ニュース - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ページ 203

精密部品の機械化の一般原則

、詳しく説明するために次の4ポイントからのプロセスルートを、主に処理する精密部品のすなわち、一般原則を処理する精密部品の一般原則。 1の最初に基準すなわち、位置の参照の出現が最初に処理されるべきであるようにそれに続くプロセスに良い参照をできるだけ早く提供するために最初に基準面を、機械化プロセスの部分処理する。 2の境界処理段階出現の機械処理の品質要求事項は処理段階に、分けられ、荒削り、半仕上げそして3つの段階を終えることに一般に分かれることができ。主に処理の質を保障するため;装置の科学的な適用を促す;熱処理プロセスの整理を促進するため;そしてブランクの欠陥の発見を促進するため。次に表面3、第1および穴次に箱のために、ブラケットおよび連接棒および他の部品は穴機械で造られた平らな最初にそしてべきである。これは平面によって穴を処理するために、平面および穴の位置の正確さを保障し、平面の穴の処理に便利を持って来るために置くことができる。 4、は終わりの処理をつける終わりプロセスの主要な出現は、うまく粉砕、砥石で研ぐこと、粉砕、転がり処理、等のようなプロセスルートの段階の端に、置かれるべきである。プロセスルートの一般原則、プロセスプロシージャを機械で造る2つのリンクに精密部品を機械で造る精密部品の開発は広く分けることができる。まず、それから各プロセス、装置およびプロセス用機器のプロセスサイズを定めるために処理し、また指定を切る部品のプロセスルートは仕事の分担使用した。

2022

10/12

CNCの精密部品の機械化の利点はである何

正確さを処理する機械化の企業では頻繁に主として機械で造られた部品の質を定め、機械で造るCNCの精密部品自体は、相関的な従来の処理方法よりよい結果を達成する処理の非常にデマンドが高い方法である他の多くの処理方法が持っていない利点をある、従って何を機械で造ることCNCの利点は精密部品のであるか。 1つの、Multi-axis制御連結:通常三軸連結はほとんど使用される、ある調節によって4軸線、5軸線、7軸線また更によりつながれた軸線のマシニングセンターをすることができる。 2の機械平行:機能がまた比較的固定である共通のマシニングセンター、一緒に結合される範囲および工程能力を処理するマシニングセンターを高めることができるマシニングセンターおよび回転中心、または縦の、横のマシニングセンターを置くことができる。 3の用具の破損警告:技術的な検出の使用は部品の処理の質を保障するために用具の時機を得た取り替えをすることができるように、できる時機を得た見つける状態への用具の摩耗、損傷、および警報を意味する。 4の用具の生命管理:生産の効率を改善するために同時に働く多数用具および統一された管理のための同じ用具の多数の刃はある場合もある。 5つの工作機械はパワー保護に積み過ぎる:工程に従って負荷は負荷が設定値に達するとき最大負荷のレベルを、工作機械工作機械に対する保護効果を実行するために自動パワー操業停止を達成できる置いた。

2022

10/12

精密部品の処理のための条件は丁度である何

精密電子元の部品は真空機械の計算機制御、機械で造る精密部品についての何による理性的な工作機械によっていかにである精密部品作り出した作り出されるか。まず処理する精密部品はである何、それは実際に機械的処理一種の機械的処理であるが、機械類のより精密、生産プロセス条件比較的高くであって下さい。産業化の開発によって、精密機械化の分類はますます、方向ますます良い、ますます専門にされて。従って開発が質的な跳躍を作り出したように統合された精密機械類の未来ますますハイテクと処理役割、特にデジタル化の処理をを担うためによくすることを元の簡単な機械処理のそれ正確に結合するではない。将来、それは企業の開発を機能する重要な科学になる。機械設備のどの部分でも多くの異なった小さい部品で、各部分担う重大な役割を構成される。部品は組み立てられる必要がある従って製造業者を処理する機械部品が再処理のそのような必要性、処理する私達の後のいろいろ異なった部分のためである精密は彼らの部品のためにより適している、彼らの自身のサービスのためによくさせるそうこれらのプロダクトをなることができる従って多くの人々はより少なくこの重要なリンクを機械で造る精密である。正確さを処理する精密部品を保障するためには粗く、良い機械部品の処理は別に遂行されてよい。、切断の容積処理する、荒い機械部品に力を、より多くの熱締め金で止める、切削抵抗による工作物は、また表面を処理する機械部品より重要な機械化の堅くなる現象があるので、工作物は大きい内部圧力の中に圧力の再分配のために、終わりの後で荒かったら、部品の精密絶えず処理する荒い機械部品すぐに失われるある。頻繁に熱処理プロセスと整理されるプロセスルートを、処理する精密部品では。熱処理プロセス位置は次の通り整理される:金属の切断性能を、焼きなまし、正常化、一般に処理する前に機械部品で整理される和らげること、等のような改善するため。精密部品の処理プロセスは用具リング連結から、用具に、非常に厳密である。精密正確さのサイズを保持しなさい、材料の損失をコストを削減するために減らすことができる。例えば悪事のサイズがスクラップになれば何ミクロン、等を使用する、部品がことができないか、前後の1mm。

2022

10/12

物質的な条件は何を精密のための機械部品の機械で造っているか。

の前に処理する精密機械部品では旋盤回転用具、それの硬度より多くが処理するにはが不可能なら密度が余りにも大きければであるまた非常に大きく、硬度だけでなく、損なう衝突傷害から回転用具の飛行のような部分、また原因の危険を、硬度に材料の密度に注意を、等量払わなければならない。従って、何を精密機械部品の条件は材料で処理しているか。材料を処理する精密機械部品の条件はである何精密のために機械化材料は2つの部門、金属材料および非金属材料に分けられる。金属材料のために、ステンレス鋼の硬度は最も大きく、銅によって続かれて鋳鉄によって続かれて、最終的にアルミニウム。製陶術の処理、プラスチックおよび他の非金属材料は処理に属する。機械部品の精密機械化のために使用されるステンレス鋼材料 1. まず、物質的な硬度の条件は、ある機会のためにより高い材料の硬度、機械部品より堅いできなければよりよければ、材料を処理する処理機械部品の硬度の条件にちょうど限られた処理されには余りにもにくい場合もない。 2. 2番目に、物質的な柔らかいのまた処理された装置の役割によって懸命に、機械の硬度より低い少なくとも1つの等級適当しかし材料の機械部品の適度な選択との何をすることである決まり。つまりどんな材料が、余りに柔らかくか余りに堅い材料のような処理のために適している、前か、物質的な条件またはいくつかの精密機械化は、処理、および後者に必要処理されないではない。従って、一般に、機械処理のために、物質的な材料は処理することができるように工作機械の硬度より低いべきである。どんな材料が機械で造る精密である場合もあるかある材料は処理機械部品の硬度、それが機械部品を衝突するには可能である従ってこれらの材料が、特別な材料から成っている機械部品機械で造る精密のために適していないかレーザーの切断よりもっと余りにも堅くない。

2022

10/12

精密機械部品の製造のための空白材料を選ぶ方法か。

、高精度の機械部品の製造業、ブランクの選択、だけでなく、ブランクの製造の経済に定まるべき機械化で従事させている影響を与えるため、しかしまた機械化の経済学に影響を与えるため。従って、ブランクの決定で、熱い処理面はまた、また経済面考慮される、部品の製造原価を削減するためにこのリンクからのブランクを定める冷たい処理の条件を、考慮に入れるべきである。最初に。鋳造空白複雑な部品の形製造の投げる方法を使用することは適切である。模倣し、金属型機械模倣木型マニュアルに分けられる砂型で作ることの現在の鋳造のほとんど。単一部分の鋳造の小さいバッチ生産か大きい部分のために表面の手当、低い生産性、適した処理する低い正確さの木型の手型の鋳造。高い生産性、投げる正確さ、しかし装置の高い費用を形成する金属型機械はまた、鋳造の重量、小-中型の鋳造の大量生産のために適した限られる。2番目に、良質の条件の少数の小さい鋳造は圧力鋳造、遠心製造業および消失型鋳造法のような特別な鋳造に、使用することができる。 2番目に、鍛造材一般にブランクの造を使用する高い鋼鉄部品の機械強さの条件。鍛造材は自由な造る鍛造材で、鍛造材2種類の死ぬ。自由な造る鍛造材は得るために（小さいブランク）、機械ハンマーの鍛造材（中型のブランク）または出版物の出版物の鍛造材（大きいブランク）および他の方法手動で造ることができる。そのような鍛造材の正確さは低い、生産性は高くない、機械化の手当は大きく、部品の構造は大きい鍛造材の単一および小さいバッチ生産、また製造のために簡単、適しなければならない。鍛造材の正確さおよび表面質は自由な鍛造材よりよく、鍛造材の形はまたより複雑でありこうして機械化の手当を減らすことができる。ダイスの鍛造材の生産の効率は自由な鍛造材のそれより大いに高いが、特別な装置を必要とし、鍛造材は死ぬ、従ってそれは大きいバッチの小-中型の鍛造材のために適している。 3のプロフィールプロフィールはに分けることができる:セクションの形に従う円形の鋼鉄、正方形の鋼鉄、六角形の鋼鉄、平らな鋼鉄、角度の鋼鉄、チャネルの鋼鉄、I型梁および他の特別な横断面のプロフィール。プロフィールに2つのタイプのつや出しおよびcold-drawnある。つや出しのプロフィールに低い正確さがあるが、ブランクの一般的な部分のために安価、使用されて;cold-drawnプロフィールはより小さく、正確さで高く、自動供給を、価格でより高い達成してでが、容易なより大きいバッチ生産のために、自動工作機械の処理のために適した使用される。 4番目に、溶接された部品溶接された部品は方法の溶接によって、溶接の利点である簡単な製造、短いサイクル時間、救う材料、不利な点である悪い振動抵抗、変形、機械処理する前に老化することによって処理される必要性得られる。

2022

10/12

CNCの機械化および従来の機械化プロセスの違い

数値制御の機械化プロセスは慣習的な機械化プロセスから得られ、それは慣習的な機械化プロセス、計算機数値制御の技術、計算機援用設計および補助製造技術の有機性組合せである。技術、ますます部品の連続的な開発が原因で機械で造る現代製造工業で精密を必要とすれば、機械精度および工作物の表面の複雑さのための条件はまたより高く、より高くなっている。従って、CNCの機械化は広くかかわっていたが、費用節約の点では、CNCの機械化はまだ従来の機械化より高い。今度は機械で造り、従来の機械化はCNC間の相違をもたらそう。 1. 加工技術通常の機械化プロセスでは、方法を、用具締め金で止める、位置のデータは両方方法および他の面を切って簡単であるできるがデータ処理プロセスはより複雑であり、これらの要因は十分に考慮される必要がある。さらに、同じ処理の仕事は、プロセスを処理するCNCメインラインとして多重処理部品をおよび用具を処理すること整理できる多数の機構があることができてもプロセスはCNCの処理および従来の機械化プロセスの違いである多様化によって特徴付けられる。 2. 締め金で止めることおよび据え付け品CNCの機械化プロセスでは、だけでなく、据え付け品および工作機械の等位の方向は比較的固定されるべきである部品と工作機械の座標系間のまた次元関係は調整されるべきである。さらに、効果的に締め金で止めるプロセスの間に制御される必要性を置き、締め金で止めることの2つのステップ。さらに、機械の限られた工程能力自体のによる従来の機械化プロセスで処理の間に多数に締め金で止めることを遂行することは必要である。そして特別な据え付け品、据え付け品の設計増加するそして製造のより高い費用を必要性使用するもたらす、事実上プロダクトの生産費を。但し、CNC機械化プロセス位置は器械によってデバッグすることができほとんどの場合、特別な据え付け品の設計は要求されない、従って費用は比較的低い。 3. 用具機械化の過程において、用具の選択は異なった機械化プロセスおよび方法に従って定められる必要がある。特に機械で造るCNCに高速切断の使用は機械化の効率の改善をだけでなく、促しが、また効果的に変形の切断の確率を減らすために機械化の質を、保証できそしてマシンサイクルを短くする。従って、切削工具のための要求は切断の指示の下で更に高められる。現在、また切削液なしでまたはわずか切削液とだけ切れることができる従って用具はよい熱抵抗がある必要がある乾燥した切断方法がある。通常の機械化プロセスと比較されて、CNCの機械化プロセスに用具の性能のより高い条件がある。

2022

10/12

円柱およびエンドミル間の相違は何であるか。

2022

10/12

用具修理の自動技術を実現するCNCのマシニングセンターを使用して

機械化で、切削工具は切断のための基本的な科学技術装置である。それらは機械で造られるべき部品が付いている直接接触にある。異なった用具は機械化の重大な役割を担う表面処理できるおよび異なった部分の構造を。それらは「産業歯」と呼ぶことができる。消耗品として、用具自体はある特定の寿命を備えている。用具の異なった材料にそして指定に異なった寿命がある;大量生産のために、用具の消費はまた加工費の重要な部分を占める。従って、それは用具の生命、制御用具の消費を改善し、加工費を削減し、生産の効率を改善する製造工業のための共通の問題である。ある技術着服にである用具の生命を改善する方法用具を使いなさい。但し、従来の手動装置（手動粉砕機図のような1）は精密、効率、信頼性および安全の点ではユーザーの要求を満たすことができない。同時に、企業はまた人間の費用の一部分を増加する専門用具の粉砕の人員を訓練する必要がある。技術開発上記の問題を目指し、企業の既存の資源を結合して、私達は一組の用具の粉砕のオートメーションを達成するのにCNCのマシニングセンターを使用する技術的な解決を開発した:まず用具材料が一般に堅いので、粉砕だけ形を変えるのに使用することができる。異なった材料の粉砕車輪の研摩の穀物は異なった材料の粉砕用具のために適して、端保護および機械化の効率の最もよい組合せを保障するために用具の異なった部品に必要な研摩の穀物のサイズはまた異なっている。従って、用具の着服のためにCNCのマシニングセンターを使用することが解決する最初の問題はタイプ粉砕車輪の締め金で止めるモードであり、;しかしアルミナの粉砕車輪の低価格を考えると、複雑な用具をひくための異なった形に修理すること容易grindedできる用具はHSS （高速度鋼）用具を修理するのに使用されるには余りにも簡単、（できる）、それ締め金で止めにくいであり、それらを頻繁に取り替えるために、そう用具を）使用されるより多くの用具（HSS （高速度鋼）、PM-HSS （冶金の粉の高速度鋼）およびHMを（超硬合金の鋼鉄修理）できるダイヤモンドの車輪は粉砕。ダイヤモンドの粉砕車輪がCNCのマシニングセンターのカッターヘッドおよび機械テーブルの紡錘に締め金で止めることができるように、特別なナットが付いているフライスのハンドルにダイヤモンドの粉砕車輪を締めなさいさらに、粉砕用具の締め金で止め、位置方法を考慮することは必要である:独立独行の伸縮性がある堅いジャケットに用具を締め金で止めるために協力するのに望遠鏡シリンダーを使用し4つの軸線のプラットホームの用具クランプを修理しなさい（図2）に示すように、粉砕用具の平行そして直線性を保障できる同時に保障し、粉砕用具をＸ軸、Ｙ軸および軸線の方向で動くことを可能にするため4本の斧の平行そして直線性を建つ。Z軸の方向の機械テーブルの紡錘の動きで、用具の端は異なった角度でgrindedできる。さらに、型用具を修理するのにCNCのマシニングセンターの使用の最も重大な技術は調査の使用にある。マシニングセンターによる検出プログラム入力が付いている高精度の調査を使用して用具の端の用具粉砕はゼロポイント、用具の粉砕の位置および数を確認できCNCのマシニングセンターの数値制御システムに用具の粉砕のために先立って準備される用具粉砕プログラムを入れるためにこれらの変数の測定の結果を反映する。当然、ひく用具のオートメーションを実現するために私達はまた自動化された一貫作業（図6）を加える必要がある:自己の設計によって、私達は用具（従ってマニピュレーターが正確に用具を置くことができるように用具のローディングそして荷を下すことを実現する図4）を置くための物質的な皿を得てもいい。中心を処理していてCNCが、また一貫作業装置および最終的な高精度の探知装置（図5）、私達は用具の粉砕の完全自動化を達成してもいい。 CNCのマシニングセンター用具の粉砕の特定の機械化プロセスは端のフライスの粉砕を一例として取ることができる:すり切れた端のフライスのために必須の刃を得るために、すり切れた刃は断ち切られ、研ぎ直されなければならない。当然、これはカッターの有効な刃の長さを保障する必要がある。それが保証することができなければ端のフライスは研ぎ直すことができない。CNCのマシニングセンターのために、私達は最高の切断長さおよび切断量をいつも前もって調整してもいい。調査は切り取られるたびに、一度検出され、切断量は一度集まる;刃の部品はまだ逃していること検出されれば、再度切られ、刃が完全になるまで用具の他の部品は更にgrindedできる;切断量が最高の切断長さを超過すれば、用具は研ぎ直すことができない。次のステップは最終的に用具のボトムエッジをひくために溝を、それから用具の背部角度を壊すひくことひき、破片をである。これらをプログラム・デザインによるＸ軸、Ｙ軸、Z軸および軸線間の一致の動きを先立って使用することによって達成することができる。

2022

10/12

サンドブラストのderusting技術への紹介

◆サンドブラストおよび錆取り外しの常識サンドブラストは高速で扱われるべき工作物の表面に材料（銅鉱石、水晶砂、カーボランダム、鉄砂、海南の砂）に吹きかけるために高速ジェット機のビームを形作る力としてderusting圧縮空気をように工作物の表面の変更の外的な表面の出現か形使用する。工作物の表面に対する研摩剤の影響そして切断効果が原因で、工作物の表面はある特定の程度の清潔および別の荒さを得ることができる工作物の表面の機械特性は改良される、従って工作物の疲労の抵抗は改善される、工作物とコーティング間の付着は高められる、コーティングの耐久性は延長であり、コーティングの水平になることおよび装飾をまた促す。 ◆サンドブラストの適用規模1.工作物のコーティングおよび工作物の結合の前のサンドブラストは工作物の表面の錆の皮のようなすべての土を取除くことができ工作物の表面の非常に重要な基本的な図表を（一般に粗雑面を呼んだ）確立する。さらに、それは飛行の研摩の研摩剤の研摩剤のような異なった粒度の研摩剤の、工作物およびコーティングおよび板材間の拘束力を非常に改良する変更によって異なった程度の荒さを達成できる。または接着の部品は良質ともっとしっかりと結ぶことができる。 2. 磨き、鋳造の粗雑面の砂を吹き付け、そして熱処理の後で工作物クリーニングは熱処理の後で鋳造の表面のすべての土を（酸化物の皮のような、オイル汚れおよび他の残余）および鍛造材および工作物きれいにすることができたりおよびより美しくおよび格好良いです工作物の顔を見せる工作物の均一金属色を露出できる工作物の滑らかさを改善するために工作物の表面を磨く。 3. クリーニングをぎざぎざを付ければ機械で造られた部品の表面の美容のサンドブラスティングは工作物の表面の小さいぎざぎざを、表面をより滑らかにきれいにすることができたり、ぎざぎざの害を工作物のさせ、工作物の等級を改良するために除去する。そしてサンドブラスティングは工作物をより美しくおよび精密にさせる工作物の表面の接続点で小さい丸かどを作ることができる。 4. 従って砂を吹き付けることの後で部品の機械特性を、潤滑油が貯えられる注油の条件を改善できるように機械部品そしてうまく作り出すことができ部品の表面の凹面の凸の表面改良し騒音を減らし、機械類の耐用年数を高める。 5. ある特別な目的の工作物のための磨く機能、サンドブラスティングは異なった反射かマットを自由に達成できる。例えば、ステンレス鋼の工作物およびプラスチックの磨き、ヒスイの磨き、木の家具の表面のマット、曇らされたガラス表面のパターン、そして布の表面の織ること。

2022

10/12

鋳造の部分の共通プロセス構造

設計の始めに、部品の構造形は2つの主要な条件を満たす必要がある1つは設計の品質であり、他はプロセス条件である。同時に、部品の構造設計はだけでなく、産業美学および模倣を考慮するべきであるがまた技術の可能性を考慮する。部品の共通の構造のほとんどは（投げか、または）造り、によってそして機械化得られる、従ってプロセス構造と呼ばれる。部品の共通プロセス構造を理解することは部品図を学ぶための基礎である。部品の投げるプロセス構造 1. 肉付けを投げなさい砂型からの型を、および鋳造のコーナーでコーナーを場合の引き出すことが洗浄し、場合の投げる模倣を促進するため、砂型のコーナーから落ちる砂を避けるためひびのような投げる欠陥は注いで、組織の気孔率および収縮キャビティ防ぐために、従って鋳造の隣接した表面の交差丸かどに作られる起こることを。圧縮のために形成された部品は、肉付け原料がダイスで満ちている、ダイスから部品を取ることは便利であることを保障でき。投げる肉付けの半径は一般に関連した標準で見つけることができる壁厚さの0.2-0.4回である。同じ鋳造の肉付けの半径は互いの近くの同じまたはである。 2. 持ち上がる角度鋳造物の間に、木製型を砂型から取るために、ある特定の斜面は頻繁に型持ち上がる斜面呼ばれる型の持ち上がる方向に沿う鋳造の内部および外壁で設計されている、（または投げる斜面と）。型の持ち上がる角度は通常1:100-1:20である。角度によって表現されたとき、手動模倣のための木製パターンは1つの° - 3 °、金属パターンは1つの°である- 2 °であり、メカニズムの模倣のための金属パターンは0.5の° - 1つの°である。そこに投げる表面の交差で肉付けを投げているので、表面の交差ラインはより少なく明らかになる。デッサンを見る、通常転移ラインと呼ばれるデッサンの交差ラインがそれでも引出されるべきである場合の異なった表面を区別するため。転移ラインの引く方法は肉付けなしに交差ラインのそれと基本的に同じである。 3. 投げる壁厚さ鋳造の投げる質を、不均等な壁厚さに保障するため、および薄く、厚い段階にひびを防ぐためによる異なった冷却および結晶化率による壁厚さの外の緩い構造によって引き起こされた収縮キャビティ鋳造の壁厚さは均一または壁厚さおよびローカル肥大の突然の変更を避けるために次第に変えられる。壁厚さの相違は2つの壁の交差で置かれるには余りにも大きくないべきではない従って転移斜面はできる。壁厚さはデッサンで示されないかもしれないが技術的要求事項で示される。型の、取り外し暴徒はゲートで制御し、機械化の形成作成を促進するためには、砂のクリーニング、鋳造の形できるだけ簡単である、形はできるだけまっすぐであり、凹面の凸の構造は内部の壁で減る。余りにも厚い厚さの鋳造はひびおよび収縮キャビティのような投げる欠陥を作り出すには容易であるが余りに薄い厚さの鋳造は十分に強くない。薄くなる肋骨を補強する強さの厚さの影響を償うのに避けるためにはが使用することができる。

2022

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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の機械化の一般原則

CNCの精密部品の機械化の利点はである何

精密部品の処理のための条件は丁度である何

物質的な条件は何を精密のための機械部品の機械で造っているか。

精密機械部品の製造のための空白材料を選ぶ方法か。

CNCの機械化および従来の機械化プロセスの違い

円柱およびエンドミル間の相違は何であるか。

用具修理の自動技術を実現するCNCのマシニングセンターを使用して

サンドブラストのderusting技術への紹介

鋳造の部分の共通プロセス構造

CNCの回転部品

CNCの製粉の部品

CNCの回転製粉の部品

CNCはアルミニウム部品を機械で造った

CNCのステンレス鋼の部品

機械化のプラスチック部品

CNCの真鍮の部品

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の機械化の一般原則

CNCの精密部品の機械化の利点はである何

精密部品の処理のための条件は丁度である何

物質的な条件は何を精密のための機械部品の機械で造っているか。

精密機械部品の製造のための空白材料を選ぶ方法か。

CNCの機械化および従来の機械化プロセスの違い

円柱およびエンド ミル間の相違は何であるか。

用具修理の自動技術を実現するCNCのマシニング センターを使用して

サンド ブラストのderusting技術への紹介

鋳造の部分の共通プロセス構造

CNCの回転部品

CNCの製粉の部品

CNCの回転製粉の部品

CNCはアルミニウム部品を機械で造った

CNCのステンレス鋼の部品

機械化のプラスチック部品

CNCの真鍮の部品

円柱およびエンドミル間の相違は何であるか。

用具修理の自動技術を実現するCNCのマシニングセンターを使用して

サンドブラストのderusting技術への紹介