中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCのプログラミングの基本概念 CNCの旋盤の部分を処理するとき、一般に最初に部品の処理プログラムを書くことは必要である次に、コンピュータ処理および計算の後で、CNC装置に、部品およびプロセス パラメータのサイズ（紡錘の速度、送り速度、等のような）、および部品の処理プログラムを記述するデジタル形態のすなわち、命令コードは問題のいろいろな制御命令処理される、部品のプロセス工作機械の動きを制御し、補助行為は、自動的に部品の処理を完了する。処理の目的を変えた場合、ちょうど部品の処理プログラムを書直せば、機械自体は部品に調節を処理することができる要求しない。 これは処理されるべき部品のデッサンに基づき、CNCの処理指示の順序を準備する、CNCシステムの指示そしてフォーマットに従って切れ、処理のための技術的要求事項、プロセス条件および他の必要な情報はCNCの機械語プログラム、または部品プログラムである。CNCの工作機械で処理されるために、CNCの機械語プログラムは必要である。CNCの機械語プログラムを準備するプロセスはプログラムするCNCの機械化の非常に重要な仕事であるCNCと言われるCNCの機械語プログラム（プログラムするNC）呼ばれる。 CNCのプログラミング方法への紹介 CNCのプログラミング方法は2つの部門に分けることができる:1つはマニュアル プログラミングである;他は自動プログラミングである。 （1）マニュアル プログラミング マニュアル プログラミングは部品CNCの機械語プログラムのさまざまなステップの準備を示す、すなわち、部品図の分析から、プロセス決定は、処理のルートおよびプロセス パラメータを定めるために、座標データを追跡するために用具を書くプログラム点検までのCNCの機械語プログラムのリストの部分を、手で完了する計算する。ポイント処理するか、または幾何学のために余りにも複雑で平らな部品、CNCのプログラミングの計算はである簡単、多くのプログラム セグメント、マニュアル プログラミング達成するにはことができるない。しかし複雑なカーブから、特にスペース複雑な表面の部品の輪郭の形は成っている、平らな部品数計算かなり退屈である、作業負荷は大きく、間違えやすい校正することは困難である。複雑な部品、工作機械の比率、30の平均のプログラミングの時間そして実際の処理時間のマニュアル プログラミング、一部分と、処理する特に表面の部品のために統計量に従って、:1. CNCの工作機械は理由を始めることができない時間に20%から30%がある処理プログラムが原因が準備され、引き起こすことができないある。従って、生産周期を、CNCの工作機械の利用短くするために、有効な解決および処理問題の複雑な部分をいろいろな型に改良するために、マニュアル プログラミングの使用はもはや条件を満たすことができなかったり自動プログラミング方法を使用しなければならない。 （2）自動プログラミング 処理する複雑な部品を遂行するとき用具の弾道の計算は非常に大きく、時として、実際的でない。方法機械語プログラムの人々を助けるのにコンピュータ技術を使用する自動プログラミングの技術の開発をもたらした。 自動プログラミングは自動プログラミング言語に基づいて自動プログラミング方法に分けることができ、プログラミング情報および方法の入力によって写実的な相互作用の計算機援用設計に、基づく自動プログラミング方法はコンピュータ情報を処理する。 言語に基づく自動プログラミング方法は早い自動プログラミング方法であるプログラマーのプログラムですべての内容の処理を表現するのに言語の形でおよび部品図、使用されるCNCの言語のプログラミング マニュアルに基づかせ次に、機械語プログラムを作り出す処理のためのコンピュータにこの内容すべてをCNCの工作機械のために直接使用することができる入れる。コンピュータ利用設計ベースの写実的な相互自動プログラミング方法は過程分析のための部品図へプログラマーを計算機援用設計（CAD）の使用に先行しているプログラムの構成を定めるために最初にプログラムすることの現代CADCAMの統合の共通方法、であるまたは機能を模倣する自動プログラミング ソフトウェア自体部品は計算機援用製造（CAM）機能の使用、自動的に用具道ファイル置かれる切る、量の選択先行している、部品の幾何学を用具および変数をプロセス計画の指定の完了に機能を機械語プログラムの特定のCNCシステムを、自動これ発生させるために後処理する使用を計算し、発生させるために、造るプログラミング方法は会話形プログラミングのグラフィックと呼ばれる。    この自動プログラミング システムはCADおよびCAMの自動プログラミング システムの組合せである。

経済の開発によって、さまざまなプロダクトの技術的な改善は、質より速いより速く改良して、製品サイクルの時間はより短くなって、そう機械化でより短い、機械精度はより高く、より高いように要求されマシン サイクルの時間はより短く、より短い。ある部品は合成の機械化の条件を提言する締め金で止めることの後ですべての機械処理を達成することを望む。1つの工作機械の複数の異なった機械化プロセスを達成すること回って、製粉は合成の機械で造る。合成の機械化は鍋の適用、合成の機械化を回し、製粉する処理方法の難しさ、すなわちである。CNCのマシニング センターはCNCの旋盤およびマシニング センターの合成物と同等である。 製粉の部品は頻繁に、すべての処理の条件部品を完了する複数の締め金で止めること、縦のマシニング センターおよび横のマシニング センターを通って行く必要がある。言うまでもなく、締め金で止めることの後のそれぞれは、締め金で止める間違い、より締め金で止める時、発生したより多くの間違いを持って来る。従って、縦のマシニング センターおよび横のマシニング センターが、単一に締め金で止めることの部分がすべての製粉プロセスを完了できるように一緒に結合されれば多数に締め金で止めることによってもたらされる間違いを避ける。 2種類の合成のマシニング センターがある、即ち、マシニング センター、1を縦および横の転換はテーブルの垂直であり、小さい部品のため主にである、および1は細長くする中型および大きい部品のために適している縦および横の転換をある横の転換。 1つのテーブルの縦および横の転換 縦テーブルの2つの構造および横の転換がある、1つは縦および横の転換および位置のために45°斜面を使用することである利点は、テーブルの剛性率45°斜面の接触表面が大きいことであり、load-bearingよりよくであって下さい、縦および横の転換は打撃に影響を与えない。位置の表面は高精度保障できる力に応じてない。別の種類は揺りかごのタイプ テーブル呼ばれる（位置のための軸線を保持することを、従って位置の正確さと粗末であり採用する、load-bearing位置で信頼できない、機械化の大きいトルクに服従するテーブルはまたより軽いので、図3）は。それはテーブルの縦および横の転換の大きい打撃の上で食べる。通常、それは経済的なタイプ マシニング センターで使用される。 2横の紡錘 また2つのタイプの紡錘の縦の構造がある。1つは紡錘の垂直および横の転換のための45°斜角である。その利点は、紡錘の剛性率よく45の°の斜角接触表面が大きいことであり、繰り返す正確さを置くことを高いマウスの歯ディスクを使用して置く、用具の中心点の位置は縦の後に変わらずに残り、便利な横の転換は、当然、不利な点をプログラムして否定的な角度ではない。 他の形態は大きいX角度の利点がある適した軸線、特に大き角度のインペラーの処理のためにである。但し縦および横の転換がZ軸旅行の上で食べること、それに非常に明らかな不利な点がある。一般的に、機械X、YのZ軸のZ軸は最も短い、もっとやや食べられたら、それ作る工作機械の機械化の範囲を非常に減る。 従来のCNC機械化プロセスと比較されて、マシニング センターを回し、次の面に製粉する顕著な利点は主に反映される。 （1）はプロダクト製造工程の鎖を短くし、生産の効率を改善する。回転製造所の機械化は機械化プロセスの完全にまたは最も完了するべきカード一度実現することができそれによりプロダクト製造工程の鎖を非常に短くする。このように、一方で、それは変更を締め金で止めることによって引き起こされる生産の補助時間を減らし同時にかなり生産の効率を改善できる据え付け品の製造周期そして待ち時間を減らす。 （2）は時を締め金で止めることの数を減らし、機械精度を改善する。カード ローディングの数の減少は参照配置換えによる間違いの蓄積を避ける。同時に従って、現在の回り、フライス盤のほとんどに製造工程の間に主データの現地査察そして精密制御を実現できるプロダクトの機械精度を改善するオンライン点検機能がある。 （3）は床面積および生産費を削減する。回転製造所の機械化装置の単一価格が製造工程の鎖の短縮、プロダクトに、また据え付け品必要な、装置の減少研修会の床面積および設備保全の費用の数の減少が比較的高い、原因でありが、効果的に固定資産、生産操作および管理費用の全面的な投資を減らすことができるではない。 締め金で止める部品を通した回り、製粉のマシニング センターはいろいろ機械化プロセスを完了するために処理時間を、改善するユーザー間で普及した処理の正確さを短くする。CNCの回り、フライス盤用具は合成の機械化の工作機械の主なタイプである。通常平面の製粉、あく、叩く、製粉の溝および他の製粉の処理を達成するCNCの旋盤で。、製粉し、回転を使うと、退屈し、そして他の合成関数は、締め金で止めることをの処理の概念の完全な処理達成できる。

製造工業では、皆は事の言葉の産業インターネットをよく知られて、産業インターネットは次第にスマートな工場および事の産業インターネットの重要性を示す理性的な製造業を実現するキー リンクになった。あらゆる機械化企業が考慮する必要があること方法事の産業インターネットを配置し確立する問題になった。この記事は事の産業インターネットを配置する方法を告げる。 なぜ私達が事の産業インターネットを今日それほど支持するか（関連の読書:事（iiot）の産業インターネットは実際に企業への革命的な変更を持って来るか。ことができる）か。実際、実質の利点は改善するシステムにしかし集め、フィードバック ループの連続的な改善の効率を評価し、事の作戦の産業インターネットに必要な情報を提供するために一定のデータの開発にないある。事の産業インターネットの構造のため。まず私達がべきである何をする、次のとおりである: 1. ターゲット設定事の産業インターネットの配置の主な目標はコストを削減し、効率（関連の読書を改善することである:用具を工作機械に）マッチさせか、またはシステムおよびプロセスのリモート・モニタリングを達成する方法。ターゲットを定めた後、私達は既存の装置およびデータに従って部品を分析してもいい。このプロセスは非常に重要である。ほとんどの場合、すべての古い装置を取り替えることは不可能であり費用は余りに高い。従って、実際に、機械化企業は効果的にある装置を使用するためにすべてのシステムを接続するように通信設備およびプロトコル変換 ソフトウェアを統合しがちである。 2. 装置関係事のインターネットは「ネットワーク」である、従って関係を実現することは必要である従って企業は異なった製造業者からの機械そしてセンサーを接続しなければならない。コミュニケーション能力のない古い装置のために、センサーは処理のために統合しセンサー ネットワークはデータ収集の条件を満たすために配置される戦略的にレニウムである場合もある。装置は関係を完了した、装置間のコミュニケーションを実現する後データを押す方法を、考慮することもまた必要である。計算する適用およびプロセス情報のデータ集中化そして統合から得ることを事および雲の産業インターネットの実質力は来る。多くの事のプラットホームの産業インターネットは装置の供給および報告に処理するデータ記憶の時間からのさまざまな機能を今データベースに、与える。それらが通常特定の適用のために形成されるが、そのほとんどは簡単で、急速な実施のために造られる。 3. 障害を取除きなさい事の産業インターネットでは、プライバシーおよび保証は事の産業インターネットの投資へ重要な障害である。集まり、送信の感知可能データ、それが保護されなければならない時。従って、事の産業インターネットはシステムが安全に集まることができることを保障する特別な安全対策モニター、プロセスおよび店データを取るべきである。但し、保証を保障するために、データ保護の時間そして資源と関連している費用のバランスをとることは必要である。

機械化の企業のビジネスはし易くないおよび顧客述べ易くない言うと多くの人々ががこの状態が否定することができないが私達は多くの企業がであることを是認する必要があり繁栄し、多くのお金をもうける。従って、それらにどんなノウーハウがあるか。顧客を見つける方法をよい利点とのこれらのCNC機械化企業を見てみよう。 1つの、は会社の団体のウェブサイトを確立し、維持する以前、機械化企業は正面しか飾らなければならなかったが今ネットワーク テクノロジーの開発は事を持っている双方を作ってしまった。会社のウェブサイトは企業の正面である、従って企業収益は、開発、工程能力、協同の例、プロダクト表示および他の内容は専門人員がそれらを毎日維持することを必要とする。そして企業のウェブサイトは企業の質を測定する標準になった。従って、機械化企業はそれに注意を払わなければならない。 2、は作り出されたプロダクトを頻繁に解放するユーザーを判断する多くの細部に従って商品の質を皆のような企業プロダクトを、ちょうどショッピング オンラインで見ることを許可しなさい。同じは機械化企業の本当である。製造業産物のより多くの詳細図をアップロード自身のプロダクトの質を証明でき一方で他方では顧客によい印象を残す。従って、プロダクト映像を解放した場合、私達は映像の明快さに注意を払い、利点および特徴を示さなければならない。但し、私達はまた基幹技術を含み、企業情報の露出を防ぐ内容の回避に注意を払うべきである。 オンライン資源の3つの、の独創的な使用時間があれば商機、訪問のフォーラムを観察するために、もっとオンラインになるべきで友人を作り、そしてより多くの本質のポストを掲示する。それは協同のための、同時に見つけるために、また自身の企業を広告する顧客があなたに注意を払うことを可能にするでき。さらに、潜在的な商機の、同じ企業の従業者と伝達し合う多くのプラットホームがある。 4つの、の構成のコミュニティは同等者コミュニケーションを促進するコミュニティはQQのグループおよびwechatのグループのような豊富な接触が付いている場所、である。同等者と伝達し合うとき顧客のための競争を心配してはいけない。それは接触の円を拡大するので、だけでなく、競争相手を増加するが、また顧客の数を高める。従って、あなたの商品が良質である限り、より多くの顧客を得る。 5、は通信問題に注意を払う機械化企業は興味がある顧客を真剣にそして注意深く扱うべきで、各顧客、リアルタイムのトラックの記録を保ち、積極的に互いに伝達し合い、ターゲット出現、トラックを選別し、そして目標とされた顧客を戻し、そしてトランザクションを促進するように努力する。

生活環境のための人間の条件の連続的な改善によって、PCBの工程にかかわる環境問題は特に顕著である。現在、導けば臭素はホット トピックである;無鉛およびハロゲンなし多くの面のPCBの開発に影響を与える。現在、遠い事のようであるPCBの表面処理プロセスの変更が大きくないが、長期遅い変更が大きい変更をもたらすことが注意されるべきである。増加によって環境保護を、PCBの表面処理プロセス確かに将来劇的に変わる求める。 表面処理の目的表面処理の基本的な目的はよいsolderabilityか電気性能を保障することである。実際のところ銅以来空気の酸化物の形に存在しがちである元の銅として長い間残ることはまずない従って他の方法で扱われる必要がある。それに続くアセンブリで、銅酸化物のほとんどを取除くのに強い変化が使用することができるが強い変化自体は取除き易くない従って企業は一般に強い変化を使用しない。 共通の表面処理プロセス現在、多くのPCBの表面処理プロセスが、共通の物ある熱気に水平になること、有機性コーティング、electroless、浸る銀製に浸ることおよび錫が浸るある次一つずつ導入されるニッケル メッキ/金。 1. 熱気の水平になること水平になる熱気の水平になること、別名熱気のはんだはPCBの表面の溶解した錫の鉛のはんだに塗り、銅の酸化に対して抵抗力があり、よいsolderabilityを提供するコーティングの層を形作るために熱くする圧縮空気と（吹くこと）プロセス水平にするである。接続点の熱気の水平になること、はんだおよび銅の形態の銅の錫の金属間化合混合物の後。銅の表面を保護するはんだの厚さは約1-2ミルである。PCBは熱気の水平になることの間に溶解したはんだで浸る;空気ナイフははんだが凝固する前に液体のはんだを吹く;風のナイフは銅の表面のはんだのメニスカスを最小にし、はんだの連結を防ぐことができる。熱気の水平になることは縦のタイプおよび横のタイプに分けられる。一般的に、横のタイプは主にコーティングを水平にする横の熱気が均一で、自動生産を実現できるので、よりよい。プロセスを水平にする熱気の一般的なプロセスは次のとおりである:→の変化コーティングの→の錫の噴霧の→のクリーニングを予備加熱するマイクロ エッチングの→。 2. 有機性コーティング有機性コーティング プロセスは銅と空気間のバリヤー層として機能する他の表面処理プロセスと異なっている;有機性コーティング プロセスは簡単であり、それを企業で広く利用されたようにする費用は低い。反錆の役割を担う早い有機性コーティングの分子はイミダゾールおよびbenzotriazoleである。最も最近の分子はPCBと窒素の基を化学結合銅の主にbenzimidazoleである。それに続く溶接プロセスでは銅の表面にたった1つの有機性コーティングの層があれば、そこに多くの層がなければならない。こういうわけで液体の銅は通常化学タンクに加えられる。最初の層に塗った後、コーティングの層は銅を吸着する;それから第2層の有機性コーティングの分子は20までの銅と結合されるまた更に何百もの有機性コーティングの分子は多数に退潮はんだ付けすることを保障できる銅の表面に集中される。テストは最も最近の有機性コーティング プロセスが多くの無鉛溶接プロセスの良い業績を維持できることを示す。有機性コーティング プロセスの一般的なプロセスは→のきれいになるマイクロ エッチングの→のピクルスにする→の純粋な水クリーニングの→の有機性コーティングの→の油を取り除いて、プロセス制御は他の表面処理プロセスより容易である。 3. Electrolessニッケル メッキ/金の液浸:electrolessニッケル メッキ/金の液浸プロセス有機性コーティングとは違って、electrolessニッケル メッキ/金の液浸はPCBに厚い装甲を置くようである;さらに、electrolessニッケル メッキ/金の液浸プロセスはPCBの長期的に有用な使用そしてよい電気性能を実現できる反錆のバリヤー層として有機性コーティングのようではない。従って、electrolessニッケル メッキ/金の液浸はPCBを長い間保護できる銅の表面のよい電気特性が付いているニッケルの金合金の厚い層を包むことである;さらに他の表面処理プロセスが持っていないこと、それにまた環境に許容がある。ニッケル メッキの理由は金および銅が互いを拡散させる、ニッケルの層は金と銅間の拡散を防ぐことができることであり;ニッケルの層がなければ、金は少数の時間以内に銅に拡散する。electrolessニッケル メッキ/金の液浸のもう一つの利点はニッケルの強さである。5ミクロンの厚さのニッケルだけ高温でZの方向の拡張を限ることができる。さらに、electrolessニッケル メッキ/金の液浸はまた無鉛アセンブリに有利である銅の分解を防ぐことができる。プロセスを濾すelectrolessニッケル メッキ/金の一般的なプロセスは次のとおりである:→のprepregの→の活発化の→の濾すelectrolessニッケル メッキの→の化学金をエッチングする酸清浄化の→のマイクロ。ほぼ100つの化学薬品を含む主に6つの化学タンクがある従ってプロセス制御は比較的困難である。 4. 銀製の液浸の銀製の液浸プロセス有機性コーティングとelectrolessニッケル/金の液浸間で、プロセスは比較的簡単、速い;それはelectrolessニッケル メッキ/金の液浸程に複雑ではない、PCBのための厚い装甲ある、しかしまだよい電気性能を提供できる。銀は金の弟である。時でさえ、湿気および汚染熱するためにの露出されて銀はまだよいsolderabilityを維持できるが光沢を失う。ニッケルが銀製の層の下にないので銀製の液浸にelectrolessニッケル メッキ/金の液浸のよい体力がない。さらに、銀製の受胎によい貯蔵の特性があり、銀製の受胎の後の数年のアセンブリに入る場合大きな問題がない。銀製の液浸はほとんどミクロ以下の純粋な銀製のコーティングの変位反作用である。時々、ある有機性物質は銀製の液浸プロセスに、主に銀製の腐食を防ぎ、銀製移動を除去するために含まれている;一般に有機物のこの薄層を測定することは困難であり有機体の重量が1%よりより少しであることを分析は示す。 5. 錫の液浸すべてのはんだが錫に基づいているので、錫の層はタイプのはんだに一致できる。この視点から、錫浸るプロセスに大きい開発の見通しがある。但し、以前、PCBは錫浸るプロセスの後で錫のひげ現われ、溶接プロセスの間の錫のひげそして錫の移動は信頼性問題を持って来る、従って錫の浸るプロセスの使用は限られていた。より遅い、有機性添加物は粒状構造で錫の層状構造の取得をすることができる錫の液浸の解決に前の問題を克服するために加えられまたよい熱安定性およびsolderabilityがある。錫浸るプロセスは熱気に水平になることによって引き起こされる平坦の頭痛なしで熱気に水平になることとして錫の浸を持っている同じよいsolderabilityを作る平らな銅の錫の金属間化合混合物を形作ることができる;錫の液浸にまたelectrolessニッケル メッキ/金の液浸間の拡散問題が金属をかぶせるない-銅の錫の金属間化合混合物はしっかりと結合することができる。錫の液浸の版は錫の液浸の順序に従って遂行されるには余りにも長いのために貯えられないし、アセンブリはなる。 6. 他の表面処理プロセス他の表面処理プロセスはより少なく適用される。比較的より適用されてelectrolessパラジウムめっきプロセスおよびニッケルの金張りを見よう。ニッケルの金張りはPCBの表面処理の技術の創始者である。それはPCBの出現以来現われ、他の方法に次第にそれ以来展開してしまった。次にそれはPCBの表面のコンダクターのニッケルの層を最初にそしてめっきすることに金の層ある。ニッケル メッキは主に金と銅間の拡散を防ぐことである。2つのタイプのニッケルの金張りがある:柔らかい金張り（純粋な金は、金の表面明るく見ない）および堅い金張り（表面は滑らか、堅かったり、耐久力のある、コバルトおよび他の要素を含み、金の表面は明るく見る）。柔らかい金は破片の包装の間に金ワイヤーを作るために主に使用される;堅い金は非はんだ付けされた場所で電気相互連結のために主に使用される。費用を考えると、企業は頻繁にイメージ転送によって金の使用を減らすために選択的なめっきを遂行する。 現在、electrolessニッケル メッキ/金の濾過のプロセス制御の難しさが主に原因である企業の選択的な金張りの使用は増加し続ける。通常の状況で、溶接は耐用年数を短くする、従ってめっきされた金で溶接することを避けることは必要であるめっきされた金のぜい化をもたらす、;但し、electrolessニッケル メッキ/金の液浸の金以来非常に薄く、一貫した、ぜい化はまれに起こらない。electrolessパラジウムめっきのプロセスはelectrolessニッケル メッキのそれに類似している。主要なプロセスは還元剤を通して触媒作用の表面のパラジウムにパラジウム イオンを減らすことである（ナトリウムのdihydrogenのhypophosphiteのような）。最近発生させたパラジウムはパラジウム コーティングのどの厚さでも得ることができるように反作用を促進する触媒になることができる。electrolessパラジウムめっきの利点はよく信頼性、熱安定性および表面の平坦を溶接する。 4表面処理プロセスの選択表面処理プロセスの選択は最終的な組み立てられた部品のタイプによって主に決まる;表面処理プロセスはPCBの生産、アセンブリおよび最終的な使用に影響を与える。次はとりわけ5つの共通の表面処理プロセスの使用機会をもたらす。1.熱気の水平になること水平になる熱気は一度PCBの表面処理プロセスの先導的な役割を担った。80年代では、PCBsの4分の3以上熱気水平になる技術を使用したが、企業はずっと熱気水平になる技術の使用を過去10年間に減らしている。それはこと約25%推定される- PCBsの40%は今熱気水平になる技術を使用する。プロセスを水平にする熱気は汚れ、臭く、そして危ない、従ってそれはいままで決して好みのプロセスではなかった。但し、熱気の水平になることはより大きい間隔のより大きい部品そしてワイヤーのための優秀なプロセスである。高密度のPCBでは、熱気の水平になることの平坦はそれに続くアセンブリに影響を与える;従って、プロセスを水平にする熱気はHDI板のために一般に使用されない。技術の進歩によって、より小さい間隔によってQFPそしてBGAを組み立てるために適したプロセスを水平にする熱気は企業で現われたが、まれに実際に適用されない。現在、ある工場は有機性コーティングおよびプロセスを水平にする熱気を取り替えるのにelectrolessニッケル/金浸るプロセスを使用する;技術開発はまたある工場を錫および銀製の受胎プロセスを採用するために導いた。さらに、無鉛の傾向は近年更に熱気の水平になる使用を制限した。いわゆる無鉛に熱気の水平になることは現われたが、装置の両立性を含むかもしれない。2.有機性コーティング25%についてこと現在、推定される- PCBsの30%は有機性コーティングの技術を使用し、有機性コーティングが初めに今熱気に水平になることを越えてしまったことが）この割合は上がっている（ずっと本当らしい。有機性コーティング プロセスはsingle-sided TV PCBsおよび高密度破片の包装板のようなローテクのPCBsそしてハイテクなPCBsで、使用することができる。BGAのために、有機性コーティングはまた広く利用されている。PCBに表面の関係または貯蔵期間のための機能条件がなければ、有機性コーティングは最も理想的な表面処理プロセスである。3. Electrolessニッケル メッキ/金の液浸:electrolessニッケル メッキ/金の液浸プロセス有機性コーティングとは違って、それは関係の機能条件の板および携帯電話の重要な地域、ルーターの貝のエッジ接続区域および破片プロセッサの伸縮性がある関係の電気接触区域のような表面の長期保管の生命に主に、使用される。有機性コーティングの変化の熱気に水平になることおよび取り外しの平坦が原因で、electrolessニッケル メッキ/金の液浸は90年代に広く利用されていた;後で、黒いディスクおよび壊れやすいニッケルのリンの合金の出現が原因で、electrolessニッケル メッキ/金の浸るプロセスの適用は減った。但し、現在、ほとんどあらゆるハイテクなPCBの工場にラインを浸すelectrolessニッケル メッキ/金がある。銅の錫の金属間化合混合物をはんだの接合箇所が壊れやすくなること考慮して取除くとき、多くの問題は比較的壊れやすいニッケルの錫の金属間化合混合物で起こる。従って区域を保護する重要な地域、接触域およびEMIを形作るのにelectrolessニッケル メッキが/金の液浸は使用されているが、ほとんどすべての携帯用電子プロダクト（携帯電話のような）使用するため有機性コーティング、銀製の液浸または錫の液浸によって形作られる銅の錫の金属間化合混合のはんだの接合箇所を。それはこと現在、約10%推定される- PCBsの20%はelectrolessニッケル メッキ/金の浸るプロセスを使用する。4.銀製の液浸それはelectrolessニッケル メッキ/金の液浸より安い。コストを削減するPCBに関係の機能条件および必要性があれば銀製の液浸はよい選択である;銀製の液浸のよい平坦そして接触に加えて、銀製の液浸プロセスは選ばれるべきである。銀製の液浸はコミュニケーション プロダクト、自動車、コンピュータ周辺機器とまた高速信号の設計で広く利用されている。銀製の受胎はまた他の表面処理によって無比優秀な電気特性のために高周波信号で使用することができる。EMSは集まっていることは容易である推薦し、よいinspectabilityがあるので銀製の液浸プロセスを。但し、銀製の液浸の曇りおよびはんだの穴のような欠陥が原因で、成長は遅い（しかし減らされない）。それはこと現在、約10% - PCBsの使用銀の受胎プロセスの15%推定される。5.錫の液浸錫はほぼ十年の表面処理プロセスに導入され、このプロセスの出現は生産のオートメーションの条件の結果である。錫の液浸はコミュニケーション バックプレーンのために特に適しているはんだの接合箇所に新しい要素を持って来ない。錫は板の貯蔵期間を越えるsolderabilityを失う、従ってよりよい貯蔵条件は錫の液浸に要求される。さらに、錫の液浸プロセスの使用は発癌物質の存在が制限された原因である。それはこと現在、約5%推定される- PCBsの10%は錫浸るプロセスを使用する。V顧客のより高く、より高い条件、より厳密な環境要求事項およびますます表面処理プロセスのそれはの結論開発の見通しおよびより強い多様性かのどの表面処理プロセス選ぶために少し複雑、複雑であることにようである。PCBの表面処理の技術がどこに将来行くか丁度予測することは不可能である。いずれにしても、顧客の要求を満たすことおよび環境を保護することは最初にされなければならない!

慣習的な製造工程（鋳造、鍛造材、等）によって製造された部品は爆発しない。但し、金属3Dの印刷によってなされる部品の爆発は潜在的な安全上の問題である。 部品を製造するのに金属3Dの印刷が使用されているときこのプロセスのに注意を払われる必要がある問題は安全上の問題である。但し、3D印刷の金属の過程において部品をプロセス区域に残すそれらの引っ掛けられた粉だけ多くの安全上の問題を持って来る。 多分マスクおよび個人保護装置を身に着けているオペレータおよび技術者に会った。これは金属3Dの印刷システムで使用される金属粉の原料が通常十分に小さく、呼吸の人体に容易に吸い込まれには、吸収することができるのである。実際、更に金属粉の吸入に主要な心配をする何人かの人々はニッケルを被せるためにまたアレルギーである。ほとんどの人々は金属3Dの印刷の技術によってなされる部品が構造部屋から取られ、きれいになったら、部品はまだわずか粉材料を含むかもしれないことを意識しないかもしれない。金属部分が完全に密でも、支持構造がそうかもしれないので。 ほとんどのサポート構造は空である、従って粉は中引っ掛かるかもしれない。部品が造る板から取られるとき、これらのサポート構造の1つの端は大気にサポート構造で引っ掛かる金属粉を解放するかもしれない。こういうわけでこれらの緩い粉が水に解放することができるように、水中EDMワイヤー切断によって一般に構造の基質を取除くことを推薦する。 3Dが印刷したら部品はEDMの加工技術、二次清浄作業を使用して基質から、掃除機をかけることのような、サポート構造で引っ掛かる緩い粉を取除くように要求される取除かれない。但し、実際の操作の難しさは粉の粒子がサポート資料の内部の壁に付着するか、または部品の表面に圧力解放の間に部分的に溶けることができるので鳴る程に容易ではない。部品がテーブルで何回も大げさな方法でぶつかっても、まだ取除かれなかった粉があるかもしれない。 明らかに、部品から緩い粉を取除く方法は非常に複雑であり、ソーダ発破、機械で造る研摩の流れ（AFM）およびサポート構造の内部から緩い粉を取除くのを助けるべき電気化学に磨くことのような終わりの技術を使用する方法をより多くの研究は理解するためによくするように必要とされる。 その中で、研摩の流れの機械化の技術はフラッシュおよび粉砕の肉付けの刻み目を取り除くために、取除くために工作物の表面を重圧の下で貫流するのに研摩媒体（研摩の粒子と混合されるflowable混合物）を使用する最も最近の機械化方法工作物の表面のうねりそして荒さを減らし、精密機械化の終わりを達成するためにである。AFMは複雑な手動仕上げか複雑な形の工作物のために利用できる最もよい機械化他の方法によって機械で造られて困難の方法、また部品である。AFM方法はまた処理の間に傷つくローラー、振動および他の仕事の部分の大規模な処理に満たされない仕事の部分に適用することができる。そして機械で造りか、またはレーザ光線の機械で造り、そして前のプロセスに機械で造られた表面に残る残留圧力放電の後で再生する薄片分離は効果的に取除くことができる。 電気化学に磨くことはまた電気分解に磨くこと呼ばれる。電気分解に磨くことは陰極として陽極および不溶解性の金属として磨かれるべき工作物を取る。棒は両方とも電気分解細胞に同時に浸り、工作物の表面の明るさを高める効果を達成するために選択的な陽極分解を発生させるようにDCは適用される。 爆発することをチタニウムおよびアルミニウムのようなある金属粉の原料が自然発火である、従って意味することが注意されるべきである。従って、専門の機械化の人員はこれらの材料の部品捕獲されるこれらの粉が再度解放されるかもしれないので、部品を扱った場合作った注意深いべきである。機械環境にこそこそすれば、火花または他の条件の組合せの下で爆発するかもしれない。従って、特別な注意はこれらの部品を、およびまず最初に扱い、後処理した場合、適切なクリーニングが保障されるべきである取られるべきである。緩い粉が処理する部分の間に落ちれば処理することができない。 包括的に3D印刷に金属をかぶせるために関連する潜在的な安全上の問題を理解し、診断することの進歩はまだ進行中である。必要ならば、ローカル消防士は非常時にはより速く答えてもいいように先立って知らせられる必要がある。さらに、3Dが印刷したときに金属部分は粉砕機で処理されるまたは火花が処理の間に発火するときこれらの部品の粉が爆発しないことが回転/フライス盤、保障されなければならない。

この頃は、熱いランナー システムは次第に市場を書き入れ、さまざまな関連技術はまた、coの射出成形の技術のような、等挿入する形成の技術、多成分射出成形の技術を現れた。型システムの重要な部分として、熱いランナー システムは効果的にプラスチック型の質および生産の効率を改善できる。 熱いランナー システムは熱いランナー システムから起きる。通常、ノズルはダイバーターの版で常に取付けられていないし、またノズルのフランジに事実上接続することができるがそのようなシステムは固定版がシステムの完全性を維持することを必要とする。ほとんどのプラスチック処理プロセスのため、型の温度が200 ℃に近かったりので、熱いランナーと型の温度の違いがある。システムがダイスの版に接続されれば、温度は増加し、損失熱は高められ、流れの死者はまたダイバーターの版とノズルの間で発生するかもしれない曲がる。熱いランナーが維持を必要とするとき、熱いランナーは型から完全に取除かれなければならない。ノズルがダイバーターの版に接続されないので、電気および油圧ラインはあるなる 維持の後で完全に分解され、接続されて。 熱いランナーおよび注入型が全体であるが、機能および機能は型自体のそれらと全く異なる。システムで、取付けに構成される、独立した単位のために関係および操作に特別な高精度の位置の条件がある。これらの理由により、熱いランナー システムのアセンブリは型の取付けのネックになった。従って、それは非常に重要にに応じて避けたり熱いランナー システムの取付けの間違いを、簡単にするシステム関係をおよびアセンブリー時を救うためになった。 総合熱いランナー システムの導入総合熱いランナー システムは型の中心で取付けられ、型が付いている少数の関係がある。総合熱いランナー システムの製造材料は型の部分の締め金で止め、pretensioning高い熱伝導性を要求しない。この最低の関係は高精度な、安定した温度プロフィールを提供する、従ってエネルギー消費は従来の熱いランナー システムのそれより大いに低い。総合熱いランナー システムは直接型の油圧回路の独立者を予め組み立てることができる。油圧装置によってディレクト・ドライブ弁のゲートはまた射出成形をより適用範囲が広くさせるシステムに従来の機械の制御弁が省略されるように直接、取付けることができる。さらに、電気および油圧回路はまた顧客の要求に従って形成することができる。 総合熱いランナー システム、ノズルおよびディバイダーの版の形態簡単な単位。溶解はダイバーターの版からノズルに直接流れる、そう偏差または死んだ角度がない。通されたノズルはノズルとダイバーターの版の間で漏出を除去するダイバーターの版に埋め込まれる。慣習的なはさみ金のシステム設計は熱拡張を発生させ、この総合システムはそのような漏出の除去で特に有効である。 システムが電気を経るので、型に容易に取付けることができ、生産にすぐに入るように、配達の前の温度の、油圧または空気のテスト、顧客は設置システムの指示を前に与えられる。型かシステムが定期整備を必要とするとき、総合熱いランナー システムはまた簡単なステップによって型から型とは関係なく修理され、テストすることができるように分解することができる。 総合熱いランナー システムは維持費を非常によく削減できそれはまた分解で非常に便利である。統合された熱いランナー システムは分解、救う時間および費用なしで維持することができる。

何をCNCの正確さに対する温度の効果は機械で造っているか。熱変形は機械精度に影響を与える理由の1つである。工作機械は工作機械の形の正確さそして機械精度の変更に終って工作機械の各部品の不均等な温度の上昇に終って研修会の環境の温度の変更、機械動きのモーターそして摩擦の暖房、切削熱および冷却媒体によって、影響される。例えば、70mmは1650mmねじのための通常の精密CNCのフライス盤の×で、7:30から朝の9:00への製粉される工作物の累積誤差2:00処理される工作物とから午後3:30と比較される85mに達することができる処理される。しかし一定した温度の下で、間違いは40mに減らすことができる。 もう一つの例は0.6-3.5mmの受諾の× 25mmの×の時に200mmを鋼板の工作物がmmの次元の正確さに達することができ曲がる程度が全長さの5mよりより少しの処理できる1.08mm厚く薄い鋼板の工作物の二重終わりの粉砕のために使用される精密倍の端の粉砕機である。但し1hのための連続的な自動粉砕が12Mに、サイズの変更の範囲増加した、そして冷却剤の温度17 ℃開始でから45 ℃に後増加した。粉砕熱の影響が原因で、主要なシャフト ジャーナルは延長され、主要なシャフトの前部軸受けの整理は高められる。従って、5.5kW冷却装置は工作機械の冷却剤タンクに加えられ、効果は非常に理想的である。機械精度に影響を与える重要な要因であることを熱することの後の工作機械の変形がことが証明された。但し、工作機械が環境に温度変化いつでもである;働くとき工作機械自体は当然エネルギーを消費し、このエネルギーのかなりの一部分は工作機械のさまざまな部品の物理的な変更に終ってさまざまな方法で熱に、変えられる。そのような変更は異なった構造形態および材料が原因で非常に変える。工作機械デザイナーは熱の形成メカニズムおよび温度の配分法律を習得し、Z.に機械精度の熱変形の影響を減らす対応する手段を取るべきである。 CNCの機械化工作機械および自然な気候の温度の上昇および温度の配分中国の広大な領域に影響を与えるため。区域のほとんどは亜熱帯区域にある。温度は一年中非常に変わり、1日の温度の相違はまた異なっている。従って、屋内（研修会のような）温度の人々の介在の方法そして程度はまた異なって、工作機械のまわりの温度の大気は非常に変わる。例えば、長江デルタの季節的な温度変化の範囲は約45 ℃であり、昼間の温度変化は約5-12 ℃である。通常、機械化の研修会に冬に暖房および夏に空気調節がない。但し、研修会が十分換気されて限り、機械化の研修会の気温傾度は多くを変えない。中国北東部では、季節的な温度の相違は60 ℃に達することができ昼間変化は約8-15 ℃である。熱する期間は10月末頃から次の年の早い4月にである。機械化の研修会は暖房および不十分な空気の循環と設計されている。研修会の中のそしての外の温度の相違は50 ℃に達することができる。従って、冬の研修会の気温傾度は非常に複雑である。測定の間に、屋外の温度は1.5 ℃である、時間は8:15である-朝の8:35、および研修会の温度変化は約3.5 ℃である。精密工作機械の機械精度はそのような研修会の周囲温度によって非常に影響される。 包囲の環境の影響は工作機械の周囲の環境工作機械の近距離内のさまざまなレイアウトによって形作られる熱環境を示す。それらは次の4つの面を含んでいる:1）研修会の微気候:研修会（縦の方向および横の方向）の温度の配分のような。昼も夜も互い違いまたは気候および換気の変更が、研修会の温度ゆっくり変わる時。2）研修会の熱源:暖房設備および強力な照明の太陽放射、放射、等のような工作機械に近いとき、直接工作機械の全体または部品の温度の上昇に長い間影響を与えてもいい。操作の間に隣接した装置によって発生した熱は放射か気流の形で工作機械の温度の上昇に影響を与える。3）熱放散:基礎はよい熱放散の効果を、精密工作機械の特に基礎地下のヒート パイプに近くないべきではないもたらす。それが壊れ、漏れば、原因を見つけて困難である熱源になるかもしれない;開いた研修会は研修会の温度のバランスを促すよい「ラジエーター」である。4）一定した温度:研修会で採用される一定した温度設備は正確さを維持し、精密工作機械の正確さを処理することで非常に有効であるが、エネルギー消費は大きい。 3. 工作機械の内部熱影響の要因1）工作機械は構造熱源である。紡錘モーター、ポンプ モーターおよび電気制御箱を冷却し、油を差す供給のサーボ モーターのようなモーター暖房は熱を発生できる。これらの条件はモーター自体のために許可されるが、主要なシャフト、球ねじおよび他の部品に対する重要な悪影響をもたらし、それらを隔離する手段は取られる。入力電気エネルギーが動くためにモーターを運転する但し例外としては小さい部（約20%）がモーターの熱エネルギーに変えられる場合、最も仕事台の主要なシャフトそして動きの回転のような動きのメカニズムによって運動エネルギーに、変えられる;但し熱のかなりの一部分が軸受け、ガイド・レール、球ねじおよび伝達箱の熱のような動きの間に摩擦熱に、変えられることは、避けられない。 2) プロセスの切削熱。切断プロセスの間に、用具の運動エネルギーの一部分か工作物はカット・ワークによって消費され、かなりの部分は用具の熱、紡錘および工作物を形作る切断の変形エネルギーおよび破片と用具間の摩擦熱に変えられ多量の破片熱は工作機械の仕事台の据え付け品そして他の部品に送信される。それらは直接用具と工作物間の相対的な位置に影響を与える。 3) 冷却。冷却は冷却するモーター冷却し、基本的な構造部品の冷却する紡錘の部品のような工作機械の温度の上昇に対して逆の測定、である。上限の工作機械は頻繁に強制冷却のための冷却装置が装備されている。4。工作機械の熱変形の分野の温度の上昇の工作機械の構造形態の影響は通常、工作機械の構造形態構造形態、質量分布、物質的な性能および熱源の配分を示す。構造の形は工作機械の温度の配分、熱伝導の方向、熱変形の方向および一致に影響を与える。 1) 工作機械の構造形態。全面的な構造の点では、工作機械は縦、熱応答および安定性で大きい相違がある横、ガントリーおよび片持梁、等である。例えば、ギヤ速度の旋盤の主要な車軸箱の温度の上昇は主要なシャフトの端が持ち上がる、および熱勘定の時間必要性場合もあるように2Hについての35 ℃高い。傾向があるベッドが付いている精密回り、フライス盤の中心のために、工作機械は安定した基盤を備えている。全機械の剛性率は明らかに改善される。主要なシャフトはサーボ モーターによって運転され、ギヤ伝達部品は取除かれる。温度の上昇は一般に15 ℃よりより少しである。2）熱源の配分の影響。熱源が工作機械のモーターを示すことが一般に考慮される。例えば、紡錘モーター、フィード モーターおよび油圧装置は完全ではない。モーターの暖房はエネルギーの負荷およびかなりの一部分に耐えることが軸受け、ねじナット、ガイド・レールおよび他のメカニズムの摩擦仕事によって引き起こされる暖房によって消費されるとき電機子インピーダンスの流れによって消費されるエネルギーだけである。従って、モーターは第一次熱源と呼び軸受け、ナット、ガイド・レールおよび破片は二次熱源と呼ぶことができる。熱変形はすべてのこれらの熱源の広範囲の影響の結果である。y方向供給の動きの間の移動可能なコラムが付いている縦のマシニング センターの温度の上昇そして変形。仕事台はYの方向、従ってそれの供給にXの方向で熱変形の少し影響があると動かない。コラム、ｙ軸ガイドねじ、より小さいからのより遠いの温度の上昇。機械がz軸に沿って動くとき、熱変形の熱源の配分の影響は更に説明される。z軸の供給はx方向にはほど遠い、従って熱変形により少ない影響がある。z軸モーター ナットがコラムより近ければ、より大きい温度の上昇および変形に。 3) 質量分布の影響。工作機械の熱変形の質量分布の影響に3つの面がある。最初に、それはサイズを示し、固まりの集中は通常、熱伝達の熱容量そして速度を変え、熱勘定に達する時期を変えることを示すさまざまな肋骨の整理のような固まりの整理の形態の、変更による2、は、構造の熱剛さ改良し同じ温度の上昇の下で、熱変形の影響は減らすことができるまたは相対的な変形は小さい保つことができる;3番目に、それは構造の外の熱放散の肋骨の整理のような多くの整理の形態の、変更によって工作機械の部品の温度の上昇を減らすことを意味する。物質的な特性の影響:異なった材料に異なった熱パフォーマンス パラメータ（比熱、熱伝導性および線形拡張係数）がある。同じ熱の影響を受けて、温度の上昇および変形は異なっている。工作機械の熱性能のテスト 1. 工作機械の熱性能試験の目的は工作機械の熱変形を制御することである。キーは十分に熱独特テストを通して工作機械の工作機械、熱源および温度変化の周囲温度の変更を急所のそれ自身そして応答（変形の変位）理解することである。熱変形を制御し、工作機械の機械精度そして効率を改善するために対策が取ることができるように、テスト データかカーブは工作機械の熱特徴を記述する。具体的には、次の目的は達成されるべきである:1）テスト工作機械の周囲の環境。工作機械のまわりで昼も夜もの交替の温度の配分の研修会、空間的な気温傾度、変更、および温度の配分の季節的な変更の影響の温度の環境を測定しなさい。 2) 工作機械の熱独特テスト自体。環境の干渉をできるだけ除去することの状態の下で工作機械の重要な点の温度変化そして変位の変更自体を測定するために、工作機械はさまざまな作動状態で保たれ随分長い一定期間以内の急所の温度変化そして変位を記録する。また赤外線熱段階のメートルがいつも記録するのに期間の熱配分を使用することができる。機械化プロセスの正確さの工作機械の熱変形の影響を判断するために3）温度の上昇および熱変形は機械化プロセスの間に測定される。4）上記のテストは熱変形の工作機械の設計そしてユーザー制御に信頼できる規準を提供する、カーブおよび多数のデータを集めることができ有効な手段の取得の方向を指摘する。 2. 工作機械の熱変形テストの熱変形テストの原則は最初に次の面を含む複数の関連したポイントの温度を、測定する必要がある:1）熱源:各部分のフィード モーター、紡錘モーター、球ねじドライブ組、ガイド・レールおよび紡錘軸受けを含んで。2）補助装置:油圧装置、冷却装置、冷却および潤滑の変位の検出システムを含んで。3）機械構造:機械ベッド、基盤、スライドの版、コラム、製粉のヘッド箱および紡錘を含んで。インジウムの鋼鉄測定棒は紡錘と回転式テーブルの間で締め金で止められる。5台の接触センサーはX、yおよびZの方向で用具と工作物間の相対的な変位を模倣するためにさまざまな条件の下で広範囲の変形を測定するように整理される。3.テスト データ処理および分析は長く連続的な時間以内に工作機械の熱変形テスト遂行され、計量値の録音は遂行される。分析および処理の後で、熱変形の特徴は信頼性が高い反映した。間違いが多数テストを通して除去されれば、表示された秩序は確実である。z方向ガイド・レール近くの製粉の頭部ハウジングにポイント1およびポイント2が紡錘のそして紡錘軸受けの近くの端にある、あり、4つを指し、そして5つをあるそれぞれ指す紡錘システムの熱変形テストに5つの測定ポイントが。テスト時間は最初の10hの主要なシャフトの回転速度が第10 hからの0-9000r/min.の範囲の内で交互になった14hのために、主要なシャフト9000r/min.の高速で回り続けた持続した。 次の結論は出すことができる:1）紡錘の熱バランスの時は1Hおよび温度の上昇の範囲についてバランスが1.5 ℃だった後ある;2）温度の上昇は主要な軸受および主要なシャフト モーターから主に来る。通常の速度の範囲の中では、軸受けによい熱性能がある;3）熱変形にXの方向の少し影響がある;4）主要なシャフトの熱延長および忍耐の整理の増加によって引き起こされるz方向拡張の変形は10mについて大きい、; 5) 回転速度が9000r/分に保たれるとき、温度の上昇ははっきりと上がり、2.5h内の約7 ℃によってはっきりと上がる、上がり続ける傾向がある。Yの方向およびZの方向の変形は29mおよび37mに、主要なシャフトが9000r/分の回転速度でもはや固定して作動できない達し近いうちに作動できることを示す（20min）。工作機械の熱変形の制御は上で分析され、論議される。工作機械の温度の上昇にそして熱変形に機械精度のさまざまな影響の要因がある。管理測定を取った場合、私達は努力半分のの結果を二度達成する1-2の手段の取得の主要な否定そして焦点をつかむべきである。設計は4方向から始まるべきである:熱生成を、温度の上昇減らし、バランスをとる構造および適度な冷却を減らす。 1. 熱世代別および制御の熱源を減らして基本的な手段でであって下さい。設計では効果的に熱源の熱生成を減らす、手段は取られる。1）適度に選り抜きモーターの評価される力。モーターの出力電力Pは電圧Vのプロダクトと等しく、一般に現在のI.は、電圧V一定している。従って、負荷の増加はことをモーター増加の出力電力、すなわち、対応する流れ私また電機子インピーダンス増加の増加および流れによって消費される熱意味する。私達が非常に近く設計し、選集をか、または評価される力を長い間超過するモーター、モーターの温度の上昇は明らかに増加する。従って、比較テストはbk50数値制御の針スロット フライス盤の製粉の頭部で遂行された（モータ速度:960r/分;周囲温度:12 ℃）。次の概念は上記のテストから得られる:熱源の性能を考えると、紡錘モーターまたはフィード モーターの評価される力を選んだ場合、計算された力より高い約25%を選ぶことは適切である。実際の操作では、モーター マッチの出力電力は負荷およびモーターの評価される力を高めることエネルギー消費に多少影響する。しかしモーターの温度の上昇は効果的に減らすことができる。

標準外部品の処理のための技術的要求事項は次を含むシャフトの主関数そして労働条件に従って一般に、一般に作り出される:（a）精密部品の表面の粗さは一般にra2.5 | 0.63、および伝達部品のμ m.と一致するシャフトの直径の表面の粗さである。軸受けによって一致する忍耐シャフトの直径の表面の粗さはであるRa0.63 | 0.16のμ mの。 （b）精密部品の相互位置の正確さおよび標準外部品の処理の位置の正確さの条件は機械のシャフトの位置そして機能によって主に定められる。通常、支持ジャーナルに組み立てられた伝達部品のジャーナルのcoaxialityの条件を保障することを要求する他では伝達部品（ギヤ、等）の伝達正確さはおよび騒音発生する影響される。共通の精密シャフトのために、忍耐ジャーナルへの一致させたシャフト セクションの放射状のふれは一般に0.01である|高精度シャフトのための0.03mm、（主要なシャフトのような）、通常0.001であり| 0.005mm。 （c）シャフトの標準外部品の精密部品の幾何学的な正確さの幾何学的な正確さは主に円形を示し、ジャーナル、外的な円錐形、一般にモールス円錐形ののcylindricityは次元の許容の範囲の内で穴、等、許容限られる。高精度な条件の内部および外の円の表面のために、正当な偏差はデッサンで印が付いている。（d）シャフトの位置を定めるために支持機能のジャーナルを機械で造る標準外部品の次元の正確さを機械で造って通常高い次元の正確さ（it5 | it7）を要求する。組み立てられた伝達部品のジャーナル次元の正確さは一般に低い（IT6 | it9）。 タイプCNCの旋盤（歩行機械/縦方向切断の旋盤）を歩かせる精密部品は主にシャフトおよび標準外シャフトの精密機械化のために使用される一種のCNCの工作機械である。それに効率を処理し、CNCの旋盤によって比較される正確さを処理することで質的な跳躍がある。用具の二重軸線の整理のために、処理のサイクル時間は非常に減る。用具の整理と反対用具のテーブル間の用具の交換時間を短くすることによって、糸の破片の有効な軸線の動きの重複機能および二次機械化の間に機能を指示する直接紡錘は遊んでいる移動時間を短くすることができる。

アルミ合金の機械化のプロセス設計は手段製品品質を改善するである。従って熱は金属の高速切断の間に変え金属の物理的性質を発生し、材料の特性に影響を与える。正常な解決は熱強度を減らすために切断速度を減らすことである。しかしよりよいエンジニアは反対をする。アルミ合金の機械化は切断速度を増加する。速度が増加し続けると同時に切断金属の破片は熱の最も取り除く、処理ボディの熱自体は減る遠心動きによって捨てられ。この機械設計の概念は十分に逆の考えることの役割を反映する。 企業を処理する工作機械のために機械で造るアルミ合金はそこに多量の切削液である。有効なろ過システムの使用によって、液体は監視され、予防保全は遂行される。実用面は中心にされた液体の供給方式である。アルミ合金機械化の混合ディスペンサーの解決が混合物の乳状になる効果を保障するのに使用されている。本質を加えることの経験は機械で造られた部品の処理に、正常な集中効果、濃縮物の沈降、遠心分離機および上澄みができることを維持するために毎日要求される。ろ過はある特定の時間のローションに加えられ、他の液体システムに毎日の付加の解決として加えた。毎日に油を取り除くことおよび慣習的なスラグ取り外しのシステムがある。機械化の後の不用な液体は多数の有害な部品を含み、直接排出することができない。機械化の本質の豊富な経験そして科学的で、適度な知識は実用的な工学でアルミ合金の機械化の加工技術によって要約することができる。一般に機械化プロセスが十分によければ、高度装置およびすばらしい機械化の技術を要求する。