響を与えるより切込み歯丈に用具の摩耗のより少ない影響があるが。従って、生産の間に、処理された材料、硬度、切断の国家、材料のタイプ、送り速度、切込み歯丈に従って適切な切断速度を等選ぶことをユーザーのニーズ。 機械化の3つの要素を定める方法1.速度を切ること:紡錘のRPM選ぶためには、切断の線形速度を知らなければならない。この線形速度の選択は用具材料によって、工作物材料および処理条件、等決まる。（1）切削工具材料:超硬合金の切削工具を選ぶことは一般に100m/min.よりもっと高い線形速度を得ることができる。高速鋼鉄のために、線形速度は低い、一般に70m/minより多くただ場合もないし、ほとんどの場合、20-30m/min.よりより少なくある。（2）工作物材料:高い硬度の工作物材料に低い線形速度がある。鋳鉄の線形速度は低く、超硬合金用具の使用は70-80m/min.である。（3）処理条件:荒い処理の低い線形速度;機械で造る終わりおよび線形速度はより高い。 2. 送り速度送り速度は工作物の機械で造られた表面の粗さのための条件によって主に決まる。終わるとき、表面の条件は高められ、送り速度は小さいように取られる。荒い機械化の間に、送り速度はより大きい場合もある。それは以上0.3一般にある場合もある用具の強さによって主に決まる。用具の主要な後部角度が大きいとき、用具の強さは粗末であり、供給量は余りに大きい場合もない。3.切込み歯丈（切込み歯丈）通常、それは（半径の価値）終わるとき0.5よりより少しである場合もある。荒い機械化の間に、それは工作物、カッターおよび工作機械の状態に従って定められる。通常正常化された状態で鋼鉄回転第45が半径の方向の切込み歯丈5mm以下一般にない時。

2022

08/01

円柱螺線形の溝の円柱螺線形の溝の製粉方法を処理する方法

円柱螺線形の溝はシリンダーの複数の螺線形ラインの組合せである。フライス盤の円柱螺線形の溝を製粉した場合、フライスの相対運動および工作物は動きの法律を形作る螺線形に合致しなければならない。円柱螺線形の溝はある部品で共通である。それから、円柱螺線形の溝を処理する方法をか。今度は円柱螺線形の溝の製粉方法述べよう。円柱螺線形の溝の製粉の1つの、の科学技術の特徴1.製粉の円柱螺線形の溝、フライスおよび工作物は動きを形作る螺線形の法律に合致する。すなわち、フライスの回転式動きに加えて、工作物はまた均一速度で仕事台が螺旋形の鉛に間隔の同輩を動かすとき仕事台が縦方向の供給のための工作物を回らなければ運転するなり、工作物は1つの周期のための均一速度で回ることを保障する間。縦方向の供給の間に工作物の回転を実現するために、分割頭部の紡錘はギヤの交換によるテーブルの鉛ねじによって運転される。多ライン螺線形の溝を製粉するとき、調節の行数に従って指示を実現することもまた必要である。 2. 螺線形の溝が付いている工作物の異なった使用が原因で、螺線形の溝の横断面の形はまた多様である。例えば、円柱螺線形の溝のカッターの歯の溝のセクションは三角または曲げられる、一定した速度円柱カムの螺線形の溝の正常なセクションは長方形であり、アルキメデスみみずの軸セクションは台形、等である。螺線形の溝を機械で造るためのフライスのプロフィールは螺線形の溝の正常なセクション形に一貫するべきである。従って、螺線形の溝のセクション形を保障するフライスの正しい選択は主である。3。円柱螺線形の溝を製粉した場合、異なった直径が付いているシリンダーの表面の螺線形の角度が等しくないので（大口径、大きい螺線形の角度;小さい直径、小さい螺線形の角度は）、そこに螺線形の溝および溝の形状変形の側面をovercutもたらす処理の干渉である。overcut現象は端のフライスを使用するときディスク フライスを使用するときより深刻である。従って、長方形の正常なセクションが付いている螺線形の溝はエンド ミルのカッターによってしか製粉することができない。他の断面形の螺線形の溝を処理するのにdisk-shapedフライスが使用されているときフライスの直径は干渉のovercut減らすことできるだけ小さいべきである。4。横のフライス盤の円柱螺線形の溝を、製粉するのにdisk-shapedフライスを使用した場合可能としてフライスのプロフィールに終わりとして処理された螺線形の溝の正常なセクション形を作るためにフライス盤の仕事台は横の平面の角度によってdisk-shapedフライスの回転平面が螺線形のタンジェントの方向に一貫しているように回らなければならない。 円柱螺線形の溝の2つの、の製粉1.交換ギヤ計算円柱螺線形の溝を製粉するとき、工作物がフライスおよび工作物の分割頭部および相対運動の法律で締め金で止められる交換ギヤによってテーブルねじおよび分割頭部を接続することによって実現される。通常、側面シャフトの変更ギヤ方法は採用される。2.フライスの選択円柱螺線形の溝のセクション形を保障するフライスの正しい選択は主である。フライスのプロフィールは螺線形の溝の正常なセクション形に一貫するべきである。一般的なフライスはフライス、等を形作っている端のフライス、角度のフライスである。 3. 長方形の溝の製粉の干渉現象フライス盤の螺線形の溝を製粉した場合工作物が1つの周期のために回る場合の、工作物に関連する軸方向のフライス移動が鉛と等しい間隔。螺線形の溝で、溝の底のノッチそして螺線形両方の鉛は等しい、螺線形の溝のすべての部分のすなわち、鉛は等しい。

2022

08/01

レーザーの打抜き機の装置の比較を処理し、切る薄板金の利点

薄板金の加工産業の革命的な装置として、レーザーの打抜き機の適用は確実にこの企業の急速な開発を促進する。、穿孔器従来のせん断と比較されて、フレーム切断、血しょう切断および水切断は、何レーザーの切断の明らかな利点であるか。今度はよりよくまたは一目でより悪いすべての切断装置の集合的な顔を見せよう。せん断機械せん断機械の最も大きい利点は高い切断効率である。1本のナイフの切断間隔は4メートルに達することができる。但し、この種類の装置は直線に沿ってしか切れることができない従って使用は非常に限られている。 穿孔器穿孔器は穿孔器によって処理される。穿孔器は異なった形の穿孔器の多数セット、および条件の処理に従ってカスタマイズされた穿孔器と装備することができる。従って、それはカーブおよび複雑な形の処理のためのより多くの柔軟性そして反復性があることができる。この種類のプロセス用機器はシャーシおよびキャビネット工業で頻繁に使用される。但し、穿孔器は頻繁に厚さと鋼板の2mm以上および厚さのステンレス鋼の版をの処理するとき工作物の表面欠陥を引き起こしてだけでなく、容易であるしかしまた穿孔器を傷つけること容易不完全に行う1.5mm以上。さらに、カスタマイズされた穿孔器が処理の仕事を完了できるがカスタム化 プロセス自体は容易ではない、開発サイクルは長く、費用は高い。従って、それが活動を処理する固まりおよび高い利益でなければカスタマイズされた穿孔器はお金を失うかもしれない。 フレーム切断フレーム切断は従来の切断方法の1つであるが、まだ市場が今日ある。この切断装置に低い投資費用があり、より厚い鋼板の切断に対処できるので強い適応性がある。当然、フレーム切断装置にまた明らかな欠点がある。最初に、生産の進歩を減速する処理速度は遅い、;2番目に、廃物切断継ぎ目は広い、;3番目に、切断質は粗末であり、熱変形にまた傾向がある。切断質はそれに続く機械化プロセスによってある程度は治療することができるが更に処理速度を減速する。 血しょう切断血しょう切断および良い血しょう切断はフレーム切断の改善された版とみなすことができる。その切断速度および正確さはフレーム切断装置より大いに高く、装置を切るレーザーに非常に近い。従って、それは中型の厚さの金属板の切断で広く利用されている。但し、この装置によって引き起こされる熱変形は高精度な条件の仕事を切る部品のための条件を満たすには余りにも大きく、できない斜面は十分に正確ではない。さらに、血しょう切断装置のある消耗品は、電極のような、ノズルおよび渦リング、使用して高く、高い。 高圧水切断高圧水切断は高速ウォーター ジェットで添加されるカーボランダムの助けによってカット シート金属のプロセスである。その最も大きい利点は強い適応性がある、切られるべき材料にほとんど制限がないことであり。それは製陶術およびガラスのような鉄のような金属材料および銅、または非金属材料であるかどうか、このように切ることができる。熱に応じる、つくために材料の反射率を心配するあらゆる必要性あるとき材料の破烈を心配する必要性がない。従って、範囲の処理の点では、高圧水切断はレーザーの切断よりよい。そして切断厚さはまた100つ以上のmmに達することができる。但し、水切断の不利な点はまた明らかである。遅い切断速度は一方であり、きれい、十分に環境に優しくないし、消耗品はまた比較的高い。 レーザーの切断当然、最後の1つは私達の主役-装置を切るレーザーである。それに高い柔軟性、速く切断の速度、高い生産の効率および短い生産周期の利点がある。だけでなく、それはのレーザーの切断用具の摩耗は言うまでもなく工作物の切削抵抗を、そうそこにである機械化の変形作り出さない;この切断方法によく物質的な適応性があり、異なった形のさまざまな部分のために有能である場合もあり処理プロセスは同時に完了する;レーザーの切断に非常に高精度、狭い溶接があり、低い表面の粗さは、そうそこにそれに続く「用具修理」のための必要性ではない;さらに、この処理方法はオートメーションの高度と、作動しやすい。それにより汚染を引き起こさなかったりし、労働者の健康に無害である。上記の利点に基づいて、レーザーの切断の市場見通しは専門家および部内者によって満場一致で支持された。この技術は薄板金の加工産業のますます重要な役割を将来担う。

2022

08/01

まっすぐな斜めギヤ製粉のまっすぐな斜めギヤ製粉方法を機械で造る方法

円錐指示の表面が付いているギヤは斜めギヤと呼ばれる。歯ラインの形に従って、斜めギヤはまっすぐな歯、螺旋形の歯および曲げられた歯に分けることができる。斜めギヤは十字シャフトギヤ伝達および十字シャフトギヤ伝達のために使用される。まっすぐな斜めギヤの製粉の処理のために、次それを詳しくもたらそう。 拍車の斜めギヤの幾何学的な特徴1。上の円錐表面（上の円錐形）は、円錐表面（潜水艦の円錐形）を指示しておよびまっすぐな斜めギヤの円錐表面（歯底円すい）を定着させるためにある時点で横断する。2。拍車の斜めギヤの歯は円錐表面で配られ、溝は大きい端に広く、深く小さい端に狭く浅い。歯は大きい端から円錐形の上に次第に縮まる。3。拍車の斜めギヤの背部円錐形（通常斜めギヤ歯の大きい端の表面は、および背部円錐形の主なラインの開発された表面では補助的な円錐形に垂直である）、歯の歯のプロフィールのカーブは複雑である。4。まっすぐな斜めギヤのモジュールは大きい端と小さい端に異なっている。斜めギヤの設計そして計算では大きい端モジュールを基礎として取り、標準モジュールを採用することを、規定する。 まっすぐな斜めギヤ フライスおよび選択まっすぐな斜めギヤの歯は円錐表面で配られ、歯の形は大きい端から円錐形の上に次第に縮まる。斜めギヤの大きい端そして小さい端の直径は等しくないし、基礎円の直径は等しくない。大きい端の基礎円の直径は大きく、複雑な歯のプロフィールのカーブの湾曲は小さい（すなわち、歯のプロフィールのカーブは比較的まっすぐである）;小さい端に基礎円の直径は小さく、複雑な歯のプロフィールのカーブの湾曲はより大きい（すなわち、歯のプロフィールのカーブはより曲げられて）。まっすぐな斜めギヤ フライスの歯のプロフィールは指示の円錐表面の主なラインのある特定のセクションに従ってしか設計し処理されたギヤの歯のプロフィールは他のセクションにある特定の間違いがあるがある特定のセクションでより正確であるただ場合もある。従って、斜めギヤ フライスによって形作られるまっすぐな斜めギヤの精密は低い。より少ない歯またはより大きいの数斜めギヤの幅、より大きい間違い。通常、まっすぐな斜めギヤ フライスの歯のプロフィールのカーブは大きい端の歯のプロフィールのカーブに従って設計され、刃が製粉プロセスの小さい端を通ることができることを保障するためにフライスの厚さは小さい端のスロット幅に従って、設計されている。従って、まっすぐな斜めギヤ フライスは同じ係数が付いているまっすぐな円柱ギヤ フライスより薄い。 まっすぐな斜めギヤの製粉まっすぐな斜めギヤはディスク斜めギヤ カッターが付いている横か縦のフライス盤で機械で造ることができる。横のフライス盤で機械で造るとき、それは縦方向の（横の）供給の製粉方法および垂直送りの製粉方法に供給の方向に従って分けることができる。縦方向の供給製粉方法を使用した場合、最初にフライスの仕事台そして回転平面に平行であるために分割頭部の紡錘を調節し大きい端の放射状の円のふれを点検すればギヤ ブランクの後の小さい端は取付けられている。それから処理された斜めギヤの歯底円すいの角度と等しいべきである角度によって分割ヘッド傾きより主要なシャフトを構成しなさい。斜めギヤの歯底円すいの角度は大きい、および長さおよび直径はまた大きいとき、仕事台が最も低い位置に（持ち上がるテーブルは基礎に触れる）あっても、斜めギヤの歯の溝の底はフライスの下で渡ることができないことは可能である。現時点で、垂直送り製粉方法は処理に使用することができる。

2022

08/01

棚を処理する方法か。棚を製粉する方法はである何

一連の等距離の歯があるとき平らな版かまっすぐな棒は棚と呼ばれる。歯ラインが歯の動きの方向へ直線垂直である棚はまっすぐな棚と呼ばれる;歯ラインが歯の動きの方向に傾斜する直線である棚は傾向がある棚と呼ばれる。棚のための多くの処理方法があり、製粉は一般的である。 棚を製粉する方法は何であるか。まっすぐな棚の1基の、の製粉まっすぐな棚はディスク ギヤ カッターが付いている横の普遍的なフライス盤で製粉される。1.短い棚の製粉（1）フライスの選択:製粉の棚のためのフライスは一般に一組の第8ディスク8.の中のまっすぐな歯円柱ギヤ フライスを選ぶ。棚の正確さが高いように要求されるとき特別な棚のフライスは使用することができる。（2）工作物の締め金で止めること:工作物は平らなはさみによって締め金で止められるか、または仕事台で直接押される。多数の工作物があるとき、特別な据え付け品は締め金で止めることに使用することができる。方法を締め金で止めて採用される問題は、棚のブランクの歯の表面仕事台に平行でなければならないブランクの1つの側面の位置の基準面は仕事台の横断供給の方向に平行でなければならない。（3）歯ピッチの制御:棚を製粉するとき、各歯が製粉された後、仕事台は間隔転位の呼ばれる1つの歯ピッチを水平に動かす。共通の変位方法は次のとおりである:ダイヤル方法:一定量の格子によってダイヤルを変位を実現するために回すのに仕事台の水平送りのハンドルを使用しなさい。この方法はただ適当低い正確さの条件および小さい数を用いる棚をショートさせるためにである。ディスク方法の分割:分割ディスクを仕事台の横断供給ねじの頭部の分割頭部の分割のハンドル再装備すれば。 2. 長い棚の製粉（1）工作物の締め金で止めること:フライス盤の仕事台の横の動きの間隔が使用されるには十分ではないので、歯、すなわちなるとき、工作物の1つの側面の位置の基準面を分けるのに機械化の長い棚が仕事台の縦方向の動きの間隔仕事台の縦方向の供給の方向に平行であるように要求される。工作物は仕事台で直接押されるか、または特別な据え付け品と締め金で止めることができる。（2）フライスの取付け:長い棚を処理するとき、歯ピッチは仕事台の縦方向の鉛ねじによって制御される、従って横のフライス盤の元のフライスの棒の方向は処理の条件を満たすことができない。フライスの棒の方向は仕事台の縦方向の供給の方向に平行でなければならない。従って、フライス盤の紡錘は再装備されなければならない。 傾向がある棚の2つの、の製粉螺旋形の棚は無限基礎円の直径が付いている螺旋形の円柱ギヤの部品とみなすことができる。螺旋形の棚はdisk-shapedギヤ フライスが付いている横の普遍的なフライス盤で製粉される。製粉方法はまっすぐな棚の製粉のそれと基本的に同じである、但し例外としては工作物は製粉の間にカッターに関連して螺線形の角度を回す。傾向がある棚のための2つの製粉方法がある: 1. 傾く工作物方法を締め金で止める工作物が取付けられているとき、基準面の形態の1つの側面に仕事台の分割の歯の変位の方向を用いる螺線形の角度をしなさい。1本の歯を製粉した後、転位の間隔は螺旋形の棚の正常な歯の間隔と等しい。この方法は仕事台の横の打撃によって限られる、従ってそれは小さい螺旋角度の製粉の傾向がある棚のためだけに適している。2.仕事台の回転方法工作物を、基準面が工作物の1つの側面に取付けた場合仕事台の縦方向の変位の方向に平行、および同時にである、フライスの回転平面に傾向がある棚スロット平行をするために螺線形の角度によって仕事台を回しなさい。1本の歯を製粉した後、仕事台は1の端の歯ピッチを縦方向に動かす。この方法は普遍的なフライス盤の長い傾向がある棚を製粉するために適している。

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