中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の機械化プロセスの部分は機械で造られた部品および設計されていた機械化プロセスについて遂行される。CNCの工作機械の精密部品の処理で、プロセスは比較的集中しプロセスほとんどまたはすべては締め金で止める1つで完了することができる。最初に処理された部分が1つのCNCの工作機械の全部分の処理を完了できるかどうか、部品図に従って、考慮しなさい。そうでなかったら、決定しなさいどの部分がCNCの工作機械で処理され、どの部分が他の工作機械で、すなわち処理されるか、部品の処理のプロシージャを分けるか。プロセスおよびステップの部分は特定の部品の構造特徴そして技術的要求事項に従って包括的に考慮される。 概要プロセス分割方法:仕事ステップの分割は機械精度および効率の2つの面から仕事ステップの部分主に考慮される。プロセスを処理する精密部品では頻繁に異なった用具を使用することは必要異なった表面を処理するために切断変数であり。より複雑なプロセスの分析そして記述を促進するためには、プロセスは仕事ステップに細分される。仕事ステップ部の原則: 1. 機械で造ることを機械で造ることを半終わり、終わるべき荒い機械化は、同じ表面で順に行われる、またはすべての機械で造られた表面は荒い機械で造り、終わりの機械化に従って別に処理される。2。両方の部分のために表面および退屈な穴、製粉の表面を製粉し、穴を退屈させることは最初に行なうことができる。穴の正確さはこの方法に従って仕事ステップの分割によって改善することができる。切削抵抗が製粉の間に大きいので、工作物は変形に傾向がある。変形によって引き起こされる穴の正確さの影響を減らすためにしばらく回復できるように、表面を最初に製粉し、次に穴を退屈させる。 3. 用具に従う境界の仕事ステップ。精密部品の処理の工作機械の仕事台の回転時は用具の変更の時間より短い。仕事ステップは用具に従って変わる用具の数を減らし、処理の効率を改善するために分けることができる。

CNCの工作物の表面の機械化方法は機械で造られた表面の技術的要求事項によって決まる。但しこれらの技術的要求事項が必ずしも部品図で指定される条件ではない時々プロセス理由による部品図の条件より高いかもしれないことが、注意されるべきで。例えば、CNCの表面のための機械化の条件は部品をであるデータの同時発生が非増加された原因機械で造った。またはより高い処理の条件は精密参照として使用が提言された原因であるかもしれない。 各CNCの機械化の部品の表面の技術的要求事項の後で、それに応じて選ぶことができる条件を満たすことができ複数のステップおよび各ステップの機械化方法が定めることができる最終的な機械化方法定義される。指定CNC機械化方法はよい部分の質の条件を満たすべきで経済および高い生産の効率を機械で造る。従って、次の要因は処理方法を選んだ場合考慮されるべきである: 1. あらゆるCNC機械化方法によって得ることができる表面の粗さ狭い範囲でだけおよび機械精度はかなりの範囲があったり、それ経済的である場合もある。この範囲の機械精度は経済的な機械精度である。従って、処理方法を選んだ場合、経済的な処理の正確さを得ることができる該当の処理方法が選ばれるべきである。2。CNCの工作物材料の特性は考慮される。3。CNCの機械化の部品の構造形そしてサイズは考慮される。4.生産性および経済的な条件は考慮される。高性能の先端技術は大量生産のために採用される。それは基本的にブランクの製造方法を変え、機械化の労働量を減らすことができる。5。処理方法を選んだ場合工場または研修会の既存の装置そして技術的な状態を考慮しなさい、私達は既存の装置をフルに、企業の潜在性を叩くために活用するべきで、労働者の熱意そして創造性に演劇を与える。但し、既存の処理方法および装置の連続的な改善、新技術の採用およびプロセス レベルの改善はまた考慮される。  

各プロシージャ、処理する1.Before厳しく応用用具がプロシージャに一貫しているかどうか確認することを要求する。2.用具を取付けた場合用具の長さおよび指定締め金で止める用具の頭部が適しているかどうか確認しなさい。3。ナイフか工作物を飛ばすことを避け工作機械の操作の間にドアを始めることを禁止する。4.処理の間の用具衝突の場合には、オペレータは「非常停止」ボタンか「リセット キー」ボタンを押すことかゼロに「送り速度」を合わせることのような機械を、すぐに停止しなければならない。5。同じ工作物ではCNCのマシニング センターと接続されるとき用具の正確さを保障するために、用具は同じ区域で必ず保たれるべきである。 6. 余分な機械化の手当が機械化の間にあれば、「単一のX、yおよびZの価値を再調節するのに区分」か「休止」を使用することは必要で、手動でそれらを製粉し、そして次に「ゼロに戻ってそれらが自分自身で動くようにするために揺する。7.オペレータは工作機械を残さないし、自己操作の間に規則的に工作機械の操作の状態を点検しない。中間を去る必要があれば点検するために関連した人員を示さなければならない。8.軽いナイフの前に吸収オイルからアルミニウム スラグを防ぐために工作機械のアルミニウム スラグを吹きかけられるきれいにしなさい。9.大体の形になるプロシージャの空気と吹き、軽いナイフのプロシージャのオイルを注入する試み。 10. 工作物は機械を離れてあることの後で時間以内にきれいになり、刻み目を取り除かれる。11。休み場合の、オペレータはそれに続く処理が普通遂行することができることを保障する時機を得た、正確な引渡しをしなければならない。12。操業停止の前に、用具の雑誌が通常位置にあり、XYZの軸線がセンター・ポジションにあることを確認しなさい。工作機械操作のパネルの電源および主力供給を次々と消しなさい。 13. 雷雨の場合には、電源は働くことを止めるようにすぐに断ち切られなければならない。上記のポイントに加えて、私達の注意を時々必要とする多くの事がある。システムは注意をに払い機械はまた維持に注意を払うべきである。実際、ほとんどの場合、ユーザーの不適当な操作が主として原因である機械は破壊する。機械は不規則に維持され、機械は開始の前に点検されなかったりし、予備加熱されない。悪い環境が原因で、ある会社は暗いおよび湿気のあるで機械を長い間保ち、塵は、オイルの腐食および他の化学液体どこでもある、また生産の人員による機械の無許可の動きは機械の問題を、容易にもたらす場合がある。これらの問題がタイムリーに扱われれば実際、私達の機械の耐用年数は、処理の正確さ大いにより長く完全にあり、機械の性能は新しい新しい、損失は非常に減り、長時間救う部品および部品の取り替えの頻度はおよび費用減る

1つの、CNCのマシニング センターか刻むおよびフライス盤か。CNCのマシニング センターおよび刻み、フライス盤は一般的な機械設備である。それらにまた類似および相違がある。CNCのマシニング センターはよりよいまたは刻む主張し、フライス盤がよりよければことを私達が、正確な答えを持っていることは困難である。異なった使用を比較する方法がない。私達はある小さい面の2の利点そして不利な点しか比較しなくてもいい。 2、はCNCのマシニング センターか刻むおよびフライス盤よりよい剛性率であるCNCのマシニング センターの非可動部分の剛性率は非常によく、重い切断に使用することができる可動部分の剛性率はまた非常によい。刻み、フライス盤の非可動部分によい剛性率があり、可動部分は刻み、フライス盤の適用範囲が広い条件によるCNCのマシニング センターよりより少なく堅い。 3、はCNCのマシニング センターまたは刻み、フライス盤のためのより速く紡錘の速度であるCNCのマシニング センターの紡錘の速度は一般に0-8000rpmである。高速マシニング センターが高速に達することができるが全体的に見ると、切り分け、フライス盤は高速CNCシステムを要求する。紡錘の速度は一般に3000-30000rpmである。ある特別な切り分け、フライス盤の紡錘の速度は高速マシニング センターのそれより高い。 4、はCNCのマシニング センターおよび刻み、フライス盤の機械化の範囲異なっているCNCのマシニング センターが製粉の大量が付いている工作物の装置の処理を完了するのに使用され重い切断を行うことができる。刻み、フライス盤は少の切断量または柔らかい金属が付いているプロセス用機器のために一般に使用され、文字を入れることのために一般的である。 一般的に、比較を主張すれば、私達は高低の間で区別できない。例えば、私達は重い切断で刻み、フライス盤を使用できないしマシニング センターは良いレタリングで無用である。私達は両方に行為の彼らの自身の特徴そして分野がある、従って私達は強い比較をすることができないとしか言わなくてもいい。

アルミニウム精密部品およびプロダクトは軽量および美しい出現のために普及して、企業および毎日の必要で広く利用されている。科学技術の連続的な進歩によって、プロダクト多様性のための人々の要求はますます強い。従って、アルミ合金 プロダクトのプロセス条件はより高く、より高く、市場の需要はまたより高く、より高い。多様性のための人々の要求に応じるためにはアルミ合金の貝プロダクトの良質、製造業者を処理するアルミ合金CNCはアルミニウムCNCの処理で注意を必要とするプロセス技術および問題を要約し。       1. 選り抜き適切な処理方法数値制御の切断は一種の流線形の切断の処理方法で、またアルミニウム精密処理の共通プロセスである。私は多方向の補入を切る補入を切る切断の機能、螺線形および輪郭のエンド ミルを使用している。少数の用具が付いている少数の穴を処理しなさい。       2. ボール・エンド・ミルのカッターはに螺線形の補入に連続プロセスの先を細くすることの穴協力できるボール・エンド・ミルおよびねじ補入のドリルは退屈することおよび溝を彫ることに使用することができる。端のフライスは精密部品の穴の半終わり、機械化のための補入を切る輪郭に協力できる。糸の処理のために使用される端のフライスがねじ補入とさまざまな通された穴を処理するのに使用することができる。用具の補入がさまざまなサイズの精密穴の高性能のアルミ合金の精密部品を処理するのに使用することができる。各歯の負荷は特に高速フライス盤を使用するとき比較的軽い。従って、塗られた同じはいろいろ処理材料の高速および高精度の訓練に超硬合金のエンド ミルを使用することができる。     3. 選り抜き適切な切断量労働者は、硬度処理される条件、材料のタイプおよび切込み歯丈をか切る材料に従って使用するべきどの切断速度を選ぶことができる。これらの条件は効果的に機械摩耗を減らして必要である。     4. 選り抜き適切な用具熊手角度:熊手角度はきちんと端の強さを維持している間選ばれる。1つの側面は変形を減り、破片の取り外しをより滑らかに切ることをさせ、切断の抵抗および切削熱を減らすためにシャープを最先端ひくことができる。否定的な熊手角度の用具を使用してはいけない。背部コーナー:背部コーナーのサイズは直接背部角の表面の摩耗および機械で造られた表面の質に影響を与える。切断厚さは逃げ角を選ぶための重要な標準である。荒い機械化の間に、送り速度は大きい、切断負荷は大きく、熱生成は大きい。従ってよい熱放散の状態があるように、用具は要求される。従って、より小さい後部角度は選ばれるべきである。フライス盤が終わっているときフランクと機械化の表面の摩擦を減らし、伸縮性がある変形を減らすように、端の粉砕は要求される。従って、より大きい後部角度は選ばれるべきである。螺旋角度:螺旋角度はフライス盤を滑らかにさせ、フライス盤で力を減らすことできるだけ大きいべきである。アプローチ・アングル:きちんとアプローチ・アングルを減らすことは効果的に熱放散の状態を改善し、処置区域の平均温度を減らすことができる。製粉の歯の数を減らし、破片の取り外しスペースを高めなさい。アルミ合金材料の大きい可塑性が原因で、切断変形は処理の間に大きい、破片スペースは大きい、破片の保有物の溝の底の半径は大きく、フライスの歯の数は小さい。60mmのフライスが妨害を欠くこと当然の薄いアルミ合金の部品の変形を防ぐことができるように例えばφ 20mmの使用の下のフライス2本の歯、しかしφ 30~のφ 3本の歯を使用することは望ましい。良い粉砕:歯の端の荒さの価値はRA = 0.4umよりより少しである。新しいナイフを使用する前に粉砕によって残っているぎざぎざかわずかな鋸歯状を取除くために、それの前部は良いオイル石と穏やかに磨かれ。このように、だけでなく、切削熱は減らすことができるがまた切断変形は比較的小さい。厳しく用具の摩耗の標準を制御しなさい。用具の摩耗、工作物の表面の粗さの増加、切断温度の増加および工作物の変形の増加を使って。従って、摩耗の標準はよい耐久性の用具材料を除いて0.2mmを超過しない。さもなければ、集められた残骸の腫瘍を作り出すことは容易である。切断の間に、工作物の温度は100変形を防ぐために℃を超過しない。5.適度な据え付け品を選びなさい部品は不必要な位置誤差を減らす十分に機械の必要性を満たさなければなり特別な締め金で止める用具は選ばれる。6.適度な処理のルートを定めなさい     機械摩耗を減らすことできるだけ急に処理のルートを保つことを試みなさい。高速切断では、機械化の手当は大きく、切断は断続的であり、従ってフライス盤は機械化の間に振動を作り出し、機械精度および表面の粗さに影響を与える。従って、CNCの高速機械化は荒いに一般に分けることができきれいになる、終わりおよび他の半終わり、コーナーをプロセス機械で造る。高精度な部品の要求のために終わる前に二次半終わりを行うことは必要かもしれない。荒い機械化の後で荒い機械化によって発生する内部圧力を除去し、変形を減らすために、部品は自然に冷却される。手当は荒い機械化が変形（一般に1-2mm）より大きかった後去った。終わりの過程において、部品の終了する表面は均一機械化の許容を維持する。0.2-0.5 mmは通常有効である。これは用具を機械化の間に安定した保ち、かなり変形を切ることを減る。よい表面の処理質を得、プロダクト正確さを保障しなさい。

アルミニウム精密部品およびプロダクトは軽量および美しい出現のために普及して、企業および毎日の必要で広く利用されている。科学技術の連続的な進歩によって、プロダクト多様性のための人々の要求はますます強い。従って、アルミ合金 プロダクトのプロセス条件はより高く、より高く、市場の需要はまたより高く、より高い。多様性のための人々の要求に応じるためにはアルミ合金の貝プロダクトの良質、製造業者を処理するアルミ合金CNCはアルミニウムCNCの処理で注意を必要とするプロセス技術および問題を要約し。         1. 選り抜き適切な処理方法数値制御の切断は一種の流線形の切断の処理方法で、またアルミニウム精密処理の共通プロセスである。私は多方向の補入を切る補入を切る切断の機能、螺線形および輪郭のエンド ミルを使用している。少数の用具が付いている少数の穴を処理しなさい。             2. ボール・エンド・ミルのカッターはに螺線形の補入に連続プロセスの先を細くすることの穴協力できるボール・エンド・ミルおよびねじ補入のドリルは退屈することおよび溝を彫ることに使用することができる。端のフライスは精密部品の穴の半終わり、機械化のための補入を切る輪郭に協力できる。糸の処理のために使用される端のフライスがねじ補入とさまざまな通された穴を処理するのに使用することができる。用具の補入がさまざまなサイズの精密穴の高性能のアルミ合金の精密部品を処理するのに使用することができる。各歯の負荷は特に高速フライス盤を使用するとき比較的軽い。従って、塗られた同じはいろいろ処理材料の高速および高精度の訓練に超硬合金のエンド ミルを使用することができる。                 3. 選り抜き適切な切断量労働者は、硬度処理される条件、材料のタイプおよび切込み歯丈をか切る材料に従って使用するべきどの切断速度を選ぶことができる。これらの条件は効果的に機械摩耗を減らして必要である。           4. 選り抜き適切な用具熊手角度:熊手角度はきちんと端の強さを維持している間選ばれる。1つの側面は変形を減り、破片の取り外しをより滑らかに切ることをさせ、切断の抵抗および切削熱を減らすためにシャープを最先端ひくことができる。否定的な熊手角度の用具を使用してはいけない。背部コーナー:背部コーナーのサイズは直接背部角の表面の摩耗および機械で造られた表面の質に影響を与える。切断厚さは逃げ角を選ぶための重要な標準である。荒い機械化の間に、送り速度は大きい、切断負荷は大きく、熱生成は大きい。従ってよい熱放散の状態があるように、用具は要求される。従って、より小さい後部角度は選ばれるべきである。フライス盤が終わっているときフランクと機械化の表面の摩擦を減らし、伸縮性がある変形を減らすように、端の粉砕は要求される。従って、より大きい後部角度は選ばれるべきである。螺旋角度:螺旋角度はフライス盤を滑らかにさせ、フライス盤で力を減らすことできるだけ大きいべきである。アプローチ・アングル:きちんとアプローチ・アングルを減らすことは効果的に熱放散の状態を改善し、処置区域の平均温度を減らすことができる。製粉の歯の数を減らし、破片の取り外しスペースを高めなさい。アルミ合金材料の大きい可塑性が原因で、切断変形は処理の間に大きい、破片スペースは大きい、破片の保有物の溝の底の半径は大きく、フライスの歯の数は小さい。60mmのフライスが妨害を欠くこと当然の薄いアルミ合金の部品の変形を防ぐことができるように例えばφ 20mmの使用の下のフライス2本の歯、しかしφ 30~のφ 3本の歯を使用することは望ましい。良い粉砕:歯の端の荒さの価値はRA = 0.4umよりより少しである。新しいナイフを使用する前に粉砕によって残っているぎざぎざかわずかな鋸歯状を取除くために、それの前部は良いオイル石と穏やかに磨かれ。このように、だけでなく、切削熱は減らすことができるがまた切断変形は比較的小さい。厳しく用具の摩耗の標準を制御しなさい。用具の摩耗、工作物の表面の粗さの増加、切断温度の増加および工作物の変形の増加を使って。従って、摩耗の標準はよい耐久性の用具材料を除いて0.2mmを超過しない。さもなければ、集められた残骸の腫瘍を作り出すことは容易である。切断の間に、工作物の温度は100変形を防ぐために℃を超過しない。                 5. 適度な据え付け品を選びなさい部品は不必要な位置誤差を減らす十分に機械の必要性を満たさなければなり特別な締め金で止める用具は選ばれる。             6. 適度な処理のルートを定めなさい機械摩耗を減らすことできるだけ急に処理のルートを保つことを試みなさい。高速切断では、機械化の手当は大きく、切断は断続的であり、従ってフライス盤は機械化の間に振動を作り出し、機械精度および表面の粗さに影響を与える。従って、CNCの高速機械化は荒いに一般に分けることができきれいになる、終わりおよび他の半終わり、コーナーをプロセス機械で造る。高精度な部品の要求のために終わる前に二次半終わりを行うことは必要かもしれない。荒い機械化の後で荒い機械化によって発生する内部圧力を除去し、変形を減らすために、部品は自然に冷却される。手当は荒い機械化が変形（一般に1-2mm）より大きかった後去った。終わりの過程において、部品の終了する表面は均一機械化の許容を維持する。0.2-0.5 mmは通常有効である。これは用具を機械化の間に安定した保ち、かなり変形を切ることを減る。よい表面の処理質を得、プロダクト正確さを保障しなさい。

現在、自動車産業はほとんどの3D印刷の適用の縦の企業であり、傾向の観点から、自動車分野の3D印刷の適用はより好ましい開発の状態で案内する。まず、産業鎖の問題がある。重要な追跡の利益の世界経済そして影響の傾向の下で、自動車産業の産業鎖は世界の多くの国を渡って広がる。但し、伝染病の影響を受けて、自動車産業のある一部分は不足および増加された交通機関の時間に出会った。       米国、ドイツ、日本および他の古い自動車力は産業チェーンひびの状態に直面している。自身の企業によって作り出されるある高精度の部品を除いて他の多くの部品は他の国から購入される必要がある。さらに、人件費および生産費（費用を共有するようにある程度は要求される）の影響が原因で、それらは自身のサプライ チェーンを再建またできる。従って、それらは3D印刷の技術によってある部品を作り出すことを望む3D印刷の技術に現在焦点を合わせている。電気自動車の急速な開発は自動車産業で技術を印刷する3Dの適用をまた促す。2035年までに、最近販売された車の半分より多くが電気自動車であり、一部の国で、割合が80%に達するかもしれないと推定されている。市場を握るため、次の8年に400以上の電気自動車があるかもしれない。これは開発サイクルを非常に堅くさせ、3D印刷に開発の段階で急速にさまざまなプロトタイプを製造する利点がある。         さらに、3Dは部品を最大限に活用された十分に地勢学である場合もある印刷したまたは直接よりよい性能およびより軽い重量が付いている部分を作り出すことができるパラメーター付き生成的な設計を採用しなさい。それはまた設置ステップを減らす統合された部分に複数パートを結合できる。特に電気自動車のために、範囲を増加するために、ライト級選手はより重要になる。従って、ある部品のため、3D従来のプロセスによって製造された部品より高価であるより遅い使用費用が考慮されれば全費用、総原価はより低い。実用化では、エンジニアはまた利発な設計によって3D印刷の利点を補う。形成の技術が原因で、3Dの表面は記事を持っている美学に影響を与えるラミネーションを印刷した。但し、さまざまな表面の形の設計によって、それはこの欠点を補い、選択率を富ませることができる。例えば、現在の車の内部のほとんどは革から成っている。そして3D印刷はさまざまな質を実現できる。従って、一般に、3D印刷に自動車産業のよい開発の見通しがある。

工作機械を多かれ少なかれ聞くことができる。実際、それは私達の日常生活と密接に携帯電話および車のような一般的な項目の多くの部分が工作機械によって作り出されるので、関連している。 共通のタイプの工作機械および特徴について学ぼう。           01. 訓練機械 訓練機械は金属および他の材料のドリル孔でよい工作機械である。材料を基盤に置き、修理しなさい。擦れるためにドリルを回しなさい。 材料が修理されるので、偏差はよく抑制し、正確な訓練は実現することができる。 利点: 速く鋭い速度; 試錐孔の直径は正確である。 主なタイプ: 縦の鋭い機械、放射状の鋭い機械およびベンチの訓練機械。               02. ボーリング機械 既存の穴または他の円のプロフィールの内部の直径を機械で造るための工作機械。一般に穴径を拡大するか、または穴を深めることを使用する。利点: 大きく、深い穴はあけることができる; 大きい構造を作成できる。 主なタイプ: 横のボーリング機械、縦のボーリング機械、CNCのボーリング機械。                 03. 旋盤 紡錘の材料を修理する工作機械は、高速で回り、次に部品を処理するのに用具を使用する。それは円柱部品を機械で造るために適して、現在広く利用された工作機械である。利点: 円柱形の処理でよい さまざまな材料の処理を支えなさい。 主なタイプ 一般目的の旋盤、CNCの旋盤。             04. フライス盤 旋盤の厳密な反対である工作機械。材料は仕事台で固定され、材料は用具の回転によって切られ、処理される。利点: 正方形の部品を作るために適した; ある複雑な構造を処理することできる; プロダクトを処理する費用は低い。 主なタイプ: 縦のフライス盤、横のフライス盤、ガントリー フライス盤。             05. マシニング センター それは自動用具の変更システム（ATC）が装備されているフライス盤が自動的に用具を変え、いろいろ処理を実現できることを単に理解したある場合もある。利点: 大量生産のために適した 高精度の機械化 主なタイプ: 縦のマシニング センター 横のマシニング センター ガントリー マシニング センター

低炭素の一連の316鋼鉄として、316Lステンレス鋼に鋼鉄316および優秀な粒界の耐食性と同じ特徴がある。それはオーステナイトのステンレス鋼である。Moの要素、耐食性および高温強さの付加が原因で非常に改良された。高温抵抗は1200-1300度に達し、粗い条件の下で使用することができる。加工技術:SLMレーザーの金属粉の溶けること       01物質的な特性1.耐食性。それにパルプおよびペーパーの生産でよい耐食性がある。さらに、316Lステンレス鋼は海洋および積極的な産業大気の腐食に対してまた抵抗力がある。2.熱抵抗。316Lステンレス鋼に1600度の下で断続的な使用および1700度の下で継続使用でよい酸化抵抗がある。ステンレス鋼に800-1575度の範囲でよい熱抵抗がある。316Lステンレス鋼の炭化物の沈殿物の抵抗は316ステンレス鋼のそれよりよい。316L鋼鉄の特徴は次の通りある:1）冷間圧延されたプロダクトによい光沢および美しい出現がある;2） Moの付加、耐食性、特に凹む抵抗が原因で、優秀である;3）優秀な高温強さ;4）優秀な加工硬化（処理の後の弱い磁気）;5）堅実なソリューションの国家の磁気無し;6） 304ステンレス鋼と比較されて、価格はより高い。316Lはステンレス鋼を含んでいる一種のモリブデンであり性能は310および304ステンレス鋼よりよい、従って市場によって確認される。   02適用シナリオそれはパルプおよびペーパー装置、染まる装置、フィルムのプロセス用機器、パイプライン、沿岸地域の建物の外的な使用のための材料の熱交換器のために一般的で、一流の腕時計の懐中時計の鎖そして箱を。海洋工学装置、化学薬品、染料、製紙、シュウ酸、肥料および他の生産設備;写真撮影、食品工業、沿岸設備、ロープ、等。

処理するCNCに関しては時間はお金である。小さいバッチ生産のために、部分はセットアップし、プログラムする、機械ランタイムは頻繁にずっと物質的な費用を超過する。必須の工作機械を成形品の形状寸法がいかに定まるか理解することは行う機械工が必要があるおよび部品を切るために取る時間である設定の数を最小にすることの重要な部分。これはお金部品の製造工程のスピードをあげ、救うことができる。部品を効果的に設計できることを保障するためにあなたがCNC機械化および用具について知る必要がある3つの先端はここにある。 1. 広い角の半径を作成しなさいエンド ミルは自動的に円の内部のコーナーを去る。より大きい角の半径は意味しより大きい用具が手抜きをするのに使用することができることをそれにより走行時間およびこうしてコストを削減する。それに対して、狭い内部角の半径は小形用具が両方低速で材料およびより多くの用具道を-偏向および用具の破損の危険を減らすために通常処理するように要求する。設計を、大きい角の半径をできるだけ最大限に活用し、低限として1/16"を半径取るために常に使用しなさい。この価値より小さい角の半径非常に小形用具を、および走行時間の増加指数関数的に要求するため。さらに、もし可能なら、同じ内部の角の半径を保つことを試みなさい。これは複雑さおよび顕著な増加のランタイムを増加する用具の変更の除去を助ける。 2. 豊富な資金源を避けなさい深いキャビティが付いている部分は頻繁に製造するために時間のかかり、高価である。理由はこれらの設計が機械化の間に容易に壊れている壊れやすい用具を要求することである。この状態を避けるため、端のフライスは均一増分の「減速された」段階的なべきである。例えば、″の深い溝1つあれば、1/8つの″ピン切込み歯丈を繰り返し、次に0.010の″の最後の切込み歯丈と終わりの切断を行うことができる。 3. 使用標準的なドリルおよび蛇口のサイズ標準的な蛇口およびビットを使用してサイズは時間を減らし、部分の費用を救うのを助ける。あいた場合、偏差値か手紙として次元を保ちなさい。穴あけ工具およびエンド ミルの次元をよく知られていなければ、1インチの従来の一部分が（1/8"、1/4"またはミリメートルの整数のような） 「標準的」であると仮定することは安全である。0.492"または3.841 mmのような測定を使用することを避けなさい。蛇口のために、4-40個の蛇口は3-48個の蛇口より一般に利用できる共通そして。