中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

（1）試験によって切られる方法すなわち、次に最初にテスト切断によって得られるサイズ機械で造られた表面、測定の小さい一部分を切ることを試みなさい工作物に関連して処理の条件に従ってきちんと用具の最先端の位置を調節しなさい、および測定再度切れることを試みなさい。テスト切断および測定の2か3回後で機械で造られたサイズが条件を満たすとき、機械で造られるべき全体の表面を切りなさい。試験の切断方法は「試験の切断-測定-によって必須次元の正確さまで達される調節-試験の切断」繰り返される。例えば、箱の穴システムの試験ボーリング。試験の切断方法によって達成される精密は非常に高いかもしれ複雑な装置を要求しない。但し、この方法は時間のかかったり（多数の切れる調節、試験測定および計算を要求する）、非能率的、労働者の技術的なレベルおよび計器の正確さによって決まり、質は不安定である、従って単一部分の小さいバッチ生産のためにだけ使用される。タイプの試験の切断方法として-一致して、それは別の一致の工作物を処理するか、または処理された工作物に基づいて処理のための2つの（またはもっと）工作物を結合する方法である。一致の間に機械で造られるべき最終的なサイズは機械で造られた部品との一致の条件に応じてある。 （2）調節方法正確に工作物の次元の正確さを保障するためにサンプルまたは標準的な部品が付いている工作機械、据え付け品、カッターおよび工作物の相対的な位置を先立って調節しなさい。サイズは先立って調節されるので、処理の間に再度切れることは不必要である。サイズは自動的に得られ、部品のバッチの処理の間に変わらずに残る。これは調節方法である。例えば、製粉の据え付け品を使用した場合、用具の位置が用具の設定のブロックによって定められる。次に調節方法の本質は用具に工作機械に関連してある特定の位置の正確さにか据え付け品およびプロセス達させる工作物のバッチ工作機械の固定間隔装置または用具の設定装置をか前もって調整されたバイト ホルダー使用することである。それはまた一種の工作機械のダイヤルに従って与え、切れるべき調節方法である。この方法は試験の切断方法に従ってダイヤルのスケールを定める必要がある。大量生産では、固定間隔停止のような装置を置く用具サンプル部分およびサンプル版は調節のために頻繁に使用される。調節方法は正確さの処理の試験の切断方法より安定してが、大量生産および大量生産のために一般的のより高い生産性があり、そして工作機械オペレータのためのより低い条件があったり、工作機械の調節装置のためのより高い条件がある。 （3）サイズ分け方法処理されるべき部品のサイズを保障するのにカッターの対応するサイズを使用する方法はサイズ分け方法と呼ばれる。それは標準サイズ用具によって処理され、機械で造られた表面のサイズは用具のサイズによって定められる。すなわち、処理されるべき部品の正確さを（穴のような）保障するのにある特定の次元の正確さの用具が（リーマー、リーマー、ドリル、等のような）使用されている。サイズ分け方法は労働者の技術的なレベルの高い生産性、安定した処理の正確さ、ほとんど独立者、および高い生産性と、作動させて容易である。それはさまざまなタイプの生産で広く利用されている。訓練、広がること、等のような。（4）活動的な測定、処理している間測定は設計によって必要なサイズと処理のサイズ処理の過程において、測定された結果を比較するかまたは工作機械を働き続ける作りまたは働く工作機械停止をこれすることは活動的な測定方法である。現在、活動的な測定の価値はデジタル式に表示することができる。活動的な測定方法はプロセス システム（すなわち工作機械、用具、据え付け品および工作物の単一性）に測定器を加え、第5要因になる。活動的な測定は安定した質および高い生産性の開発の方向である。 （5）自動制御方法この方法は測定器、供給装置および制御システムで構成される。それは測定器、供給装置および制御システムで構成される自動処理システムであり処理プロセスはシステムによって自動的に完了する。次元の測定のような一連の仕事、用具の補償の調節、切断および工作機械停止は自動的に完了し、必須次元の正確さは自動的に達成される。例えば、CNCの工作機械で機械で造るとき、部品はプログラムのさまざまな指示によって機械化順序および正確さを制御する。自動制御の2つの特定の方法がある:①自動測定は自動的に工作物のサイズを測定するために工作機械が装置が装備されていることを意味する。工作物が必須のサイズに達する場合、測定器は工作機械を作る命令を自動的に引き込み、働くことを止める送る。 ②デジタル制御はサーボ モーター、転がり鉛がねじナットの組そして大ぞろいの用具の残りまたは仕事台の精密な動きを制御する工作機械のデジタル制御装置あることを意味する。次元（動きか仕事台の用具の残りの動き）の獲得は前に準備されたプログラムによるコンピュータ デジタル制御装置によって自動制御。最初の自動制御方法は活動的な測定および機械か油圧制御システムの使用によって完了する。現在、それは広く制御システムが働くデジタル情報の指示を送る処理プロセスの処理条件の変更に合わせることができる適応制御工作機械は自動的に処理量を、および処理を自動制御ために処理プロセスを指定条件に従って最大限に活用するために調節すること制御システムが仕事に指示を送る、またはデジタル制御の工作機械採用しこと前に処理の条件、プログラム制御の工作機械に従って整理されるプログラムを。自動制御方法に安定した質が、高い生産性、よい合わせることができる柔軟性をあり、多変化の生産に処理する。それは計算機援用製造（CAM）の機械製造業そして基礎の開発の方向である。

（1）試験によって切られる方法すなわち、次に最初にテスト切断によって得られるサイズ機械で造られた表面、測定の小さい一部分を切ることを試みなさい工作物に関連して処理の条件に従ってきちんと用具の最先端の位置を調節しなさい、および測定再度切れることを試みなさい。テスト切断および測定の2か3回後で機械で造られたサイズが条件を満たすとき、機械で造られるべき全体の表面を切りなさい。試験の切断方法は「試験の切断-測定-によって必須次元の正確さまで達される調節-試験の切断」繰り返される。例えば、箱の穴システムの試験ボーリング。試験の切断方法によって達成される精密は非常に高いかもしれ複雑な装置を要求しない。但し、この方法は時間のかかったり（多数の切れる調節、試験測定および計算を要求する）、非能率的、労働者の技術的なレベルおよび計器の正確さによって決まり、質は不安定である、従って単一部分の小さいバッチ生産のためにだけ使用される。タイプの試験の切断方法として-一致して、それは別の一致の工作物を処理するか、または処理された工作物に基づいて処理のための2つの（またはもっと）工作物を結合する方法である。一致の間に機械で造られるべき最終的なサイズは機械で造られた部品との一致の条件に応じてある。 （2）調節方法正確に工作物の次元の正確さを保障するためにサンプルまたは標準的な部品が付いている工作機械、据え付け品、カッターおよび工作物の相対的な位置を先立って調節しなさい。サイズは先立って調節されるので、処理の間に再度切れることは不必要である。サイズは自動的に得られ、部品のバッチの処理の間に変わらずに残る。これは調節方法である。例えば、製粉の据え付け品を使用した場合、用具の位置が用具の設定のブロックによって定められる。次に調節方法の本質は用具に工作機械に関連してある特定の位置の正確さにか据え付け品およびプロセス達させる工作物のバッチ工作機械の固定間隔装置または用具の設定装置をか前もって調整されたバイト ホルダー使用することである。それはまた一種の工作機械のダイヤルに従って与え、切れるべき調節方法である。この方法は試験の切断方法に従ってダイヤルのスケールを定める必要がある。大量生産では、固定間隔停止のような装置を置く用具サンプル部分およびサンプル版は調節のために頻繁に使用される。調節方法は正確さの処理の試験の切断方法より安定してが、大量生産および大量生産のために一般的のより高い生産性があり、そして工作機械オペレータのためのより低い条件があったり、工作機械の調節装置のためのより高い条件がある。 （3）サイズ分け方法処理されるべき部品のサイズを保障するのにカッターの対応するサイズを使用する方法はサイズ分け方法と呼ばれる。それは標準サイズ用具によって処理され、機械で造られた表面のサイズは用具のサイズによって定められる。すなわち、処理されるべき部品の正確さを（穴のような）保障するのにある特定の次元の正確さの用具が（リーマー、リーマー、ドリル、等のような）使用されている。サイズ分け方法は労働者の技術的なレベルの高い生産性、安定した処理の正確さ、ほとんど独立者、および高い生産性と、作動させて容易である。それはさまざまなタイプの生産で広く利用されている。訓練、広がること、等のような。 （4）活動的な測定、処理している間測定は設計によって必要なサイズと処理のサイズ処理の過程において、測定された結果を比較するかまたは工作機械を働き続ける作りまたは働く工作機械停止をこれすることは活動的な測定方法である。現在、活動的な測定の価値はデジタル式に表示することができる。活動的な測定方法はプロセス システム（すなわち工作機械、用具、据え付け品および工作物の単一性）に測定器を加え、第5要因になる。活動的な測定は安定した質および高い生産性の開発の方向である。 （5）自動制御方法この方法は測定器、供給装置および制御システムで構成される。それは測定器、供給装置および制御システムで構成される自動処理システムであり処理プロセスはシステムによって自動的に完了する。次元の測定のような一連の仕事、用具の補償の調節、切断および工作機械停止は自動的に完了し、必須次元の正確さは自動的に達成される。例えば、CNCの工作機械で機械で造るとき、部品はプログラムのさまざまな指示によって機械化順序および正確さを制御する。自動制御の2つの特定の方法がある:①自動測定は自動的に工作物のサイズを測定するために工作機械が装置が装備されていることを意味する。工作物が必須のサイズに達する場合、測定器は工作機械を作る命令を自動的に引き込み、働くことを止める送る。 ②デジタル制御はサーボ モーター、転がり鉛がねじナットの組そして大ぞろいの用具の残りまたは仕事台の精密な動きを制御する工作機械のデジタル制御装置あることを意味する。次元（動きか仕事台の用具の残りの動き）の獲得は前に準備されたプログラムによるコンピュータ デジタル制御装置によって自動制御。最初の自動制御方法は活動的な測定および機械か油圧制御システムの使用によって完了する。現在、それは広く制御システムが働くデジタル情報の指示を送る処理プロセスの処理条件の変更に合わせることができる適応制御工作機械は自動的に処理量を、および処理を自動制御ために処理プロセスを指定条件に従って最大限に活用するために調節すること制御システムが仕事に指示を送る、またはデジタル制御の工作機械採用しこと前に処理の条件、プログラム制御の工作機械に従って整理されるプログラムを。自動制御方法に安定した質が、高い生産性、よい合わせることができる柔軟性をあり、多変化の生産に処理する。それは計算機援用製造（CAM）の機械製造業そして基礎の開発の方向である。

CNCの機械化は製造工業の柱になった。ますます機械工場は操作で処理のこの形態を使用する。多くの機械工が処理のこの形態に使用されたが、皆がそれの後ろの論理を知っていない。機械化の他の形態と比較されて、CNCの機械化を使用する主な利点は次の通りある: 1. 慣習的より自動名前が意味すると同時に、CNCは計算機数値制御を意味する-処理のこの形態は計算機制御に重く頼る。これは高精度の仕事のための最もよい解決であるオートメーションの高レベルを意味する。従来の生産方法と比較されて、CNCの、人為的なミスの発生を機械化減らす、および高精度のための人々の要求にであり応じることを使用する主な違いそして利点はより処理してプロセスを自動化されること。機械化の主関数はプラスチックまたは金属の部分からの何か他のものを作成することである。従来のCNCの処理がこれらの目的を達成できるがCNCの処理で使用されるオートメーションは処理の効率、速度、生産の速度より高く、および多くの企業のコストを削減する間違いスペースをより少なくより速くより高く作る。 2. 異なったタイプのCNCの機械化現代CNCの工作機械はさまざまな切断方法のために適している。CNCの回転は複雑な外面および内部幾何学的な形を製造することを可能にする。例えば、回り、CNCの製粉CNC。回るCNCの過程において原料は「さまざまな糸の生成を含む複雑な外面そして内部幾何学的な図を処理」、製造することを可能にするの開発と処理される。CNCの製粉は製造の穴、スロットおよび反復的な動きのためによりよい複雑な3D形を作成するために。製粉は多目的、一般的なプラスチック射出成形型を製造するために繰り返された動きをセットアップすること容易である。 3. あなたの必要性をすべて満たしなさいすべての製造の必要性を扱うことができるがCNCは最も近いこの企業に用具がない。それはかつて平ら、滑らかだったカーブをおよび角度を作成できる。それは施錠機能を作成するためにスロットおよび糸を加えることができる。それは押され、刻まれ、切られ、あけることができ質および輪郭を加えた。それが計算機プログラムによって動くので、あなたが想像できるほとんど何でもするためにそれをカスタマイズできる。コンピュータ・プログラミング プロセスは最終製品のモデルを作成するのに計算機援用設計（CAD）を使用する。プロセスの進歩によって、これは草稿である。それはまた設計の問題を認識できる。コピーを作成し、機械に入れるプロトタイプはそれから撮影される。 4. 安全オペレータが機械で造るCNCの重要な役割を担うが機械で手で作動しないが、コンピュータを作動させる。これはすべてのためのより安全な労働環境を作成し、仕事場事故を減らす。これは以前反復的な手動仕事が労働者によって引き受けられたので、特に重要である。CNCの機械化は作り出される品質管理の規準を満たすためにプロダクトが一貫していることを保障する。人間操作の間違いおよび不十分な睡眠は事故をもたらす共通の隠された危険である。CNCの機械化を使用して心配することは不必要である。 5. 便利および速いですCNC機械化プロセスは有効、コンピュータ向きであるので、大量生産することは容易である。ただ同じプログラムで走る多数機械がある必要がある。多くの企業のために、それはよい価格差益を維持している間スケールを拡大する挑戦である。CNCの機械化に貯蔵の機能がある、従ってプログラムを必ず再積載することを心配しプロダクトを作り出す度に命令を入力し直す必要がない。数値上管理された機械化にそれに製造業者のための最もよい選択をする多くの利点がある。

旋盤の処理システムの剛性率間の関係に従って環状の薄い部品の終わりの質を、力改善するためには、機械エラーの地図を描くことおよび機械で造られるべき工作物を締め金で止めて環状の薄い部品のための終わりプロセス機構は提案される。この機構では、締め金で止めることの設置ポイントは環状の薄い部分の軸方向で工作物に締め金で止めることによる放射状の変形がないように、置かれる;特になされたプロセス用機器が機械で造られた部品の放射状の外力の負荷を避けるのに使用され環状の壁厚さへの外の直径の比率の環状の薄い部分はの必須のサイズに以上40工作物のcoaxialityそして表面の粗さを保障している間処理される。特別な用具の機構に従って処理される工作物のバッチの修飾された率は95%である。 典型的なディスク部品は機械製造業で広く利用されて、主要なハードウェア付属品の1つである。典型的なディスク部品にトルク伝達、構成の動き、伝達構成サポート、等の機能が同時にある、また申込手続きのさまざまな基本機械設備を処理してもいく部品の処理の質に機械製造設備の操作の性能の大きい影響がある。従って、特定の処理のデッサンと結合される典型的なディスク部品の加工技術の条件に従って機械製造の加工技術は分析されるべきである。

機械部品の表面質は部品の全面的な質の非常に重要な役割を担い、表面のうねりはまた部品の表面質に影響を与える重要な要因の1つである。機械部品の性能の表面のうねりの影響は表面の粗さのそれに類似しているが、またあるプロダクトのための自身の特徴が、特にある。それから、部品の表面の粗さに対する表面のうねりの効果は何であるか。 最初に、私達はさざ波がいかに作り出されるか知る必要がある。加速されたスクリーニングの分析を見てみよう:1. 表面のさざ波の原因急速なふるい分析に従って、切断のうねりの2つの主な理由がある:1つは工作物の表面の用具の振動印の簡単な再生である;他は振動およびうねりを切って原因でであって下さいことである。 2. 部品の表面の粗さの表面のうねりの影響（1）転がり軸受け操作の間の軸受けの振動は表面のうねりを引き起こす主要な要因によりである。形の間違いは主に部品の表面の低頻度の部品を反映し、忍耐の振動のこれらの低頻度の部品の影響は高周波部品より大いに小さい。球のうねりによりまた鋼球の振動価値は転がり軸受けのより大きく全面的な振動そして騒音に終って、上がる。より大きい転がり軸受け、より高いの振動そして騒音機械部品の表面のうねり。うねりに転がり軸受けの性能の大きい影響がある。従って、配線管に耐え、ある特定の範囲内の要素を転がすことの表面のうねりを制御することは転がり軸受けの機械精度を改善することおよび軸受けの耐用年数を拡張することの非常に重要な役割を担う。 （2）機械接触のシール表面のうねりの増加によって、流動フィルムはより多くの負荷に耐え、同時に、漏出は増加する。シールの設計および使用条件の概観から、働く条件のために、さざ波の広さは最適の価値で保たれるべきである。（3）光学中型の表面光学媒体の表面からの光散乱の表面のうねりの影響は無視することができない。光学媒体の表面の粗さが非常に高く、ナノメーターのレベルに達したとき、反射力がかなり改良しなければ、主な理由はうねりの影響が原因である。 3. 切断うねりを改善する方法（1）はプロセス システムの振動を減らすか、または除去する:プロセス システムの振動はうねりの主要な原因である、従って振動を減らすか、または除去することを試みなさい。（2）変更切断量:粉砕で、うねりは車輪の速度の増加によってプロセス システムの振動に影響を与えないで減らすことができる。（3）正しく選り抜き粉砕車輪および工作物の硬度を改善するため:粉砕車輪の研摩剤のタイプに粉砕のうねりの影響がある。うねりが条件を満たさなければ、異なったブランドの粉砕車輪は取り替えることができる。（4）トリム粉砕車輪および冷却の潤滑油を使用するため。

機械で造るCNCでは用具「補償」の本質および「オフセット」は同じであるが、別様に呼ばれる。それらは問題の2つの表現、および私達が相違を調査する必要はないので見なすことができる。FANUC 0i CNCシステムのオフセット スクリーンは「オフセット」と呼ばれるが、それは頻繁に「補償」と実際に呼ばれる。あまりを調査したいと思えばFANUC公式マニュアルの声明を参照できるすなわち、用具の位置動きは「オフセット」と呼ばれ、用具の半径の偏差の訂正は「補償」と呼ばれる。この記事はとりわけCNCの機械化の用具の補償の適用技術をもたらす。 現代CNCシステムでは、用具のオフセットは2部に一般に分けられる:プロフィールのオフセットおよびオフセットを身に着けるため。プロフィールは一般に制御する大きい用具の設置偏差か形の偏差を相殺した、;摩耗のオフセットは機械化のサイズの用具の摩耗の補償そして微調整のために大抵使用され、価値は小さい。実際の用具のオフセットはプロフィールのオフセットの代数合計と等しく、オフセットを身に着けている。さらに工作物の座標系を確立するために、プロフィールのオフセットは頻繁に使用される。オフセットのベクトルの概念はオフセットの弾道の分析で頻繁に使用される。いわゆるオフセットのベクトルは実際にXの合成のベクトルであり、Zはオフセットの記憶の補助的なベクトル（署名されたオフセットの部品）を相殺した。 CNCの機械化の用具の補償のプログラミングの適用技術そしてタブー:（1）プロフィールのオフセット数がおよび用具のオフセット数を身に着けるために同じであるかどうか置くのにシステム・パラメータ5002 # 1が（LGN）使用されていない。デフォルト設定は同じである（LGN=0）。（2）用具の摩耗の補償が用具の動きか座標系のオフセットによって実現されるかどうか置くのにシステム・パラメータ5002 # 2が（LWT）使用されていない。デフォルト設定は用具の動き（LWT=0）によって償うことである。補償の行為は用具の線形動きの業務計画の各部で実現されなければならない。 （3）用具のプロフィールの補償が用具の動きまたは座標系のオフセットによって実現されるかどうか置くのにシステム・パラメータ5002 # 4が（LGT）使用されていない。デフォルト設定は補償（LGT=0）のために座標系のオフセットを使用することである。現時点で、それはLWMの設定とは全く関係ありT命令業務計画の各部で償われる。オフセットの行為は座標系の移動によって実現される。現時点で、用具だけは一般に、等位の価値変更（すなわち、座標系移動）動かない。用具のプロフィールの補償を取り消すために（4） 00オフセットの第が置かれるとき置くのにシステム・パラメータ5002 # 5が（LGC）かどうか使用されていない。LGC=0のそれが取り消されない時（LGC=0）。オフセットを取り消すために（5）リセット キーを押すとき置くのにシステム・パラメータ5003 # 6が（LVC）かどうか使用されていない。LVC=0のそれがオフセットを取り消すことではない時。分け前:

まず、加工精度とは、加工後のサイズ、形状、表面パラメーターの相互位置など、関連するワークピースの実際の値を指し、事前に設計された理想的な幾何学的パラメーターには適合度が必要です。加工精度には、通常、寸法精度、形状精度、位置精度などが含まれます。寸法精度は、加工面とそのベンチマークとの間の寸法誤差を制限するために使用されます。形状精度は、加工面のマクロな幾何学的形状誤差、位置を制限するために使用されます。精度は、機械加工された表面とそのベンチマークとの間の平行度、垂直度、同軸度、およびその他の相互位置誤差を制限するために使用されます。寸法精度は加工面とその基準との間の寸法誤差の範囲を制限するために使用され、形状精度は加工面のマクロな幾何学的形状誤差を制限するために使用され、位置精度は平行度、垂直度を制限するために使用されます。処理面とその基準との間の同軸度およびその他の相互位置誤差。 第二に、加工機械の性能、技術的方法、生産条件、およびその他のさまざまな影響要因により、関連する部品のサイズ、形状、および表面の相互位置パラメーターと理想的なパラメーターからの機械加工には、常に一定の偏差エラーが存在します。加工誤差の大きさの値は、通常、加工精度を示すために使用されます。機械部品の加工精度と表面品質およびその他の加工品質は、関連する機械製品の組み立て品質の基礎であることを保証することであり、加工誤差の大きさは加工精度のレベルを反映しています。   第三に、機械加工はエラーをゼロにすることはできませんが、技術革新と加工の厳密さおよびその他の方法により、その加工の一部のエラーを完全に回避できます。特に加工精度に対する人々の要求はますます高くなり、加工精度をいかに向上させるかが喫緊の課題となっています。   第四に、加工誤差を減らすために、それぞれの元の誤差分析の誤差を生成する必要があり、加工誤差によって引き起こされる主な元の誤差のさまざまな状況に応じて、さまざまな対策を講じる必要があります。多角的に考えた施工図は最も基本的なものです。優れた機械設計製品は、その中にある意識を非常に正確かつ多面的に考慮しなければなりません。元のエラーを最小限に抑えます。 第5に、機械製品の加工に使用される工作機械、治具、ゲージの幾何学的精度を向上させるために最善を尽くし、プロセスシステムの熱、切削力、および内部応力によって引き起こされる変形を制御することは、元のエラーを減らすための手段です.それらの精密部品は、元の誤差を減らすために、精密工作機械の剛性と精度を向上させるためにあらゆる努力を払う必要があります。さらに、2つの最も巧妙な方法があります。元のエラーの転送とエラー補償方法です。   6、元のエラーを転送する、本質的には、元のエラーをエラーに敏感な方向からエラーに敏感でない方向に転送することです。パーツ加工上の誤差の程度に反映される様々なオリジナル誤差と、誤差に敏感な方向にあるかどうかは直接的な関係があります。処理の過程で元のエラーを処理エラーの非敏感な方向に転送しようとすることができれば、処理精度を大幅に向上させることができます。   七、プロセスシステムの元のエラーの一部は、エラー補正方法を使用して、部品の加工エラーへの影響を制御できます。誤差補正の実装は、人為的に新しい元の誤差を作成し、元の誤差に内在する元のプロセス システムを補正またはオフセットして、加工誤差を減らし、加工精度を向上させることです。

私達は精密機械化に正確さのための高い条件があることがわかる。精密機械化に置くよい剛性率、高い製造の正確さおよび精密な用具がある従って高精度な条件の部分を処理できる。従って部品は何を精密のために適した機械で造っているか。次は編集者によって導入するために導入される。 まず、通常の旋盤によって比較されて、CNCの旋盤に一定した線形速度の切断機能がある、回転端の表面または別の直径の外の円のための問題は同じ線形速度と処理することができないそれは表面の粗さの価値が一貫し、比較的小さいことを保障することである。通常の旋盤が一定した速度の間、切断速度は異なった直径のために異なっている。条件の下で工作物および用具の材料、終わりの手当および用具の角度が確かであること、表面の粗さは切断速度および送り速度によって決まる。   別の表面の粗さの表面を処理するとき、小さい送り速度が小さい荒さの表面、およびより大きい送り速度のために選ばれる大きい荒さの表面のために、通常の旋盤で達成されて困難であるよい可変性と選ばれる。複雑な輪郭の形の部分。どの平面曲線でも直線によって近づけることができるまたはアーク、アークの補入機能と機械で造るCNCの精密は部品のいろいろ複雑な輪郭を処理できる。CNCの精密機械化はよくか悪いオペレータの注意深い使用を必要とする。 主に機械で造るCNCの精密に回り、うまくプロセスを製粉し、退屈な、うまく、うまくうまくひき、そしてひくことがある。   （1）良い回転および良いボーリング:航空機の精密軽合金の（アルミニウムまたはマグネシウムの合金、等）部品のほとんどは大抵この方法により処理される。通常自然な単結晶のダイヤモンド用具と、最先端の円の半径は0.1ミクロンよりより少しである。高精度の旋盤で処理は1ミクロンの正確さを得、0.2ミクロン以下表面のでこぼこの平均高さの相違は、等位の正確さ±に達することができる2ミクロン。   （2）罰金の製粉:複雑な形のアルミニウムまたはベリリウムの合金の構造部品を処理することを使用する。高い相互位置の正確さを得るために機械のガイドおよび紡錘の正確さに頼りなさい。注意深く地上のダイヤモンドの先端との高速製粉は正確なミラーの表面を得ることができる。   （3）罰金の粉砕:シャフトまたは穴のタイプ部品を機械で造るために使用される。これらの部品のほとんどは高い硬度がある堅くされた鋼鉄から成っている。ほとんどの高精度の粉砕機の紡錘は流体静力学か動圧の液体軸受け安定性が高い保障するのに使用する。粉砕の最終的な正確さは工作機械の紡錘およびベッドの剛さによって、また粉砕車輪の選択およびバランスおよび工作物の中心の穴の機械精度のような要因によって影響を及ぼされる。良い粉砕は0.5ミクロンの1ミクロンそしての円形の次元の正確さを得ることができる。   （4）粉砕:合う部品の相互粉砕の原則が選択式に機械で造られた表面の不規則な上げられた部分を処理するのに使用されている。粉砕の粒径、切削抵抗および切削熱は正確に制御することができる従ってそれは精密機械化の技術の高精度を得る処理方法である。航空機の精密サーボ部品および動的ジャイロコンパス モーターの忍耐の部品の油圧か空気の合う部分は0.1のまた更に0.01ミクロンの正確さおよび0.005ミクロンのマイクロでこぼこを達成するためにこの方法により機械で造られる。

それが機械部品から成っている特別な材料でなければ機械化またはレーザーの切断機械で造られた部品の硬度、それが機械を衝突するには可能である従ってこれらの材料がのために適していない精密よりもっとどんな材料が精密である場合もあるか機械で造る精密機械で造られるある材料余りにも堅くない。従って材料を処理する精密部品の条件は何であるか。ここに私達はそれを理解することを一緒に来る。 精密のために機械化材料は2つの部門、金属材料および非金属材料に分けられる。   金属材料のために、ステンレス鋼の硬度は最も大きく、銅によって続かれて鋳鉄によって続かれて、最終的にアルミニウム。   製陶術の処理、プラスチックおよび他の非金属材料は処理に属する。   1つは、まず最初に、物質的な硬度の条件、ある機会のためにより高い材料の硬度、機械より堅い処理するにはなければよりよければ、処理機械の硬度の条件にちょうど限られた、材料の処理余りにも堅い場合もない。   2、第二に、物質的な柔らかいのおよび懸命に、機械の硬度より低い少なくとも1つの等級適当しかしまた処理された装置の役割が機械部品のための材料の適度な選択とすることであるものを見るため。 つまりどんな材料が、余りに柔らかくか余りに堅い材料のような処理のために適している、前か、物質的な条件またはいくつかの精密機械化は、処理、および後者に必要処理されないではない。   従って、処理がまた硬度に非常に大きい材料の密度に注意を、密度が余りにも大きければ、等量払わなければならない、そして硬度が機械部品の硬度を（回転用具を旋盤にかけなさい）超過すれば前に、衝突傷害から処理することは不可能だけでなく、損なう回転用具の飛行のような部分、また原因の危険を、である。従って、一般的に、機械処理のために、物質的な材料は処理することができるように工作機械の硬度より低いべきである。

精密機械化工業は労働集約的、資本集約的であり確立されるしかしまでないある特定のスケール、それ利益を発生させること困難でもtechnology-intensive企業は、企業の境界高い、平均企業。大規模な企業は、ビジネス調整によって削減し、大規模な調達および生産によってコストを地方販売の市場を造ることができ異なった地域および異なった企業をカバーする。従って、精密機械化工業に統合、地方統合、企業の鎖の統合のこの企業の面の未来の大きい一定した強い特徴があり、戦略的な統合は主にある。 その中で、地方統合は一緒に結合する精密機械化企業の同じ区域である従ってよい共同作用および協同の効果に終って方針および管理利点の適用に、焦点を合わせることができる。企業の鎖の統合は結合する機械化の企業の単一機能である複雑な部品によって直面される技術的なネックを解決するためにまたは下流の製造企業は主要部分の製造者とともに働くことができる;戦略的な統合はより正確にへ自動車の、軍および他の戦略パートナ下流の要求を、目標とされたプロダクトの開発の導入のつかむために、研究開発プロセスの不必要な損失を減らす。   プロセスを処理する精密部品に非常に厳密な条件がある、わずかなinadvertenceを処理することは許容から工作物の間違い、再処理する必要性の原因となるまたは生産費を非常に高める空白のスクラップを、宣言しなさい。従って、今日精密部品のどんな条件が、私達が生産の効率を改善するのを助けることができるか処理について。まず、次元の条件は、厳しく処理のための形態の許容条件のデッサンに続かなければならない。生産の部品およびデッサンのサイズを実際に処理する企業が丁度理論的な次元の許容範囲が同じ、実寸ではないがが、修飾されたプロダクトは、できる部品を使用ある。 2番目に、装置条件、荒いおよび終わりの機械化は装置の別の性能に使用するべきである。大体の形になるプロセスがブランクの部分の最も切れることであるので大きい供給の場合には工作物は、切込み歯丈多量の内部圧力を作り出す、そしてもはや終了する。終わりプロセスの後のある特定の一定期間の工作物は高精度の工作機械の仕事に、工作物が高い正確度に達することができるようにあるべきである。   再度頻繁に処理する精密部品に表面処理があり、熱処理プロセス、表面処理は精密機械化の後に置かれるべきである。そして機械で造る精密の過程において表面処理の後で厚さの薄層を残すと考慮されるべきである。熱処理は金属の切断特性を改良することである従って処理する前に機械に置かれる必要がありなさい。これらは精密部品の処理のために続かれる必要がある条件である。