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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

タイプおよびプロセス議定書の開発を機械で造る機械部品

機械部品の機械化は複数の表面から成り、部品の機械で造られた表面間の相対的な関係を調査するために、データは定められなければならない;データは他のポイント、ラインおよび表面の位置を定める部品のポイント、ラインおよび表面である。基準の異なった機能に従って、基準は2つの部門に分けることができる:設計基準およびプロセス基準。 タイプの部品の機械化。 設計基準:部品図の他のポイント、ラインおよび表面の位置を定めるのに使用される基準が設計基準と呼ばれる。   プロセス基準:基準は処理する部品の過程において使用し、アセンブリはプロセス基準と電話される。異なった使用に従うプロセス基準はアセンブリ基準、測定の基準に位置の基準分けられ。   （1）アセンブリ基準:部品の位置を定めるのに部品またはプロダクト基準で使用されるアセンブリがアセンブリ基準と電話される。   （2）測定の基準:処理の表面の基準のサイズそして位置を点検するのに使用される測定の基準を呼んだ。   （3）データを置くこと:データは処理の間に工作物を置く呼んだ位置のデータをのが常であった。最初のプロセスの位置の基準面として（かライン、ポイント）、この位置は表面呼ばれる荒い基準と加工されていない粗雑面しか選ばないことができる。各々のそれに続くプロセスでは位置の表面呼ばれる良い参照と位置はとして機械で造られた表面で参照使用することができる。 プロセス プロシージャの開発。 1の最初に参照:すなわち、最初の処理の基準面。それに続くプロセスに正確な基準をできるだけ早く提供するために処理する部品の過程において位置の参照として処理された初登場べきである。   2、処理段階に分けられて:処理段階への表面の処理の品質要求事項は荒削り、半仕上げおよび3つの段階を終えることに、一般に分けることができる。主に処理の質を保障するため;装置の科学的な適用を促す;熱処理プロセスを整理すること容易;そしてブランクの欠陥を見つけること容易。   3の穴の後の最初表面:箱のために、ブラケット、連接棒および他の部品は穴を処理した後、最初に処理された平らなべきである。これは平面の穴の処理に便利を持って来るために平面の機械で造られた穴を、平面および穴の位置の正確さを置く保障し、ことができる。   4の終わりプロセス:終わりプロセスの主要な出現は、うまく粉砕、砥石で研ぐこと、粉砕、転がり処理、等のようなプロセス ルートの段階の端に、置かれるべきである。プロセス ルートを処理する精密部品の開発の一般原則。

2022

09/25

いかに標準外部品の疑似精密機械化は定義されるか。

標準外部品の処理のための処理の標準を定義する方法を標準外一部には処理は、そこに高精度の処理および異なった定義の別の理解、そうであるか。 標準外部品の精密機械化の定義は鋼鉄部品の平坦を含むプロセスそしてプロセス フローに従って部品の生産そして処理が可能であるように、個々の鋼鉄部品の次元か特徴の工程、表面の終わりの層、表面層、表面層の強さの平坦である。指定される性能を機械製図のフル レンジを処理する正確さおよび生産は超過する。 平坦の規則を処理する標準外部品は長方形フレームの鋼鉄部品および他の標準外高精度の機械で造られた鋼鉄部品のある特定の範囲の次元の許容上の指定鋼鉄部分の4つのコーナーの厚さのまわりに次元の許容規則である。4つの側面の厚さの精密測定が次元の許容条件を満たさなければ、平坦の条件を満たさないし、鋼鉄部分は再調整される必要がある。問題は平坦で偏差を引き起こすのガラス吸引のコップによりに余分な適用によって傷つくCNCの粉砕機、ある。それは粉砕車輪の部分調整されないである、または粉砕車輪の部分は壊れている、また処理する今回ハードウェア標準外部品は粉砕車輪の部分を取り替える必要があるがまた再度ガラス吸盤を取り除くために、注意深くぎざぎざの出現を防ぐために端正の、取除きなさい。   サイズの許容規則上の鋼鉄部分そして路面の側面の平坦の規則、すなわち、準備の標準外部品の処理。すなわち数軸線からの立方体、XYZ 3の側面、XZ、YZの総則に分けられるようである超過するサイズの許容準備を理解しなさい。偏差および同じの平坦の準備は基本的にまた現われる。缶を解決する平坦の準備に従う標準外高精度の機械化の平坦の規則一般に。

2022

09/25

部品を機械で造るときどんな方法が次元の正確さを得るのに使用することができるか。

部品を機械で造るときどんな方法が次元の正確さを得るのに使用することができるか。精密部品の機械化プロセスでは、機械精度に影響を与える多くの要因がある。異なった処理方法は異なった処理条件の下で別の精密を達成できる;精密の処理の追求が生産の効率を減らし、精密機械部品の加工費を高めれば。従って、精密機械化企業は効率を改善し、質の保障の前提の下で生産費を削減するように努力するべきである。精密機械部品の機械精度は次元の正確さ、形の正確さおよび位置の正確さに分けることができる。従って、機械精度のレベルは次元の許容、形の許容および位置の許容によって測定される。 部品の次元の正確さを得る方法:テスト切断方法:次に機械で造られた表面の小さい一部分を、処理の条件を、およびテスト切断の測定切断のために機械で造られる条件、全体の表面を満たすために満たすように、工作物に関連して用具の最先端の位置テスト切断の測定を調節するテスト切断のサイズを切る最初テスト2か3回、時精密機械化次元測定する。、ジャーナル サイズのオンライン測定および粉砕回転を切る、ジャーナル サイズ テストの機械化の精密機械部品は箱の部品、手動罰金の粉砕、精密測定のブロックの等の試錐、完全に機械で造り、せん断するテストを経る。   テスト切断方法によって達成される正確さは非常に高くある場合もある複雑な装置を要求しないが、時間のかかり、複数の調節、テスト切口、測定および計算を要求する。効率は労働者の技術的な水徴候および計器の正確さによって低い、;質は単一部分の小さいバッチ生産にだけ不安定、適当である。   調節方法はサンプルを使用することであるまたは処理する精密機械部品の次元の正確さを保障するために工作機械、据え付け品、用具および工作物の正確で相対的な位置を前もって調整する標準的な部品は処理のバッチの間に部品のサイズ変わらずに残る。これは調節方法である。複数の用具の旋盤または六角形の自動旋盤の機械化シャフトの部品、フライス盤の機械化の溝、centerless粉砕機の粉砕の外的な円および穴システムはすべての調節方法である。   フライス盤の据え付け品を使用していたら、用具の位置はバイト ホルダーによって定められる;調節方法の本質は固定間隔装置または用具の設定装置を使用することまたは用具に工作機械か据え付け品に関連してある特定の位置に達させる工作機械のバイト ホルダーを前もって調整することである。正確さおよび次に工作物のバッチを処理すること。大量生産では、頻繁に調節するために装置を置く旅行振幅制限器、プロトタイプ、プロトタイプおよび他の用具を使用しなさい。調節方法にテスト切断方法よりよい機械精度がおよび安定性および高い生産性がある。それは工作機械の多くの操作を要求しないが、工作機械の調節は非常にデマンドが高い。それは通常大量生産およびバッチ生産のために使用される。 固定サイズ方法:、精密機械化の表面のサイズ方法のサイズの部分を処理する工作物が固定サイズ方法、処理のための標準サイズ用具のすなわち、使用と呼ばれる用具のサイズを定める次の方式によってことを確認するために用具の対応するサイズを使用して処理する精密部品;すなわち、処理される工作物の正確さを保障するある特定のサイズの正確さの用具の使用。例えば、溝、等を製粉するために工作物の両側でフライスの組合せを使用して内部の穴を、処理するように、ドリルを使用して、角目をリーマー引き出す、四角ブローチを使用してリーマーまたは退屈なブロックはサイズ分け用具方法のすべての部分である。

2022

09/25

オーバーカッティングの大きいCNCの機械故障そして理由

最初に、失敗のコモン・コーズを機械で造るCNC 1. 積み過ぎ。理由:余分な切断の容積は、先に度々行き、回転を逆転させるために、モーター失敗、紡錘ドライブ設置失敗を細長くする。 2. 紡錘は回らない。理由:紡錘ドライブ設置失敗、CNCの取付けは速度信号、紡錘モーター失敗、紡錘ドライブ設置失敗、ドライブ ベルトの破損を出力できない。 3. 紡錘の速度は命令価値から逸脱する。理由:モーター積み過ぎ、CNCの出力紡錘の速度コマンドの出力問題、速度の測定の設置失敗または速度の応答記号の切断。 4. 異常な騒音および振動を細長くしなさい。理由:減速プロセスの共通の手始めに再生回路の失敗で、紡錘ドライブ取付けACドライブのような問題が、ある。 2番目に、CNCの機械化はオーバーカッティングの理由を示す 1. overcutマシニング センター アークの処理。CNC処理する機械化停止内部概略アークでは用具の半径rDの選択がオーバーカッティングを攻撃することは必須の処理アークの半径rを越えて余りにも大きければ、本当らしい。CNCの機械語プログラムは工作物の理論的な概略トラックに実際の機械化プロセス用具の動きトラックについて考えないで準備される、基づいている。用具の半径の存在が原因で、用具の実際のトラックは粗くなり、プログラムされたトラックと一致しない。工作物の出現の正しい概要を得るためには、用具の半径の補償の指示は用具トラックとプログラムされたトラックの間で置くように適用される必要がある。さもなければ、工作物のオーバーカッティングはunpreventableである。 2. 線形機械化の間のオーバーシュートの差別。工作物の直線セクションによって一般化されるCNCの機械化で用具の半径が工作物の失敗に終ってオーバーカッティングの現象を、示すことは余りにも大きければ、本当らしい。プログラムされたベクトルは訂正のベクトルのスカラー プロダクトに対応する肯定的のおよび否定的検知するためにある場合もある。

2022

09/23

機械部品の機械化の特徴

Aは部品および空白の状態の構造に、整理を機械で造る機械部品基づいているべきである、また約考える位置の締め金で止める必要性は工作物の剛性率に焦点破壊されないある。 1. 前のプロセスの処理は位置に影響を与えることができないし、次のプロセスの締め金で止めることはまた、プロセスを処理する一般的な機械部品の交差考慮されるべきである。 2. 最初にプロセスとキャビティの内部形を停止し、次に処理プロセスの形を停止しなさい。 3. 同じ置くか、締め金で止めるか、またはプロセスを処理する同じナイフは、繰り返された位置の数停止するために、最もよく用具の変更の数およびプラテンを動かす回数を減らすために連結される。 4. 多数プロセスを停止するために同じ装置で処理する機械部品は小さいプロセスの工作物の堅い破壊で最初に整理されるべきである。 2番目に、用具の集中部方法:部品のすべての部分を処理することを終わるのに同じ用具によって、使用される用具に従ってプロセスに完了することができる分けられる。第2ナイフでは、完了してもいい他の部品を完了する三番目。これはきつく締める空の範囲の時間を、減らす不必要な位置誤差を用具の変更の数を減らすことができる。 3番目に、順序方法の部分を処理するため:内部形、形、表面または平面のような複数の部分への処理の部分の構造特徴に従う多くの部分の処理の内容。穴を処理した後表面を、置く概要の最初処理の平面;最初処理の簡単で幾何学的な形および次に複雑で幾何学的な形を処理すること;最初により低い精密部品を処理し、次に部品の高精度の条件を処理すること。

2022

09/23

適用を処理する精密部品

部品の形の1、幾何学およびμmまたは角度第2のレベルをする相互かまれた精密。 境界の2、部分または次μmの標準的な許容の特徴 3つの部品の表面の外的な経済的なでこぼこ都市（表面のでこぼこ都市平均の相対的な高さの相違）は0.1のμmよりより少しである 4つは、相互部品適当な力の準備を達成できる。 5つ、部品の部分はまたねじれの曲がる剛さ、巻く部品の剛さ係数、等の浮遊球の携帯電話のジャイロ スコープのねじり棒のような準備の精密な構造機械工か他の物理的特性に、達することができる。 精密機械設備の処理は厳しく管理された自然環境、完了するべき精密CNCの旋盤および精密計器およびゲージの適用にある。精密を0.1μmにそしてを越えて処理して超精密機械設備の処理呼ばれる。宇宙航空製造工業では精密油圧機械の相互適合の部品のような4軸線の航空機の制御システムの精密機械設備の部品を、および空気のサーボ機構、携帯電話のジャイロ スコープの構造および貝、蒸気の浮遊物、部品および浮遊球に耐える液体の浮遊物の圧延等処理するのに、精密機械設備の機械化が主に使用されている。quadcopterのための精密部品の構造は退屈である、曲がる剛さは小さい、所定の精密は高く、原料を機械で造ること困難の割合は比較的大きい。

2022

09/23

高精度の表面処理プロセスと回り、製粉するCNC

遭遇を頻繁に処理するCNCのフライス盤はまた表面の処理で多くの部品表面の処理の処置を、持っている高精度の条件を必要とする。高精度の処理は頻繁に表面の多数プロセスが表面の滑らかさを改善するように要求する。従って、整理する前にプロセスは表面の高精度の処理の主要なプロセスを捕獲しなければならない。 次に次にプロセスおよび処理段階の部分、表面荒い第1および良い、最初におよび穴の必要な原則を適度に整理する中心の必要性を処理するCNCのフライス盤。 1つの、の荒い機械化の段階 エンジン ブロックの機械化プロセスでは、荒いに大体の形になるプロセスを残余のブランク生産の効率を保障するために最も断ち切るために包括的に整理すれば。 2つの、の半仕上げの段階 ある重要な表面の機械精度を機械化は、中型の表面の機械化のある半仕上げプロセス保障するために、エンジン ブロックでは、正確さおよび表面の粗さの条件を整理するために、および仕上げの未来の準備のための機械で造る高い表面の半仕上げの条件完了する。 3つの、の仕上げの段階 精密および表面の粗さのための高い条件の表面は処理される。 4、マイナーで小さい表面の処理 通された穴のような、CNCのフライス盤のマシニング センターは主要な表面を終えた後遂行することができる一方で、工作物の変形の処理はスクラップ率はまた減るが、大いに影響を与えない;さらに従ってスクラップからの主要な表面が、これらの小さい表面処理される必要はなければ無駄にされた延べ時間を避ける。但し、小さい表面の処理が主要な表面に触れて容易なら主要な表面の仕上げの前に処理する小さい表面に置かれるべきである。 5つはまた、補助プロセスきちんと整理されるべきである 部品の大体の形になる段階の後の点検プロセスのような、処理する前後の主プロセスは部品が完全に処理された後、きちんと整理されるべきである。処理段階の部分のCNCのフライス盤のマシニング センターに、次の利点がある:最初に、正確さを保障する荒い機械化の後で工作物の内部圧力を除去する手段を取ることができる;2番目に、自身の処理の表面の輸送の過程において工作物を傷つけないために、背部で終わる;再度、各側面の最初荒い機械化、ブランクの早い欠陥を見つけることができ、時機を得た処理は、時間を無駄にしない。しかし一般的で小さい工作物のためにまさに罰金に分けられるべきではない。

2022

09/23

大きいCNCの機械故障の原因は何であるか。

仕事の過程において、失敗の問題は非常に正常である、従って私達が失敗に会うとき私達は余りに驚くには、より多くの失敗を避けたいと思うべきではないそして処理の失敗の理由はである何失敗に出会うとき、問題を解決して私達最初に問題のもとを見つけなければならないほしいするべきものに私達は多くの新しいユーザー一緒に知っていない大きいCNCの原因を理解する次仕事の外の維持のよい仕事をしなければならないか。 うまくいかなかった、付属品、用具が十分、十分に鋭くない強くないので、等の問題何がつ、時々それではない私達の操作用具の理由である。これらの理由は壊れたナイフに導く。 2、それは物質的な問題のためにアルミ合金の貝十分に均一のとき、不均等な硬度および柔らかさはまたそうなったものである、または余りにも多くの不純物はまた問題の発生をもたらす。 3の締め金で止める問題、私達はアルミ合金の貝がしっかりと締め金で止められるかどうか見なければならない;据え付け品は締まるかどうか。これらの理由は私達の注意の価値がある。 4つは、そこに工作機械問題である。CNCの機械化の工作機械は水平である;電圧は安定している;小ネジは老化して、他のそのような理由 5つのプログラムの準備、アルミ合金の貝の処理プログラムの準備は、モータ速度紡錘余りに低い;用具量を食べることは余りに大きい;機械化の手当は適度である;アルミニウム破片の排出は滑らかである。

2022

09/23

回り、製粉するタイプのCNC

回転製造所CNCの工作機械は典型的な高精度、高性能、高い剛性率、高いオートメーションおよび高い柔軟性の回転製造所の混合物の中心である。回転製造所の混合物CNCの旋盤は5軸線によってつながれるフライス盤の中心および二重紡錘の旋盤から成っている高度の混合物機械である。それは高精度の、良質および高い複雑さを小さい部品を処理するためによりよい解決に与える。世界の科学技術の急速な開発によって、多くのプロダクトは精密、小型化およびライト級選手の方に成長している。多くの小さい精密CNCの工作機械は頻繁にユーザーの必要性を満たすように要求される。現在の中国の工作機械プロダクトでは、そのような精密CNCの工作機械の欠乏がある。腕時計工業、医療機器、自動車部品の製造および他の軽工業の、しかしまた大気および宇宙空間、武器、船そして多くの精密特別な部品を、航空管制のジャイロコンパスのような、空対空ミサイルの慣性航法および他のゼロ位置機械は処理する、他の防衛そして軍分野のための広く利用されたに加えて良質の工作機械の小さい精密複雑な部品のための市場である。 回転製造所のマシニング センターに工作機械のための特別な条件がなかったり、少なくとも1匹のＹ軸の動きを提供しなければならない。工作物の回転はフライスが必須の送り速度（力）を移すことができるようにc軸線の動きを提供する。但し、工作物の切断速度は旋盤のSPMよりもむしろIPMを使用して測定される（これは回転の間に工作物が製造所回転マシニング センターの大いに低速で切れていることをよりそれ）意味する。しかしｙ軸の動きは製粉用具が多くの風変りな機械化をしなければならないので必要である。 用具が集中するとき、用具の中心が部品の回転の中心を横断する、従って用具はと最先端できないしか端の表面（すなわち、切れることができないまたので用具は風変りなとき、望ましい部分のサイズに機械できない。最先端が正しく切れることができることを保障するためには用具の中心線は部分の回転ラインの中心から用具の直径の1/4に逸脱しなければならない。 回り、製粉のマシニング センターは効果的に次の3つのタイプの用具を使用できる。主な理由はワイパー刃またはスクレーパーの使用である。回り、製粉のエンド ミルのために、大型の平らか重い中断した切口は作ることができる。刃のエンド ミルはステップ製粉のために使用される。必要なエンド ミルは円柱部品を機械で造り、深く、狭い溝の精密製粉のために使用される。上の用具のスクレーパーの構造を使用して、用具の4つの最先端の2で深い部品を切ることは可能でありこうして高性能および高精度の機械化を達成する。 但し、この方法を使用して、問題は用具がステップおよび休憩の側面に近づくと起こる。この場合、風変りな用具は部品の表面に機械化の後で多くの丸かどを残す。これらの丸かどを取除くためには、用具は再度機械で造られなければならない。この場合、用具の偏差はもはや要求されないし、機械化のための用具は部品にＹ軸に沿っての中心動く。但し、ある機械化のステップでこの機械化の手当は許可されない（時々金属は許可されない）。 中心の機械化を回し、製粉することの不十分な事実の1つは機械で造られた部分の形の間違いである。フライスが部品のまわりで製粉される場合、あるスカラップで仕上げられた印は部品の表面で当然一定の間隔で形作る。この間違いは完全に除去することができなかったりワイパー刃によって効果的に制御することができる。調整の挿入物は挿入物の刃が機械で造られる部品の表面にちょうど伸びるように最先端が滑らかなわずかなスカラップで仕上げられた跡と新しい切断表面を作成する幅の方向でわずかに凸、であるように他の挿入物に続く。

2022

09/23

精密部品の処理のための条件

精密部品のために、処理はである非常に厳密、処理プロセス持っている用具、用具、等を…何ミクロン、等前後の1mmのような特定の条件、精密条件のサイズのために、悪事のサイズがあまりスクラップ、そして再処理し、時間のかかり、そして困難な等量にのなればなればおよび時々費用の増加を引き起こす全体の処理の物質的なスクラップを同時に作るために、部品は確かに利用できない。 精密部品のために処理は円柱直径が、そこに厳密な条件、肯定的でおよび否定的な間違い修飾された部品である指定条件内のであるかどの位のような主に次元の条件、である他ではそれらは不適当な部品である;長さに、幅および高さにまた特定の厳密な条件が、肯定的あり、許可された間違いそれの否定的な価値の低限により余りに緩く挿入されて、固体問題起こる引き起こすより実際の直径が余りに小さければ、直径が余りに大きければ、否定的な間違いはまた埋め込まれたシリンダーのような、（例えば最も簡単な基本的な部品を取りなさい）範囲を与えられる間違いよりもっとそれ、挿入物ない状態にもっともたらされて指定される。これらは不適当なプロダクトである、または円柱長さは余りに長いまたは、間違いの許容範囲を越えて、余りに短かったり当然費用の増加を引き起こす不適当なプロダクトは、捨てられるか、または再処理されるべきである。 条件を処理する精密部品はデッサンの理論的なサイズと実寸から処理する処理のための別のプラスのデッサンに従って間違いの許容内の処理のサイズが修飾された部品である、従って精密部品の処理の条件が処理のための理論的なサイズの厳密な調和にある限り、実際主要なサイズ問題、厳しくあるなる確かにではない同じ、ただである。 二番目に高度の精密部品のプロセス用機器であり、試験装置は、高度のプロセス用機器もっと簡単にし精密部品を、高精度、よりよい結果処理する。試験装置は条件を満たさない部品を検出できる、ように条件を満たすために顧客に実際に送られるすべてのプロダクト。

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