中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ある物質的な条件のために部品のための異なった処理方法、時々（PTFE、チタニウム、G10合成物のような）、厳密な許容、表面処理または他の必須の特性そうなったものであるが、CNCの処理によってそれらを達成することはよい。CNCの高い幸いにも、速度のプラスのようなプラットホームを製造することは費用効果が大きい分散共同の製造ネットワークを通して高い混合し、検査し、そして中小のバッチのCNCの処理を引き受けることができCNCの処理のための安価そして短い受渡し時間を実現する。さらに、あなたのCNCの補強を救うために他に何をする費用ことができるか。部分のプロトタイピング、設計およびサプライ チェーンの最良の方法のこの4つの先端に続きなさい。 あなた自身に尋ねなさい:これは最も適切な設計の品質あるか。部品を設計した場合、あなた自身に尋ねなさい:私はこの部分でデフォルトの許容を使用してもいいか。急速な加速の製造の標準製造のための通常許容できる最低必要条件を提供するため。より堅い許容を指定することはわずかに部分の価格を高めるかもしれない。より小さい許容、より堅く許容区域、およびあなたの部品がより高ければ。私は後処理するこれらを必要とするか。バッチ生産のレーザーの印そしてシルク スクリーン印刷の費用が比較的低いが、設置費用は価格の重大な影響および小さいバッチの受渡し時間を過す。あなたのCNC機械化プロトタイプが機能のためにだけ使用されれば、これらの後処理の条件を取除くことができる。この考察はまた表面の粗さか治療後の終わりサービスの減少のような標準外表面の終わりに、適用する。これはプロトタイプに最終的な材料要求されるか。アルミニウム6061はCNCの処理のための最も商用化された金属である。アルミニウム部品の価格はより低く、受渡し時間はより速く通常ある。他の多くの設計の合金と比較されて（アルミニウムかチタニウム7000のシリーズのような）、6061とのプロトタイピングは費用および時間を節約するアルミ缶。 バッチの費用を割振りなさい速い加速は一度だけCNCの機械化の部品に競争価格を提供する。但し、量が増加しても、各部分の価格はまだかなり落ちる。これはある固定費が機械で造られた部品間で共有されるのである。プロトタイプ製粉の部品のために引用するとき、量の変更によって価格を変えることが最善である-価格の相違は通常考えるより小さい。速い加速の自動引用語句用具をフルに活用しなさい速い加速AI理性的な引用語句の最もよい部分は引用語句の取得の簡易性そして透明物である。1つのキーのデッサンをアップロード、5秒以内の引用語句を得ることの正確さは95.3%までである。引用語句の価格設定は自動的に量、特徴、許容および終わりの選択の部品図に基づいて更新される。さらに、予算から最高の利点を得るのを助けるように引く最適化の提案を提供する専門プロセス エンジニアがある。

企業が属する問題無し、右の材料を選ぶことは部品の全面的な機能そして費用を定める最も重要な部品の1つである。右の材料を選ぶためのある速い先端はここにある。CNCの機械化はほとんどあらゆる適用のための高精度の部品を作り出すことができる。それは部分次元および複雑な設計のための非常に小さい許容を可能にする。しかしあらゆる製造工程のよう、物質的な選択は部品の全面的な機能そして費用を定める主要部分である:デザイナーは設計-硬度、剛性率、化学抵抗、熱処理および熱安定性の重要な材料特性を定義した。 急速な処理はさまざまな金属およびプラスチックをおよび要求あり次第提供することができる他のカスタマイズされた材料を処理できる。金属一般的に、より柔らかい金属（アルミニウムおよび真鍮のような）およびプラスチックは処理し易くこうして処理時間および加工費を削減する部分のブランクから材料を、取除くのにより少ない時間かかる。堅い材料は、ステンレス鋼および炭素鋼のような柔らかい材料と比較された処理時間を増加する機械送り速度処理されなければならないおよびより遅い紡錘RPMと。一般的に、アルミニウムの処理速度は炭素鋼のそれの速く4倍であり、ステンレス鋼の処理速度は半分炭素鋼のそれである。 金属のタイプは部品の総額の決定の主運転者である。例えば、6061アルミニウム棒の費用はアルミニウム版の費用の半分についてある;7075アルミニウム棒の費用は6061アルミニウム棒の2から3回である場合もある;304ステンレス鋼の費用は6061アルミニウムのおよび約二度1018の炭素鋼の約2から3回である。部品のサイズそして幾何学によって、材料の費用は部品の合計金額の大きい部分を占めるかもしれない。設計が炭素鋼またはステンレス鋼の性能を保証できなかったらアルミニウム6061を物質的な費用を最小にするのに使用することを考慮しなさい。 プラスチック設計が金属の剛性率を要求しなければ、プラスチックは金属のより安い代理になることができる。ポリエチレンは処理し易く費用はアルミニウム6061の約1/3である。ABSの費用は通常アセタールの1.5回である。ナイロンおよびポリカーボネートの費用は約3回アセタールのそれである。プラスチックが材料へ費用効果が大きい代わりであるかもしれない間、幾何学によって、プラスチックは堅い許容を達成する難しさがあるかもしれないこと、そして材料をことを取除いた場合部品が作成される圧力による処理の後で歪むかもしれないことを覚えなさい。 あなたの部品のための金属かプラスチック適したの選んだ場合、次の問題を考慮する必要がある:あなたの部品は何のために使用されるか。CNCを使用して機械で造られる部品の最終用途に物質的な選択のほとんどの重大な影響がある。例えば屋外にまたは湿気のある環境で部品を使用したら、部品が錆つかないように炭素鋼の代りにステンレス鋼を使用しなさい。圧力の負荷、許容および留まるタイプのような設計指定はまた（のリベット溶接）材料のあなたの選択に影響を与える。軍および宇宙航空部品またはFDAの規定する環境のような指定はまた材料のあなたの選択に影響を与える。部品の重量は重要であるか。一般的に、金属が必要とされれば、6061のような標準的なアルミ合金は重量を減らすことができるよい低密度の選択である。強さが重量を量ることができればABSのようなプラスチックは重量を減らすのを更に助けることができる。強さおよび熱抵抗 引張強さ、物質的な硬度および耐久性を含む物質的な強さを、測定する多くの異った方法がある。あなたの設計の品質を結合する強さおよび異なったタイプの材料を選ぶことはあなたの部品に最もよい材料を選ぶことを可能にする。また、非常に低いまたは高温ある特定の材料のあなたの使用を限る。大きい温度の変動の環境はある材料が小さい温度変化とかなり拡大するか、または契約を結ぶことができるので特に重要である。

CNCの機械化は共通の物質的な減少の製造技術である。3D印刷とは違って、CNCは通常材料の固体部分から始まり、次に望ましい最終的な形を得るために材料を取除くのにさまざまで鋭い回転用具かナイフを使用する。CNCは最も普及した製造方法の1つである。それに材料および表面の終わりの優秀な反復性、高精度および広い範囲がある。それは補強から大量生産への使用することができる。 図表を処理するCNC付加的な製造3D印刷は特別な用具か据え付け品なしで材料の層を加えることによって部品を造ることである従ってイニシャル コストは低レベルで保つことができる。 3D印刷プロセスの図式的な図表CNCおよび3D補強の間で選ぶとき、意思決定過程に加えることができるある簡単な指針がある。この記事では、私達は右の技術を選ぶのを助けるようにこれら二つの技術の主考察をもたらす。経験に従って、材料の減少によって作ることができるすべての部品はCNCによって普通処理されるべきである。それは通常意味を持っている以下の場合だけ印刷する3Dを使用するために: 部品が物質的な減少の製造業によって作り出すことができない場合の非常に複雑な地勢学の最適化の幾何学のようなL。受渡し日が非常に短いときL、3D印刷の部品は24時間以内に提供することができる。安価が要求されるときLは、3D印刷通常小さいバッチのためのCNCより安い。少数の同一の部品が要求される場合のL （より少なくより10）。材料が処理し易くない場合の金属の超合金または適用範囲が広いTPUのようなL。 特に部品の数が小さいとき、CNCの機械化はより高い次元の正確さおよびよりよい機械特性を部品に与えるが、通常より高い費用を持って来る。より多くの部品が必要（たくさんまたはもっと）なら、機械で造るCNCおよび3D印刷は競争の選択を要されない。、消失型鋳造法または射出成形のような規模の経済、従来の形成の技術が通常原因、最も経済的な選択はである。

1. アルミ合金アルミ合金に重量比率に優秀な強さが、高い熱伝導性および伝導性および自然な腐食防止ある。それらは処理し易くで、低いバッチ費用がある、従って頻繁に注文の金属部分を製造するための最も経済的な選択およびプロトタイプである。アルミ合金に通常鋼鉄より低い強さそして硬度がある、表面の堅い保護層を形作るために陽極酸化することができる。アルミニウム606は重量比率および優秀な機械化の性能へよい強さの共通および最も普遍的なアルミ合金、である。アルミニウム608に6061として同じような構成および材料特性がある。それはヨーロッパで一般には英国工業規格に合うので使用される。アルミニウム7075は宇宙航空適用の最も一般的な合金である。宇宙航空適用では、重量の軽減は優秀な疲労特性があり、鋼鉄として同じ高力および硬度に扱われる熱-である場合もあるので重大である。アルミニウム5083に他のほとんどのアルミ合金より高力および優秀な海水の抵抗がある、従って通常構造および海洋の適用で使用される。それはまた溶接のための最もよい選択である。物質的な特性:Lアルミ合金の典型的な密度:2.65-2.80 g/cm3Lは陽極酸化することができる磁気L非 2. ステンレス鋼ステンレス鋼の合金に高力、高い延性、優秀な耐久性および耐食性があり、溶接し易いプロセスおよび光沢。彼等のによって、それらは（基本的に）非磁気または磁気でもいい。ステンレス鋼304は優秀な機械特性およびよい切削加工性の共通のステンレス鋼の合金である。それはほとんどの環境条件および腐食性媒体に対して抵抗力がある。ステンレス鋼316は304へ同じような機械特性が付いているもう一つの共通のステンレス鋼の合金である。それにより高い耐食性があり、塩水濃度のための化学抵抗、特に（海水のような）が、それは通常粗い環境の適用のための最初の選択である。 ステンレス鋼の2205二重は優秀な耐食性の最も強いステンレス鋼の合金（二度他の通常のステンレス鋼の合金強い）、である。それは粗い環境で使用され、石油およびガス工業で多くの適用がある。304と比較されて、303ステンレス鋼に優秀な靭性、低い耐食性がある。優秀な切削加工性のために、それは通常宇宙航空適用のために基本の製造のような大きいバッチ適用で、使用される。ステンレス鋼17-4 （SAEの等級630）の機械特性は304と同等である。それは非常に高度に（工具鋼と同等の）堅くなる沈殿物である場合もありそれを、タービン・ブレードの製造業のような非常に高性能の適用のために適したようにする優秀な化学抵抗がある。物質的な特性:L典型的な密度:7.7-8.0 g/cm3L非磁気ステンレス鋼の合金:304、316、303L磁気ステンレス鋼の合金:2205二重、17-4 3. 穏やかな鋼鉄低炭素鋼鉄によい機械特性、よい切削加工性およびよいweldabilityがある。安価のために、それらは機械部品、ジグおよび据え付け品の製造を含む一般的な適用に、使用することができる。但し、低炭素鋼鉄は化学腐食および腐食に傷つきやすい。低炭素鋼鉄1018はよい切削加工性、weldability、靭性、強さおよび硬度の普遍的な合金である。それは最も一般的な低炭素鋼鉄合金である。低炭素鋼鉄1045はよいweldability、よい切削加工性の、高力および耐衝撃性の中型の炭素鋼である。低炭素鋼鉄A36はよいweldabilityの共通の構造スチールである。それはさまざまな産業および建築適用のために適している。物質的な特性:L典型的な密度:7.8-7.9 g/cm3磁気L 4. 合金鋼合金鋼は硬度、靭性、疲労および耐久性を改善するカーボンのほかの他の合金の要素を含んでいる。低炭素鋼鉄のように、合金鋼は腐食および薬品による腐食に傷つきやすい。合金鋼4140によい広範囲の機械特性、よい強さおよび靭性がある。この合金は多くの産業適用のために適しているが、溶接のために推薦されない。合金鋼4340は熱場合もある-高力および硬度とであるよい靭性を維持している間、耐久性および疲労強さを扱われる。この合金は溶接できる。物質的な特性:L典型的な密度:7.8-7.9 g/cm3磁気L 5. 工具鋼工具鋼は非常に高い硬度、剛さ、耐久性および熱抵抗の金属の合金である。それらが型、スタンプおよび型のような製造用具（それ故に名前）に、するのに使用されている。よい機械特性を得るため、扱われる熱でなければ-ならない。工具鋼D2は425 ℃で硬度を維持できる耐久力のある合金である。通常用具および型を作ることを使用する。工具鋼A2は高温でよい靭性および優秀な寸法安定性の普遍的な工具鋼を堅くする空気である。それは製造の注入型のために一般的である。工具鋼O1は硬度の合金を堅くするオイル65までHRCである。切削工具および切削工具のために一般的。物質的な特性:L典型的な密度:7.8 g/cm3L典型的な硬度:45-65 HRC 6. 黄銅黄銅はよい切削加工性および低い摩擦を要求する適用のために非常に適している優秀な伝導性の金属の合金である。それは建築でまた一般的審美的な目的のための金出現と部品を作成するためにである。真鍮C36000は高い引張強さおよび自然な耐食性の材料である。従って最も容易に処理された材料の1時で、たくさん一般的である。

1. ABSABSはよい機械特性、優秀な衝撃強度、高熱の抵抗およびよい切削加工性の共通の熱可塑性材料の1つである。ABSに低密度があり、軽量の適用のために非常に適している。CNCによって処理されるABS部品は通常注入の大量生産の前のプロトタイプとして使用される。物質的な特性:典型的な密度:1.00-1.05 g/cm3 2. ナイロン（PA）ナイロン、別名ポリアミド、優秀な機械特性のために適用、よい衝撃強度、高い化学抵抗の設計で頻繁に使用されるおよび耐久性を熱可塑性はである。しかし水および湿気を吸収することは容易である。ナイロン6および66はCNCの処理の最も一般的なブランドである。物質的な特性:典型的な密度:1.14 g/cm3 3. ポリカーボネートポリカーボネートは高い靭性、よい切削加工性および優秀な衝撃強度の熱可塑性のプラスチックである（ABSより優秀な）。それは着色することができが通常光学的に透明であり、それを、流動装置または自動車ガラスを含む広い応用範囲にとって理想的にさせる。物質的な特性:典型的な密度:1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOMはプラスチック間の最も高い機械処理の性能と熱可塑性設計であるDelrinとして一般に知られている。POM （Delrin）は通常高精度、高い剛さ、低い摩擦、優秀な高温寸法安定性および極端に低い吸水を要求するプラスチック部品のCNCの機械化のための最もよい選択である。物質的な特性:典型的な密度:1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE （テフロン）一般にテフロンとして知られているPTFEは、優秀な化学抵抗および熱抵抗と熱可塑性工学およびあらゆる知られていた固体の最も低い摩擦係数である。ポリテトラフルオルエチレン（テフロン）は200 ℃の上の実用温度に抗できるで、優秀な電気絶縁体である少数のプラスチックの1つ。但し、それに機械特性が全くあり、部品のライニングか挿入物として頻繁に使用される。物質的な特性:典型的な密度:2.2 g/cm3 6. HDPE高密度ポリエチレン（HDPE）は重量比率、影響が大きい強さおよびよい天気の抵抗へ高力との熱可塑性である。HDPEは屋外の使用およびパイプラインのために軽量の熱可塑性、適している。ABSのように射出成形の前にプロトタイプを作成するために、それは頻繁に使用される。物質的な特性:典型的な密度:0.93-0.97 g/cm 3 7. かいま見かいま見は非常に広い温度較差の優秀な機械特性、熱安定性およびほとんどの化学薬品への優秀な抵抗と熱可塑性高性能工学である。かいま見は頻繁に使用される高力重量比率のために金属部分を取り替えるために。医学等級は生物医学的な適用のためにまた利用でき、かいま見を適したようにする。物質的な特性:典型的な密度:1.32 g/cm 3

すべてと同じように、多項選択を持っていることは通常よい事である。しかしプロジェクトを処理する次のCNCのため明確な目的なしで余りにも多くの選択を選ぶことは非常に困難、高いである。従って、私達は堅い金属か柔らかい金属を処理する前に考慮されるべきである6つの要因を分析した。金属の機械特性: 異なった力が加えられるとき材料の特性によって測定される機械特性から始まろう。考慮されるべき金属の主要な機械特性は次のとおりである:L強さ（堅い金属）L延性（柔らかい金属）L伸縮性（堅い金属は金属より伸縮性があり静かにがちである）L硬度（堅い金属）L密度（密度は柔らかいから堅いに変わる）磁気L （鋼鉄）Lひびの靭性（すべての金属にひびの靭性の高い範囲があるが、柔らかいからの堅いへの範囲は最も堅い）L弱まること（堅い金属に頻繁により少なく弱まる容量がある）上記の属性のうちのどれかがあなたのプロジェクトにとって重要なら、私達は各材料のための実際の属性の評価を得るために研究を行なうことを推薦する。詳しいデータ用紙にすべての私達の金属およびリンクの広範囲のリストがあるように私達の材料のページを確認しなさい。 1. 金属の摩耗および疲労特性環境のループ:環境のループ テストのための多くの資源がある。ほとんどの場合、材料は制御環境に置かれ、高低の温度、高低の湿気、熱循環および熱衝撃のためにテストされる。通常プロトタイプ適合および機能を達成するために部品を機械で造れば物質的な摩耗を心配する必要はない。強さか部品は極度な温度および他の環境パフォーマンステストに抗できることを保障する必要があれば材料の選択は非常に重要である。最も重要な疲労特性を破壊しよう。強さおよび靭性を疲れさせなさい:これは材料が周期の特定の数の下で抗できること圧力である。これらの変更は広く選り抜きあなたの最終用途の条件を満たす適切な材料を助けるために調査された。それが金属の失敗の約90%が疲労によって」引き起こされることを実際、この主題の研究に従って、「推定される。失敗はすぐにそして警告しないで行われる、従って私達は通常平均比率によって疲労強さを測定する。部品は多数の応力サイクルに抗することが材料を選ぶとき、わかっていれば、疲労強さのレベルを評価することを推薦する。環境のループ:環境のループ テストのための多くの資源がある。ほとんどの材料は低い湿気、低温および高温度の環境でテストされる。 --高温抵抗力がある金属:チタニウムおよびステンレス鋼。--非常に冷たい温度に抗し、低温で靭性を維持することができる金属:銅およびアルミニウム。クリープ抵抗:クリープ抵抗は材料の機能と「クリープ」に抵抗する定義される。クリープは圧力のハイ レベルへの露出による長い一定期間に変形する固体材料の傾向である。長い間持続するのでクリープ抵抗が材料の標準的な圧力の限界を超過するかもしれないことが注意されるべきである。クリープは宇宙航空適用または宇宙船のような高温--に、さらされるかもしれない使用場合のために特に重要である。金属のクリープ抵抗は合金の構成および溶ける温度によって制御される。ニッケルの、チタニウムそしてステンレス鋼に金属への最も高いクリープ抵抗がある。アルミニウムの溶ける温度は頻繁に非常に低く、それは宇宙航空適用のために推薦されない。 2. 金属の腐食（酸化）の抵抗金属の腐食は金属と低下または酸化の周囲の環境間の化学反応の結果である。金属の腐食の多くの理由がある。すべての金属が腐食することは無益である。純粋な鉄は通常すぐに腐食するが、ステンレス鋼は他の合金と鉄を結合し、ゆっくり腐食する。腐食を心配していれば、ステンレス鋼はよい金属の選択である。ステンレス鋼へのもう一つの代わりは陽極酸化されたアルミニウムである。この方法は腐食を減らすのを助け、非常に耐久の表面処理である。陽極酸化として補助的なサービスはある、プロジェクトの調達期間を増加するあなたのプロジェクトの条件に意味を成さないかもしれない。3.金属の熱特性私達はそれに少しさらされたが、金属は熱い圧力の下で非常に別様に反応する。金属は電気を拡大し、溶け、行なうことができる。私達が探検する少数の変更をリストしなさい。次のテーブルの金属そして熱特性を分解しよう。

処理するCNCに関しては時間はお金である。小さいバッチ生産のために、部分はセットアップし、プログラムする、機械ランタイムは頻繁にずっと物質的な費用を超過する。機械工が成形品の形状寸法が必須の工作機械をである設定の数を最小にすることの重要な部分いかに定めるか理解すること行う必要があるおよび部品を切るために取る時間。これは部品の製造工程のスピードをあげ、お金救う。効果的に部品を設計できることを保障するためにあなたがCNC機械化および用具について知る必要がある3つの先端はここにある。 1. 広い角の半径を作成しなさいエンド ミルは自動的に内角を去る。より大きい角の半径は意味し従ってより大きい用具が手抜きをするのに使用することができることをランタイムおよびコストを削減する。それに対して、狭い内部半径は小形用具低速で材料を、またより多くの用具が-偏向および用具の破損の危険を減らすために通常処理するようにだけでなく、要求する。設計を最大限に活用するためには、可能な最も大きいコーナーの半径を常に使用し低限として1/16の″の半径を取りなさい。角の半径この価値未満に非常に小形用具およびランタイムの増加を指数関数的に要求するため。さらに、もし可能なら、同じ内部の角の半径を保つことを試みなさい。これは複雑さおよび顕著な増加のランタイムを増加する用具の変更の除去を助ける。 2. 豊富な資金源を避けなさい深いキャビティが付いている部分は通常製造するために時間のかかり、高価である。理由はこれらの設計が機械化の間に壊れ易いの壊れやすい用具を要求することである。この状態を避けるためには、エンド ミルは増分で次第に「減速する」べきである。例えば、1"が深い溝あれば、1/8"の用具道をピン切込み歯丈繰り返し、次に0.010"の最後の切込み歯丈と終わり用具道を行うことができる。 3. 使用標準的なドリルおよび蛇口のサイズ標準的な蛇口およびドリルを使用してサイズは時間を減らし、部分の費用を救うのを助ける。あいた場合、標準的な一部分か手紙として次元を保ちなさい。ドリルおよびエンド ミルのサイズをよく知られていなければ、1インチの従来の一部分が（1/8"、1/4"、またはミリメートルの整数のような） 「標準的」であると仮定することは安全である。0.492"または3.841 mmのような測定を避けなさい。蛇口のために、4-40個の蛇口は3-48個の蛇口より一般に利用できる共通そして。

共通のアーク溶接方法:1.マニュアルのアーク溶接手動アーク溶接は最も早く、最も広く利用されたアーク溶接方法の1つである。それは電極および溶加材として被覆アーク溶接棒、および電極の端と溶接されるべき工作物の表面間の電気アークの焼跡を使用する。一方で、コーティングはアーク熱の行為の下でアークを保護するためにガスを作り出すことができる一方では、溶解した金属と周囲のガス間の相互作用を防ぐために溶融池の表面をカバーするようにスラグを作り出すことができる。スラグのより重要な役割は溶解した金属との物理的な、化学反応を作り出すか、または溶接金属エネルギーを改善するために合金の要素を加えることである。手動アーク溶接装置は作動するために簡単、携帯用適用範囲が広い。それは達しにくい溶接の部品のための維持そしてアセンブリで短い継ぎ目の溶接に、特に使用することができる。対応する電極を搭載する手動アーク溶接はほとんどの産業炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム、ニッケルおよび合金に加えることができる。 2. サブマージ アーク溶接サブマージ アーク溶接（鋸）は変化層の下で粒状の変化が保護媒体およびアークとして使用される溶ける電極溶接方法、埋められるである。サブマージ アーク溶接の溶接プロセスは3つのリンクで構成される:1.溶接されるべき溶接物の接合箇所で十分な粒状の変化を均等に適用しなさい;2。伝導性のノズルおよび溶接物は溶接の電源の2つのレベルに溶接光を発生させるためにそれぞれ接続される;3自動的に溶接ワイヤに与え、溶接のためのアークを動かすため。サブマージ アーク溶接の主要な特徴は次の通りある:①独特なアークの性能L高い溶接質はスラグよい空気保護効果をもたらす。アークの地帯の主要なコンポーネントは二酸化炭素である。溶接金属の窒素の内容そして酸素分は非常に減る。溶接変数は自動的に調節される、アーク旅行は機械化される、溶融池は長い間ある、冶金の反作用は十分であり、風の抵抗は強い、従って溶接構成は安定して、機械特性はよい; Lよい働く条件は、分離アーク ライトを溶接操作を促すスラグにする;機械化された歩くことの低い労働の強度。②ミグ溶接と比較される次の特徴があるアークのコラムの電界強さは高い、Lに装置よい調節の性能がある。自動調節システムの高い電界強さそして高い感受性のために、溶接プロセスの安定性は改善される;Lは溶接電流の低限高い。③アークの浸透の能力および溶接ワイヤの溶着速度が非常に改善されるように、溶接ワイヤの伝導性の長さが短くされるので高い生産の効率、現在および電流密度はかなり改善される;変化およびスラグの熱絶縁材の効果のために、溶接の速度を非常に改善する全面的な熱効率は非常に高められる。

熱処理は多くの金属の合金にかなり硬度、強さ、または切削加工性のような主物理的性質を改良するために適用することができる。これらの変更は材料の化学成分の変更による微細構造の変更が原因、時々である。 これらの処置は（通常）極度な温度およびそれらを冷却することに管理された条件の下に熱する金属の合金を含んでいる。材料が熱される温度、時期温度を維持するおよび冷却率は金属の合金の最終的な物理的性質に非常に影響を与える。このペーパーでは、私達はCNCの機械化で最も一般的な合金に金属をかぶせるために関連する熱処理を見直す。最終的な部分の特性のこれらのプロセスの影響の記述によって、この記事はあなたの適用のための右の材料を選ぶのを助ける。熱処理を行なうため時熱処理は製造工程中の合金に金属をかぶせるために適用することができる。CNCのために部品、熱処理をふつうは適用できるに機械で造った: CNCの処理する前:準備ができた標準的な金属の合金が要求される場合、CNCのサービスプロバイダは直接標準的な材料からの部分を処理する。これは通常調達期間を短くする最もよい選択である。CNCの機械化の後:ある熱処理は材料の硬度を顕著な増加か、または終わりのステップとして形成の後で使用される。このような場合、熱処理は処理するCNCの後で高い硬度が材料の切削加工性を減らすので遂行される。例えば、これはCNCの工作機械の鋼鉄部品のための標準的技法である。CNC材料の共通の熱処理:アニーリング、圧力救助および和らげることアニールし、和らげ、そして圧力除去は空気またはオーブンで完全に通常金属の合金を高温に熱し、次にゆっくり材料を冷却することを含む。それらは材料が熱されると製造される順序で異なる温度。焼きなましプロセスの間に、金属は非常に高温に熱され、次に望ましい微細構造を得るためにゆっくり冷却される。アニーリングは通常すべての金属の合金にそしてあらゆるこれからのプロセス前にそれらを柔らかくし、切削加工性を改善する形成の後で適用される。他の熱処理が指定されなければ、ほとんどのCNCは部品を持っているアニールされた州の物質的な特性を機械で造った。圧力救助熱する部品を（しかしアニーリングより低い通常製造業の間に発生する残留圧力を除去するために機械で造るCNCの後で使用される高温に）含んでいる。このように、より一貫した機械特性が付いている部分は作り出すことができる。また和らげることはもろさを減らし、機械特性を改良するのに通常低炭素鋼鉄（1045およびA36）および合金鋼の癒やすことの後で使用される焼きなましの温度より低い、温度で部品を（4140および4240）熱する。 癒やしなさい癒やすことは金属を非常に高温に熱し、次に急速に材料をオイルか水で浸すことか冷気の流れ--にさらすことによって、通常冷却することを含む。急速な冷却の「ロック」材料が熱される場合の起こる部品の非常に高い硬度に終る微細構造の変更。部品は通常処理するCNCの後で製造工程の最後のステップとして硬度の増加が材料をプロセスにさらに困難にするので、（オイルで刃を浸している鍛治屋について考えなさい）癒やされる。工具鋼は非常に高い表面の硬度の特徴を得るために機械で造るCNCの後で癒やされる。生じる硬度は和らげるプロセスを使用してそれから制御することができる。例えば、工具鋼A2に癒やすことの後で63-65ロックウェルCの硬度があったり、42-62 HRC間の硬度に和らげることができる。和らげることは硬度が56-58 HRC時）和らげることがもろさを減らすことができるので部品の耐用年数を延長できる（最もよい結果は得ることができる。 沈殿物の堅くなること堅くなるか、または老化する沈殿物は一般的な2つの言葉同じプロセスを記述するためにである。堅くなる沈殿物はスリー ステップ プロセスである:最初に、材料は低温に高温に熱され、次に癒やされ、そして最終的に長い間熱され（老化する）。これは金属のマトリックスの異なった部品そして均一配分の分離した粒子の形で合金の要素の分解を解決を熱するときちょうど砂糖の水晶が水で分解するので、もたらす。急速に増加するために金属の合金の沈殿物の堅くなること、強さおよび硬度の後。例えば、7075はステンレス鋼と同等の引張強さの部分を製造するのに通常航空宇宙産業で使用されている重量は3回よりより少しであるアルミ合金であり。次のテーブルはアルミニウム7075で堅くなる沈殿物の効果を説明したものだ:すべての金属が熱場合もない-である多用性がある材料は超合金として考慮されが、非常に高性能の適用のために適しているこのように扱われる。CNCで使用される合金を堅くする共通の沈殿物は次の通り要約される:表面硬化および浸炭 表面硬化は下線を引かれた材料が静かに残る間、部品の持っている高い硬度を表面を作ることができる一連の熱処理である。これは通常より堅い部品がまたより壊れやすいので、容積中の増加する部分の硬度に望ましい（例えば癒やすことによって）。浸炭は共通の表面硬化の熱処理である。それはカーボン豊富な環境および部品を金属のマトリックスのカーボンを締める癒やすことに熱する低炭素鋼鉄を含める。これは陽極酸化の増加として鋼鉄の表面の硬度を、ちょうどアルミ合金の表面の硬度高める。あなたの順序で熱処理を指定する方法:CNCの順序を置くとき、3つの方法で熱処理を要求できる:製造の標準を参照しなさい:多くの熱処理は標準化され、広く利用されている。例えば、アルミ合金（6061-T6、7075-T6、等）のT6表示器は材料に堅くなる沈殿物があることを示す。必須の硬度を指定しなさい:これは工具鋼の熱処理そして表面硬化を指定するための共通方法である。これは製造業者にCNCの機械化の後で必要な熱処理を説明する。例えば、D2工具鋼に、56-58 HRCの硬度は通常要求される。 熱処理周期を指定しなさい:必須の熱処理の細部が知られているとき、これらの細部は製造者と順序を置くとき伝えることができる。これは適用の材料特性をとりわけ変更することを可能にする。当然、これは高度の冶金の知識を必要とする。目分量1。特定の材料を参照するか、硬度の条件を提供するか、または処置周期を記述することによって順序を処理するCNCで熱処理を指定できる。2.まさに高力および硬度があるので最もデマンドが高い適用のための合金を（Al 6061-T6、Al 7075-T6およびSSのような17-4）堅くする選り抜き沈殿物。3。全部分の容積内の硬度を改善することは必要なとき癒やすことは優先し、硬度を高めるために表面に堅くなる（浸炭だけ）部品の表面で遂行される。

急速なプロトタイピングを使用して部品の適合そして機能をテストするために部品を製造することは競争相手より速い市場に達するためにあなたのプロダクトを助けることができる。、設計テストおよび分析の結果に基づいて、材料、サイズ、形、アセンブリ、色、manufacturabilityおよび強さは調節することができる。 今日の製品設計のチームは多くの急速なプロトタイピング プロセスを使用できる。あるプロトタイピング プロセスは他の技術はただ最近現れてしまったがプロトタイプを作るのに従来の製造方法を使用する。プロトタイプを作るたくさんの方法がある。プロトタイピング プロセスの連続的な開発によって、プロダクト デザイナーは絶えずどの方法か技術が独特な適用のために最も適しているか定めることを試みる。このペーパーはデザイナーに利用できる主要なプロトタイピング プロセスの利点そして不利な点を現在論議する。プロセス記述を提供し、助力の目的と製品開発周期のための最もよいプロトタイピング プロセスを選ぶことを各々の特定のプロトタイピングの選択によって作り出される部品の物質的な特性を論議する。 プロトタイピング プロセスを比較しなさい各プロトタイプ異なって、異なった組織で変わる次の定義は出発点として使用することができる。概念モデル:考えを示すためになされる物理的なモデル。概念モデルは異なった機能領域からの人々が考えを見ることを可能にしたり考えおよび議論を刺激し、受諾か拒絶を促進する。プロトタイプ特性 速度:物理的なプロトタイプにコンピュータファイルを変えるための応答時間出現:視覚属性:色、質、サイズ、形、等。アセンブリ/アセンブリ テスト:いくつかまたはすべての部品をアセンブリの作り、まとめ、そして正しく合うかどうか確認しなさい。この全面的なレベル2インチに2つのラベルを置くことのような設計間違いのための点検。間隔をあけ、合う溝は1インチである。優良さの点では、これは次元の相違および許容のマイナーな問題である。明らかに、許容を含むどのテストでも同じような許容の実際の製造工程またはプロセスの使用を要求する。部品の形:特徴および次元 適合:他の部品と合う部品いかに機能テスト:実際の適用で見られる圧力を表す圧力に服従するとき部品またはアセンブリの機能を点検しなさい。化学抵抗:酸、アルカリ、炭化水素、燃料、等を含む化学抵抗。機械特性:引張強さ、耐圧強度、曲がる強さ、衝撃強度、破損抵抗、等によって測定される部品の強さ。 電気特徴:電界と部品間の相互作用。これは比誘電率、絶縁耐力、誘電正接、表面および容積の抵抗、静的な減少、等を含むかもしれない。熱特性:温度変化が付いている機械特性の変更。これらは熱拡張係数、熱変形の温度、Vicatの柔らかくなるポイント、等を含むかもしれない。光学特徴:光通信容量。これはr.i.、透過率および霞を含むかもしれない。生命テスト:プロダクトが期待された生命の間に機能を維持することができるようにテスト時間と変わるかもしれない特徴およびこれらの特徴は非常に重要である。生命テストは通常（温度、湿気、電圧、紫外線のような、等）期待された生命内のプロダクトの反作用を近いうちに推定するためにプロダクトを厳しい状況下で置くことを含む。機械特性（疲労強さ）:さまざまなストレス度の下で多数の負荷周期に抗する機能。老化する性能（紫外線、クリープ）:紫外放射に抗し、受諾可能な低下量を持つ機能;それは紫外放射に抗でき、受諾可能な低下量がある;永久的な変形の許容レベルが付いている部分に加えられる力に抗することができる。 規定するテスト:部品が医学、フード サービス、または消費者適用のような特定の使用のために適している、ことを確認するために規定するまたは標準構成か代理店によって指定されるテスト。例えば、UL、CSA、FDA、FCC、ISOおよび欧州共同体。燃焼性:炎の前の樹脂または部分の炎の抵抗。EMI/RFIの特徴:電磁妨害雑音か無線周波数の干渉を保護するか、または妨げる樹脂、部品または部品の機能。食品等級:準備されるか、供給されるか、または消費された場合食糧と接触して適用の使用のために承認される樹脂か部分。Biocompatibility:樹脂または部品の人間か動物ボディに、かどうか外側またはボディの中の機能により連絡する、不適当な悪影響を引き起こさない（刺激、血の相互作用、毒性、等のような）。Biocompatibilityは外科手術用の器具および多くの医療機器のために重要である。