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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

マシニング センターで使用される用具のすねの標準的な分類および働く特徴

7:24の先を細くすることが付いている普遍的な用具のすね 通常7:24、即ち、NT、DIN 69871のIS0 7388/1、masbtおよびANSI/ASMEが付いている普遍的なバイト ホルダーのための5つの標準そして指定がの先を細くすることある。現在、中国の最も一般的なハンドル モデルはDIN 69871およびmasbtである。 NTのタイプ バイト ホルダーのドイツの標準はdi2080であり、国際規格はISO 2583である。それは手動で用具を取付ける必要性によって特徴付けられる。従来の工作機械で、バイト ホルダーは引きの棒によって引張られ、用具は工作機械のマニピュレーターによって荷を積むことができない。マシニング センターの用具のすねの端に用具のすねをきつく締めるのに他の4つのタイプが引きピンによって使用されている間。 後者にフランジの内部冷却の機能があるが、喧騒69871は2つのタイプ、即ちDIN 69871a/広告に分けられ、DIN 69871 B.に前中央内部冷却の機能がある。他の面に相違がない。 ISO 7388/1つのバイト ホルダーの取付け次元はDIN 69871のそれと同じであるが、前のD4価値は後者のそれより小さい。従って、ISO 7388/1つのバイト ホルダーに最もよい多様性があり、DIN 69871の先を細くすることの穴の工作機械に取付けることができる。但し、喧騒69871のバイト ホルダーがISO 7388/1で取付けられていたら穴の工作機械、干渉の起こるかもしれない先を細くしなさい。 Masbtは日本の標準であり、設置サイズは最初の3と全く異なる、従って取り替えることができない。このタイプのバイト ホルダーはそれを持っている他の3つのタイプのバイト ホルダーと比較されるより高い高速安定性を作る対称の構造を採用する。 ANSI b5.50はアメリカの標準に従う。設置次元はDIN 69871およびIS0 7388/1に類似しているが、くさびのノッチの欠乏によるこれら二つの種類の工作機械に取付けることができない。但し、DIN 69871およびIS0はANSI b5.50の工作機械に7388/1台のバイト ホルダー取付けることができる。 1: 10先を細くすることHSKの真空のバイト ホルダー 1:10の先を細くすることが付いているHSKの真空のバイト ホルダーのためのドイツの標準はdin69873である。それが工作機械の紡錘が付いている接触に入って来るとき、だけでなく、紡錘の穴の1:10の先を細くすることが付いているバイト ホルダーの接触の1:10の先を細くすることをする、またバイト ホルダーのフランジの表面は伸縮性がある変形によって紡錘の表面が付いている近い接触にある場合もある。7:24のバイト ホルダーによって比較されて、この両面の接触システムに高速機械化、関係の剛性率および同時発生の正確さである特定の利点がある。HSKの真空のバイト ホルダー、即ちhsk-a、hsk-b、hsk-c、hsk-d、hsk-eおよびhsk-fのための6つの標準そして指定がある。その中で、hsk-a、hsk-eおよびhsk-fはマシニング センターの自動用具変更システムで最も一般的である。 これら二つのタイプ間の相違は2つの面に主に反映される:一方で、hsk-aは伝達溝がhsk-eはないが、装備されている。この相違の結果は後者は軽い切断しか行わないことができるがhsk-aによって送信されるトルクがある重い切断仕事を引き受けることができるhsk-eのそれより大きいことである。一方では、hsk-a用具のハンドルはまたバランスのある特定の影響がある手動固定穴、方向溝、等が装備されている。Hsk-eはこれらの装置なしで高速機械化のためにより適している。 hsk-eおよびhsk-fの構造は完全に同じである。相違は先を細くすることのサイズにある。すなわち、同じフランジの直径が付いているhsk-eおよびhsk-f用具のすねのため、hsk-fの先を細くすることはhsk-eのそれより小さい1つのサイズ常にである。従って、前の主要な軸受はより小さく、回転速度はより速くある。

2022

08/06

型の形成で逃される場合がないステップ

機械化で、金属型は用具を処理する金属のために主に使用される共通の機械化装置の1つである。私達は金属型を使用して金属鋳造物の過程においてステップを理解する必要がある。型の形成のステップは後で詳しく記述される。金属型の形成のステップ1。金属型を穿孔器は版なしで、CNCの穿孔器出版物の厳しく形成のために使用するとき、型を打つために空け。同時に、型の日々検査はまた止めネジの堅さを点検するためによくされるべきであるさもなければCNCの穿孔器および形成型は傷つく。2。形成の形成方向は上向きべきである形作られた形と仕事台間の衝突によって引き起こされるプロダクト変形を避けるために死ぬ。 3. 各CNCの穿孔器の最後の高さおよび押す形成は異なっている。従ってそれがはじめて使用されるとき、最も短いのに死ぬ形成の各セットの上部を合わせることは必要である。そして別の穿孔器のそれを使用することを避けなさい。工作機械および型への損傷を避けるためには、使用し続ける前に高さ調節を遂行することは必要である。4。上向きの形成型の低い型は通常標準的なより低い型の軟膏より大きい。従って、版の刻み目を避けるために、それの隣で打つ型を使用してはいけない。形作られた型が適当なとき、オイルを工作機械から取除き、型のキャビネットで腐食および塵を避けるために貯えなさい。 5. 型は十分に形作られるとき、マイクロ間隔を調節する必要がある。この微調整プロセスの間に、オペレータは忍耐強い必要がある。共通の微調整方法は主に下記のものを含んでいる:（1）数値制御の穿孔器の穿孔器の打撃はダイスの殴打の頭部の構成の高さだけが調節することができる調節することができない。（2） CNCの穿孔器の穿孔器の打撃は調節し工作機械はプログラミングの間に変数の変更によって条件を満たすことができる。（3）は長距離の調節の間にダイスの殴打のヘッド アセンブリの高さを調節する。6。それが高い形作るか、または独創的な形成型なら、版はおよび版の流動率を形成の間に増強し、版のひびのチャンスを減らす両面の油を差されて、よく油を差されるべきである。 7. 鋳造物のダイスの処理プログラムは形成の処理の間にプログラミングのために使用され、十分な荷を下す時間はプログラミングの間に予約である。必須の目的を穿孔器の速度の減少によって達成することができる。形作られた材料および型が版の変形および形成位置の偏差を防ぐ十分な時間の間分けることができるように、低速の打つ機械影響。8。版の形成の位置は適度に選ばれる。クランプおよび打つ部品はできるだけ遠くに保たれる。版の形成は押すプロセスの終わりにできる限り完了する。9。他の形成型は高い形成型のまわりで他では標準的なの連続的な処理打抜き型もたらす版の変形を使用することができる。10。高い形成は変形をもたらす版に持っている負傷および衝突の現象を死ぬ。転移を助けるために球を高い形成のより低いダイスの両側に置いてこの問題を避けることができる死になさい。

2022

08/06

マシニング センターの紡錘の部品の共通の欠陥の分析そして処置

主要なシャフトの暖房および回転正確さの減少欠陥現象:主要なシャフトはすぐに熱し、機械化は多くの騒音を作り出す。処理された部品の穴の正確さそしてcylindricityは条件を満たすことができない。障害分析:この現象の4つの理由があるかもしれない:最初の理由は主要な軸受に使用する注油グリースが不適当である、または塵および湿気のような不純物は忍耐の潤滑の効果を減らすそれで混合されていたり多量の熱および騒音を発生させるためにおよび主要なシャフトを余りに速く熱させることであるかもしれない。注油グリースに混合される不純物がなぜあるか理由はマシニング センターが空気の破片のクリーニングの間に圧縮空気を調整しなかったし、乾燥しなかったことであるかもしれない。第2理由は用具を置くのに使用された紡錘の先を細くすることの表面と用具のすねの先を細くすることの表面の間の完全な一致に終って、引き、挿入する何回もの用具のプロセス中に紡錘の中の先を細くされた穴の位置の表面が損なわれた機械で造られた穴に小さく風変りな間違いがあったことであるかもしれ。第3理由は軸受けのより大きい整理に終ってこと主要なシャフトの減少の前部軸受けの前荷、であるかもしれない。第4理由は長期使用の後に紡錘の中の自動締め金で止める装置のばねの疲労失敗であるかもしれない用具に終って十分に引張ることができないし、通常位置から逸脱しない。 治療法:主要なシャフトの前部分の忍耐が損なわれれば、取り替えられる必要があり修飾された注油グリースは使用されなければ忍耐の整理は軸受けが再度身に着けられていることを防ぐために調節されなければならない;空気良いフィルターを注油グリースに取付ければ不純物が混合することを防ぐために乾燥装置;主要なシャフトの先を細くされた穴の位置の表面をひき、検出するのに色のコーティング方法を使用しなさい。先を細くされた穴の位置の表面と用具のすね間の接触表面が90%よりより少しではないことを確認しなさい;締め金で止める装置ばねが壊れれば、取り替えられなければなり、軸受けの前荷は調節される。 主要なシャフトの部品の引きの棒の鋼球は傷つく欠陥現象:紡錘の用具の自動締め金で止めるメカニズムの引きの棒の鋼球用具の用具のすねのテール コーンの表面は頻繁に損なわれる。障害分析:研究によって、この問題の主な理由が紡錘の行為をゆるめる用具がマニピュレーターの行為を引っ張る用具によって調整されないことであることが分られる。締め金で止めるメカニズムが十分にゆるまないとき、マニピュレーターは引っ張る引きの棒の鋼球および引張りねじを重大な損傷激しい用具を行う。これは限界スイッチがブスター シリンダーの尾で取付けられているのである。シリンダーのピストンが動くとき、ブスター シリンダーのピストンは時間にきちんと整う場合もない。治療法:オイル シリンダーおよびシリンダーをきれいにしなさい、密封リングを取り替えればシリンダーおよびブスター シリンダーのピストン行為を作る圧力を調節することは調整した。さらに、規則的に時間の潜在的な安全上の問題を除去するためにgas-liquidブスター シリンダーを点検しなさい。 紡錘の部品の位置のキーは損なわれる欠陥現象:マシニング センターは紡錘の前部分に用具および位置のキーを用具のハンドルを回すために変えることが部分的に変形する場合多くの騒音を作る。障害分析:用具の変更の間に発生する騒音は紡錘の準停止位置の偏差および紡錘の用具の変更のための基準点の漂流によって引き起こされるマニピュレーターの用具の挿入の段階の間に発生する。マシニング センターのオリエンテーションの探知装置の固定ねじはマニピュレーターが用具を挿入する、位置のキーは損なわれるかもしれないとき用具のハンドルのキー溝および不適切に調節されるべき紡錘の位置のキーを引き起こすかもしれない長期使用の後でゆるみ易く。紡錘用具の変更の基準点の漂流はCNCシステムのサーキット ボードの悪い接触、電気変数の変更、近さスイッチの緩み、等によって引き起こされるかもしれない。

2022

08/06

理性的な薄板金の処理の開発傾向の特定のパフォーマンスそして将来の見通し

薄板金の処理は生命の不可欠な金属の加工技術である。工作機械から、自動車、電化製品、電子工学、コミュニケーション、医療機器に薄板金の加工技術なしで宇宙航空船はほとんどすべての金属の製造工業することができない。および物質的な費用巨大な時間の無駄に終って多数の型を、消費する必要性を処理する従来の薄板金。但し、理性的な加工技術の上昇と、この状態は改善されると期待される。従って、どんな変更を持って来る理性的な薄板金工業に加工技術ことができるか。この記事を通して、読者はこれについての情報を学び処理している薄板金の従業者のためにそれらはよりよく自身の装置および技術を改善してもいい。 理性的な製造設備従来の薄板金の加工技術は版の切断に頼り、装置を消し、曲げる。生産の操作を完了し、処理に加えて、理性的な製造設備にまた自動認識、自動分析、自動推論、自動意思決定および自動制御の機能がある。それは装置プロダクトの高度の製造技術および情報技術、コンピュータ技術および理性的な技術の高い統合である。理性的な製造設備は理性的な、デジタル ネットワーク製造工業の開発の条件を反映する。そのレベルは国の産業化のレベルを測定する重要な記号になった。理性的で適用範囲が広い生産ライン適用範囲が広い生産ラインは多数の調節可能な工作機械、情報管理システムおよび自動交通機関装置で構成される生産ラインである。それは最大限に生産費ために減らし、すべての最もよい使用をするためにいろいろな実動モードを結合できる。今度は、理性的な技術の漸進的な上昇の背景の下に、薄板金の加工産業は適用範囲が広い生産の時代に入ることを約ある。理性的な技術に基づいて適用範囲が広い生産ラインの確立は薄板金の処理の避けられない傾向である。それに異なった変化、異なったプロセスおよび異なったバッチの仕事を処理するための無類の利点がある。技術の進歩そして成熟と、理性的で適用範囲が広い生産ラインは高速開発の期間以内に案内する。 工業用ロボット工業用ロボットは自動的に仕事を処理することを行う機械装置である。それは先立って書かれているプログラム人々および操業の指揮のもとにに従って自動的に働くことができる。理性的な技術の工業用ロボットは一定の主義および指針に従って人々の仕事を助けるか、または取り替えることができる。現在、薄板金の加工産業は消し、ひき、そして溶接のような悪い働く条件のそれらのプロセスのだけロボットに、適用された。今度は、ある企業は設計、プロセスからの生産へのより多くのプロセスのためのロボットの使用の詳細な研究を行ない始めた。将来、ロボットは企業のすべてのプロセスにますます突き通り、偽りなく最高の昇進および適用を実現する。 情報管理システム薄板金の処理がオートメーションおよび理性的な技術を採用する開発傾向は当然管理モードの企業を処理する薄板金の改良を促進する。情報管理システムの確立は命令的である。このシステムは兵站学の管理システム、生産管理システム、加工技術システム、質の管理システム、自動引用語句システムのような一連の管理プロジェクト モジュールを含んでいたり、管理システムおよび安全保証システムを要した。すべてのモジュールは前もって調整された条件に従って管理され、工程は死んだ角度なしで万能の方法で効果的に制御される。

2022

08/06

プロセス システムの機械化の面はである何

機械製造技術は主体としてに表面の、さまざまな処理方法と、プロセス用機器および適用、および焦点として機械化プロセスおよび組立工程の設計形成の理論的な知識、金属の切断およびプロセス システム良質および高性能の機械プロダクトの生産の目的を達成するために基づいている。機械製造技術では、機械化プロセスの設計は焦点である。次に、私達は機械化システムの内容がであるもの知らせるようにシステムを説明する。機械化プロセス システムは主に5つの面を含んでいる:プロセス ルートを作成するための工程および科学技術プロセス、生産のタイプ、機械化の手当、基準および一般原則。次は項目によって記述されていた項目行う: 1つの、の工程および科学技術プロセス工程はプロダクトに原料を作るプロセスである。科学技術プロセスは原料の形、サイズおよび性能を変えるプロセスである。2つの、の生産のタイプ生産のタイプは3つの部門に主に分けられる:単一部分の生産、バッチ生産および大量生産。単一部分の生産:それは繰返しがほとんどない1パートの生産を示す。バッチ生産:バッチの同じ部分の生産。大量生産:製造の量のプロダクトが大きいとき、部品のある特定のプロセスの生産は繰り返される。3つの、の機械化の手当機械化の手当は修飾された標準に合うためにブランクから切られる余分な金属部分である。機械化の手当はプロセス手当および総手当に分けられる。工作物の機械化の手当は主に工作物の正確さそして表面の粗さを改善するために前のプロセスによって残っている機械エラーおよび表面欠陥を取除くことである。 4つの、の基準機械部品は組の表面で構成される。機械化の不可欠な一部分として、データは部品のポイント、ラインおよび表面の決定の重要な役割を担う。処理で、参照は設計参照およびプロセス参照量に分けることができる1.設計データ:主にポイント、ラインおよび表面の位置を定めることを使用する。例えば、シャフトの袖の部品の各々の外の円そして内部の穴の設計データは部品の軸線ラインである。2.プロセス データ:部品の処理およびアセンブリで使用されるデータ。プロセス データはアセンブリ データ、測定のデータに位置のデータ分けられ。（1）アセンブリ基準:組立工程で使用される部品またはプロダクトの相対的な位置の基準を参照する。（2）測定データ:主に機械で造られた表面の次元そして位置の正確さを点検することを使用する。（3）データを置くこと:機械化の間に置く工作物に使用するデータ。 プロセス ルートを準備するための5つの、の一般原則機械化の作業標準は2つのステップに大体分けられる。第一歩は作成し、次に各プロセスの指定、人時間の分担、等を切るサイズ処理する、部品のプロセス ルートを装置、プロセス用機器を定めることである。提案されたプロセス ルートの一般原則は主に次の面を含んでいる:1.最初のデータは基本水準面最初に処理される部品の処理の間にそれに続くプロセスの処理に精密な参照をできるだけ早く提供するために、参照の位置の表面は最初に処理される必要がある。2.境界の処理段階高い処理の品質要求事項の表面のために、処理段階は分けられる必要がある。通常、それらは3つの段階に分けることができる:荒い処理の、半終わりの処理し終えること処理し。これは処理質を保障すること、適度に装置を使用し、そして熱処理プロセスの整理を促進する;そして空白の欠陥を見つけることは便利である。 3. 穴の後機械化の平面の穴の機械化の原則は最初に箱、ブラケット、連接棒および他の部品を機械で造るために適している。このように、穴は置く、平面および穴の定位置正確さを保障し、平面で穴の処理に便利を持って来る平面によって処理することができる。4.主要な表面の終わりプロセス ルートの最後の段階でプロセスの間でそして取付けを避けることを移ること当然の終了する表面への損傷遂行する。

2022

08/06

工作物の質の退屈する方法の影響

工作物の質は工作物の材料に、また加工技術によってだけでなく、決まる。ボーリングはこれのようちょうどである。退屈な処理方法にボーリング機械の動きの観点から工作物の処理質の大きい影響が、特にある方式に穴の機械精度の直接影響がある。（1）突出ボーリング1.ボーリング棒供給の懸濁液ボーリング退屈な棒の供給を用いる退屈なプロセスでは、退屈な棒の延長長さそして変形は増加する。切削抵抗の影響を受けて、異なった処理の位置の退屈な棒の変形は異なっている、従って腔線径・山径は異なっている。さらに、退屈な棒の突出部分の増加と、退屈な棒の重力自体によって引き起こされる曲がることはまた変わる。全退屈なプロセスでは、退屈な棒の偏向より大きい、退屈させた穴の軸線は穴の円形の間違い、cylindricityの間違いおよび同軸穴システムのcoaxialityの間違いに終って曲がる、退屈な棒の延長長さ切削抵抗より大きく、より長く。従って、退屈な棒供給の懸濁液ボーリング方法は一般に低い正確さの条件との荒い機械化のために適している。 2. 仕事台の供給の懸濁液ボーリングこの退屈な処理モードでは、退屈な用具の先端にまた切削抵抗の行為および退屈な棒の重力の下で偏向があるが、退屈な棒の延長長さは与える仕事台の使用による全退屈な処理プロセスの間に変わらずに残る従ってこの偏向は一定した価値である。仕事台の供給の方向が正確な直線のときだけ、穴の軸線は直線である。テーブルの供給の方向のすべての偏差により穴の軸線の曲げおよび偏向を引き起こすことができる。従って、仕事台の供給の懸濁液ボーリング方法によって退屈するボーリング機械の正確さ自体によって穴の正確さは決まる。工作機械のよい正確さの状態の下で、この機械化方法の機械精度は退屈な棒供給の懸濁液ボーリング方法のそれより高い、従ってそれは精密機械化のために適している。 （2）サポート ボーリング方法1.テーブルの供給サポート ボーリング仕事台の供給サポートのボーリングでは、紡錘は仕事台の供給回り。この処理モードでは、2つのサポート ポイント間の間隔は比較的長い。退屈な棒が突き通るのはサポート ボーリングであるので、穴の軸線の直線性の間違いは小さい、穴のサイズの変更は小さく、非常に小さい固定価値だけ均一に減る、従ってこの機械化方法は終わりの機械化のために適している。 2. ボーリング棒供給サポート ボーリングこのように退屈するとき、退屈な棒の延長長さは不変であり、切削抵抗によって発生する偏向は仕事台の供給サポート ボーリングの偏向より小さい。それによい振動抵抗があり、広い端カッターによって処理することができる。但し、退屈な棒の供給が原因で、サポート間の退屈な用具の位置は変わる。退屈な棒の重量引き起こされた曲がることは工作物の穴の軸線の直線性の間違いに影響を与える。切削抵抗によって引き起こされる退屈な棒の変形は仕事台供給サポート ボーリングのそれより小さい。但し、穴の軸線の曲がることは訂正し易くないので退屈することのために仕事台供給サポートを使用することはよい。

2022

08/06

機械で造られた部品の表面処理を遂行する方法

部品および部品機械で造ることは機械製造業の重要な部品の1つである。部品および部品の正常な使用は機械類の仕事の重大な役割を担う。従って、部品の正確さを保障することを、機械で造られた部品の表面処理はもっと注意が必要とする。従って、機械で造られた部品の表面処理のタイプは何であるか。私達はいかに進むべきであるか。1.砂を吹き付けることこの処理種類の機械で造られた部品の処理はは主に静電気の力または圧力降下を使用する、効果的に部品の腐食の変形を防ぐためにまたは粉は工作物の表面に付す。 2. 焼けるニス部品の基材のプライマーそして終わりの層を加えなさい。絵画の過程において、ペンキの層がなければ、それは焼けることのためのほこりのなく、一定した温度のベーキング部屋に送られる必要がある。3.電気めっき機械で造られた部品のこの表面の治療法は生産および処理でかなり共通である。それは主に金属を作るのに電気分解の機能を使用するまたは他の材料は電気分解によって機械で造られた部品の表面のメタル・フィルムの層を加える。これはanti-corrosion役割を担うことができ同時に、硬度および耐久性を高め、効果的に機械で造られた部品の表面の正確さそして質を保護することは非常に有用である。4.陽極酸化金属および合金の電気化学の酸化。陽極は金属または合金部品であり、表面は電気分解によって酸化物の薄膜に形作られる。このフィルムは効果的に機械で造られた部品の表面状態そして性能を変えることができる。例えば、共通の表面の着色は、耐食性を、耐久性および硬度改善して、等の陽極酸化高めてこれに非常に有用である。 5. 浸潤この表面処理は微小孔のある浸透の密封プロセスである。次にそれは自然な温度で主に自然な浸透、真空ポンプおよび与圧によって微小孔に密封された媒体を突き通すことギャップをうめ、そして冷却するか、または熱する。、ギャップの密封媒体がおよび凝固すればギャップは密封される。6.燃料噴射装置この種類の機械で造られた部品のための表面の治療法は最も簡単である。それは部品の表面のスプレー式塗料にだけ必要とし、それから焼けるペンキのように焼ける必要はない。それはただ吹きかけられた部品を自然に乾燥する必要がある。 7. サンドブラスティングこの表面の治療法は主に部品の表面の出現か形が変わるように空気を使用し、プログラミング力を圧縮し、そして次にジェット機の形で扱われるべき部品の表面に吹きかける。工作物の表面の機械性能が効果的に改善することができるように、工作物の表面の研摩剤の影響力そして切削抵抗が原因で、工作物の表面にまた別の清潔および荒さがある。従って、部品の疲労の抵抗を改善することは非常に有用である。さらに、コーティングのフィルムのコーティングと耐久性間の付着はまた延長である場合もある。

2022

08/06

機械化の基本的な方法はである何

処理された部品の特定の条件そして状態に従って変わる方法を切る多くの種類の金属がある。また処理方法の選択にある特定の相違がある。実際の生産の過程において、頻繁に使用される部品の主要な処理方法はであり回り、あき、退屈し、平になり、口を空け、製粉し、そしてひく。機械化の原則に多くの類似があるが、動きの切断の形態は異なっている、従って使用される工作機械および用具はまた非常に異なっている。従って、それに自身のプロセス特徴および適用規模がある。 1. 回転通常の工作機械は回転工作物のための共通の工作機械である。それは用具の線形動きおよび供給の動きとして部品の回転式動きに主に頼る。回転は工作物からの金属を切るプロセスである。工作物が回る間、工作物への用具の切口か工作物に沿う回転。それは回転式表面を機械で造るためにより適している。回転の主要な特徴は材料の処理の広い範囲のために工作物、高い生産の効率、低い生産費および適したの位置の正確さを保障して容易である。 2. 訓練訓練は軸供給の動きのための固体金属のドリル孔の処理、主にである。訓練の適用は単一部分および小さいバッチ生産に主にある。バッチか大量生産では穴を処理するのに、処理の正確さを保障するために、グループのマッサージがおよび多軸線のコバルトは使用されている。訓練に加えて、鋭い機械はまた他の処理を行うことができる。あくとき、工作物は締め金で止められ、修理される;穴あけ工具は工作物に間、訓練回る。3.ボーリングボーリングはプロセスを拡大するか、または促進する処理方法金属の工作物のあけられたまたは鋳造物の穴である。ボーリングは主に退屈な用具の回転を示す。退屈なプロセスは製粉し、ボーリング機械およびボーリング機械で大抵遂行される。 4. 平になるウシの頭部平になり、細長い穴がつくドラゴンのドア平になることは主に平らな処理を含む。それは単一部分および小さいバッチ生産の平面の処理の共通の処理方法である。共通の処理方法は平になるウシの頭部平になり、細長い穴がつくドラゴンのドアである。プレーナーによって機械で造るとき、工作物がカッターおよびカッターに与えられる工作物であちこちに動く。平になることのプロセス特徴は主によい普遍性、低い生産の効率および低い処理の正確さを含んでいる。それは維持研修会および型の研修会で広く利用されている。平になることは単一部分の小さいバッチ生産のために主に使用される。Suのri'an平になることは処理する平面のために主に使用されるがそれはまっすぐな溝を処理するためにまた有用である。 5. 口を空けること張力の行為の下のブローチの軸動き。工作物の内部およびGAIMENを機械で造るための良い業績。ブローチに複雑な構造、製造業の高い費用があり、ある特定の特別なタイプがある、従って口を空けることは大量生産のために主に使用される。口を空けることは高い生産の効率、高い機械精度および簡単な口を空ける機械構造によって特徴付けられる。 6. 製粉製粉は主に平面の処理のために使用される回転式用具が付いている金属を切るプロセス、である。一般的な工作機械は横のフライス盤または縦のフライス盤である。それにカッターの歯の高い生産の効率そしてよい熱放散の科学技術の特徴がある。単一部分および小さいバッチ生産では、持ち上がるテーブルのフライス盤は中小の工作物を処理するために使用され、ガントリー フライス盤は大きい工作物を処理するために使用される。 7. 粉砕粉砕は働く表面の主に処理である。粉砕プロセスは困難のための高い粉砕の正確さ、よい処理および容易材料を処理することおよび高い切断の速度によって特徴付けられる。

2022

08/06

取付けに耐える方法はである何

忍耐の設置項目:1つの、は関連の部品に耐えることおよび耐えることをきれいにする軸受けおよび準の部品はが両側のオイル シールが付いているグリース、軸受けおよびシール リングの必要性の軸受けによって取付けの前にきれいになるために油を差された軸受けきれいになる必要がある。 2、は関連の部品の次元そして終わりを点検する3つの、の取付け軸受けのインストール時に、部品に耐える構造、サイズおよび一致の特性に従って設置方法および設置計画を定めることは必要である。圧力はぴったりしたフェルールの端の表面で直接荷を積まれ、転がり要素を通って送信することができない。 1. 出版物適合この種類の付属品は軸受けの内部リングを作ることであり、シャフトは堅く合った。外リングおよび軸受けが緩く合えば、円周のそれらに合うために押すのに出版物が使用しそれから押された全体は忍耐の座席穴に取付けることができる。出版物の付属品の間に、位置はアセンブリ袖によっておりで押されることを避けるためにパッドを入れることができる軸受けの内部リングの端の表面にある。忍耐外リングは忍耐の座席穴と堅く合う。内部リングがシャフトによって緩く合ったら、忍耐の座席穴に軸受けを最初に押しなさい。忍耐リングがシャフトおよび座席穴と比較的堅かったら、内部リングおよび外リングをおよびそれらをシャフトおよび座席穴に同時に押すために取付けなさい。アセンブリ袖の構造は忍耐内部競争および外の競争の端の表面を同時に押せる。 2. 熱する適合これは軸受けを取付けるのに熱拡張および冷たい収縮の原則を使用する主に方法である。この方法は大きい干渉を用いる軸受けの取付けのために非常に有用である。熱いアセンブリの前に、軸受けか分けられた円周リングは均一暖房のためのオイル タンクに入る。ある程度は暖房の後で、それをシャフトに取付けるために取れば。3.先を細くされた穴軸受けの取付け出版物によって押すか、または一般的で熱いアセンブリ方法と取付けなさい。先を細くすることの穴の例のために、それは先を細くすることシャフトに直接取付けられているか、または袖によって取付けることができる。軸受けがハウジングに取付けられているとき、整理は一般により一致させて、外リングは干渉があるべきである。 4. スラスト・ベアリングの取付けスラスト・ベアリングの円周とシャフト間の適合は一般に転移適合であり、座席リングと忍耐の座席穴間の適合は一般に整理適合である。従って、この軸受けは取付け易い。対面スラスト・ベアリングの中央シャフトのばねはシャフトでシャフトに関連する回転を防ぐために固定されるべきである。 軸受けの取付けの後の4つの、の点検軸受けは取付けられていた後、取付けが正しいかどうか確かめるために軸受けの操作を点検することは必要である。5つの、の供給の潤滑油取付けの前に、軸受けの荷を解きなさい。概要のグリースの潤滑、直接グリースで満ちているクリーニング無し。潤滑油は潤滑のために使用され、通常の軸受けはきれいになる必要はない。但し、軸受けは器械のために使用した軸受けで加えられる錆止めを取除くためにまたは高速軸受けは結晶オイルときれいになるべきである。取除かれる錆つくためにが錆止めが付いている軸受けは本当らしい従って監督無しに残すことができない。注油グリースに入った軸受けは直接きれいにすることができない。

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機械化の伝達メカニズムの維持の内容

ベルトの失敗の原因そして維持方法1.ジャーナル曲がること原因:滑車の動的バランスは粗末である、軸強さは低く、ローディングおよび荷を下すことは不適当である。解決:ベルト滑車は動的にバランスをとられる;細いシャフトおよび小さいシャフトの冷たいまっすぐになること;シャフトは適切に厚くなる。2.滑車の穴かジャーナル摩耗原因:車輪の穴とジャーナル間の適合は余りに緩い。解決:摩耗が大きくない時、車輪の穴、クロムめっきまたは設計の品質を保障するためにジャーナルに吹きかけることを退屈させる;車輪の穴が真剣に身に着けられているとき、車輪の穴は退屈し、一致させ袖は細長かったねじによって固定し袖のキー溝は改めることができる。3.滑車の崩壊原因:車輪の穴およびジャーナルは余りに堅く、割られるか、または余りに緩い影響を与えられて。解決:滑車を溶接するか、挿入するか、または取り替えなさい。4.ベルトのスリップ原因:ベルト テンションは不十分であり、駆動輪の最初の速度は余りに高い。解決:引張り装置を調節しなさい;古いベルトを取り替えなさい;摩擦を高めるためにベルトの表面のすべり止めの代理店を加えなさい。5.とぶか、またはテープ低下テープ原因:ベルトは部分的に身に着けられ、傷つき、2つのベルトの車輪の中心ラインは逸れる。解決:新しいベルトを取付けなさい;2つの車輪の縁の中心ラインを一直線に並べなさい。   チェーン ドライブの損傷の特徴そして維持1.版の鎖アセンブリの摩耗この損傷は特徴付けられ、操作か伸びる、版の鎖によって主にチェーン落ちるか、または鎖の詰め込むことの間に揺れる。解決は中心間距離を調節し、鎖をきつく締めることである;引張りの車輪を調節し、鎖をきつく締めなさい;チェーン・リンクのセクションを取除きなさい;落ち、詰め込む摩耗の悪化を避けることを深刻な鎖の場合には取除き、取り替えられる。2.歯のプロフィールの摩耗歯は鋭く、薄くがちで歯の先端は鎖の摩耗を加重するチェーン力の方向に傾斜する。解決:適当な摩耗のために、スプロケットは継続的だった使用のために引っくり返すことができる;あるギヤ歯は明らかに身に着けられ、交差で使用することができる;厳しい摩耗のスプロケットは取り替えられる。3.スプロケットの表面の変形スプロケットが回るとき、歯は鎖の低下の、チェーン鋭いまたは鎖の省略に終って同じ平面に、ない。それは平らな版のスプロケットの表面を点検し、水平にすることによって解決することができる。4。2つの車輪のオフセット鎖のチェーンかみ傷、スプロケットおよびローカル摩耗は激化する。解決は場所の引きワイヤー方法と点検し、次にスプロケットの位置を調節することである。 ギヤ伝達の3つの、の維持1.凹み、皮をむく変更ギヤ疲労の摩耗（1）ギヤ材料の不適当な選択:再選択。（2）ギヤ歯の低い硬度:熱処理。（3）ギヤ積み過ぎ操作か不均等な負荷分散:適切なサイド・クリアランスおよび接触の点を保障しなさい。2.割れたか壊れた歯（1）ギヤ歯で付く影響を与えられるか、または堅い目的:注意深く点検は運転する前に手動で引っ張り、（2）ひびを癒やすこと:ギヤは欠陥の検出に応じてある3.歯の表面の刻み目ギヤ歯間に鉄のスクラップそして他の不純物が伝達の間にある:オイル タンクおよびギヤをきれいにしなさい。4.低速操作の間のギヤ摩耗オイル フィルムは余りに薄い:高い粘着性の潤滑油を使用しなさい。5.高速操作の間のギヤ摩耗積み過ぎ、悪い潤滑または余りに小さいサイド・クリアランス:サイド・クリアランスを調節しなさい、負荷をおよび潤滑を改善するために減らしなさい。6.、歯根のかみ傷削る、歯の先端歯のプラスチック変形（1）中心間距離は余りに小さく、一致は粗末である:変更されたギヤを使用しなさい。（2）積み過ぎ、オイルの締切り、過熱する、不十分な歯の硬度および強さ:負荷、時機を得た供給オイルを減らし、歯の表面の硬度そして強さを保障しなさい。 7. つくこと（1）余分な負荷、ギヤ積み過ぎ伝達:負荷を減らしなさい。（2）悪い潤滑:潤滑を改善しなさい。（3）荒い歯の表面、低い硬度および悪い接触:歯の表面の硬度および表面の粗さを改善しなさい。8。小さい車輪は非常に身に着けられている（1）歯の数の大きい相違:小さい車輪の硬度を改善しなさい。（2）回転速度:潤滑の状態を改善しなさい。

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