中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

現代製造機械の多様性は圧倒的である場合もある。この記事は2つの共通機械部門に焦点を合わせ、フライス盤および旋盤の使用を比較する。 旋盤は何であるか。旋盤は固定用具で材料の回転によって円柱部品を作る。部品は旋盤によって呼ばれる回転作った。原料は高速回転チャックで固定される-この回転軸線はc軸線と呼ばれる。旋盤の用具はc軸線（ｘ軸に沿う動き）にc軸線（Z軸に沿う動きとして表現した）および垂直に平行を動かすことができる用具の残りに取付けられる。バイト ホルダーのXおよびZの位置を同時に制御することによるCNCの旋盤で、複雑な円柱幾何学を回すために、ある特徴の回転速度は変えることができる。 高度の旋盤は連続生産のための自動工具交換装置、部分のキャッチャー、およびある特定の製粉機能を可能にする動力工具を備えている。材料はチャックで固定される必要があり、時として、心押し台は支えられる必要がある。旋盤は非常に厳密な許容および反復性の円柱部分の製造でよい。旋盤は主な特長が軸線から逸脱する部品のために使用されない。付加的な用具なしで、off-axis特徴の部分は旋盤で機械で造ることができない。例えば、旋盤は心押し台に穴あけ工具を取付けることによってしか中央シャフトのドリル孔をできない;標準的な回転操作では、風変りな穴は通常可能ではない。 フライス盤は何であるか。旋盤とは違って、フライス盤は据え付け品の材料を握り、回転式用具との切る。フライス盤の多くの異なった構成があるが、共通は左右の部品をｘ軸に沿って動かし、ｙ軸に沿うあちこちに部分を動かすことをオペレータを許可することである。用具はZ軸に沿って上下に上下に動く。CNCのフライス盤は同時に表面のような複雑な幾何学を、作成するためにこれらの斧に沿う動きを制御できる。フライス盤のこの主なタイプは3-axisフライス盤と呼ばれる。 5軸線のフライス盤はより複雑な部品を切り旋盤で動作できない多くの異なった機能を含む部分の広い範囲を、処理できる。一方では、フライス盤の組み立てそしてプログラミングは複雑である場合もある。部品は数回オリエンテーションをすべての特徴を機械で造る変える必要がある場合もある。異なった設定は製粉操作と呼ばれる。高められた製粉操作部分の製造業の費用そして費用を高めるため。 フライス盤および旋盤を選ぶ方法か。上記の概要から、旋盤は円柱部品を製造するために最も適している。部品の横断面は円でなければ、同じ中央軸線は全体の長さによって動かなければならない。フライス盤は完全に円柱、持っている平らで、複雑な特徴をの、または相殺したり/傾向がある穴機械化の部品のためにより適していたり。フライス盤は円柱特徴を処理できる部品が純粋な円柱なら、旋盤はよりよく、より正確な選択である。より洗練された機械は、スイスの旋盤のような、平面の特徴を切り、材料の縦の穴をあけることができる。但し、これらの機械はまだ円柱部品のためにより適している。

薄板金の製造業は単一プロトタイプ製造するための理想的なプロセスからの大量生産へ耐久の部分を、である。彼はまた部品を作る費用効果が大きい方法である。但し、薄板金の部品が単一の版のなされるので、他の設計要素は他の加工技術と比較されたと考慮される必要がある。時間およびお金を貯めるのを助けるためここにあなたがあなたの次のプロジェクトで使用できる5つの先端でであって下さい! 1. 選り抜き適切な材料材料の費用は部分の費用の最も重要な運転要因の1つである。注意深く材料を選び、空白のサイズを使用すること確実であるため。プロトタイプを作れば、アルミニウム5052そして304のステンレス鋼か他のより安い材料を使用することを考慮できる。一般的な材料の私達のリストを点検しなさい 2. 概要の設計指定部品を設計した場合、標準的な薄板金のゲージを使用するために覚えなさい。薄板金の部品の厚さは部品の幾何学によって主に決まる。より厚い金属はあなたの部分が達成できること曲がることを限るかもしれない。 3. あなたの折りたたみを簡単にしなさい一般的により複雑部品、より高い費用。コストを削減するためには、簡単な肘は半径の≥の版の厚さと設計されている。大きく、厚い部品の小さいくねりは不正確になりがちで、できるだけ避けるべきである。 4. 厳密な許容の使用を制限しなさい通常、部品の少数の特徴だけ機能に重大である。設計、より高いのより多くの特徴の（半径、開きおよび間隔のような）許容印部品の製造原価。不必要な費用を除去するため、成果重視の特徴および表面にだけ許容を割り当てることは重大である。 5. ユニフォームの曲がる方向を保ちなさい同じ平面の肘は同じ方向でお金および時間を節約する部分の向きかえを避けるように設計される。一貫した曲げ半径を維持することはまた部品をより費用効果が大きくさせる。

ほとんどのプラスチック プロダクトは射出成形によってなされる。これはプロセスの高い生産性そして極端に低い単価が主に原因である。あらゆる製造された部品と同じように、許容は重大である。指定されないか、または正しく制御されて、最終的な部品がアセンブリの間に一緒に合わなければ。特に型のupfront費用が非常に高いのでこの種類の間違いは避ける必要がある。このペーパーは射出成形の許容を制御しDFM （製造業のための設計）の主義、物質的な選択、用具の設計およびプロセス制御によって良質を保障する方法を記述する。 許容はなぜとても重要であるか。例えば、2つの平らな部分が一緒にボルトで固定される必要があれば各部分の穴の定位置許容はすべての可能な場合を考慮しなければならない。1部が最低の許容にあって、も他の部分が最高の許容にある、それらはまだアセンブリの間に合わなければならない。この場合、それは簡単なようであるが、複数パートが組み立てられる必要があるとき1部により全アセンブリはきちんと働くかもしれない。許容分析が、最悪の場合方法のような、許容積み重ねおよび統計分析、多部分の部品の射出成形の許容を最大限に活用するのに使用することができる。 射出成形の許容に影響を与える要因:1.部分の設計そりを、余分な収縮限る最も重要な方法の1つはおよび部分のミスアラインメント部品を設計するときDFMの主義を使用することである。これは早く設計段階の高価なデザイン変更を後で防ぐ設計過程の射出成形サービスを使用によって最もよく達成される。壁厚さ-可変的な壁厚さの部分は不均等な収縮があるかもしれない。厚い区域が避けることができないとき均一壁厚さを維持するのに芯を取ることが使用されなければならない。不均等な壁厚さは許容およびアセンブリに影響を与える変形を分けるために導く。より厚い壁は増加する強さのための最もよい選択常にではない;可能な限り部品の強さを改善するのに補強剤およびガセットを使用することが最善である。 抜き勾配-抜き勾配は用具からの容易な放出を保障して重大である。最もよい条件が達されなければ、部品は完成品の擦れ、歪む放出の間に付けられて得るかもしれない。抜き勾配は部品の設計および表面の終わりによって0.5の°から3 °に、変わることができる。-多数のプラスチック部品、主任を締める物を収容するのに組み立てることが通常使用されている場合の主任の特徴。主任が部品に残っているには余りにも厚ければ、凹みはかもしれない。肋骨によって側面に接続されなければ、かなり変形するかもしれない。これはこれらの部品のアセンブリをほとんど不可能にさせる。 2. 物質的な選択射出成形のプラスチックはいろいろな樹脂から成っていることができる。これらの材料の選択は最終製品の適用によって主に決まる。各樹脂に別の収縮がある。この収縮は型および型のサイズを設計することが通常物質的な収縮のパーセントによって調節されるとき考慮される必要がある。多数の物質的な部品が要求されれば、異なった収縮率は設計されている必要がある。射出成形の高価な間違いである設計許容が適切でなければ、部品は一緒に組み立てられないかもしれない。射出成形の許容は物質的な収縮および成形品の形状寸法によって主に定められる。物質的な選択は用具が設計され、製造される前に終了する必要がある。用具の設計は指定材料で依存性が高い。 3. 用具の設計材料が選ばれれば、用具は通常関連した材料の収縮を説明するために特大である。但し、収縮はすべての次元で均一ではない。例えば、より薄い部品より厚い部分に別の冷却率がある。従って、薄く、厚い壁の混合物が付いている複雑な部分に可変的な冷却率がある。生じるそりか沈下は真剣に注入許容およびアセンブリに影響を与えることができる。これらの効果を限るためには、用具の製造業者は型の特徴を設計するとき次の要因を考慮する。冷却に用具を使いなさい-管理された冷却は均一収縮を維持して必要である。悪い用具の冷却は許容条件から部品の深刻な偏差をもたらす自由な収縮をもたらす。冷却チャネルの理性的な配置はかなり部品の一貫性を改善できる。 用具の許容-許容を超過する用具は収縮によって引き起こされたあらゆる間違いに加えてすべてのそれに続く射出成形の部品および間違いの加えられる原因となる。但し、CNC機械化プロセスで、用具の許容は通常厳しく制御され、監視される、従って許容からの用具は許容からまれに部品の理由ではない。さらに、これらの用具は通常「鋼鉄金庫」である。これはキーの次元か特徴が付加的な用具を製造するとき製粉によって調節することができることを意味する。ある部品の終了する次元が許容範囲の内になければ、付加的な材料は機械化によって用具の微調整を可能にする。例えば、部品の堅い許容穴の特徴は許容のより広い側面の中心ピンによって設計されている用具があるかもしれない。穴が調節される必要があれば穴のシンナーを作る処理されたシンナーである。 指ぬきの位置-型が開く時指ぬきは型からそれを押す;これはサイクル時間を最小にすることできるだけすぐにされる必要がある。イジェクター ピンが望ましくない位置に置かれれば、部品は損なわれるかもしれない。ある材料は用具および不均等な放出を残すことが深刻なそりおよび次元の不一致をもたらすかもしれないとき完全に堅くない。ゲートの位置-ゲートは樹脂の流入用具の部品である。望ましくない位置に置かれたら、これは悪い出現で起因する。さらに、不均等な満ちる率はまたそりおよび不規則な収縮をもたらす場合がある。複雑な部品は頻繁に多数のゲートが均一詰物を達成し、これらの挑戦を軽減するように要求する。 4. プロセス制御部品の注入の許容を最大限に活用するすべての前の設計仕事および物質的な考察にもかかわらず部品はまだサンプルの最初のバッチが提供されるとき許容を超過するかもしれない。一度すべての上記の方法は、次のステップ許容承諾を改善するためにプロセスを調節することである結合される。制御の温度、圧力および保留時間は部品の質を改善する共通方法のいくつかである。置かれる理想的な状態が定められれば、型は部品間の非常に小さい寸法変化と一貫した部品を作成できる。 複雑な多特徴の部品では実時間フィードバックを達成するために製造工程のこれらの変数を測定する、用具で圧力および温度検出器を埋め込むことはおよびプロセス制御有利かもしれない。用具の圧力そして温度を維持することはいつも一貫した許容の保障を助ける。複雑な多特徴の部品では実時間フィードバックを実現するために製造工程のこれらの変数を測定する、用具で圧力および温度検出器を埋め込むことはおよびプロセス制御有利かもしれない。用具の圧力そして温度を維持することはいつも主として一貫した許容を保障できる。

技術を印刷する3Dは伝染病に対する全体的な戦いを助け、また主要な感染症に対する戦いに貢献する。   ヨーロッパおよび米国のcovid-19の発生が、医学の防護装置の不足ずっと新しいcoronavirusに対するローカル戦いの難しい問題の1つであるので。     特に、伝染病の戦線で戦っている医療従事者はマスク、マスク、保護ガラス、防護衣および他の伝染性防止の供給の補給不足にあった。   01. 予備の準備     3月では、私達は英本国およびドイツである病院に3Dのバッチを印刷しゴーグルを、受け取ったよいフィードバックを寄付した。         4月では、私達はヨーロッパおよびアメリカのある病院から緊急の援助の要求を受け取った。私達はすぐに伝染性防止材料のバッチを作り出すのにそれらを助けるために会社が難しさ上の潮3D印刷の技術を使用できることを望む。要求は主にマスクおよび透明な防護マスクが含まれている。     これを受けて、会社は緊急にCADデザイナー、3D技術的なエンジニアを、容量のディスパッチャー印刷する、顧客の連絡将校、補助物質的な購入者、等で構成される戦いcovid-19のプロジェクト チームを確立した。     最初に、CADデザイナーは防護マスクの各部分のCADのデータ設計を完了し、それから3D印刷の技術エンジニアは印刷テストを行なった。3つの設計調節の後で、設計デッサンは終了する。         それから、毎日3D印刷サービスの順序の正常な生産そして配達に影響を与えないことの前提で、容量のディスパッチャーは仕事を同時に始めるために16の紫外線治療が可能な樹脂3Dプリンターを呼び1000組のちょうど1日の防護マスクのヘッドバンドの3D印刷を完了した。     02. 印刷物の包装         ちょうど3Dはプロダクト部品を印刷した         クリーニングの後で治り、殺菌する部品   小さいバッチ プロダクトの試験アセンブリ       防護マスクは3Dで印刷したヘッドバンド+ PETGの透明なフィルムを+ゴムひも構成される   最後に、たくさんのプロダクトの質の点検、包装および交通機関         少しずつ質の点検および包装     03. 配分および共有     戦いcovid-19のプロジェクト チームはまたユーザーのための防護マスクを印刷する3Dに速いインストール ガイドを提供した。ガイドの操作の指示に従って、部品のアセンブリは1分だけに完了し、使用は始めることができる。     4月の終りまでに、1000組すべての防護マスク、2000のマスクのイヤリングおよび3000のマスクはドイツ、米国、ブラジル、コロンビアおよびチリを含む海外行先で、着いた。         ナイロン粉によって印刷されるマスクの耳のホック   海外反伝染性前線からの受け取られたフィードバック       米国の病院の赤十字のスタッフ、コロンビア、ドイツおよび他の場所は私達の会社が寄付する防護マスクを使用している。

「医療機器」はいろいろな器械をカバーする上位概念語でありバンド エイド、デンタル フロス、血圧の袖口、除細動器、核磁気共鳴の走査器、等の医療機器の設計のような装置は、機械工学の重要な部分である。医療機器の開発プロセスは他のどの装置のもそれと異なっていない:設計、プロトタイピング、テストおよび写し。但し、医療機器に材料のためのより厳しい条件がある。テストおよび臨床試験の条件が原因で、多くの医療機器プロトタイプはbiocompatibleまたはsterilizable材料を要求する。 1. Biocompatible材料プラスチックのために、最も厳しい条件はUSPのレベル6テストである。USPのレベル6のテストは下記のものを含んでいる動物の3つの生体内の生物的反応の査定を含む:の激しい全身の毒性テスト:このテストは経口投与の苛立ちの効果、サンプルの皮の塗布および吸入を測定する。のintradermalテスト:このテストは刺激の効果を時生きているsubdermalティッシュが付いているサンプル接触測定する。の注入テスト:このテストは5日以内の試験動物にサンプル筋肉を植え付ける刺激の効果を測定する。3D印刷は複雑な設計の速い繰り返しのために非常に有用であるほとんどすべての幾何学を作り出すことができる。CNCの処理はプロトタイピングに適当で、医療機器の部品の生産を最終用途ために。から選ぶべきより多くの材料があり材料はより強い。 但し、設計はもっと注意が切削加工性を保障することを必要とする。次の材料はUSPのレベル6テストによって証明される:POM、PP、Peiのかいま見、PSU、PPSU実験または臨床試験の初期で使用されないプロトタイプを作ったら、非証明されたプラスチックを使用することを考慮しなさい。高い値段を支払わないで同じ機械性能を得ることができる。POM 150は早いプロトタイピングのための優秀な材料である。CNCの機械化はまたbiocompatible金属部分を作り出すことができる。3つの共通のインプラント等級の選択がある:のステンレス鋼316Lのチタニウムの等級5、別名Ti6Al4Vかti6-4のコバルトのクロムの合金（CoCr）ステンレス鋼316Lは3つの材料間の最も一般的な材料である。チタニウムによりよい重量の強さの比率があるが、はるかに高い。CoCrは整形外科のインプラントのために主に使用される。私達は設計がより成長しているとき設計を改善するとき使用する使用し、次により高い材料をプロトタイピングのためにSS 316Lをことを推薦する。 2. Sterilizable材料血または体液が付いている接触に入って来るかもしれないどの再使用可能な医療機器でも殺菌しなければならない。従って、医学設備で使用されるほとんどの医療機器はsterilizable材料から成っている。多くの殺菌方法がある:暖房（乾燥した熱かオートクレーブ/蒸気）、圧力、化学薬品、照射、等。

医療機器工業は世界中で育ち続ける。企業の開発によって、医療機器プロトタイプの3D印刷および生産の部品はまた成長している。医学3D印刷はもはや空想科学小説の何かない。付加的な製造業（AM）は外科インプラントからの人工的な肢、器官および骨へのすべてで今使用される。     医学的用途のための3D印刷の1つの、の利点3D印刷医学の市場のために非常に適しているなぜかか。3つの主要な要因は速度、カスタム化および費用効果である。3D印刷はエンジニアがより速く革新することを可能にする。エンジニアは1-2日の物理的なプロトタイプに考えを回すことができる。より速い製品開発の時間は会社が外科医および患者からフィードバックを受け取るより多くの時間を割振ることを可能にする。次に、多くおよびよりよいフィードバックは市場の設計の性能をよくするために導く。3D印刷はカスタム化の前例のないレベルを達成した。皆はボディ異なって、3D印刷はエンジニアがこれらの相違に従ってプロダクトをカスタマイズすることを可能にする。これは忍耐強い慰め、外科正確さを高め、結果を改善する。カスタム化はまたエンジニアが広い応用範囲で創造的であることを可能にする。たくさんの適用範囲が広いで技術を、多彩なおよび固体材料印刷する、3Dの適用を使うとエンジニアは練習に最も創造的な視野を入れることができる。何よりも大事なことは、3D印刷はで一般により従来の製造業カスタマイズされた医学の適用を低価格に実現できる。     治療のための技術を印刷する2、3D金属およびプラスチック3D印刷の技術は医学の適用のために適している。共通の技術は（FDM）模倣し、直接金属レーザーの（DMLS）焼結し、カーボン直接（DLS）光合性、そして焼結する選択的なレーザー溶解の沈殿を含んでいる（SLS）。FDMは早い装置プロトタイプおよび外科モデルのためのよいプロセスである。Sterilizable FDM材料はppsf、ULTEMおよびABS m30iを含んでいる。DMLSによる金属3Dの印刷はsterilizable材料である17-4PHステンレス鋼と完了することができる。カーボン繊維はさまざまな最終用途の医療機器の塗布のために注文の樹脂を使用する新しいプロセスである。最後に、使用するべき最もよいプロセスであるSLSは強く、適用範囲が広い部品を作り出すことができる骨のレプリカを作成するとき。     3、は医療産業で3D印刷を使用する3D印刷は医療産業のほとんどすべての面を変えている。3D印刷は訓練をもっと簡単にしたり、忍耐強い経験および入手の可能性を改善し、インプラント調達および注入プロセスを簡単にする。1.インプラント:3D印刷はだけでなく、私達の物理的な世界の部分、多くの人々のボディのまた部分でありではない。最先端の技術は今ティッシュ、器官および骨のための細胞のような有機物の3D、印刷を可能にする。例えば、整形外科のインプラントは骨および筋肉修理のために使用される。これはインプラントの供給の改善を助ける。3D印刷は助けインプラントの拒絶率を減らすため外科インプラントの外に置くことができる良い格子の作成でまたよい。2.外科用具:それは歯科分野で特に有効である。3D印刷用具は患者の独特な解剖構造に合致し、外科医が外科正確さを改善するのを助ける。形成外科医はまた頻繁に3D印刷によってなされるガイドおよび用具を使用する。ガイドは膝の関節形成、顔の外科および情報通の関節形成に特に有用である。これらのプロシージャのためのガイドは通常sterilizableプラスチックPC isoのなされる。3.外科計画および医学の訓練モード:未来の医者は頻繁に3Dで今印刷した動物器官よりよく人間の臓器を模倣できる器官を練習する。医者は今複雑な操作のために準備することそれをもっと簡単にする患者の器官の正確なコピーを印刷できる。4.医療機器および用具:従来減法の技術を使用して製造されて、今使用する多くの外科用具および装置は3D印刷特定の問題を解決するために印刷をカスタマイズできる。3D印刷はまた生殖不能の形態のそして低価格のクリップ、メスおよびピンセットのような通常製造された用具を作り出すことができる。また印刷する3Dはそれをすぐにこれらの傷つけられるか、または老化する用具を取り替えることもっと簡単にする。5.語頭音添加:3D印刷は流行および使いやすい人工的な肢の作成の重要な役割を担う。3D印刷はそれを必要性のコミュニティのための低価格の補綴を開発することもっと簡単にする。補綴はハイチでシリアおよび郊外のような交戦地帯で3D印刷のために今使用されている。費用および入手の可能性の限定が原因で、多くの人々にそのような装置が前になかった。6.薬剤の適量用具:それは多数の薬剤を含んでいる3D印刷物の丸薬に今可能であり各薬剤の解放の時は異なっている。これらのタブレットは線量の承諾をもっと簡単にし、忍耐強い間違いによる過量の危険を減らす。それらはまたさまざまな薬剤相互作用と関連している問題の解決を助ける。7.医療機器の会社のカスタマイズされた製造業上限SLS、DMLSおよびカーボン3Dプリンターの費用がまたはもっと$500000高いかもしれないので、多くの医学の会社はxometryのようなサービス会社として製造に彼らの生産を外部委託する。Fortune 500の医学の会社の86%は彼らの革新過程の一部としてxometryの3Dの印刷サービスおよび医学の射出成形に頼る。私達は最も大きい世界を助け、最も成長が著しい会社は考えからプロトタイプそれにより市場の彼らの成功の可能性を高める生産にに、より速く移る。上限SLS、DMLおよびカーボン3Dプリンターの費用が米国$500000より多くであるかもしれないので多くの医学の会社はスピードアップに生産を引き渡している。私達は医療機器の会社が概念からプロトタイプ市場の成功の可能性を高める生産ににより速く移るのを助ける。     急速な増加を信頼する医療機器の会社の4つの、の理由1.製造ネットワーク:私達に医療機器、歯科医療および注文の据え付け品を専門にしているパートナーを含む以上1000の製造パートナーの製造ネットワークが、ある2.広範囲機能:3D印刷プロセスに加えて、私達はまた機械で造り、薄板金の製造業、手型、そして私達が製品ライフサイクルのあらゆる段階で部品を製造することを可能にする射出成形CNCを（を含むovermoldingおよび挿入物の鋳造物）提供する、3.医学材料:かいま見および17-4PHステンレス鋼および316Lおよび一連の即刻の引用語句他の材料4.証明された結果:世界の上500の会社および企業の最も成長が著しい小会社の多数は部品を製造する急速な処理を使用する

許容は部品の形、適合および機能に従ってデザイナーによって定められる次元の受諾可能な範囲である。CNCの機械化の許容が費用にいかに影響を与えるか理解すること、製造工程の選択、点検選択および材料は製品設計を定めるのをよりよく助けることができる。     1. より厳密な許容は増加された費用を意味することを覚えていることは重要であるより堅い許容、より高く費用増加されたスクラップによる、より堅い許容を維持するために機械が減速する必要がある場合もあるので、付加的な据え付け品、特別な測定用具やより長いサイクル時間。それと関連付けられる許容次元および幾何学によって費用は標準的な許容の維持のそれより二度多くであるかもしれない。全面的で幾何学的な許容はまた部品のデッサンに適用することができる。加えられる許容の幾何学的な許容そしてタイプによって追加料金は増加された点検時間が原因で起こるかもしれない。許容を適用する最もよい方法は費用を最小にするために設計基準が満たされる必要があるとき重要なエリアにだけ堅くか幾何学的な許容を適用することである。     2. より厳密な許容は製造工程の変更を意味するかもしれないである標準的な許容より厳密許容を指定することは実際に部品の最適の製造工程を変えることができる。例えば、許容範囲内のエンド ミルで機械で造ることができる穴はより堅い許容範囲内の旋盤であく必要がある場合もあったりまた更にそれにより増加する地上、設置費用および調達期間である必要がある。       3. より厳密な許容は点検条件を変えることができる部品に許容を加える時、特徴を点検する方法を考慮するべきであることを覚えなさい。特徴が機械で造りにくければ測定することは困難であることは本当らしい。ある機能は部品の費用を高めるかもしれない特別な点検装置を要求する。     4. 許容は材料によって決まる特定の許容に従う部分を製造する難しさは非常に物質的な扶養家族であるかもしれない。通常より柔らかい材料、切れるとき材料は曲がるのでより困難それは指定許容を維持することである。特別な用具の考察なしで、ナイロンのようなプラスチック、HDPEおよびかいま見は鋼鉄かアルミニウムと同じ厳密な許容がないかもしれない。

機械化の過程において、頻繁に標準的な用具によって処理することは困難である従って標準外用具を製造することは非常に重要である。金属の標準外用具の使用以来切断は製粉で共通、このペーパー主にもたらす製粉の標準外用具の製造をである。標準的な用具を製造する目的が大きい区域の多数の一般的な金属および非金属部品を切ることであるので工作物が過熱し、堅くなるとき、工作物はステンレス鋼から成り、最先端は非常に容易であり、また工作物の表面がある。幾何学が非常に複雑なかまたは機械で造られた表面の荒さが非常に高くあるとき、標準的な用具は機械化の条件を満たすことができない。従って、用具材料の機械化、ターゲット設計、刃の形、幾何学的な角度、等の過程において特別注文および非特別注文に分かれることができる。             1つの、の非注文用具は主に2つの問題、次元および表面の粗さを解決する（1）サイズ問題研ぎ直すことによって解決することができる、あなたが必要とするそれに類似したサイズの標準的な用具を選ぶことができる。但し、2ポイントは注意されるべきである:1。サイズの相違が余りに大きければ、直接破片の取り外しスペースおよび幾何学的な角度に影響を与える、従ってサイズの相違は2mmよりより少しではない用具の溝の形は変わる。2。ナイフの穴なしに打抜き機なら、通常の工作機械によってすることができない。それは特別な5軸線の連接棒によってされる必要がある。変更機械粉砕の費用はまた高い。（2）表面の粗さこれを刃の幾何学的な角度の変更によって達成することができる。例えば、前後角度を高めることはかなり工作物の表面の粗さを改善できる。但し、ユーザーの工作機械の剛性率が改善されるには十分でなければ、最先端は鈍くなり、表面の粗さはできる。これはどの結論でも出すことができる前に非常に複雑で、処理場の分析を要求する。                 2、3つの問題を解決するために主にカスタマイズされるべき用具:特別な形、特別な強さおよび硬度、特別なツール チップの許容およびツール チップの取り外しの条件（1）工作物に特別な形の条件がある例えば、機械化に必要な用具は延びるかもしれない端の歯は逆になるかもしれないまたは特別な先を細くすることの角度の条件、用具のすねの構造の条件、刃の長さのサイズ制御、等があるかもしれない。この用具の幾何学的な条件が非常に複雑でなければ、実際に解決することは容易である。注意するべき唯一の事は標準外用具がより扱いにくいことである。製造業者の生産能力および自身の費用に不必要な無駄を引き起こす危険度が高い、および高精度の平均の高い費用の追求。（2）工作物の強さそして硬度工作物が過熱するとき、普通工具材料は余りに強く、堅い、または用具は真剣に身に着けられている。それは移る必要があり、用具の材料のための特別な条件がある。共通の解決は堅くされ、緩和された切ることの工作物のための高い硬度のコバルトが付いている高速鋼鉄用具のような高級な用具材料、および良質の堅い合金を選ぶことである。機械は粉砕を取り替える。当然、それはまた非常に特別である場合もある。例えば、アルミニウム部品を処理するとき、それは商用化された炭化物用具のタイプに一致させないかもしれない。アルミニウム部品は一般に柔らかかったり、しかし処理し易い言うことができる。堅い用具に使用する材料は実際にアルミニウム高速鋼鉄である。この材料は通常の高速鋼鉄より堅いが、アルミニウム部品を処理するときによりアルミニウム要素および増加用具の摩耗の類縁を引き起こす。現時点で、高性能を得たいと思えばコバルトの高速鋼鉄を代りに選ぶことができる。（3）工作物に刃の許容および刃の分解のための特別な条件があるこの場合、歯のより小さい数およびより深い歯の先端の溝は使用されなければならないこの設計はアルミ合金のような機械的に簡単な材料に使用することができる。標準外用具の設計そして処理で、用具の幾何学的な形は比較的複雑であり、曲がる変形、変形およびローカル応力集中は設計で避けなければならない熱処理プロセスに起こり易い。集中された圧力の部分のために、大口径の変更が付いている部分のための斜めの転移またはステップ設計を加えなさい。大きい長さおよび直径が付いている細い部分なら、各消火および熱処理の間に変形および損失を制御するために和らげることの後で点検され、まっすぐになる必要がある。用具の材料は比較的壊れやすいの特に堅い合金材料。振動または機械化のトルクが機械化の間に大きければ、用具は傷つく。用具が壊れていれば、取り替えることができるが多くの場合たくさんの損害を与えない。但し、標準外用具を扱うとき、取り替えの可能性は高い、従って用具が壊れていれば、により大きい損失を引き起こす。遅れのような一連の問題を含むユーザー。

市場のほとんどのデスクトップ3Dプリンターは溶解の沈殿（FDM）技術に基づいている。それらは溶解した熱可塑性の直通のノズルの層の沈殿によって物質的な放出および層に基づいているが、機能は異なっているので上限の産業3Dプリンターの形成原則に類似している。この記事はデスクトップおよび産業fdm3dプリンター間の主な違いを論議する。       01. 正確さの印刷一般に、幾何学的な許容および部分の正確さは3Dプリンター口径測定およびモデルの複雑さによって決まる。産業3Dプリンターによって作り出される部品の精密はプロセス パラメータが印刷プロセスでもっと厳しく制御されるので、デスクトップ3Dプリンターのそれより高い。産業設備は加熱室を含む各印刷の前に溶解したプラスチックの急速な冷却の影響を（例えば、歪むこと）最小にするために口径測定のアルゴリズムを、動かし印刷の高温で作動できる。目盛りを付けられたデスクトップのレベル3Dプリンターは比較的高い次元の正確さ（通常許容± 0.5 mm）と作り出すことができる。     02. 異なった適用分野産業3Dプリンターは宇宙航空、自動車、医学の、電子プロダクトのような多くの分野で等広く利用されている。デスクトップのレベル3Dプリンターが一般に小さい項目を印刷するのに使用されている。以前、それらは工業デザイン、教育、生気、考古学、照明および他の分野で大抵使用された。今度は、多くのデスクトップのレベル3Dプリンターはまた口頭医療産業に伸び、歯科デジタル工程に加えられた。デジタル医学モードの部分として、それは必須プロダクトの印刷で助けることができる。   03. 別のバッチ生産デスクトップのレベル3Dプリンターは個人化なり、非常にカスタマイズされがちである。例えば、デスクトップのレベル3Dプリンターは椅子の近くの小さいバッチ生産のために主に使用される。産業3Dプリンターは産業大量生産で大抵使用される。     04. 生産能力および費用デスクトップおよび産業3Dプリンター間の主な違いは費用である。デスクトップ3Dプリンターの増加する人気は消耗品のFDM機械および費用および供給所有し、動かすコストを非常に削減した。産業3Dプリンターの生産能力は一般にデスクトップ3Dプリンターのそれより大きい。産業3Dプリンターは大活字のプラットホームを備えている、従ってより大きい部品を同時に印刷し、より多くのモデルを同時に印刷してもいいことを意味する。

プロトタイプはプロダクトの可能性を確認する第一歩である。それは欠陥を改善するために設計プロダクトの欠陥、不足および不利な点を調べるほとんどの直接および効果的な方法である。     特に、新製品の開発は高い型の開始費用を避け、R & Dの危険を減らし、R & Dの効率を加速できる。従って、小さいバッチ プロセシングの利点は何であるか。     利点1:     出現を確認するためには、私達はだけ映像を見る。対象物がなければ、私達は視覚でプロダクトを確認できない。顧客はまたそれを受け入れない。顧客は彼の手で握ることができる物理的なプロダクトを必要とする。     利点2:     機能、機能テスト ケースに従う項目によるテスト項目を確認し、プロダクトがユーザーによって必要な機能に会うかどうか確認しなさい。   利点3:     プロダクトが展覧会にないとき、プロダクトを展覧会でプロダクトの代りに表示し、早い広報活動のよい仕事をし、順序に仕返しをするのに手板を使用できる。   利点4:     直売は、構造型板、別名機能型板のような市場のプロダクトとして、直接販売することができる。さらに、プロトタイプはプロダクトに市場の反作用を確認できる小さいバッチ試験の生産の後で直接販売することができる。     利点5:     コストを削減するため、製品設計は一般に完全で、また更に使用することができない。マンパワー、物的資源および時間を非常に無駄にするそれが直接作り出されれば、すべての不良品は捨てられる。損失はプロトタイプ補強の費用より大いに大きい。   プロトタイプが一般に少数のサンプルであるので、生産周期は短く、人間および物的資源の損失は小さく、製品設計の欠点すぐに見つけられ、改良することができ十分な基礎をプロダクト完了および大量生産に提供する。